專利名稱：一種無盤管糖化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淀粉葡萄糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及淀粉糖生產(chǎn)及相關(guān)行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，淀粉葡萄糖的用途日益廣泛，除直接利用外，還可以利用葡萄糖通過微生物發(fā)酵生產(chǎn)各種氨基酸或其它生物大分子。隨著市場競爭的日益激烈，此類行業(yè)對葡萄糖的成本和質(zhì)量的要求越來越高。如何降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)設(shè)備投資，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益是每個企業(yè)越來越重視的問題。淀粉主要通過雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，第一步在淀粉乳中加入淀粉酶，在95-105℃形成糊精；第二步在糖化罐中60℃條件下加入糖化酶使之形成葡萄糖。在第一步與第二步之間，溫度從95-105℃降到60℃是關(guān)鍵因素，一般采用盤管糖化工藝在每個糖化罐中加上一組盤管換熱器來達(dá)到工藝的要求。
現(xiàn)有的淀粉葡萄糖生產(chǎn)工藝，工藝路線如說明書附1所示。其工藝的不足主要有以下兩點1、工藝降溫周期較長；2、設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在上述背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新，改變工藝路線，發(fā)明了無盤管式糖化工藝，如說明書附2所示。其工藝流程包括玉米淀粉乳經(jīng)過調(diào)漿配料、噴射液化、高溫維持、換熱器降溫、糖化過程。經(jīng)過螺旋板換熱器的冷熱交換，使進(jìn)入糖化罐的液化液溫度達(dá)到糖化酶最適溫度60℃。
優(yōu)選的，淀粉生產(chǎn)葡萄糖過程中，采用一組螺旋板換熱器，省去每個糖化罐中的盤管。
而且，本發(fā)明還有下列突出的有益效果1、工藝降溫周期短。螺旋板換熱器單位體積提供的傳熱面積大，流體在螺旋板換熱器內(nèi)允許流速較高，可達(dá)2米/秒，且流體的流道是螺旋形，傳熱系數(shù)較大，傳熱效率較高。
2、建設(shè)投資少。盤管式糖化罐每個罐都使用盤管降溫，需用大量的鋼材；而無盤管式糖化罐只需一組螺旋板換熱器就可以滿足降溫條件，故節(jié)約資金投入。
本糖化工藝是經(jīng)過試驗，工業(yè)化運行后成熟的工藝。采用本糖化工藝，可以大大節(jié)約建設(shè)投資，縮短制糖周期，提高設(shè)備利用率，經(jīng)濟效益顯著。


圖1為傳統(tǒng)的糖化工藝流程圖。
淀粉(1)通過調(diào)漿進(jìn)入淀粉乳罐(2)，在配料罐(3)中調(diào)節(jié)pH值同時加入淀粉酶，通入蒸汽噴射，使料液溫度達(dá)到105℃，之后進(jìn)入維持罐(4)保溫95℃液化，直接進(jìn)入糖化罐(5)，經(jīng)過糖化罐中的盤管換熱器進(jìn)行換熱降溫，達(dá)到60℃后調(diào)節(jié)pH值為4.8同時加入糖化酶，保溫糖化形成葡萄糖。
圖2為無盤管糖化工藝流程圖。
淀粉(1)通過調(diào)漿進(jìn)入淀粉乳罐(2)，在配料罐(3)中調(diào)節(jié)pH值同時加入淀粉酶，通入蒸汽噴射，使料液溫度達(dá)到105℃，之后進(jìn)入維持罐(4)保溫95℃液化，進(jìn)入螺旋板換熱器(5)進(jìn)行換熱降溫后到糖化罐(6)，達(dá)到60℃后調(diào)節(jié)pH值為4.8同時加入糖化酶，保溫糖化形成葡萄糖。
具體實施例方式
工藝流程如說明書附2所示。
淀粉(1)通過調(diào)漿進(jìn)入淀粉乳罐(2)，在配料罐(3)中調(diào)節(jié)pH值同時加入淀粉酶，通入蒸汽噴射，使料液溫度達(dá)到105℃，之后進(jìn)入維持罐(4)保溫95℃液化，進(jìn)入螺旋板換熱器(5)進(jìn)行換熱降溫后到糖化罐(6)，達(dá)到60℃后調(diào)節(jié)pH值為4.8同時加入糖化酶，保溫糖化形成葡萄糖。
本工藝首先應(yīng)用于山東阜豐發(fā)酵有限公司，該公司以淀粉為原料發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸產(chǎn)品。發(fā)酵利用淀粉葡萄糖年產(chǎn)量為12萬噸，實施本工藝后與傳統(tǒng)工藝相比減少投資160萬元左右，直接經(jīng)濟效益明顯，同時，由于制糖周期縮短、提高設(shè)備利用率，間接經(jīng)濟效益也非常明顯。
權(quán)利要求
1.一種無盤管糖化工藝，工藝流程包括淀粉通過調(diào)漿進(jìn)入淀粉乳罐，形成的淀粉乳在配料罐中調(diào)節(jié)pH值6.0同時加入淀粉酶，通入蒸汽噴射，使料液溫度達(dá)到105℃之后進(jìn)入維持罐保溫95℃液化，進(jìn)入螺旋板換熱器進(jìn)行換熱降溫后到糖化罐，達(dá)到60℃后調(diào)節(jié)pH值為4.8同時加入糖化酶，保溫糖化形成葡萄糖。
2.如權(quán)利要求1所述的淀粉通過調(diào)漿進(jìn)入淀粉乳罐，形成的淀粉乳在配料罐中調(diào)節(jié)pH值6.0同時加入淀粉酶，通入蒸汽噴射，使料液溫度達(dá)到105℃之后進(jìn)入維持罐保溫95℃液化，進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行換熱降溫后到糖化罐。
全文摘要
淀粉葡萄糖的用途日益廣泛，除直接利用外，還可以利用葡萄糖通過微生物發(fā)酵生產(chǎn)各種氨基酸或其它生物大分子。為此，企業(yè)對葡萄糖的成本和質(zhì)量要求越來越高，要求具有更合理的生產(chǎn)工藝。淀粉主要通過雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，第一步在淀粉乳中加入淀粉酶，在95－105℃形成糊精；第二步在糖化罐中60℃條件下加入糖化酶使之形成葡萄糖，在兩步之間降溫是關(guān)鍵因素。本發(fā)明提供了一套無盤管糖化工藝更好地解決了此問題，其主要優(yōu)點1、工藝降溫周期短。2、建設(shè)投資少。采用本工藝具有較明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號C13K1/00GK1850993SQ200610043999
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者徐國華, 趙蘭坤, 陳會根 申請人:山東阜豐發(fā)酵有限公司