專利名稱：一種燕麥米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工方法，尤其是涉及一種燕麥米的加工方法。
背景技術(shù)：
1997年，美國(guó)食品和藥品管理局(FDA)認(rèn)定燕麥可降低膽固醇，防止心血管疾病，指出燕麥可降低膽固醇的成分是β-葡聚糖。另外燕麥中β-葡聚糖能幫助平穩(wěn)血糖含量，對(duì)糖尿病患者有益。由于受傳統(tǒng)理念、品種、產(chǎn)量、耕作方法、加工和飲食習(xí)慣等多種原因的限制，燕麥通常作為雜糧和飼草作物，長(zhǎng)期得不到應(yīng)有的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種燕麥米的加工方法，其工藝簡(jiǎn)單，制成的燕麥米口感好，功能成分不受影響，保質(zhì)期長(zhǎng)，色澤光亮，加工食品需要時(shí)間短，附加值高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種燕麥米的加工方法，其特殊之處在于包括以下操作步驟分選、滅酶、去皮和拋光。
包括以下操作步驟將原料皮燕麥籽粒清選后再進(jìn)行分級(jí)、去皮、滅酶、篩選、烘干、包裝。
包括以下操作步驟
(1)籽粒分級(jí)用組合清選機(jī)對(duì)籽粒按籽粒大小和長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，分成大籽粒和小籽粒；(2)去皮用去皮機(jī)將分級(jí)過的燕麥籽粒進(jìn)行去皮處理，根據(jù)籽粒大小調(diào)整間距，去皮率保持在6％左右；(3)滅酶采用蒸汽處理或紅外高溫瞬時(shí)滅酶，然后堆在一起保持溫度，然后攤開降溫；(4)篩選將去皮過程中產(chǎn)生的碎粒用分選機(jī)篩出，可以用于生產(chǎn)燕麥粉；(5)烘干將滅酶后的燕麥米烘干，使燕麥籽粒水分含量降低到11-12％。
(6)按商品米規(guī)格要求進(jìn)行包裝。
包括以下操作步驟滅酶采用紅外處理時(shí)，紅外儀熱源的溫度為580℃，處理過的籽粒溫度為100℃左右；滅酶采用蒸汽處理時(shí)，用100℃蒸汽處理20min，或用2.4bar高壓水蒸汽處理10min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1、本發(fā)明工藝先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。成品呈亮白色，半透明，富有光澤；籽粒大小均勻，商品價(jià)值高；保健功能好；烹調(diào)方便，可以與大米混合作米飯，亦可以直接用來做燕麥粥；口感順滑，有一定咬勁；燕麥風(fēng)味濃，香味濃郁。
2、采用本發(fā)明工藝加工的燕麥米適口性很好。做出的粥口感和糯米相當(dāng)，做的米飯口感和粳米相當(dāng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括以下操作步驟將裸燕麥清理后，再進(jìn)行分級(jí)、去皮處理、滅酶、篩選、烘干、包裝。因?yàn)檫M(jìn)行了滅酶處理，燕麥保存期間不會(huì)出現(xiàn)氧化哈敗。
具體操作步驟
(1)籽粒分級(jí)用組合清選機(jī)對(duì)籽粒按籽粒大小和長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，分成大籽粒和小籽粒；(2)去皮用專用去皮機(jī)將分級(jí)過的燕麥籽粒進(jìn)行去皮處理，根據(jù)籽粒大小調(diào)整間距，去皮率保持在6％左右；(3)滅酶可以采用蒸汽處理或紅外高溫瞬時(shí)滅酶，堆在一起保持溫度；然后攤開降溫。
(4)篩選將去皮過程中產(chǎn)生的碎粒用分選機(jī)篩出，可以用于生產(chǎn)燕麥粉；(5)烘干將滅酶后的燕麥米烘干，使燕麥籽粒水分含量降低到11-12％。
(6)按商品米規(guī)格(小包裝、大包裝；紙包裝、塑料包裝；精品燕麥米和普通燕麥米)要求進(jìn)行包裝。
上述工藝過程應(yīng)注意1、去皮時(shí)間要嚴(yán)格控制，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致葡聚糖和膳食纖維較大損失。
2、燕麥滅酶工藝條件要嚴(yán)格控制，否則不能完全滅酶，影響產(chǎn)品保質(zhì)期。
3、烘干后籽粒水分含量嚴(yán)格控制在11-12％。
4、皮燕麥品種不適用本法。
實(shí)施例(1)籽粒分級(jí)用組合清選機(jī)對(duì)籽粒按籽粒大小和長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，分成大籽粒和小籽粒；大籽粒長(zhǎng)度范圍為3.3-3.9mm，厚度為1.1-1.3mm；小籽粒長(zhǎng)度為2.7-3.3mm，厚度為0.9-1.1mm。清選后的燕麥無石塊、異種糧粒等雜質(zhì)，達(dá)到可以直接使用標(biāo)準(zhǔn)。
(2)去皮用專用去皮機(jī)將分級(jí)過的燕麥籽粒進(jìn)行去皮處理。根據(jù)籽粒大小調(diào)整間距，去皮率保持在6％左右；此操作的目的是改善口感。
(3)滅酶可以采用蒸汽處理時(shí)，用100℃蒸汽處理20min，或用高壓(2.4bar)水蒸汽處理10min。用紅外高溫瞬時(shí)滅酶方法，需要紅外發(fā)生器，保證溫度足夠高，能夠短時(shí)間20s殺滅脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶。紅外滅酶前需要將燕麥籽粒水分調(diào)節(jié)到20％。滅酶后將堆在一起保持溫度6h，也可以在輸送帶上完成，其作用是確保在較高溫度和高濕度條件下酶活性完全失活。然后攤開降溫。
(4)篩選將去皮過程中產(chǎn)生的碎粒用孔式分組合篩篩出，篩上物進(jìn)入下一道拋光工序，篩下物收集后可以用于生產(chǎn)燕麥粉；(5)烘干因?yàn)樽蚜Ｏ热テ?，再滅酶，籽粒表面光滑，向用過拋光劑一樣光亮。將滅酶后的燕麥米進(jìn)行熱風(fēng)干燥或冷風(fēng)干燥，使燕麥籽粒水分含量降低到11-12％。
(6)按商品米規(guī)格(小包裝、大包裝；紙包裝、塑料包裝；精品燕麥米和普通燕麥米)要求進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種燕麥米的加工方法，其特征在于包括以下操作步驟分選、滅酶、去皮和拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕麥米的加工方法，其特征在于包括以下操作步驟將原料皮燕麥籽粒清選后再進(jìn)行分級(jí)、去皮、滅酶、篩選、烘干、包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燕麥米的加工方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)籽粒分級(jí)用組合清選機(jī)對(duì)籽粒按籽粒大小和長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，分成大籽粒和小籽粒；(2)去皮用去皮機(jī)將分級(jí)過的燕麥籽粒進(jìn)行去皮處理，根據(jù)籽粒大小調(diào)整間距，去皮率保持在6％左右；(3)滅酶采用蒸汽處理或紅外高溫瞬時(shí)滅酶，堆在一起保持溫度，然后攤開降溫；(4)篩選將去皮過程中產(chǎn)生的碎粒用分選機(jī)篩出，可以用于生產(chǎn)燕麥粉；(5)烘干將滅酶后的燕麥米烘干，使燕麥籽粒水分含量降低到11-12％。(6)按商品米規(guī)格要求進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燕麥米的加工方法，其特征在于包括以下操作步驟滅酶采用紅外處理時(shí)，紅外儀熱源的溫度為580℃，處理過的籽粒溫度為100℃左右；滅酶采用蒸汽處理時(shí)，用100℃蒸汽處理20min，或用2.4bar高壓水蒸汽處理10min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燕麥米的加工方法，其工藝簡(jiǎn)單，制成的燕麥米口感好，功能成分不受影響，保質(zhì)期長(zhǎng)，色澤光亮，加工食品需要時(shí)間短，附加值高。本發(fā)明包括以下操作步驟將原料皮燕麥籽粒清選后再進(jìn)行分級(jí)、去皮、滅酶、篩選、烘干、包裝。去皮采用去皮機(jī)將燕麥籽粒進(jìn)行去皮處理，去皮過程中不易產(chǎn)生碎粒。根據(jù)籽粒大小調(diào)整間距，去皮率保持在6％左右。滅酶采用蒸汽處理時(shí)，用100℃蒸汽處理20min，或用高壓水蒸汽處理10min；用紅外高溫瞬時(shí)滅酶方法，能夠短時(shí)間20s殺滅脂肪酶、蛋白酶和淀粉酶。然后進(jìn)行篩選、烘干和包裝。
文檔編號(hào)A23L1/10GK1883809SQ20061004289
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者胡新中, 方毅 申請(qǐng)人:胡新中, 方毅