專利名稱：香蕉綜合深加工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香蕉綜合深加工技術(shù)，包括香蕉果肉、果皮和果肉榨汁后果渣的綜合利用及其加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
香蕉是一種不耐儲(chǔ)存的水果，在鮮果運(yùn)輸和銷(xiāo)售過(guò)程中能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，特別是豐年將嚴(yán)重影響蕉農(nóng)的收益。目前，相對(duì)于其它水果，國(guó)際國(guó)內(nèi)香蕉深加工處于一個(gè)相當(dāng)落后狀態(tài)，除香蕉片外，幾無(wú)其它成氣候的產(chǎn)品。然而，作為產(chǎn)量最大的水果之一的香蕉，卻無(wú)成熟的綜合深加工技術(shù)，嚴(yán)重制約了香蕉產(chǎn)業(yè)及其深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。究其原因，主要是由于香蕉果汁加工工藝存在多項(xiàng)的技術(shù)難題(1)護(hù)色問(wèn)題 香蕉果肉中含有很高的丹寧類(lèi)物質(zhì)，在加工過(guò)程中極易發(fā)生酶促變色和非酶變色，變色后的香蕉果汁色澤暗淡、發(fā)黑，且形成難以接受的澀味口感。
(2)保持香蕉風(fēng)味問(wèn)題 要想所得的香蕉果汁保持原有的香蕉風(fēng)昧并不是一件容易的事，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中的高溫處理及護(hù)色劑等均會(huì)影響果汁的風(fēng)味(包括香型和口感)。
(3)出汁率低 香蕉果肉中含有很高的淀粉、果膠和纖維類(lèi)物質(zhì)，嚴(yán)重影響榨汁時(shí)的出汁率，如果用香蕉果肉直接榨汁其出汁率低于20％。
(4)果汁澄清問(wèn)題 香蕉果肉中含有很高的淀粉和果膠類(lèi)物質(zhì)，在果汁加工過(guò)程很難去除而得到澄清果汁。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明在解決香蕉果汁加工技術(shù)困難的基礎(chǔ)上，提供一種香蕉綜合深加工技術(shù)。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為香蕉綜合深加工技術(shù)，包括香蕉果肉、果皮和果肉榨汁后果渣的綜合利用及其加工技術(shù)。香蕉果肉經(jīng)護(hù)色、酶解、榨汁等工序生產(chǎn)混濁香蕉果汁；混濁香蕉果汁經(jīng)澄清工序生產(chǎn)澄清香蕉果汁，再經(jīng)調(diào)配、包裝生產(chǎn)香蕉果汁和香蕉果汁飲料；混濁香蕉果汁經(jīng)噴霧干燥工藝生產(chǎn)香蕉果汁粉；香蕉果肉榨汁后的香蕉渣，經(jīng)干燥、過(guò)篩后用于生產(chǎn)香蕉纖維餅干；香蕉果皮經(jīng)酵素菌技術(shù)發(fā)酵、干燥等工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。
香蕉果肉護(hù)色工藝為按果肉重量的0.1-0.2％加入L-異抗壞血酸鈉及按果肉重量的0.1-0.2％加入檸檬酸進(jìn)行抗氧化及護(hù)色處理；酶解工藝為加入果膠酶終濃度為萬(wàn)分之一至萬(wàn)分之二，酶解溫度37℃-50℃，酶解時(shí)間2-4小時(shí)；于榨汁機(jī)榨汁，進(jìn)行渣、汁分離，其鮮果出汁率≥80％，果渣≤20％，得混濁香蕉果汁。
在混濁香蕉果汁中加入1％明膠液至終濃度為100kg果汁6-12g明膠，然后再加入20％硅溶膠至終濃度為100kg果汁60-120g硅溶膠，攪拌混勻，放置2小時(shí)內(nèi)，離心后即可得到澄清果汁。
用澄清果汁在溫度低于50℃條件下先經(jīng)預(yù)蒸發(fā)裝置濃縮，再經(jīng)離心式薄膜蒸發(fā)機(jī)組濃縮，使其可溶性固形物含量72度(Bx)，即為濃縮香蕉果汁產(chǎn)品。
在澄清果汁中加水稀釋及加入檸檬酸進(jìn)行調(diào)酸，使其原果汁含量≥65％，可溶性固形物濃度(Bx)在14-18度，pH3.8-4.2，灌裝、巴氏殺菌，即為香蕉果汁產(chǎn)品。
在澄清果汁中加入酸味劑及增稠劑，其香蕉原果汁含量≥10％，pH3.8-4.2，灌裝、巴氏殺菌，即為香蕉果汁飲料產(chǎn)品。
在混濁香蕉果汁中加入其果汁量10-20％的麥芽糊精，及500PPM的乙基麥芽酚，兩者加入后攪拌果汁，使糊精充分溶解，噴霧干燥生產(chǎn)香蕉粉產(chǎn)品。
所述榨汁后的香蕉果渣，經(jīng)80℃烘干，磨粉過(guò)80目篩后，按10％重量作為餅干添加劑生產(chǎn)香蕉餅干。
所述香蕉果皮采用微生物降解工序，按每1000kg香蕉皮加酵菌1-2kg于發(fā)酵池堆放，發(fā)酵1至2周，固體物經(jīng)120℃干燥、粉碎過(guò)20目篩，分裝，即制成優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了香蕉鮮果的全部利用，對(duì)香蕉鮮果肉經(jīng)護(hù)色、果膠酶酶解、榨汁等工序生產(chǎn)出混濁香蕉果汁，再經(jīng)澄清工序生產(chǎn)出澄清香蕉果汁，經(jīng)調(diào)配，包裝生產(chǎn)香蕉果汁產(chǎn)品及香蕉果汁飲料產(chǎn)品；澄清香蕉果汁經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮，生產(chǎn)濃縮香蕉果汁產(chǎn)品；混濁香蕉果汁亦可經(jīng)噴霧干燥工序，香蕉果汁粉產(chǎn)品；香蕉果肉榨汁后的香蕉渣，經(jīng)干燥，過(guò)篩后可用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)香蕉纖維餅干和優(yōu)質(zhì)香蕉纖維面條產(chǎn)品；香蕉果皮經(jīng)酵素菌技術(shù)發(fā)酵、干燥等工序，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生物有機(jī)肥。經(jīng)本發(fā)明技術(shù)處理的香蕉果汁色澤透明，不發(fā)黑，保持原有的香蕉風(fēng)味，其香蕉鮮果的出汁率可達(dá)80％以上。且有經(jīng)濟(jì)效益高，廢物排放少，符合可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明加工技術(shù)生產(chǎn)工序流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的香蕉綜合深加工技術(shù)，包括香蕉果肉、果皮和果肉榨汁后果渣的綜合利用及其加工技術(shù)，最終可得到五大類(lèi)產(chǎn)品。從香蕉鮮果到制成五大類(lèi)產(chǎn)品共可分為10道工序工序(1)預(yù)處理工序。選擇8-9成成熟度的香蕉，人式將香蕉果肉與果皮分開(kāi)。
工序(2)護(hù)色和打漿工序。在香蕉果肉中加入L-異抗壞血酸鈉(加入量為果肉重量的0.1-0.2％)，和檸檬酸(加入量為果肉重量的0.1-0.2％)，進(jìn)行抗氧化護(hù)色，然后于不銹鋼打漿機(jī)打漿。
工序(3)酶解和榨汁工序。在香蕉果肉漿中加入果膠酶，終濃度為萬(wàn)分之一至萬(wàn)分之二，酶解溫度為37℃-50℃，酶解時(shí)間2-4小時(shí)，于不銹鋼榨汁機(jī)榨汁，進(jìn)行渣(香蕉果渣)汁(混濁果汁)分離。其鮮果出汁率≥80％，果渣約占鮮果漿重的20％，榨汁后得混濁香蕉果汁。
工序(4)澄清工序。在混濁香蕉果汁中加入1％明膠液(終濃度為100kg果汁加入80g硅溶膠)，攪拌混均，放置2小時(shí)左右，離心后即可得到澄清果汁，果汁透光率在97％左右。
工序(5)工序(4)所得到之澄清果汁，通過(guò)加水適當(dāng)稀釋和加入檸檬酸調(diào)酸，使其原果汁含量≥65％，可溶性固形物濃度(Bx)在14-18度，pH3.8-4.2。再經(jīng)常規(guī)的灌裝、巴氏殺菌工序，即可得香蕉果汁產(chǎn)品(產(chǎn)品I)。
香蕉果汁產(chǎn)品其香蕉原果汁含量≥65％，不添加防腐劑、色素及甜味劑，可溶性固形物含量15度(Bx)左右，pH4.0左右，產(chǎn)品具有色澤自然(色似香檳酒，呈淡淡的淺棕黃色)，口感純正，澄清透明，無(wú)沉淀，一年內(nèi)能保持原香蕉汁色澤與風(fēng)味。
工序(6)預(yù)蒸發(fā)和蒸發(fā)工序。工序(4)所得之澄清果汁，先經(jīng)預(yù)蒸發(fā)裝置濃縮(溫度底于50℃)，此工序可減輕主蒸發(fā)器負(fù)荷，擴(kuò)大總蒸發(fā)能力，增加原料處理量；再經(jīng)離心式薄膜蒸發(fā)機(jī)組濃縮(溫度底于50℃)，使其可溶性固形物含量72度(Bx)。即為濃縮香蕉果汁產(chǎn)品(產(chǎn)品II)。
濃縮香蕉果汁產(chǎn)品，可溶性固形物含量72度(Bx)，具有色澤自然(色似香檳酒，呈淡淡的淺棕黃色)，口感純正，澄清透明，無(wú)沉淀，一年內(nèi)能保持原香蕉汁色澤與風(fēng)味。
工序(7)工序(4)所得之澄清果汁，通過(guò)適當(dāng)添加少量酸味劑、增稠劑(≤0.5％)等調(diào)配而成，使之成為適合一般人群口味并能直接飲用的(調(diào)配)果汁飲料，其香蕉原果汁含量≥10％，pH3.8-4.2，再經(jīng)常規(guī)的灌裝、巴氏殺菌工序，即為香蕉果汁飲料產(chǎn)品(產(chǎn)品III)。
香蕉果汁飲料是經(jīng)澄清香蕉果汁稀釋，添加少量酸味劑、增稠劑等調(diào)配而成，是適合一般人群口味并能直接飲用的(調(diào)配)果汁飲料，其香蕉原果汁含量≥10％，仍保留了香蕉原果汁的色澤自然(色似香檳酒，呈淡淡的淺棕黃色)，口感純正，澄清透明，無(wú)沉淀，一年內(nèi)能保持原香蕉汁色澤與風(fēng)味。
工序(8)噴霧干燥工序。在工序(3)所得的混濁香蕉果汁中加入麥芽糊精及乙基麥芽酚，麥芽糊精的加入量為果汁的10-20％，乙基麥芽酚的加入量為500PPM。兩者加入后攪拌果汁，使麥芽糊精充分溶解，均質(zhì)后，離心噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160-180℃，出風(fēng)溫度60-80℃，分裝后即為香蕉粉產(chǎn)品(產(chǎn)品IV)。
香蕉原汁粉產(chǎn)品為細(xì)小均勻的粉狀顆粒，呈自然的棕黃色，具有濃郁的香蕉芬芳。產(chǎn)品溶化情況良好，溫開(kāi)水沖泡稍加攪拌即可混勻成可飲用飲料。
工序(9)工序(3)所得之香蕉果渣，經(jīng)80℃烘干、磨粉、過(guò)篩(80目)后，按10％重量作為餅干添加劑，采用常規(guī)餅干生產(chǎn)線生產(chǎn)，即為優(yōu)質(zhì)香蕉纖維餅干(產(chǎn)品V)。
香蕉纖維餅干產(chǎn)品是在普通面粉中添加10％香蕉渣干燥粉按一般餅干生產(chǎn)工藝制作而成，產(chǎn)品經(jīng)強(qiáng)化了對(duì)人體有益的優(yōu)質(zhì)香蕉纖維，具有增加腸道蠕動(dòng)、減少脂肪吸收、促進(jìn)大便排泄和防止便秘等功用，特別適合中老年人和肥胖人食用。
工序(10)香蕉皮微生物降解工序。按每1000公斤香蕉皮加酵素菌1公斤-2公斤于發(fā)酵池堆放，發(fā)酵1至2周，固體物經(jīng)120℃干燥、粉碎、過(guò)篩(20目)、分裝，即制成優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥(產(chǎn)品VI)。
香蕉皮經(jīng)酵素菌高效無(wú)害化發(fā)酵處理，干燥制成的有機(jī)肥，產(chǎn)品符合有機(jī)肥料、有機(jī)復(fù)混肥料上海市地方標(biāo)準(zhǔn)DB31/250-2000標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品無(wú)害無(wú)臭，無(wú)異味，適用于園林綠化、果樹(shù)、水稻、蔬菜及各種綠色有機(jī)農(nóng)作物的種植。
權(quán)利要求
1.一種香蕉綜合深加工技術(shù)，包括香蕉果肉、果皮和果肉榨汁后果渣的綜合利用及其加工技術(shù)，其特征在于香蕉果肉經(jīng)護(hù)色、酶解、榨汁等工序生產(chǎn)混濁香蕉果汁；混濁香蕉果汁經(jīng)澄清工序生產(chǎn)澄清香蕉果汁，再經(jīng)調(diào)配、包裝生產(chǎn)香蕉果汁和香蕉果汁飲料；混濁香蕉果汁經(jīng)噴霧干燥工藝生產(chǎn)香蕉果汁粉；香蕉果肉榨汁后的香蕉渣，經(jīng)干燥、過(guò)篩后用于生產(chǎn)香蕉纖維餅干；香蕉果皮經(jīng)酵素菌技術(shù)發(fā)酵、干燥等工序生產(chǎn)有機(jī)肥。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于香蕉果肉護(hù)色工藝為按果肉重量的0.1-0.2％加入L-異抗壞血酸鈉及按果肉重量的0.1-0.2％加入檸檬酸進(jìn)行抗氧化及護(hù)色處理；酶解工藝為加入果膠酶終濃度為萬(wàn)分之一至萬(wàn)分之二，酶解溫度37℃-50℃，酶解時(shí)間2-4小時(shí)；于榨汁機(jī)榨汁，進(jìn)行渣、汁分離，其鮮果出汁率≥80％，果渣≤20％，得混濁香蕉果汁。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于在混濁香蕉果汁中加入1％明膠液至終濃度為100kg果汁6-12g明膠，然后再加入20％硅溶膠至終濃度為100kg果汁60-120g硅溶膠，攪拌混勻，放置2小時(shí)內(nèi)，離心后即可得到澄清果汁。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于用澄清果汁在溫度低于50℃條件下先經(jīng)預(yù)蒸發(fā)裝置濃縮，再經(jīng)離心式薄膜蒸發(fā)機(jī)組濃縮，使其可溶性固形物含量72度(Bx)，即為濃縮香蕉果汁產(chǎn)品。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于在澄清果汁中加水稀釋及加入檸檬酸進(jìn)行調(diào)酸，使其原果汁含量≥65％，可溶性固形物濃度(Bx)在14-18度，pH3.8-4.2，灌裝、巴氏殺菌，即為香蕉果汁產(chǎn)品。
6.據(jù)權(quán)利要求3所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于在澄清果汁中加入酸味劑及增稠劑，其香蕉原果汁含量≥10％，pH3.8-4.2，灌裝、巴氏殺菌，即為香蕉果汁飲料產(chǎn)品。
7.據(jù)權(quán)利要求2所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于在混濁香蕉果汁中加入其果汁量10-20％的麥芽糊精，及500PPM的乙基麥芽酚，兩者加入后攪拌果汁，使糊精充分溶解，噴霧干燥即為香蕉粉產(chǎn)品。
8.據(jù)權(quán)利要求2所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于所述榨汁后的香蕉果渣，經(jīng)80℃烘干，磨粉過(guò)80目篩后，按10％重量作為餅干添加劑生產(chǎn)香蕉餅干。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的香蕉綜合深加工技術(shù)，其特征在于所述香蕉果皮采用微生物降解工序，按每1000kg香蕉皮加酵素菌1-2kg于發(fā)酵池堆放，發(fā)酵1至2周，固體物經(jīng)120℃干燥、粉碎過(guò)20目篩，分裝，即制成有機(jī)肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及香蕉綜合深加工技術(shù)，包括香蕉果肉、果皮和果肉榨汁后果渣的綜合利用及其加工技術(shù)。香蕉果肉經(jīng)護(hù)色、酶解、榨汁等工序生產(chǎn)混濁香蕉果汁；混濁香蕉果汁經(jīng)澄清工序生產(chǎn)澄清香蕉果汁，再經(jīng)調(diào)配、包裝生產(chǎn)香蕉果汁和香蕉果汁飲料；混濁香蕉果汁經(jīng)噴霧干燥工藝生產(chǎn)香蕉果汁粉；香蕉果肉榨汁后的香蕉渣，經(jīng)干燥、過(guò)篩后用于生產(chǎn)香蕉纖維餅干；香蕉果皮經(jīng)酵素菌技術(shù)發(fā)酵、干燥等工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。經(jīng)本發(fā)明技術(shù)處理的香蕉果汁色澤透明，不發(fā)黑，保持原有的香蕉風(fēng)味，其香蕉鮮果肉的出汁率可達(dá)80％以上。具有經(jīng)濟(jì)效益高，廢物排放少，符合可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L2/84GK1935034SQ20061003567
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者黃迪南, 劉海陵, 陽(yáng)小云, 侯敢 申請(qǐng)人:黃迪南