專利名稱：豆類的處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種豆類處理裝置及其處理方法，尤指一種密閉式自動化制 造全豆豆奶粉末及其相關(guān)制品的裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
大豆的栽培源自于中國，營養(yǎng)價值甚高，除了大豆蛋白以外，又能提供 品質(zhì)良好、豐富的植物性油脂，神農(nóng)氏曾將其列為五谷之一，而后傳入韓國、
日本等亞洲國家。此后，更由于「美國大豆之父」H.A.Worvath博士大力推 廣種植大豆作為主要農(nóng)作物，使美國成為現(xiàn)今大豆的生產(chǎn)大國。
事實上，大豆含有豐富的激素、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)、維生素等有益人體的成 分。以異黃酮為例，其為一種植物雌激素，可有效預(yù)防乳癌、子宮頸癌、骨 質(zhì)疏松及紓緩婦女更年期的癥狀。再者，大豆蛋白含有完整的必需胺基酸成 份(如組胺酸、離胺酸、白胺酸、異白胺酸、色胺酸等)，且不含任何膽 固醇，更可預(yù)防癌癥、高血壓、心血管疾病及腎結(jié)石等病癥。
此外，與動物油或動物蛋白所含多為飽和固體脂肪酸不同的是，大豆脂 質(zhì)主要由多元不飽和月旨肪酸(Polyunsaturated fatty acids, PUFA )所構(gòu) 成，其所含的必需脂肪酸包括co-6系列的亞油酸和(0-3系列的a-亞麻酸， 可于人體內(nèi)轉(zhuǎn)化成DHA、 EPA或作為前列腺素(PG)的先驅(qū)物質(zhì)。同時，大 豆油含有適量的油酸(單元不飽和脂肪酸)，雖然非為必需脂肪酸，但具有降 低低密度脂蛋白(LDL)膽固醇、提升高密度脂蛋白(HDL)膽固醇的功效。 當(dāng)然，大豆也是卵磷脂的重要來源，可增強(qiáng)記憶、促進(jìn)新陳代謝及細(xì)胞活化； 而大豆寡糖、纖維素、半纖維素，甘露聚糖、豆膠等碳水化合物則具有刺激
腸道蠕動，防止^更秘；消除腸內(nèi)毒素和致癌物質(zhì)，減輕肝臟負(fù)擔(dān)等功效。
由上述可知大豆富舍多種營養(yǎng)成分，但其須經(jīng)加工處理后方能充分被人 體所吸收，換言之，其被吸收的程度與加工程度成正比。舉例而言，由于大 豆屬于植物高蛋白，在未經(jīng)加工前，蛋白質(zhì)的消化率極4氐，大豆加工越精， 利用率越高，如炒豆的蛋白質(zhì)消化率為60%,煮豆為68%，熟豆?jié){為85%， 而豆花、豆腐、豆粉的消化率高達(dá)95%。也即，熟食大豆才能吸收其中蘊含 的營養(yǎng)成分，否則，生大豆、生豆?jié){中所含的某些活性成分(如胰蛋白抑 制劑、植物凝血素、植酸)雖然具有防癌抗癌等功效，但也會抑制養(yǎng)分吸收 或刺激消化道粘膜；幸而經(jīng)過加熱或其它適當(dāng)?shù)募庸ぜ纯墒惯@些活性成分降 到最#0同時仍保有大豆原有的功效。
然而，大豆質(zhì)地堅硬，人體對于煮過或烤過的大豆的消化吸收率仍偏低， 必須在加熱蒸熟后再壓碎成泥狀或制成液態(tài)或粉末狀產(chǎn)品，方能改善此一問 題，并可增加大豆產(chǎn)品應(yīng)用的方便性。因此，各種加工處理大豆的方法即應(yīng) 運而生。
一般市面上制作豆類制品的方式是將大豆清洗過后放置于一浸泡槽內(nèi) 浸泡一段時間，使大豆軟化后，再將浸泡一段時間的大豆放進(jìn)一蒸煮罐內(nèi)蒸 煮，待蒸煮完成后再送進(jìn)粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初次粉碎，并于初次粉碎后取出放置 一段時間后再放入前述粉碎機(jī)內(nèi)，再次進(jìn)行細(xì)化的粉碎，然而于此過程中， 大豆每經(jīng)過一個步驟必需暴露于空氣中一次，可能造成大豆?fàn)I養(yǎng)成分的流失 與氧化，進(jìn)而影響制作品質(zhì)，同時，在萃取液態(tài)豆奶后，產(chǎn)生大量未能妥為 利用的豆渣，多成為飼料與基肥，形成資源上的浪費；此外，在處理豆類的 過程中，須于高壓下加入酵素或化學(xué)藥劑，才能分離出大豆單細(xì)胞，但也因 此容易造成細(xì)胞壁的破壞，增加其被氧化的機(jī)會。
因此，開發(fā)一種可完整保留全豆?fàn)I養(yǎng)成分，又能防止豆類細(xì)胞氧化產(chǎn)生 豆腥味的加工處理裝置，實為一項重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種豆類的處理裝置及處理方法，是在常壓下通 過一密閉式自動化的作業(yè)依序完成浸泡、蒸煮及粉碎的過程，可有效減少營 養(yǎng)成分的流失并可制成單細(xì)胞豆類產(chǎn)品。此外，通過本發(fā)明提供的豆類處理
裝置可避免如傳統(tǒng)豆類產(chǎn)品制作過程(例如豆?jié){)，需將豆類浸泡、蒸煮及 粉碎的過程于不同的槽體中進(jìn)行，因此需多次搬移、置放豆類的反復(fù)操作而 造成的不便。
本發(fā)明的另一目的是提供一種豆類的處理裝置及處理方法，可制造液態(tài) 或經(jīng)干燥成粉末狀豆類產(chǎn)品，內(nèi)含完整的豆類單細(xì)胞，添加至食品中，可增 加豐富的營養(yǎng)成分。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種豆類的處理裝置，包含 一第一處理槽， 具有一第一粉碎機(jī)，該第一處理槽用以容置該豆類，并用以浸泡、蒸煮及粉 碎該豆類； 一第二粉碎機(jī)，用以對前述第一處理槽粉碎后的豆類進(jìn)行細(xì)化粉 碎； 一第二處理槽，與前述第二粉碎機(jī)組接，并用以將前述第二粉碎機(jī)細(xì)化 粉碎后的豆類制成豆類制品；以及一連接管，用以連接前述第一處理槽及前 述第二粉碎機(jī)，以形成一密閉式自動化的操作系統(tǒng)。
較佳地，本發(fā)明豆類的處理裝置進(jìn)一步包含一熱水槽，用以將水預(yù)熱后， 送入前述第一處理槽內(nèi)，以縮短軟化豆類細(xì)胞組織的時間并用以維持前述第 一處理槽及第二處理槽的槽溫。
較佳地，前述熱7jc槽進(jìn)一步包含有一清潔及殺菌的藥劑，用以于完成豆 類制品的制造后，通過一設(shè)于該第一處理槽及第二處理槽內(nèi)的噴灑器，噴灑 于第一處理槽及第二處理槽內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
較佳地，前述第一處理槽的槽外設(shè)有一夾套加熱設(shè)備用以加熱前述第一 處理槽內(nèi)的豆類。
較佳地，前述第一處理槽的底端進(jìn)一步連接一泵，該泵將第一處理槽底 部的豆類翻攪至槽頂。
較佳地，前述第一處理槽具有一攪拌器，該攪拌器于前述第一處理槽內(nèi) 蒸煮豆類時以前述攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
較佳地，前述第一粉碎機(jī)^:置于前述第一處理槽的槽底，用以將蒸煮后 的豆類初次粉碎成泥漿。
較佳地，前述第二處理槽進(jìn)一步包含一用以攪拌第二處理槽內(nèi)豆類制品 的攪拌器及一用以保持前述第二處理槽內(nèi)豆類制品的適度保溫的夾套加熱 設(shè)備。
較佳地，前述豆類為大豆。
另為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種豆類的處理方法，利用前述的裝置
進(jìn)行，該方法包舍(a)將豆類置入第一處理槽；(b)加入適量水于前述第一 處理槽，于該槽中進(jìn)行豆類浸泡、蒸煮及粉碎的步驟；(c)將前述粉碎后的 豆類通過連接管導(dǎo)入第二粉碎機(jī)中粉碎；及(d)將粉碎后的豆類導(dǎo)入第二處 理槽進(jìn)行攪拌，即制成單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類制品。
較佳地，前述步驟(b)的粉碎是通過第一處理槽中的第一粉碎機(jī)完成。 較佳地，前述步驟(b)的蒸煮，是于70 100'C下，蒸煮3~6小時。 較佳地，本發(fā)明豆類的處理方法進(jìn)一步包含一噴霧干燥步驟，用以將液 態(tài)豆類制品干燥為粉末狀產(chǎn)品。
較佳地，本發(fā)明豆類的處理方法進(jìn)一步包含一清潔及殺菌步驟，于完成 豆類制品的制造后，通過于前述熱水槽內(nèi)加入一清潔及殺菌的藥劑，并將含 有清潔及殺菌藥劑的熱水槽內(nèi)的水傳送至該噴灑器，以噴灑于第 一處理槽及 第二處理槽內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
較佳地，前述第一處理槽及第二處理槽分別包含一攪拌器，用以攪拌槽 中的豆類。
較佳地，前述步驟(d)的豆類制品為單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類。 較佳地，前述豆類為大豆。
綜上可知，本發(fā)明的效果是顯著的本發(fā)明提供的豆類的處理裝置及處
理方法，利用前述第一處理槽具有浸泡、蒸煮、粉碎的三合一功能，除以熱 水浸泡豆類有助于去除其豆腥味外，即使可溶性蛋白質(zhì)、異黃酮等營養(yǎng)成分 于浸泡時釋放于水中，也將隨同進(jìn)行蒸煮而不致流失。故此種集中于同一容 器的加工處理方式，除了能保留豆類的美味，也可避免其營養(yǎng)成分的流失與 逸散，而達(dá)到完整保留食物營養(yǎng)與充分利用資源的目的。同時，應(yīng)用此種加 工方法組裝成小型精簡制豆奶機(jī)，即可就地生產(chǎn)、供應(yīng)新鮮豆奶，進(jìn)而能夠 大幅增加全豆豆奶的食用率，對于增進(jìn)公眾健康實有助益。


圖1為本發(fā)明豆類的處理裝置的結(jié)構(gòu)圖 主要元件符號說明
100 .,.豆類的處理裝置 2 ......第二粉碎機(jī)
4 ......連接管
6 ......夾套加熱設(shè)備
8 ......噴灑器
11......第一粉碎機(jī)
具體實施例方式
雖然本發(fā)明將參閱含有本發(fā)明較佳實施例的所附圖式予以充分描述，但 在此描述之前應(yīng)了解熟悉本行技藝的人士可修改本文中所描述的創(chuàng)作，同時 獲致本發(fā)明的功效。因此，需了解以下的描述對熟悉本行技藝的人士而言為 一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明。
本發(fā)明為將豆類單純利用機(jī)械設(shè)備來執(zhí)行浸泡、蒸煮、粉碎等步驟于常 壓、不4吏用任何酵素、化學(xué)藥劑的情況下，生產(chǎn)含單細(xì)胞豆類的處理裝置， 更進(jìn)一步是將上述方法用于制造全豆豆奶的豆類的處理裝置。
1 ......第一處理槽
3 ......第二處理槽
5 ......熱水槽
7 .….,泵
10 ......攪拌器
i青參考圖1,為本發(fā)明豆類處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明關(guān)于一種豆類的
處理裝置IOO,包含 一第一處理槽l,具有一第一粉碎機(jī)ll，該第一處理 槽l用以容置該豆類，并用以浸泡、蒸煮及粉碎該豆類； 一第二粉碎機(jī)2， 用以對前述第一處理槽l粉碎后的豆類進(jìn)行細(xì)化粉碎； 一第二處理槽3，與 前述第二粉碎機(jī)2組接，并用以將前述第二粉碎機(jī)2細(xì)化粉碎后的豆類制成 豆類制品；以及一連接管4，用以連接前述第一處理槽l及前述第二粉碎機(jī) 2，以形成一密閉式自動化的操作系統(tǒng)。
請繼續(xù)參考圖1，其中本發(fā)明豆類的處理裝置100進(jìn)一步包含一熱水槽 5，該熱7JC槽5用以將水預(yù)熱至90。C后，送入前述第一處理槽l內(nèi)，以縮短 軟化豆類細(xì)胞組織的時間并用以維持前述第一處理槽1及第二處理槽3的槽 溫，并于前述第一處理槽1蒸煮時再加水至1500L;而于前述第一處理槽1 的槽外設(shè)有一夾套加熱設(shè)備6用以將前述第一處理槽1粉碎后的豆類，以 80。C繼續(xù)加熱30分鐘，即可大幅降低胰蛋白抑制劑、脂質(zhì)氧化酶、大豆凝 集素、^i酸的活性，而易于分離成大豆單細(xì)胞；且于前述第一處理槽l的底 端進(jìn)一步連接一泵7，該泵7將第一處理槽1底部的豆類翻攪至槽頂。
前述第一處理槽1具有攪拌器10，該攪拌器10于前述第一處理槽1內(nèi) 蒸煮豆類時以轉(zhuǎn)速65 rpin的速度進(jìn)行攪拌，以確保能蒸煮均勻，而前述第 一粉碎機(jī)設(shè)置于前述第一處理槽1的槽底，用以將蒸煮后的豆類初次粉碎成 泥漿。前述第二處理槽3進(jìn)一步包含一攪拌器10及一夾套加熱設(shè)備6，前述 攪拌器10用以攪拌第二處理槽3內(nèi)的豆類制品，而前述夾套加熱設(shè)備6用 以保持前述第二處理槽3內(nèi)豆類制品的適度保溫。另本發(fā)明豆類的處理裝置 IOO進(jìn)一步包含一噴灑器8，設(shè)于該第一處理槽1及第二處理槽3內(nèi)，用以 于完成豆類制品的制造后，于前述熱水槽5內(nèi)加入一清潔及殺菌藥劑， 一般 熟習(xí)該項技術(shù)領(lǐng)域者所知可使用的殺菌藥劑皆可使用，不受特別限制，并將 含有清潔及殺菌的熱水槽5內(nèi)的水傳送至該噴灑器8，以噴灑于笫一處理槽 1及第二處理槽3內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
本發(fā)明的第一處理槽1、第二處理槽3及熱7jC槽5進(jìn)一步均設(shè)有一隔熱 設(shè)備(圖未示)，前述隔熱設(shè)備為一保溫材料，用以保溫前述第一處理槽1、 第二處理槽3及熱7jC槽5的槽內(nèi)的溫度。
于本實施例中，本發(fā)明的豆類為大豆，而本發(fā)明的豆類的處理裝置100 于處理的過程中首先取330kg的大豆放入一清洗機(jī)中(圖未示)，且以40L 的冷水噴霧清洗，以去除雜質(zhì)；并于前述熱水槽5內(nèi)取另一部份的水預(yù)熱至 90°C后送入前述第一處理槽1，以螺旋輸送機(jī)(圖未示)將洗凈的大豆送入 前述第一處理槽l，加7jC之后加熱至97°C;在不加壓(常壓)的情況下將蒸 煮溫度維持在95°C達(dá)3小時，并利用前述攪拌器IO(攪拌葉片)以轉(zhuǎn)速65 rpm 的速度進(jìn)行攪拌，以確保能蒸煮均勻；再于蒸煮軟化大豆組織至一定程度之 后，利用30001/hr的泵7將槽底的大豆翻攪至槽頂；然后將蒸煮過的大豆 輸送至前述第一粉碎機(jī)11 (Tyler No. 6濾網(wǎng))，以2400 rpm初次粉碎成泥 漿；之后，利用前述夾套加熱設(shè)備6將此泥漿以80。C繼續(xù)加熱30分鐘，即 可大幅降低胰蛋白抑制劑、脂質(zhì)氧化酶、大豆凝集素、植酸的活性，而易于 分離成大豆單細(xì)胞；而后，以30001/hr的泵7翻循環(huán)攪泥漿后，利用第二 粉碎機(jī)2 (Tyler No. 48濾網(wǎng))，以3600 rpm進(jìn)行細(xì)致粉碎，即可將大豆中 所有組成份，包括外殼、核、胚軸及子葉完全粉碎成預(yù)定的顆粒大??；之 后送至前述第二處理槽3內(nèi)保持大豆泥漿溫度在70-80°C間，等待進(jìn)行噴霧 干燥；利用噴霧干燥器(圖未示)，以440kg/hr的水蒸發(fā)速率將大豆泥漿 干燥成粉末，其重量為283kg,成品尚含有2-3%的水分；最后，在27°C下將 粉末冷卻并以鋁袋分裝成每包20磅。另于完成豆類制品的制造后，通過前 述含有清潔及殺菌的熱水槽5，將7JC傳送至前述噴灑器8,以噴灑于第一處 理槽1及第二處理槽3內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
本發(fā)明利用上述豆類的處理裝置100實行一種豆類的處理方法，該方法 包含(a)將豆類置入第一處理槽；(b)加入適量水(較佳約大豆重量3. 5-6, 0 倍的水)于前述第一處理槽，于該槽中進(jìn)行豆類浸泡、蒸煮及粉碎的步驟；
(c)將前述粉碎后的豆類通過連接管導(dǎo)入第二粉碎機(jī)中粉碎；及(d)將粉碎后 的豆類導(dǎo)入第二處理槽進(jìn)行攪拌，即制成單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類制品。
前述步驟(b)的粉碎是通過第一處理槽中的第一粉碎機(jī)完成，而前述歩 驟(b)的蒸煮，是于70 100'C下，蒸煮3~6小時，而前述步驟(d)的豆類制 品為單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類。
本發(fā)明的豆類處理方法可進(jìn)一步包含一噴霧干燥步驟，用以將液態(tài)豆類 制品千燥為粉末狀產(chǎn)品，而前述第一處理槽及第二處理槽分別包含一攪拌 器，用以攪拌槽中的豆類。
本發(fā)明的豆類處理方法于完成豆類制品的制造后進(jìn)一步包含一清潔及 殺菌步驟，通過于前述熱7jc槽5內(nèi)加入一清潔及殺菌的藥劑，并將含有清潔 及殺菌的熱7jc槽5內(nèi)的水傳送至該噴灑器8，以噴灑于第一處理槽1及第二 處理槽3內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
在詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了 解，在不脫離權(quán)利要求書的范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與改變，且本發(fā)明 也不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種豆類的處理裝置，其特征在于，包含一第一處理槽，具有一第一粉碎機(jī)，該第一處理槽用以容置該豆類，并用以浸泡、蒸煮及粉碎該豆類；一第二粉碎機(jī)，用以對前述第一處理槽粉碎后的豆類進(jìn)行細(xì)化粉碎；一第二處理槽，與前述第二粉碎機(jī)組接，并用以將前述第二粉碎機(jī)細(xì)化粉碎后的豆類制成豆類制品；以及一連接管，用以連接前述第一處理槽及前述第二粉碎機(jī)，以形成一密閉式自動化的操作系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一熱 水槽，用以將水預(yù)熱后，送入前述第一處理槽內(nèi)，以縮短軟化豆類細(xì)胞組織 的時間并用以維持前述第一處理槽及第二處理槽的槽溫。
3. 如權(quán)利要求2所述的豆類的處理裝置，其特征在于，該熱水槽進(jìn)一步 包含有一清潔及殺菌的藥劑，用以于完成豆類制品的制造后，通過一設(shè)于該 第 一處理槽及第二處理槽內(nèi)的噴灑器，噴灑于第 一處理槽及第二處理槽內(nèi)， 作為清潔及殺菌之用。
4. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述第一處理槽 的槽外設(shè)有一夾套加熱設(shè)備用以加熱前述第一處理槽內(nèi)的豆類。
5. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述第一處理槽 的底端進(jìn)一步連接一泵，該泵將第一處理槽底部的豆類翻攪至槽頂。
6. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述第一處理槽 具有一攪拌器，該攪拌器于前述第一處理槽內(nèi)蒸煮豆類時進(jìn)行攪拌。
7. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述第一粉碎機(jī) 設(shè)置于前述第一處理槽的槽底，用以將蒸煮后的豆類初次粉碎成泥漿。
8. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述第二處理槽 進(jìn)一步包含一用以攪拌第二處理槽內(nèi)豆類制品的攪拌器及一用以保持前述 第二處理槽內(nèi)豆類制品適度保溫的夾套加熱i殳備。
9. 如權(quán)利要求1所述的豆類的處理裝置，其特征在于，前述豆類為大豆。
10. —種利用;k利要求1所述的豆類的處理裝置進(jìn)行的豆類的處理方法， 其特征在于，該方法包含(a) 將豆類置入第一處理槽；(b) 加入適量水于前述第一處理槽，于該槽中進(jìn)行豆類浸泡、蒸煮及粉 碎的步驟；(c) 將前述粉碎后的豆類通過連接管導(dǎo)入第二粉碎機(jī)中粉碎；及(d) 將粉碎后的豆類導(dǎo)入第二處理槽進(jìn)行攪拌，即制成單細(xì)胞細(xì)胞壁完 整的豆類制品。
11. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，前述步驟(b) 的粉碎是通過第一處理槽中的第一粉碎機(jī)完成。
12. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，前述步驟(b) 的蒸煮，是于70-10(TC下，蒸煮3~6小時。
13. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，進(jìn)一步包含一 噴霧干燥步驟，用以將液態(tài)豆類制品干燥為粉末狀產(chǎn)品。
14. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，進(jìn)一步包含一 清潔及殺菌步驟，于完成豆類制品的制造后，將含有清潔及殺菌藥劑的熱水 噴灑于第一處理槽及第二處理槽內(nèi)，作為清潔及殺菌之用。
15. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，前述第一處理 槽及第二處理槽分別包含一攪拌器，用以攪拌槽中的豆類。
16. 如權(quán)利要求10所述的豆類的處理方法，其特征在于，前述步驟(d)的豆類制品為單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類。
17. 如權(quán)利要求IO所述的豆類的處理方法，其特征在于，前述豆類為 大豆。
全文摘要
一種豆類的處理裝置，包含第一處理槽，具有第一粉碎機(jī)，第一處理槽用以容置豆類，并用以浸泡、蒸煮及粉碎豆類；第二粉碎機(jī)，用以對前述第一處理槽粉碎后的豆類進(jìn)行細(xì)化粉碎；第二處理槽，與前述第二粉碎機(jī)組接，并用以將前述第二粉碎機(jī)細(xì)化粉碎后的豆類制成豆類制品；以及一連接管，用以連接前述第一處理槽及前述第二粉碎機(jī)，以形成一密閉式自動化的操作系統(tǒng)。一種利用前述裝置進(jìn)行的豆類的處理方法包括(a)將豆類置入第一處理槽；(b)加入適量水于前述第一處理槽，于該槽中進(jìn)行豆類浸泡、蒸煮及粉碎的步驟；(c)將前述粉碎后的豆類通過連接管導(dǎo)入第二粉碎機(jī)中粉碎；及(d)將粉碎后的豆類導(dǎo)入第二處理槽進(jìn)行攪拌，即制成單細(xì)胞細(xì)胞壁完整的豆類制品。
文檔編號A23L1/20GK101103789SQ20061010175
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者張益宗, 王淑亮 申請人:巴西方大工商有限公司