專利名稱：節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于種植、養(yǎng)殖、污水處理等過程中使用的活菌制劑的培養(yǎng)系統(tǒng)，尤其是一種能培養(yǎng)厭氧、需氧等不同菌種的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著微生物技術(shù)的發(fā)展，微生物制劑已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在種植、養(yǎng)殖、污水處理等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工廠化培養(yǎng)的微生物制劑成本較高，且較難保持生物活性，因此，微生物的本地化培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)運而生。其中，微生物培養(yǎng)器是微生物的本地化培養(yǎng)技術(shù)之一。但是，由于菌種特性不一，對雜菌控制和培養(yǎng)條件的要求十分嚴(yán)格，因此對微生物培養(yǎng)器的設(shè)計要求較高。
目前的技術(shù)中，已有多種微生物培養(yǎng)器，如申請?zhí)枮?0107619.1的中國專利申請公開了一種微生態(tài)反應(yīng)器，只能做單一的厭氧發(fā)酵，不能做更加復(fù)雜的微生物反應(yīng)培養(yǎng)，其培養(yǎng)的僅是單一的厭氧菌種，而且不能進(jìn)行補氣和光照方面的培養(yǎng)。
專利號為00201168.9的中國專利公開了一種微生物反應(yīng)器，采取的是在罐體內(nèi)直接加熱的方式，沒有夾層保溫，在加熱功能和保溫功能上十分簡單，這在培養(yǎng)過程中，溫度變化太快，影響培養(yǎng)效果，并且升溫管在罐體內(nèi)直接加熱升溫會造成局部溫度過高，從而直接殺死微生物，影響培養(yǎng)效果。
專利號為02289164.1的中國專利公開了一種微生物培養(yǎng)器，雖然在加熱和保溫方面有所改進(jìn)，但從實際的應(yīng)用效果上看，仍然有許多缺陷首先，由于其滅菌方式為簡單的針對罐內(nèi)幾百升液體直接進(jìn)行加熱，在該加熱滅菌過程中消耗大量的電能，在滅菌過程結(jié)束后的降溫過程中，采用的是冷卻水降溫，消耗大量的水。對使用者來說，使用成本高昂，負(fù)擔(dān)十分沉重，十分不經(jīng)濟，因此，這在很大程度上抵消了微生物制劑本地化生產(chǎn)帶來的低成本優(yōu)勢。而且，過高的耗電量和耗水量也不符合國家提出的建設(shè)節(jié)約型社會的需要。
其次，在罐頂直接加裝的攪拌泵，由于倒置設(shè)置，非常容易造成泵內(nèi)潤滑油污泄露進(jìn)罐體，破壞微生物的培養(yǎng)環(huán)境，影響培養(yǎng)效果。同時，槳葉式的攪拌模式，也不能很好解決上下層不同密度物質(zhì)間的循環(huán)平衡，影響攪拌和培養(yǎng)效果。
第三，其加溫為水傳導(dǎo)加熱方式，使用時間長后會在夾層罐壁中產(chǎn)生水垢，影響加熱效率，增加能耗。由于罐體封閉，水垢不能得到清洗，大大影響培養(yǎng)器的使用壽命。
第四，由于其加溫和降溫在同一空間進(jìn)行，在由加溫轉(zhuǎn)向降溫過程中，首先要大量注入冷卻水以冷卻加熱器和降低加熱水溫度，然后才能降低罐內(nèi)培養(yǎng)基的溫度，這個過程額外消耗了過多水資源和熱能。
最后，其在罐體內(nèi)部設(shè)置的加氣管道，增加了罐內(nèi)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，容易形成衛(wèi)生死角，不易清洗，影響培養(yǎng)效果。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，用于在提高微生物制劑的培養(yǎng)質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)能耗。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，包括培養(yǎng)罐，用于培養(yǎng)基的加熱、滅菌、降溫、微生物培養(yǎng)；水處理設(shè)備，通過管道與所述培養(yǎng)罐連接，用于對培養(yǎng)所需用水進(jìn)行處理，使之符合培養(yǎng)過程的水質(zhì)要求；攪拌設(shè)備，通過管道與所述培養(yǎng)罐連接，在循環(huán)狀態(tài)時用于對所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)攪拌，使所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體充分混合；自動控制設(shè)備，與培養(yǎng)罐、水處理設(shè)備、攪拌設(shè)備電性連接，用于控制培養(yǎng)罐的加熱過程、水處理過程和攪拌過程。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述的培養(yǎng)罐包括罐體和加熱層，所述加熱層位于罐體的底端，用于罐體加熱；在罐體的頂部設(shè)有觀察操作孔、投料孔、與水處理設(shè)備和攪拌設(shè)備連接的孔，在罐體的底部設(shè)有出料孔。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有保溫夾層，并且，在保溫夾層內(nèi)部設(shè)有降溫盤管，降溫盤管的上端設(shè)置出水口，下端設(shè)置進(jìn)水口。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述罐體側(cè)壁開設(shè)有一個或多個觀察窗，用于觀察罐體液體的位置。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述水處理設(shè)備包括水滅菌部件、凈化部件和/或水質(zhì)改善部件，所述滅菌部件、凈化部件或水質(zhì)改善部件的一端連接水源，另一端連接培養(yǎng)罐；所述的滅菌部件、凈化部件和水質(zhì)改善部件依次連接，滅菌部件連接水源，和水質(zhì)改善部件連接培養(yǎng)罐。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述的滅菌部件為紫外線滅菌部件；凈化部件為一級或多級過濾部件；水質(zhì)改善部件為除氯設(shè)備和/或水質(zhì)軟化設(shè)備。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述攪拌設(shè)備包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口通過管道與培養(yǎng)罐的底部連接，所述循環(huán)泵的出水口通過管道與培養(yǎng)罐的頂部連接。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述的循環(huán)泵還包括氣體吸入裝置和氣體過濾器，用于在所述攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)換為加氣狀態(tài)時，對培養(yǎng)罐內(nèi)需要某種氣體的培養(yǎng)液體進(jìn)行加氣，所述的氣體過濾器用于對吸入的氣體進(jìn)行過濾，以除去氣體中的雜質(zhì)和雜菌。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，自動控制設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集培養(yǎng)罐的溫度；中央處理模塊，用于接受所述數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的溫度數(shù)據(jù)，并結(jié)合內(nèi)部存儲的程序，發(fā)出執(zhí)行指令；執(zhí)行模塊，用于接收所述中央處理模塊發(fā)出的執(zhí)行指令，對培養(yǎng)罐啟動或停止加熱，開啟或關(guān)閉水處理設(shè)備，啟動或停止攪拌設(shè)備。
進(jìn)一步地，在所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)中，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括位于培養(yǎng)罐的罐體內(nèi)的溫度傳感器；所述中央處理模塊包括單片機或可編程控制器或計算機；所述執(zhí)行模塊位于培養(yǎng)罐的罐體內(nèi)的回?zé)崞?、各種閥門和/或電機控制器。
綜上所述，本實用新型將傳統(tǒng)培養(yǎng)基的簡單加熱滅菌方式改為部分培養(yǎng)基的加熱滅菌和水的無菌化處理兩個過程，大大降低了電能和冷卻水的消耗；另外，將攪拌方式改為泵循環(huán)(加氣)方式，大大提高了攪拌效率和在培養(yǎng)需氧菌時的溶氧效率；無需接入380伏的動力用電，普通的市電即可。由于能耗、水耗降低，且對電力負(fù)荷要求不高，因此有很大的推廣空間，其生產(chǎn)的制劑能以生態(tài)的方式極大提高養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖效益。
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。


圖1為本實用新型的原理圖；圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖的示意圖；圖4為本實用新型一實施例的自動控制設(shè)備原理圖。
具體實施方式
參見圖1，為本實用新型的原理圖。本實用新型包括培養(yǎng)罐1，水處理設(shè)備2，攪拌設(shè)備3，自動控制設(shè)備4，所述培養(yǎng)罐1用于培養(yǎng)基的加熱、滅菌、降溫、微生物培養(yǎng)；所述水處理設(shè)備2通過管道與所述培養(yǎng)罐1連接，用于對培養(yǎng)基降溫的水進(jìn)行處理，使之符合培養(yǎng)過程的水質(zhì)要求；所述攪拌設(shè)備3通過管道與所述培養(yǎng)罐1連接，用于對所述培養(yǎng)罐1內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，使所述培養(yǎng)罐1內(nèi)的液體充分混合；所述自動控制設(shè)備4與培養(yǎng)罐、水處理設(shè)備、攪拌設(shè)備電性連接，用于控制培養(yǎng)罐的加熱過程、水處理過程和攪拌過程。
在本實用新型中，將培養(yǎng)基的加熱滅菌和水的無菌化處理兩個過程分離開，大大降低了電能和冷卻水的消耗。
圖2和圖3為本實用新型的一個具體實施例，在本實施例中，所述培養(yǎng)罐1、水處理設(shè)備2、攪拌設(shè)備3和自動控制設(shè)備4通過支架5支撐，水處理設(shè)備2通過管道6與水源連接。
所述的培養(yǎng)罐1包括罐體11和加熱層12，所述加熱層12位于罐體11的底端，在該加熱層12中加入油，通過加熱器121將油加熱，由該熱油為罐體11加熱，為了觀察油的位置，在該加熱層12還連接有油位觀察計122；在罐體11的底端設(shè)有出料孔，通過與其連接的出料管16將罐體11內(nèi)部的液體排出，至于何時排出，通過控制該出料管16上的閥門161實現(xiàn)。
在罐體11的頂部設(shè)有觀察操作孔13、投料孔14、與水處理設(shè)備和攪拌設(shè)備連接的孔15，該孔15通過管線分別與水處理設(shè)備2和攪拌設(shè)備3連接，并且在連接水處理設(shè)備2和攪拌設(shè)備3的管線上設(shè)有閥門，用于控制培養(yǎng)罐1與水處理設(shè)備2或攪拌設(shè)備3的連接。在本實施例中，水處理設(shè)備2和攪拌設(shè)備3共用一個孔15與培養(yǎng)罐1連接，當(dāng)然也可以通過不同的孔與培養(yǎng)罐1連接，在此不再贅述。
另外，在罐體11的頂部還設(shè)有呼吸器17，照明燈18。
所述罐體11的側(cè)壁設(shè)有保溫夾層110，并且，在保溫夾層110內(nèi)部設(shè)有降溫盤管111，降溫盤管的上端設(shè)置出水口1111，下端設(shè)置進(jìn)水口1110。
為了觀察罐體11內(nèi)部液體的位置，在所述罐體側(cè)壁開設(shè)有一個或多個觀察窗，如本實施例中的觀察窗112、113，其中，觀察窗112用于觀察加入的培養(yǎng)基和水的混合液體在罐體11內(nèi)部的位置；觀察窗113用于觀察加入經(jīng)過水處理后的冷卻水后的混合液體在罐體11內(nèi)部的位置。
在本實用新型中，只針對罐體11內(nèi)三分之一到四分之一的培養(yǎng)基加熱，因此溫度提升迅速，能耗大大降低，能適應(yīng)廣大無動力電的農(nóng)村地區(qū)使用。另外采用熱油加熱方式，由于熱油沸點高，因此熱傳導(dǎo)效率大大提高，升溫速度加快，加熱滅菌過程中的熱損失降低，也有利于節(jié)約能源。據(jù)測算，該設(shè)備是傳統(tǒng)微生物培養(yǎng)器耗電量的四分之一到五分之一。
水處理設(shè)備2一般包括水滅菌部件、凈化部件和水質(zhì)改善部件，或者只有上述部件中的一件或任意幾件的組合。在本實施例中，包括了上述的三種部件。其中，所述的滅菌部件為紫外線滅菌部件21；凈化部件為三級過濾部件，即一級過濾部件22、二級過濾部件23、精密過濾部件24；水質(zhì)改善部件25為除氯設(shè)備和水質(zhì)軟化設(shè)備。紫外線滅菌部件21的一端連接水源，另一端依次連接一級過濾部件22、二級過濾部件23、精密過濾部件24、水質(zhì)改善部件25，水質(zhì)改善部件25通過管線連接培養(yǎng)罐1。對水進(jìn)行處理時，打開紫外線滅菌部件21與水源連接閥門26，水依次經(jīng)過紫外線滅菌部件21的滅菌，一級過濾部件22、二級過濾部件23、精密過濾部件24的過濾，由于各地區(qū)的水質(zhì)可能含有不同的離子，為達(dá)到培養(yǎng)基的水質(zhì)要求，需要經(jīng)過水質(zhì)改善部件2的水質(zhì)改善。當(dāng)需要對培養(yǎng)罐1內(nèi)的培養(yǎng)基進(jìn)行冷卻時，打開閥門27和151，這樣，水處理設(shè)備2中的已經(jīng)過處理的符合要求的水便沿著管道進(jìn)入培養(yǎng)罐1的罐體11，與培養(yǎng)基混合，對其降溫、冷卻。
在本實用新型中，在降溫過程中，由于常溫?zé)o菌水體是滅菌培養(yǎng)基體積的2-3倍，因此當(dāng)過濾后的無菌水注入時，罐內(nèi)液體溫度自然降低到培養(yǎng)溫度附近，在這個過程中無需進(jìn)行額外的冷卻操作。如果在當(dāng)冷卻后溫度不能達(dá)到符合的準(zhǔn)確要求時，如夏天水溫較高時，可通過向降溫盤管111加注少量冷卻水就可以到達(dá)培養(yǎng)溫度，因此該設(shè)備大大節(jié)約了冷卻水用量。
攪拌設(shè)備3包括循環(huán)泵31，所述循環(huán)泵31的進(jìn)水口通過管道與培養(yǎng)罐的底部連接，所述循環(huán)泵的出水口通過管道與培養(yǎng)罐的頂部的孔15連接。對于進(jìn)水、排水的控制通過閥門33、34、151實現(xiàn)。在本實用新型中，對于培養(yǎng)罐1內(nèi)液體的充分混合、攪拌，不再采用傳統(tǒng)的槳葉攪拌方式，而是采用抽吸式，即，通過循環(huán)泵31將培養(yǎng)罐1內(nèi)的液體從底部抽出，再從頂部灌入，這種抽吸式攪拌使罐內(nèi)上下層不同密度物質(zhì)交換充分，得到最充分混合，攪拌效率和攪拌均勻程度大幅提高，有利于微生物的培養(yǎng)。
另外，本實用新型中的循環(huán)泵31還包括氣體吸入裝置(圖中未示出)和氣體過濾器，具有對氣體的抽吸、過濾的功能。這樣，本實用新型還可以用于一些需要某種氣體菌的培養(yǎng)。在加氣時，通過氣體過濾器對加入的氣體進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)、雜菌等。在本發(fā)明中，氣體過濾器為空氣過濾器32，傳統(tǒng)的加氣方式只是簡單將空氣通過管道輸入到罐體內(nèi)部，這種方式的溶氧效率較低，且罐內(nèi)的加氣管道非常容易形成不易清洗的衛(wèi)生死角。本實用新型采用在循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)攪拌過程中的加氣方式，加大了空氣和水的接觸面和接觸壓力，因此溶氧效果大大提高，在培養(yǎng)需氧菌時效果十分顯著。
自動控制設(shè)備4如圖4所示，包括數(shù)據(jù)采集模塊41，用于采集培養(yǎng)罐的溫度；中央處理模塊42，用于接收所述數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的溫度數(shù)據(jù)，并結(jié)合內(nèi)部存儲的程序，發(fā)出執(zhí)行指令；執(zhí)行模塊43，用于接收所述中央處理模塊發(fā)出的執(zhí)行指令，對培養(yǎng)罐加熱或停止加熱，開啟或關(guān)閉水處理設(shè)備，啟動或停止攪拌設(shè)備或者是啟動或停止加氣設(shè)備。在本實施例中，所述數(shù)據(jù)采集模塊41包括位于培養(yǎng)罐1的罐體內(nèi)的溫度傳感器；所述中央處理模塊42包括單片機；所述執(zhí)行模塊43位于培養(yǎng)罐的罐體內(nèi)的加熱器、各種閥門和/或電機控制器。并且，為便于觀察培養(yǎng)的進(jìn)度，本實施例還包括顯示模塊44，可以是液晶顯示屏，也可以是數(shù)碼管，在本實施例中采用的是液晶顯示屏，用于顯示罐體11內(nèi)的溫度，自動按照程序要求顯示加溫、降溫、恒溫、循環(huán)攪拌、加氣等自動化操作。
為了對培養(yǎng)罐1的罐體進(jìn)行清洗，在自動控制設(shè)備4的控制程序中設(shè)置了清洗功能，與水源連接的管道6通過閥門61與培養(yǎng)罐1的罐體相通，在罐體內(nèi)設(shè)有一清洗球62，當(dāng)需要清洗時，關(guān)閉水處理設(shè)備2和攪拌設(shè)備3，打開閥門61，水從的管道6進(jìn)入培養(yǎng)罐1的罐體內(nèi)部，通過清洗球62對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗完后，打開培養(yǎng)罐1底部的出料管的閥門161，將污水排出。本實用新型清洗徹底，操作方便。
最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，包括培養(yǎng)罐，用于培養(yǎng)基的加熱、滅菌、降溫、微生物培養(yǎng)；水處理設(shè)備，通過管道與所述培養(yǎng)罐連接，用于對培養(yǎng)所需用水進(jìn)行處理，使之符合培養(yǎng)過程的水質(zhì)要求；攪拌設(shè)備，通過管道與所述培養(yǎng)罐連接，用于對所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)攪拌，使所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體充分混合；自動控制設(shè)備，與所述培養(yǎng)罐、水處理設(shè)備、攪拌設(shè)備電性連接，用于控制所述培養(yǎng)罐的加熱過程、水處理過程和攪拌過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的培養(yǎng)罐包括罐體和加熱層，所述加熱層位于所述罐體的底端，用于所述罐體加熱；在所述罐體的頂部設(shè)有觀察操作孔、投料孔、與水處理設(shè)備和攪拌設(shè)備連接的孔，在所述罐體的底部設(shè)有出料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有保溫夾層，并且，在所述保溫夾層內(nèi)部設(shè)有降溫盤管，所述降溫盤管的上端設(shè)置出水口，下端設(shè)置進(jìn)水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體側(cè)壁開設(shè)有一個或多個觀察窗，用于觀察罐體液體的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述水處理設(shè)備包括水滅菌部件、凈化部件和/或水質(zhì)改善部件，所述滅菌部件、凈化部件或水質(zhì)改善部件的一端連接水源，另一端連接培養(yǎng)罐；所述的滅菌部件、凈化部件和水質(zhì)改善部件依次連接，滅菌部件連接水源，和水質(zhì)改善部件連接培養(yǎng)罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的滅菌部件為紫外線滅菌部件；所述凈化部件為一級或多級過濾部件；所述水質(zhì)改善部件為除氯設(shè)備和/或水質(zhì)軟化設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌設(shè)備包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口通過管道與培養(yǎng)罐的底部連接，所述循環(huán)泵的出水口通過管道與培養(yǎng)罐的頂部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)泵還包括氣體吸入裝置和氣體過濾器，用于在所述攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)換為加氣狀態(tài)時，對培養(yǎng)罐內(nèi)需要某種氣體的培養(yǎng)液體加入相應(yīng)的氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，自動控制設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集培養(yǎng)罐的溫度；中央處理模塊，用于接收所述數(shù)據(jù)采集模塊傳送來的溫度數(shù)據(jù)，并結(jié)合內(nèi)部存儲的程序，發(fā)出執(zhí)行指令；執(zhí)行模塊，用于接收所述中央處理模塊發(fā)出的執(zhí)行指令，對培養(yǎng)罐啟動或停止加熱，開啟或關(guān)閉水處理設(shè)備，啟動或停止攪拌設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括位于培養(yǎng)罐的罐體內(nèi)的溫度傳感器；所述中央處理模塊包括單片機或可編程控制器或計算機；所述執(zhí)行模塊包括位于培養(yǎng)罐的罐體內(nèi)的加熱器、各種閥門和/或電機控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能節(jié)水型微生物培養(yǎng)系統(tǒng)，包括培養(yǎng)罐，用于培養(yǎng)基的加熱、滅菌、降溫、培養(yǎng)；水處理設(shè)備，用于對培養(yǎng)基降溫的水進(jìn)行處理，使之符合培養(yǎng)過程的水質(zhì)要求；攪拌設(shè)備，用于對所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，使所述培養(yǎng)罐內(nèi)的液體充分混合，轉(zhuǎn)換為加氣狀態(tài)時用于對罐內(nèi)培養(yǎng)液體進(jìn)行氣體補充；自動控制設(shè)備，與培養(yǎng)罐、水處理設(shè)備、攪拌設(shè)備電性連接，用于控制培養(yǎng)罐的加熱過程、水處理過程和攪拌、加氣過程。本實用新型將培養(yǎng)基的加熱滅菌和水的無菌化處理兩個過程分離開，大大降低了電能和冷卻水的消耗；提高了攪拌效率和在培養(yǎng)需氧菌時的溶氧效率，其生產(chǎn)的制劑能以生態(tài)的方式極大提高養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖效益。
文檔編號C12M3/00GK2903079SQ2006200078
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者張雷 申請人:張雷