專(zhuān)利名稱(chēng)：高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純度速溶蛋白質(zhì)粉的制作方法。
技術(shù)背景-
目前，分離蛋白質(zhì)的生產(chǎn)方法主要是堿溶酸沉淀法，現(xiàn)在生產(chǎn)蛋白粉都必須用到 酸、堿和高溫的工藝，造成酸和堿的少量殘留，使非蛋白成分、灰分、鹽分、重金屬、 有害因子、等殘留較多，直接影響了蛋白質(zhì)的純度，更重要的是對(duì)人體健康構(gòu)成危害， 并且腥味濃，口感差,食用時(shí)不易溶解等弊端，經(jīng)過(guò)高溫使蛋白質(zhì)變性，破壞了蛋白質(zhì) 的營(yíng)養(yǎng)成分和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，使人體不易吸收。并且廢水對(duì)環(huán)境造成污染。而超臨界一.氧 化碳萃取工藝是一種成熟工藝，被廣泛應(yīng)用于其他精細(xì)化工行業(yè)，例如提取名貴中藥 中的有效成分等領(lǐng)域。該工藝完全采用低溫萃取，不會(huì)破壞被提取物的營(yíng)養(yǎng)有效成分。 然而蛋白質(zhì)粉的制作工藝還沒(méi)有用到該工藝的良好性能為該行業(yè)服務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是釆用如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述目的
高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，包括以下工序?qū)⒌妥冃越雒撝蛊蛇M(jìn)行磨 漿分離，離心分離，濃縮，其特征是它還包括以下工序在磨漿分離后進(jìn)行高純膜 分離，之后進(jìn)行超純萃??；在離心分離后或進(jìn)行配制；在濃縮后或進(jìn)行干燥，干燥噴 出制成顆粒。
所述的高純膜分離是經(jīng)第一次半透膜加壓進(jìn)行超濾，第二次反滲透膜加壓反滲所 述的加丄工藝的全過(guò)程是低溫工藝，溫度范圍在32—80。C，使蛋白質(zhì)低變性，高活性。 所述的超純萃取工序是采用超臨界二氧化碳萃取工藝。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的溫度控制為32—48°C，壓力的設(shè)定是通過(guò)萃取 罐間順序壓力梯度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，壓力范圍為7—45Mpa。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝包括以下步驟從萃取釜流出的含有C02流體的 蛋白質(zhì)提取物，送入分離釜，減壓降溫后的C02從分離釜的上部流出，而蛋白質(zhì)提取 物從減壓分離器的下部流出。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑為水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水溶液 的濃度為30%—90%;所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑的用量為蛋白質(zhì)的30 %—65%。
所述的千燥工序?yàn)檎婵涨г?，進(jìn)入干燥塔的溶液濃度為20%—40%，溫度控制在 60—80"C，調(diào)整真空壓力為0.05 — 1.05Mpa，干燥后的蛋白質(zhì)粉的水分含量為2%—3 %;所生產(chǎn)的蛋白質(zhì)粉為結(jié)晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質(zhì)粉。
所述的配制工藝中還可以在離心分離后添加調(diào)味料和加香劑(0.2%—5%)，高純 度速溶蛋白質(zhì)(20%—80%)，乳清蛋白質(zhì)(1%—20%)，魚(yú)蛋白質(zhì)(1%—20%),卵 磷脂(1% —10%)，維生素(0.1%—0.5%)，礦物質(zhì)(1%—5%)，奶粉(5%—50%)， 等食品添加劑溶解調(diào)制成混合液；或直接調(diào)制成飲料；或不用配制直接濃縮。
所述的千燥工藝可調(diào)整千燥設(shè)備的噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差，使出 來(lái)的蛋白質(zhì)粉形成夾層的中空結(jié)晶狀疏松顆粒，所產(chǎn)蛋白質(zhì)粉沖飲時(shí)速溶。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)措施，它具有以下的技術(shù)效果由于本發(fā)明釆用了 超純萃取技術(shù)，全過(guò)程低溫工藝，制成結(jié)晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質(zhì)粉，超純萃取 技術(shù)的優(yōu)越性是不用酸、堿等傳統(tǒng)工藝，就沒(méi)有酸、堿、鹽分、重金屬、有害成分等 殘留，使蛋白質(zhì)純度極高，保持了綠色天然，減少了灰分、非蛋白質(zhì)成分等優(yōu)點(diǎn)，無(wú) 腥味、無(wú)異味、易吸收，口感好，芳香宜人，全過(guò)程低溫工藝，使蛋白質(zhì)不變性，保 持高活性，更具有高營(yíng)養(yǎng)成分和高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，更有益人體健康。結(jié)晶狀疏松顆粒使食 用時(shí)速溶方便，而且水可以循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。保持了原大豆的色、香、 味，具有香氣濃郁，溢味醇厚的特點(diǎn)。
高純度速溶蛋白質(zhì)粉是在分離蛋白質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步萃取精提，蛋白質(zhì)含 量高達(dá)95%以上，并制成結(jié)晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質(zhì)粉。
本發(fā)明包括生產(chǎn)植物蛋白質(zhì)(如大豆分離蛋白質(zhì))，也適用于動(dòng)物蛋白質(zhì)(如 魚(yú)蛋白質(zhì)和乳清蛋白質(zhì))等。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)


實(shí)施方式
首先對(duì)大豆進(jìn)行精選，即選取新鮮，色澤明亮，顆粒均勻完好，雜質(zhì)少， 無(wú)霉點(diǎn)，同時(shí)對(duì)大豆應(yīng)進(jìn)行篩選，并經(jīng)干法清洗除雜，采用震動(dòng)篩選，真空輸
送方式進(jìn)行分離清洗。然后用干法烘干至水分8%，即可進(jìn)行破碎脫皮，使粉碎 后的大豆含殼率小于8%，最后經(jīng)錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、分級(jí)，使產(chǎn)品顆粒保持 在0.2mm—0.5 mm,該工藝的要求是不采用強(qiáng)烈的加熱處理，烘干采用溫度不得 超過(guò)80。C，避免直接蒸汽加熱這樣才能保證產(chǎn)品的可溶性，蛋白質(zhì)的保持率在 95%以上。
脫脂采用低變性浸出粕方法脫脂，采用這種方法所得的浸出粕蛋白質(zhì)變性
程度低，能生產(chǎn)高質(zhì)量的脫脂豆粕，為保證能制得低變性的脫脂豆粕，制油時(shí) 應(yīng)采用低溫真空脫脂技術(shù)，以確保豆粕溫度不超過(guò)80°C。
豆粕用磨漿機(jī)加水磨漿，超細(xì)磨漿后可增大其與水之間的接觸面積，破壞大 豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)更易分散到體系中，然后經(jīng)分離機(jī)將蛋白質(zhì)與殘?jiān)?開(kāi)。之后用膜分離法，半透膜將小分子的無(wú)機(jī)鹽、糖等分離，經(jīng)過(guò)第一次的膜 分離，再經(jīng)第二次反滲透膜加壓反滲透，這樣就得到了進(jìn)一步的高純度的蛋白 質(zhì)，可使純度達(dá)到卯％左右。
然后再通過(guò)超純萃取工藝，采用超臨界二氧化碳進(jìn)行萃取，溫度控制在45 。C，萃取罐間的壓力梯度設(shè)置為15、 25、 35、 45Mpa，為了縮短時(shí)間，提高質(zhì) 量，萃取時(shí)間為2小時(shí)，這樣蛋白質(zhì)得到了進(jìn)一步提純。
再在常溫下連續(xù)兩次超速離心，高效分離蛋白質(zhì)中的細(xì)菌和非蛋白質(zhì)成分。 特別是常規(guī)高溫滅菌無(wú)法殺死的耐高溫芽孢。常溫分離后的蛋白質(zhì)純度可達(dá)到 極高，同時(shí)保留了更多的營(yíng)養(yǎng)成分。
經(jīng)過(guò)離心分離的蛋白質(zhì)，再進(jìn)行真空濃縮，真空度達(dá)到0.09Mpa以上，此 時(shí)水的沸點(diǎn)只有5(TC左右，從而使液體加快濃縮，從蒸發(fā)塔出來(lái)的濃縮液體溫 度高于常溫，因此必須經(jīng)過(guò)冷卻再送入儲(chǔ)罐。
為了滿(mǎn)足產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、風(fēng)味及口感的需要，還可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)料配 置，調(diào)味料和加香劑4%，高純度速溶蛋白質(zhì)78.6%，乳清蛋白質(zhì)2%，魚(yú)蛋白 質(zhì)2%,卵磷脂1%，維生素0.3%,礦物質(zhì)2.1%，奶粉10%等食品添加劑溶 解調(diào)制成混合液，或直接調(diào)制成飲料?；虿挥门渲浦苯訚饪s。
未經(jīng)配制直接濃縮的蛋白質(zhì)，最后采用真空干燥，進(jìn)入干燥塔的液體濃度 為35%，溫度控制在75"C，調(diào)整噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差使出來(lái) 的蛋白質(zhì)粉形成夾層的中空結(jié)晶狀疏松顆粒，水分含量為2.5%左右，所生產(chǎn)的 高純度速溶蛋白質(zhì)粉純度高達(dá)95%以上。
最后將蛋白質(zhì)粉真空包裝，即為成品。
權(quán)利要求
1.高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，包括以下工序?qū)⒌妥冃越雒撝蛊蛇M(jìn)行磨漿分離，離心分離，濃縮，其特征是它還包括以下工序在磨漿分離后進(jìn)行高純膜分離，之后進(jìn)行超純萃??；在離心分離后或進(jìn)行配制；或在離心分離后進(jìn)行濃縮；在濃縮工藝后進(jìn)行干燥，干燥噴出制成顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 高純膜分離是經(jīng)第一次半透膜加壓進(jìn)行超濾，第二次反滲透膜加壓反滲透。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 加工工藝的全過(guò)程是低溫工藝，溫度范圍在32 — 8(TC，使蛋白質(zhì)低變性，高 活性。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 超純萃取工序是采用超臨界二氧化碳萃取工藝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 超臨界二氧化碳萃取工藝的溫度控制為32—48°(3，壓力的設(shè)定是通過(guò)萃取罐 間順序壓力梯度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，壓力范圍為7—45 Mpa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是 所述的超臨界二氧化碳萃取工藝包括以下步驟從萃取釜流出的含有C02流 體的蛋白質(zhì)提取物，送入分離釜，減壓降溫后的C02從分離釜的上部流出， 而蛋白質(zhì)提取物從減壓分離器的下部流出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是 所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑為水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水 溶液的濃度為30%—90%;所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑的用量 為蛋白質(zhì)的30%—65%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 干燥工序?yàn)檎婵崭稍?，進(jìn)入干燥塔的溶液濃度為20%—40%，溫度控制在 60—80。C，調(diào)整真空壓力為0.05 — 1.05Mpa，干燥后的蛋白質(zhì)粉的水分含量 為2% — 3 %;所生產(chǎn)的蛋白質(zhì)粉為結(jié)晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質(zhì)粉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的 酉己制工藝中還可以在離心分離后添加調(diào)味料和加香劑(0.2%—5%)，高純度 速溶蛋白質(zhì)(20%—80%)，乳清蛋白質(zhì)(1%—20%)，魚(yú)蛋白質(zhì)(1%—20 %)，卵磷脂(1% — 10%)，維生素(0.1%—0.5%),礦物質(zhì)(1%—5%)， 奶粉(5%—50%)，等食品添加劑溶解調(diào)制成混合液；或直接調(diào)制成飲料； 或不用配制直接濃縮。 10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述的干燥工藝可調(diào)整干燥設(shè)備的噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差，使 出來(lái)的蛋白質(zhì)粉形成夾層的中空結(jié)晶狀疏松顆粒，所產(chǎn)蛋白質(zhì)粉沖飲時(shí)速溶。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種高純度速溶蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法，包括以下工序?qū)⒌妥冃越雒撝蛊蛇M(jìn)行磨漿分離，離心分離，濃縮，其特征是它還包括以下工序在磨漿分離后進(jìn)行高純膜分離，之后進(jìn)行超純萃?。辉陔x心分離后或進(jìn)行配制；或在離心分離后進(jìn)行濃縮；在濃縮工藝后進(jìn)行干燥，干燥噴出制成顆粒。由于本發(fā)明采用了超純萃取技術(shù)，全過(guò)程低溫工藝，制成中空結(jié)晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質(zhì)粉，使蛋白質(zhì)不變性，保持高活性，芳香宜人，更有益人體健康。
文檔編號(hào)A23J3/22GK101099532SQ20061001807
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者許炎軍 申請(qǐng)人:許炎軍