專利名稱：一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法及采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豬飼料，具體的涉及一種含有膨化大豆及天然碳水化合物調(diào)味劑的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，及采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料。
背景技術(shù)：
乳豬，尤其是斷奶期的乳豬，是豬只生長最為重要的階段，此階段的生長速度及成活率是影響?zhàn)B豬經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。如何解決減少乳豬的斷奶應(yīng)激，降低乳豬在斷奶階段的死亡率以及充分發(fā)掘斷奶期乳豬的生長潛力，已經(jīng)成為動物營養(yǎng)及疫病防治科研活動的重要課題。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過專用飼料、飼料添加劑或相關(guān)藥品來解決的，但其通常存在著成本高、或有藥品殘留等缺點(diǎn)，使其大面積推廣使用存在難以克服的弱點(diǎn)。
乳豬在斷奶期由于飼料營養(yǎng)變化及環(huán)境變化的應(yīng)激影響，容易導(dǎo)致其腹瀉下痢，其結(jié)果會對豬只產(chǎn)生下列影響①飼料消化率下降；②由于水分的流失引起體重下降；③對傳染性疾病的抵抗力下降，嚴(yán)重時則會導(dǎo)致豬只死亡?，F(xiàn)有技術(shù)解決此問題的方法，一般是采用在飼料中添加抗生素類藥物添加劑，如金霉素、喹乙醇等，來抑止病源細(xì)菌的生長甚至殺滅細(xì)菌，此種方法雖然在一定程度上能控制腹瀉，但從根本上未能解決乳豬腹瀉的問題，而且也帶來一定的副作用，具體表現(xiàn)在①細(xì)菌對藥物的耐藥性增加；②劑量不當(dāng)則抑止豬只的生長；③使用一些人畜共用的藥物時，則導(dǎo)致人體細(xì)菌的耐藥性增加；④某些使用在豬只上的獸藥，其殘留對人體健康有害，如喹乙醇已經(jīng)被證明是一種致癌的藥物。
乳豬在其斷奶階段，因其采食量較少是限制其生長的關(guān)鍵因素之一，如何提高其采食量，是目前豬飼養(yǎng)重點(diǎn)研究的又一課題。提高乳豬采食量的方法，目前普遍采用的是通過提高飼料原料的營養(yǎng)消化率來實(shí)現(xiàn)。而提高飼料原料的營養(yǎng)消化率，目前采用的方法又包括兩種一是在飼料中加入飼料調(diào)味劑，二是在飼料中添加營養(yǎng)含量較高的血制品原料，如血漿蛋白粉及血球細(xì)胞粉等，在飼料中添加量為5-7％時對提高消化率增加采食量有較好的效果?，F(xiàn)有技術(shù)所添加的調(diào)味劑一般包括香味劑、甜味劑和輔助制劑。其中甜味劑一般是采用沒有營養(yǎng)含量的糖精鈉等人工合成的化工制品，因其化學(xué)性能不穩(wěn)定，配伍性較差，使其在飼料高溫處理、加工、儲運(yùn)過程中容易導(dǎo)致飼料產(chǎn)生酸敗、異味，影響飼料的適口性及保質(zhì)期。而現(xiàn)有技術(shù)所添加的血制品，對整個養(yǎng)豬行業(yè)均帶來了較大的負(fù)面影響，首先血制品是傳染病的重要傳染源。近年來，全國養(yǎng)豬業(yè)出現(xiàn)的傳染病如藍(lán)耳病、偽狂犬病等非常嚴(yán)重，發(fā)病乳豬死亡率高達(dá)80％，對許多養(yǎng)豬場造成了巨大損失。其原因就是源自美國、大量進(jìn)口到我國的血制品。血制品的另一個副作用是其價格非常昂貴，就血漿蛋白粉而言，目前市場價格約45元/公斤；是其它動物性蛋白原料如魚粉的8倍，植物性原料如豆粕的20倍，因此血制品在乳豬飼料中所占比例約為5-7％，卻占總成本的50％以上。尋找合適血制品替代品是控制疫病傳染及降低飼料成本的有效途徑。
提高乳豬斷奶階段的免疫水平，減少發(fā)病率及死亡率，現(xiàn)有技術(shù)的乳豬飼料，主要是依靠添加抗生素藥物，而非從營養(yǎng)的角度上必須做到在飼料中提供均衡的能量、蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、纖維、微量元素以及維生素等營養(yǎng)成分。
乳豬飼料在其原料選擇和配制、加工過程中，要遵循下列一些基本原則1、有效性標(biāo)準(zhǔn)。2、物理化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。3、安全標(biāo)準(zhǔn)。首先，要求所選擇的原料，其物理化學(xué)上有一定的穩(wěn)定性，即各種原料在高溫制料過程，不會使影響口味或氣味的物質(zhì)發(fā)生水解和氧化酸敗，飼料調(diào)味劑及添加劑等應(yīng)經(jīng)得住制料過程的高溫破壞作用。其次是配伍性調(diào)味劑與飼料成分的物理、化學(xué)配伍性，對功效影響也很大。過高濃度的銅、磷、鉀、尿素、氧化膽堿、魚粉、顆粒粘結(jié)劑，防腐劑和藥物等飼料組分對調(diào)味劑的功效和質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響；而脂肪、食鹽、葡萄糖、有機(jī)酸、部分氨基酸等飼料組分有利于飼料香氣的提調(diào)。最后是原料價格適中，制成品易于儲運(yùn)。中國專利02108654.0所公開的一種熟化液體乳豬飼料，及中國專利01128505.2所公開的一種熟化液體乳豬飼料的生產(chǎn)工藝，及其他已經(jīng)公開的現(xiàn)有技術(shù)的加工方法，及其制成品，通常不能滿足上述要求。
綜上所述，乳豬飼料營養(yǎng)、采食量、消化吸收和提高免疫力是保證乳豬健康生長和高效生產(chǎn)的四個要素。實(shí)際上任何配方都是以一定的采食量為基礎(chǔ)設(shè)計的，飼料適口性不好，采食量下降，勢必影響攝入養(yǎng)分的總量，無疑也會影響到飼料的效果。許多飼料原料本身也有適口性問題，如大豆中的腥味物質(zhì)、豆類中的外源凝集素、菜籽餅粕中的硫代葡萄糖苷及其降解產(chǎn)物致甲狀腺腫素，許多谷物和其它植物性飼料中的單寧、脂肪的氧化降解產(chǎn)物等，都會對飼料適口性造成不良影響。特別需指出的是一些蛋白質(zhì)代用品和工業(yè)副產(chǎn)品的開發(fā)利用更會帶來適口性問題，如血粉、魚粉和發(fā)酵副產(chǎn)品等。在畜牧生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)力的提高，不僅要求保證日糧中的營養(yǎng)質(zhì)量，還要求飼料有良好的適口性和足夠的采食量，才能保證畜禽對養(yǎng)分的總需求。因此?，F(xiàn)有技術(shù)的乳豬飼料及其生產(chǎn)方法，其營養(yǎng)性、適口性與采食量也不能較好地滿足乳豬的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，針對現(xiàn)有乳豬配合飼料生產(chǎn)技術(shù)的不足，提供一種以天然碳水化合物為調(diào)味劑、選用膨化大豆及牛奶制品的副產(chǎn)品等原料替代血制品的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法；本發(fā)明的目的還在于，提供一種采用上述方法生產(chǎn)的富含營養(yǎng)的乳豬配合飼料；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟1)將檢驗(yàn)合格的大豆，進(jìn)行膨化；2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗(yàn)合格的飼料原料，進(jìn)行粉碎；3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化，并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調(diào)味劑；4)將步驟3)制得的混合物制粒；5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。
所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其步驟1)，還可以包括將膨化的大豆獨(dú)立粉碎，或者再次膨化后進(jìn)行粉碎，制得膨化大豆粉，并將所得豆粉直接加入步驟3)；所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其步驟3)所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物調(diào)味劑之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。
所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其步驟3)，還包括預(yù)先將固態(tài)或液態(tài)的天然碳水化合物調(diào)味劑加水使其溶解，制得設(shè)定濃度的流體狀調(diào)味劑；并將該流體狀調(diào)味劑加熱至30-45℃之后恒溫，再加入原料粉碎物中進(jìn)行混合。
一種采用前述乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，其特征在于，它至少包括下列組分(千公斤含量)天然碳水化合物調(diào)味劑10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；魚粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
前述的乳豬配合飼料，其特征在于，所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。
前述的乳豬配合飼料，其特征在于，它還包括下列組分(千公斤含量)硒1-100毫克；維生素E20-500克；氧化鋅1-5公斤。
前述的乳豬配合飼料，其特征在于，它還包括下列組分(千公斤含量)鈣粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤； 賴氨酸0-10公斤；
蛋氨酸0-8公斤；蘇氮酸0-12公斤；氯化鈉0-3公斤；磷酸二氫鈣3-15公斤；防霉劑0-2公斤； 膨化玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤；抗氧化劑100-200毫克； 酸化劑1-5公斤；酶制劑0-1公斤；鐵100-250毫克；銅50-350毫克； 錳20-150毫克；鋅100-5000毫克； 其余為多種維生素、礦物質(zhì)及水分。
經(jīng)過研究人們知道，大豆蛋白是最佳的植物蛋白原料，是各種畜禽、水產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)動物等飼料中蛋白質(zhì)的主要來源。大豆蛋白的主要產(chǎn)品大豆粕雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也有其不足部分，含有抗胰蛋白酶，致甲狀腺腫因子，皂素及血凝素等等都不利于動物機(jī)體的正常生理代謝，在飼料中會引起動物的過敏反應(yīng)，引起腸道損傷。而本發(fā)明采用的大豆膨化加工法較好地解決了這一問題，通過膨化處理，使大豆免疫球蛋白失活，膨化過程中所產(chǎn)生的瞬間高溫高壓可打斷蛋白質(zhì)分子間次級鍵，而不影響連接氨基酸的初級鍵，氨基酸不會受到破壞，進(jìn)而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。但經(jīng)過一次膨化處理的產(chǎn)品也存在一些缺點(diǎn)，如加工后的產(chǎn)品水份比較高，一般在12％以上(通常都是用濕法膨化)，加上加工后的產(chǎn)品使大豆脂肪充分暴露于空氣中，極易氧化酸敗，脂肪氧化酸敗的產(chǎn)品除適口性降低外，亦會引起動物腹瀉，VE缺泛等癥狀。其營養(yǎng)價值大大降低，這就是在飼料中使用膨化大豆粉經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，大大限制了這一產(chǎn)品很好地應(yīng)用。本發(fā)明采用的大豆2次膨化技術(shù)，除了保留普通全脂膨化大豆粉的全部優(yōu)點(diǎn)外，又很好地克服了普通全脂膨化大豆粉的不足，強(qiáng)化磷脂膨化大豆粉與普通全脂膨化在豆粉相比較，該產(chǎn)品脂肪吸收好，蛋白質(zhì)消化率高、水份低、產(chǎn)品質(zhì)期長、營養(yǎng)更全面。所述的步驟1)中的工藝流程可以為大豆——干法膨化——液壓提油置換磷脂——膨化——冷卻——膨化成品——粉碎——膨化豆粉。經(jīng)過一次磷脂置換及前后兩次膨化，有效地去除了大豆中的各種抗?fàn)I養(yǎng)因子，可以將豆粉的營養(yǎng)價值調(diào)整到最佳狀態(tài)，提高日糧粗蛋白質(zhì)和脂肪以及能量的消化率，減少因消化不良導(dǎo)致的腹瀉促進(jìn)代謝，改善增重和飼料轉(zhuǎn)化率，提高仔豬的免疫力和抗病能力；大豆磷脂中的亞麻酸可有效地調(diào)節(jié)花生四烯酸，白細(xì)胞三烯和前列腺素的生成，提高抗體生成和減輕炎性反應(yīng)。斷奶三元雜交仔豬實(shí)驗(yàn)證明，大豆膨化后，破壞和降低了胰蛋白酶抑制因子活性，仔豬血清木糖吸收量高，絨毛較長，腹瀉減少。膨化處理大豆降低了仔豬皮褶厚度，血清中抗大豆球蛋白和β球蛋白免疫球蛋白效率提高，腹瀉率降低，說明膨化降低了大豆脲酶活性，引起天然碳水化合物結(jié)構(gòu)變化，使仔豬對其易吸收，降低了過敏反應(yīng)。
本發(fā)明所提供的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)的飼料，其優(yōu)點(diǎn)在于一、在控制乳豬腹瀉下痢方面，其改進(jìn)包括①通過飼料原料的選擇及其配比，如采用有營養(yǎng)且容易轉(zhuǎn)化為酸性物質(zhì)的天然碳水化合物調(diào)味劑，調(diào)節(jié)乳豬腸道PH值，使其保持在4-5之間，抑制病源細(xì)菌的生長；②通過加入膨化大豆來調(diào)節(jié)乳豬小腸絨毛高度，增加其小腸吸收面積，提供其營養(yǎng)吸收率，降低殘留，抑制病源細(xì)菌如大腸桿菌的生長；
③采用加入一些非藥物添加劑，如氧化鋅等，來控制乳豬腸道內(nèi)的有害微生物。
二、在提高乳豬采食量方面，其改進(jìn)包括由于本發(fā)明采用牛奶制品的副產(chǎn)品，如乳清粉、代乳粉，結(jié)合魚粉及其膨化大豆制品，完全替代血制品，實(shí)現(xiàn)在乳豬采食量、增重速度及腹瀉控制、死亡率等指標(biāo)表現(xiàn)均相同的情況下，杜絕血制品傳染病來源，并且使成本降低20％左右。
三、在提高乳豬免疫力方面，由于本發(fā)明采用了維生素E及微量元素硒，對斷奶階段乳豬常見的乳豬粹死病(桑椹紫紅色心臟病)以及乳豬體液免疫力有較大的提高。
綜上所述，本發(fā)明提供的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，流程簡便，且可以使原料保持原有的營養(yǎng)及口味；本發(fā)明提供的乳豬配合飼料，不含任何血制品原料，有利于豬場的防疫，顯著提高采食量，通過營養(yǎng)的方法，促進(jìn)生長速度，有利于環(huán)保；并且由于其中所采用的天然碳水化合物調(diào)味劑本身即含有營養(yǎng)，使配合飼料整體的營養(yǎng)性、適口性與采食量均能較好地滿足乳豬生長、免疫需求；并且，其中不含有任何藥物添加劑，可以有限避免有害物質(zhì)在乳豬體內(nèi)殘留，符合綠色環(huán)保要求。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見圖1，本發(fā)明提供一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
1)將檢驗(yàn)合格的大豆，進(jìn)行膨化；2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗(yàn)合格的飼料原料，進(jìn)行粉碎；3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化，并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調(diào)味劑；4)將步驟3)制得的混合物制粒；5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。
所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其步驟3)所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物調(diào)味劑之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。本實(shí)施例中采用的是液態(tài)糖蜜。
所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其步驟3)，還包括預(yù)先將固態(tài)或液態(tài)的天然碳水化合物調(diào)味劑加水使其溶解，制得70％濃度的流體狀調(diào)味劑；并將該流體狀調(diào)味劑加熱至30-45℃之后恒溫，再加入原料粉碎物中進(jìn)行混合。本實(shí)施例中是將液態(tài)糖蜜加熱至30-45℃之后恒溫，再加入原料粉碎物中進(jìn)行混合。。
一種采用前述乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，它包括下列組分(千公斤含量)天然碳水化合物調(diào)味劑10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；魚粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
所述的乳豬配合飼料，所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。本實(shí)施例中采用的是液態(tài)糖蜜。
本實(shí)施例中，該乳豬配合飼料還包括下列組分(千公斤含量)硒1-100毫克；維生素E20-500克；氧化鋅1-5公斤；鈣粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤； 賴氨酸0-10公斤；蛋氨酸0-8公斤；蘇氮酸0-12公斤；氯化鈉0-3公斤；磷酸二氫鈣3-15公斤；防霉劑0-2公斤； 膨化玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤；抗氧化劑100-200毫克； 酸化劑1-5斤；酶制劑0-1公斤；鐵100-250毫克；銅50-350毫克； 錳20-150毫克；鋅100-5000毫克；其余為多種維生素、礦物質(zhì)及水分。
其中的一種具體的配合飼料的配方，各組分(千公斤含量)為糖蜜100公斤；膨化大豆50公斤；魚粉20公斤；乳清粉30公斤；代乳粉40公斤；硒10毫克；維生素E50克；氧化鋅1公斤；鈣粉5公斤；脂肪50公斤；玉米(蛋白質(zhì)含量8％)200公斤；去皮豆粕50公斤；豆粕50公斤賴氨酸5公斤；蛋氨酸8公斤；蘇氮酸12公斤；氯化鈉3公斤；磷酸二氫鈣10公斤；防霉劑1公斤；膨化玉米(蛋白質(zhì)含量8％)340公斤；抗氧化劑200毫克；酸化劑2公斤；酶制劑1公斤；鐵250毫克；銅150毫克；錳50毫克；鋅1000毫克；其余為多種維生素、礦物質(zhì)及水分。
本實(shí)施例中，還可以根據(jù)具體需求，選用所述配方范圍內(nèi)的不同的組分及配比，制得不同營養(yǎng)成分的配合飼料。
實(shí)施例2，提供一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法及采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，其生產(chǎn)方法基本上同于實(shí)施例1，其不同之處在于，所述的步驟1)中，還可以包括將膨化的大豆再次膨化后進(jìn)行粉碎，制得膨化大豆粉，并將所得豆粉直接加入步驟3)；本實(shí)施例中，第一次膨化，采用干法膨化，其他實(shí)施例也可以采用濕法膨化；第二次膨化，則采用干法膨化。在兩次膨化加工步驟中間，還可以進(jìn)行一次液壓提油置換磷脂加工。
所述的步驟2)，還包括預(yù)先將固態(tài)或液態(tài)的天然碳水化合物調(diào)味劑加水使其溶解，制得設(shè)定濃度的流體狀甜味劑；本實(shí)施例中采用的天然碳水化合物調(diào)味劑是固態(tài)蔗糖，先加水使其溶解，制得60％濃度的流體狀調(diào)味劑，并將該流體狀調(diào)味劑加熱至30-45℃之后恒溫，再加入原料粉碎物中進(jìn)行混合。
所述采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，其基本組分與實(shí)施例相同，不同之處在于，其采用的天然碳水化合物調(diào)味劑是固態(tài)蔗糖，其配方組分中包括蔗糖10-200公斤(千公斤含量)。
其中的一種具體的配合飼料的配方，各組分(千公斤含量)為蔗糖50公斤；膨化大豆150公斤；魚粉20公斤；乳清粉20公斤；代乳粉50公斤；硒100毫克；維生素E500克；氧化鋅1公斤；鈣粉2公斤；脂肪20公斤；玉米(蛋白質(zhì)含量8％)200公斤；去皮豆粕30公斤；豆粕50公斤；賴氨酸5公斤；蛋氨酸8公斤；蘇氮酸12公斤；氯化鈉1公斤；磷酸二氫鈣3公斤；膨化玉米(蛋白質(zhì)含量8％)300公斤；抗氧化劑100毫克；酸化劑2公斤；鐵100毫克；銅50毫克；錳20毫克；鋅1000毫克；其余為多種維生素、礦物質(zhì)及水分。
本實(shí)施例中，還可以根據(jù)具體需求，選用所述配方范圍內(nèi)的不同的組分及配比，制得不同營養(yǎng)成分的配合飼料。
實(shí)施例3，提供一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法及采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，其生產(chǎn)方法同于實(shí)施例1，所述采用該方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料的組分及配比也基本與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，包括下列組分(千公斤含量)組成膨化大豆粉20-250公斤，即采用膨化大豆粉代替了膨化大豆。
本實(shí)施例中，其他組分配比，可以根據(jù)比照實(shí)施例1及2及具體需求，選用所述配方范圍內(nèi)的不同的組分及配比，制得不同營養(yǎng)成分的配合飼料。
其他實(shí)施例中，天然碳水化合物調(diào)味劑也可以選用固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等其中之一，也可以是其中兩種或多種前述天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物，其組分及配比，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇和調(diào)配。
如本發(fā)明上述實(shí)施例所述的相同或近似的方法，以及與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的乳豬配合飼料生產(chǎn)方法，或采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的生產(chǎn)方法及配方得到的乳豬配合飼料，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟1)將檢驗(yàn)合格的大豆，進(jìn)行膨化；2)將步驟1)制得的膨化大豆與檢驗(yàn)合格的飼料原料，進(jìn)行粉碎；3)將步驟2)制得的粉碎物按照配比混合并加熱至70-85℃熟化，并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調(diào)味劑；4)將步驟3)制得的混合物制粒；5)將步驟4)制得的粒狀混合物冷卻后包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟1)，還可以包括將膨化的大豆獨(dú)立粉碎，或者再次膨化后進(jìn)行粉碎，制得膨化大豆粉，并將所得豆粉直接加入步驟3)；
3.如權(quán)利要求1或2所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物調(diào)味劑之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟3)，還包括預(yù)先將固態(tài)或液態(tài)的天然碳水化合物調(diào)味劑加水使其溶解，制得設(shè)定濃度的流體狀調(diào)味劑；并將該流體狀調(diào)味劑加熱至30-45℃之后恒溫，再加入原料粉碎物中進(jìn)行混合。
5.一種采用權(quán)利要求1所述乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，其特征在于，它至少包括下列組分(千公斤含量)天然碳水化合物調(diào)味劑10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；魚粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
6.如權(quán)利要求5所述的乳豬配合飼料，其特征在于，所述的天然碳水化合物調(diào)味劑，是固態(tài)或液態(tài)的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意兩種或多種天然碳水化合物調(diào)味劑的混合物。
7.如權(quán)利要求5或6所述的乳豬配合飼料，其特征在于，它還包括下列組分(千公斤含量)硒1-100毫克；維生素E20-500克；氧化鋅1-5公斤。
8.權(quán)利要求7述的乳豬配合飼料，其特征在于，它還包括下列組分(千公斤含量)鈣粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤 ；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤；賴氨酸0-10公斤；蛋氨酸0-8公斤； 蘇氮酸0-12公斤；氯化鈉0-3公斤； 磷酸二氫鈣3-15公斤；防霉劑0-2公斤； 膨化玉米(蛋白質(zhì)含量8％)50-500公斤；抗氧化劑100-200毫克； 酸化劑1-5公斤；酶制劑0-1公斤； 鐵100-250毫克；銅50-350毫克； 錳20-150毫克；鋅100-5000毫克；其余為多種維生素、礦物質(zhì)及水分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種乳豬配合飼料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)將大豆進(jìn)行膨化；2)將膨化大豆與飼料原料粉碎；3)將粉碎物按照配比混合并加熱配合，并在混合過程中按照配比加入天然碳水化合物調(diào)味劑；4)將混合物制粒；5)將粒狀混合物冷卻后包裝。本發(fā)明還提供了一種采用前述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的乳豬配合飼料，它包括下列組分(千公斤含量)天然碳水化合物調(diào)味劑10－200公斤；膨化大豆或豆粉20－250公斤；魚粉10－120公斤；乳清粉10－120公斤；代乳粉10－60公斤。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，流程簡便，且可以使原料保持原有的營養(yǎng)及口味；本發(fā)明提供的飼料，由于采用了膨化大豆且其中不含藥物添加劑，能有效避免有害物質(zhì)在生長豬體內(nèi)殘留，符合綠色環(huán)保要求。
文檔編號A23J3/00GK1826948SQ20061003498
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者王耀輝 申請人:東莞興業(yè)生物科技有限公司