專利名稱：制糖機(jī)高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘蔗制糖機(jī)械設(shè)備其制造方法，尤其是一種高效甘蔗壓榨輥外殼軸向排汁通道及其鑄造方法。
背景技術(shù)：
糖廠壓榨車間的最基本目的就是提取蔗汁。要達(dá)到這個(gè)目的，必須完成兩個(gè)任務(wù)一是盡量將甘蔗中的蔗汁榨出，二是要將榨出的蔗汁排出去。高效甘蔗壓榨輥就是用以壓出含在甘蔗內(nèi)部的汁液，其最基本的形式，包括一個(gè)頂輥及兩底輥的三輥式壓榨裝置，三個(gè)壓榨輥一個(gè)在上面稱為頂輥，兩個(gè)底輥一個(gè)在前面的稱前輥，一個(gè)在后面的稱后輥。頂輥和底輥各包含一鍛鋼心軸和合金生鐵鑄造的圓筒狀輥殼，輥殼外面沿圓周均勻分布若干條V型齒，V型齒底開有若干個(gè)沿徑向開的徑向入汁孔。在V型齒底和榨輥軸之間的輥殼上，沿軸向開有若干條軸向排汁通道，貫穿榨輥殼的兩端面。徑向入汁孔和軸向排汁通道相貫通，甘蔗被喂入頂輥和底輥之間被壓榨，將甘蔗內(nèi)部所含的蔗汁榨出，蔗汁通過徑向入汁孔，再由軸向排汁通道向榨輥殼兩端面排出到集汁槽內(nèi)，完成提汁任務(wù)。由于原有設(shè)計(jì)和加工技術(shù)落后，原高效藕筒輥是申請人1995年在先申請的實(shí)用新型專利。十多年來各糖廠使用的高效輥軸向排汁通道都發(fā)生不同程度的堵塞，因而蔗汁也就不能從軸向排汁通道順暢排出。又由于該軸向排汁通道設(shè)計(jì)不合理，造成蔗汁排不盡，返流入下一座榨機(jī)的蔗渣中，蔗渣又將蔗汁吸收，稱蔗汁重吸，這重吸了蔗汁的蔗渣又第二次被壓榨，如此類推到第五、第六次，最后還是沒回收到，既造成重復(fù)壓榨，浪費(fèi)動(dòng)力和設(shè)備資源，又使蔗汁無法盡可能地回收，最后隨蔗渣排出浪費(fèi)掉。既影響生產(chǎn)產(chǎn)量的提高又造成回收率下降，嚴(yán)重影響糖廠的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種專門用于制造軸向排汁通道設(shè)備的方法，以生產(chǎn)出不會(huì)被蔗渣堵塞又能快而不重吸蔗汁的軸向排汁通道。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是用鑄造用泡沫制成甘蔗壓榨輥實(shí)物模，再在實(shí)物模上的軸向排汁通道相應(yīng)位置上制成截面與排汁通道尺寸、形狀相同的長筒孔洞，長筒孔洞經(jīng)填砂，振(搗)實(shí)后用真空負(fù)壓鑄造成軸向排汁通道。鑄造出的徑向入汁孔與軸向排汁通道相貫通的地方，是在榨輥螺旋轉(zhuǎn)方向排汁通道截面的前面部份。
排汁通道從榨輥殼長度中間分別向兩端面延伸，排汁通道中間的截面最小，并逐漸向排汁通道兩端面放大，放大的端面幾何形截面是不規(guī)則的，靠近軸的方向和榨輥轉(zhuǎn)動(dòng)前端與原有的軸向排汁通道不變，榨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向后端截面是從榨輥殼中間向兩端面逐漸增大。軸向排汁通道截面可以鑄成圓形、橢圓形、長形或其它任何幾何形狀。
本發(fā)明將軸向排汁通道制成在鑄造泡沫實(shí)型上沿軸向制成從一端貫穿到另一端的長筒孔洞，其長筒孔洞的截面可以是圓形、長方形，橢圓型或其它任何幾何形狀的單一圖形和多種圖形的組合圖形。長筒孔洞填滿型砂后，在振動(dòng)機(jī)上振實(shí)，形成一條堅(jiān)硬的坭芯，經(jīng)過澆鑄后，就使鑄件形成一條從榨輥一端貫穿到榨輥另一端的長筒孔洞，此長筒孔洞和徑向入汁孔貫通后，就成為了軸向排汁通道。甘蔗汁液由榨輥榨出后經(jīng)徑向入汁孔到軸向排汁通道排出榨輥兩端殼外。
本發(fā)明利用先進(jìn)消失模鑄造工藝并使用到生產(chǎn)甘蔗壓榨輥殼的生產(chǎn)領(lǐng)域，將過去經(jīng)加工和埋管形成軸向排汁通道的生產(chǎn)方法，改成鑄造成型，雖然過去也有預(yù)埋管的，但花費(fèi)成本高而貴且不能滿足工藝方案要求，本發(fā)明鑄造方法既簡單，又能完全實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)方案。滿足生產(chǎn)需求，提高回收率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明軸向排汁通道結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明壓榨輥殼的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1加以說明1是軸向排汁通道；2是軸向排汁通道兩端面；3是榨輥軸；4是榨輥殼。甘蔗壓榨時(shí)，蔗汁是由徑向入汁孔7、8進(jìn)入軸向排汁通道1，因排汁通道1中間的截面小，向榨輥旋轉(zhuǎn)方向兩端面2的后端逐漸放大，這樣排汁通道由里向外1-2間有一個(gè)坡度，使甘蔗汁快速排出輥殼外。
附圖2說明4是榨輥殼；5是榨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向排汁通道截面的前端；6是榨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向排汁通道截面的后端；7是徑向入汁孔與軸向排汁通道相貫通處；8是圓周上V型齒底上的徑向入汁孔進(jìn)入軸向排汁通道處。由于榨輥旋轉(zhuǎn)，在甘蔗渣出口處B，排汁通道內(nèi)的蔗汁未排完時(shí)，就會(huì)順著一定角度的徑向入汁孔7、8從排汁通道向輥殼外倒流出來，倒流出來的蔗汁恰恰就是已榨的甘蔗渣中，被蔗渣重吸并帶走。本發(fā)明就是要避免這種情況發(fā)生，將榨輥軸向排汁通道的截面由中間向端面逐漸加大。當(dāng)榨輥按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)到甘蔗渣出口處B時(shí)，軸向排汁通道內(nèi)的蔗汁就會(huì)聚集到該軸向排汁通道截面的后端，如圖2所示，由于剩余的蔗汁在通道后端處匯集，與徑向入汁孔7不接觸，因而也就不會(huì)從徑向孔倒流出來，被蔗渣重吸帶走蔗汁。
本發(fā)明在制造消失模的泡沫模時(shí)，可以先在泡沫模型實(shí)樣的軸向排汁通道相應(yīng)位置上制成尺寸大小、形狀、角度和軸向排汁通道一樣的長筒孔洞，這個(gè)長筒孔洞要以制成能滿足任何設(shè)計(jì)方案的要求。這個(gè)孔洞的作用是用干砂填滿孔洞，再在振動(dòng)機(jī)上振實(shí)干砂，作為軸向排汁通道的坭芯，再利用真空負(fù)壓方法鑄造成軸向排汁通道。用這個(gè)方法可以做成任何幾何形狀的長筒孔洞，其截面也可做成任何幾何形狀。這個(gè)排汁通道要制作成中間通道小，逐漸向兩頭加大，因?yàn)橹虚g的徑向孔少，蔗汁進(jìn)入的也少，在向兩端排放的過程中徑向孔越來越多，蔗汁增加也越來越多，因而也應(yīng)逐漸加大排汁通道的容量，如圖1。因要既加速排汁又要不產(chǎn)生返留重吸現(xiàn)象，所以軸向排汁通道逐漸加大的過程中，不是成向四周放射狀態(tài)增大，而是向圓周方向和榨輥旋轉(zhuǎn)向反的方向擴(kuò)大。如圖2。
權(quán)利要求
1.一種制糖機(jī)高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道的鑄造方法，其特征是用泡沫制成甘蔗壓榨輥實(shí)物模，再在實(shí)物模上的軸向排汁通道相應(yīng)位置上制成截面與排汁通道尺寸、形狀相同的長筒孔洞，長筒孔洞經(jīng)填砂，振實(shí)后用真空負(fù)壓鑄造成軸向排汁通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道的鑄造方法，其特征是鑄造出的徑向入汁孔與軸向排汁通道相貫通的地方，是在榨輥螺旋轉(zhuǎn)方向排汁通道截面的前面部份。
3.一種制糖機(jī)高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道，其特征是排汁通道(1)從榨輥殼(4)長度中間分別向兩端面(2)延伸，排汁通道中間的截面最小，并逐漸向排汁通道兩端面放大，放大的端面幾何形截面是不規(guī)則的，靠近軸的方向和榨輥轉(zhuǎn)動(dòng)前端與原有的軸向排汁通道不變，榨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方向后端截面(6)是從榨輥殼(4)中間向兩端面(2)逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道，其特征是軸向排汁通道(1)截面可以鑄成圓形、橢圓形、長形或其它任何幾何形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制糖機(jī)高效甘蔗壓榨輥殼軸向排汁通道的鑄造方法，用鑄造用泡沫制成甘蔗壓榨輥實(shí)物模，再在實(shí)物模上的軸向排汁通道相應(yīng)位置上制成截面與排汁通道尺寸、形狀相同的長筒孔洞，長筒孔洞經(jīng)填砂，振實(shí)后用真空負(fù)壓鑄造成軸向排汁通道。排汁通道從榨輥殼長度中間分別向兩端面延伸，排汁通道中間的截面最小，并逐漸向排汁通道兩端面放大，軸向排汁通道截面可以鑄成圓形、橢圓形、長形或其它任何幾何形狀。本發(fā)明利用先進(jìn)消失模鑄造工藝并使用到生產(chǎn)甘蔗壓榨輥殼的生產(chǎn)領(lǐng)域，將過去經(jīng)加工和埋管形成軸向排汁通道的生產(chǎn)方法，改成鑄造成型，該鑄造方法既簡單，又能完全實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)方案。滿足生產(chǎn)需求，提高回收率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C13B10/06GK1912142SQ200610020029
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月19日
發(fā)明者王孝忠 申請人:王孝忠