專利名稱：：原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法及采用該方法處理的殺菌乳的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及原料乳及殺菌乳中抑制異味的方法及釆用該抑制方法處理的殺菌乳。具體地說，本發(fā)明涉及通過稱作豆臭(也稱作紙板臭)的起因于原料乳自發(fā)氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加的抑制、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加的抑制，抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法。而且，涉及采用這種異味抑制方法處理的殺菌乳。還有，本發(fā)明中所謂"原料乳"，除含原乳(從乳牛擠乳狀態(tài)的原料乳)的生乳(殺菌處理前的原料乳)夕卜，對生乳或原乳，還包括不影響這些質量或風味程度的、進行過冷卻處理或加熱處理的乳流體。另外，本發(fā)明中所謂"殺菌乳，，，除經(jīng)過殺菌處理的原料乳外，還包括經(jīng)過殺菌處理的哺乳類的生乳或原乳的全部乳流體。另外，本發(fā)明中所謂"剛擠乳后"，除擠乳時以外，還包括從擠乳開始計算3小時以內。即，在"剛擠乳后"，例如，把擠出的原乳收集在牧場設置的槽中等，這些收集的原乳通過攪拌等使其組成達到均勻時的時間等也包括在內。還有，一般，把擠出的原乳立即冷卻至溫度5。C左右所需的時間約需2小時左右。
背景技術：
：原料乳的異味，有損于牛乳具有的"自然的"、"美味的"、"營養(yǎng)/功能"的良好印象(形象)。這將使牛乳的消費降低，最終對整個乳業(yè)產(chǎn)生不良影響。作為使原料乳的質量或風味產(chǎn)生問題的代表性異味，是指起因于原料乳的自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭。自發(fā)性氧化臭包括豆臭(beanyflavor,也稱作紙板臭，cardboardflavor)、密閉臭、金屬臭、獸脂臭、油脂臭、魚臭等。自發(fā)性氧化臭的生成機制(機理)的詳情不明，但作為已知的事實，己醛等羰基化合物是代表性的原因物質。自發(fā)性氧化臭，即使對衛(wèi)生管理充分、細菌的品質無異常的原料乳來說，在冷藏保存時隨著時間的推移而發(fā)生。此時，原料乳中的己醛等羰基化合物量增加。該自發(fā)性氧化臭對殺菌乳的風味也有大的影響，故原料乳的質量管理非常重要。另一方面，作為使殺菌乳的品質或風味產(chǎn)生問題的代表性異味，除上述豆臭、己醛等羰基化合物的生成以外還有加熱臭。加熱臭的原因物質，人們認為代表性的為硫化物類。所謂硫化物類，意指硫化合物，具體的可以舉出二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)等。在原料乳的質量管理中，在從原乳擠出后經(jīng)過一定時間送往乳處理工廠的接收階段，當可以確認自發(fā)性氧化臭時，則原料乳被拒收。另一方面，在乳處理工廠進行殺菌處理后，當可以確認自發(fā)性氧化臭時，則制品(殺菌乳等)出廠停止?？梢源_認自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳等制品，任何一種也無商業(yè)價值，不能用作食品。這使農業(yè)資源造成損失。即，如能防止-抑制原料乳、殺菌乳的異味，穩(wěn)定供給質量或風味良好的牛乳，則農業(yè)資源可不浪費地得到有效使用。在這里，判明原料乳及殺菌乳中異味的生成機理、找到不生成異味的解決對策，是乳業(yè)中重要的探討課題。然而，原料乳及殺菌乳中的異味，具體地說，針對上述稱作豆臭的自發(fā)性氧化臭、或加熱臭等還未見充分的解決對策。例如，針對作為豆臭、或加熱臭等原因物質的己醛等羰基化合物，或硫化物類生成的抑制方法也未見充分的解決對策。通過原料乳及殺菌乳的質量徹底管理，如穩(wěn)定供給無豆臭或加熱臭的商業(yè)價值高的原料乳、殺菌乳，則認為可以促進消費者對牛乳的購買欲望。因此，原料乳及殺菌乳中的異味抑制，具體地說，通過稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為上述自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成的抑制、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成的抑制是必要的。關于質量或風味良好的牛乳及其制造方法的現(xiàn)有技術，在日本國特許廳發(fā)行的特開平05-049395號公報、特開平10-295341號公報、特開2001-078665號公報、特開2003-144045號公報等中已經(jīng)提出。特開平05-049395號公報公開了以下方法向儲藏槽內的殺菌前貯藏生乳，通入(鼓入)惰性氣體(氮氣)，通過脫氧處理，保持鮮度，抑制細菌增殖。但是，作為對牛乳進行脫氧處理的階段，記載有在工廠接收后的槽內(貯藏槽)的狀態(tài)下，但對在此前的牧場擠乳或貯藏入槽后等狀態(tài)下未有記栽。即，未考慮引入從擠乳開始，在殺菌處理過程中的時間概念。生乳在牧場擠乳后至送至工廠前的時間過程多達23天。另外，從擠乳場至乳處理工廠，生乳也需長距離運輸。例如，日本國北海道擠出的生乳，向乳處理廠所在地，例如向日本國的本洲也要進行長距離運輸。如上所述，對生乳的質量或風味造成問題的作為代表性異味的自發(fā)性氧化臭的代表性原因物質的己醛等羰基化合物，由于衛(wèi)生管理嚴格，即使生乳不因細菌造成質量異常，但在冷藏保存時隨著時間的推移，也要發(fā)生增量。在這里，即使在進入工廠后進行脫氧處理等，自發(fā)性氧化臭的抑制效果也不充分。因此，為了制造質量或風味良好的牛乳，在擠乳后的早期階段進行質量的徹底管理是重要的。特開平10-295341號公報及特開2001-078665號公報記載了以下方法對生乳通入惰性氣體(氮氣)，進行脫氧處理后進行殺菌處理，制造風味良好的牛乳。但是，記載了殺菌后的牛乳風味，而對殺菌前的生乳的質量或風味未作記載。特開2003-1440345號公報記載了以下方法在無菌槽內殺菌后貯藏的牛乳，以惰性氣體(氮氣)作為氛圍氣，通過填充至具有氧阻擋性的包覆材料中，制造風味良好的牛乳。然而，填充至容器前(殺菌后)的牛乳的風味已作記栽，但對殺菌前的原料乳的質量或風味未作記栽。
發(fā)明內容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術的問題點而提出的，本發(fā)明的目的是提供抑制原料乳與殺菌乳中異味的方法以及采用該抑制方法處理的殺菌乳。具體地說，本發(fā)明的目的是提供以下方法通過稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加的抑制、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加的抑制，來抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法。本發(fā)明的目的是提供采用該異味抑制方法處理的、用作制造質量或風味良好的牛乳的殺菌乳。因此，本發(fā)明的目的在于，可穩(wěn)定供給自發(fā)性氧化臭少的、商業(yè)上使用的原料乳、殺菌乳，使起因于自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳的拒收或不能出廠減少，從而激發(fā)消費者對牛乳的購買欲望，借此，使農業(yè)資源不浪費地得到良好的利用。解決課題的手段本發(fā)明人等鑒于上述問題進行悉心研究的結果探明，在原乳擠乳后進行殺菌處理的過程中，抑制殺菌乳的自發(fā)性氧化臭及加熱臭的因子是原料乳中的溶解氧濃度。在這里，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過該因子的控制.管理，可以抑制稱作豆臭的起因于原料乳的自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等，完成本發(fā)明。本發(fā)明人等由于發(fā)現(xiàn)了抑制以下因子，即稱作原料乳、殺菌乳的豆臭的起因于原料乳的自發(fā)性氧化的自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等的因子，故對原料乳、殺菌乳的質量或風味變化導入時間的概念。具體地說，在擠乳后達到某種程度所經(jīng)過時間的時候，對原料乳、殺菌乳進行溶解氧的濃度控制管理，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，是否有效進行實驗探討。按照該結果，設定工廠收乳后的時間，例如，從擠乳后到經(jīng)過72小時的時間之間，優(yōu)選從擠乳后48小時到經(jīng)過72小時的時間之間，更優(yōu)選擠乳后到經(jīng)過48小時，尤其優(yōu)選的是擠乳后到經(jīng)過24小時進行溶解氧的濃度控制'管理，人們已知原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等的抑制效果大。即，人們已知，原乳擠乳后到殺菌處理過程中的擠乳后早期，例如，在牧場擠乳后馬上進行溶解氧的濃度控制管理時，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，是最優(yōu)選的。而且，通過該實驗，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，可有效確認原料乳、殺菌乳中溶解氧濃度的數(shù)值范圍。即，本發(fā)明提供抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在牛乳的處理工序中，從擠乳到殺菌處理的過程中進行使溶解氧濃度降低的處理。在這里，使上述溶解氧濃度降低的處理，從擠乳后到經(jīng)過72小時之間來進行。而且，進行使溶解氧濃度降低的處理后，至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。上述本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，異味的抑制，可采用下述的任一個或幾個來進行(1)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；(2)己醛的生成及/或增加的抑制；(3)加熱臭的抑制；(4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制，例如，抑制豆臭。另外，上述生成及/或增加被抑制的硫化物類，是指二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)中的至少1種以上。其次，本發(fā)明涉及的殺菌乳，采用上述本發(fā)明的原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法進行處理。發(fā)明效果按照本發(fā)明，通過抑制稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質量或風味問題的加熱臭、作為加熱臭原因物質的硫化物類的生成及/或增加等，可以抑制原料乳及殺菌乳中的異味。而且，可以提供采用該異味抑制方法處理過的、供給制造質量或風味良好的牛乳的殺菌乳。因此，提供自發(fā)性氧化臭少的、商業(yè)上使用的、可穩(wěn)定供給的原料乳、殺菌乳，通過使起因于自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳的拒收或出廠停止減少，從而促進消費者對牛乳的購買欲望，使農業(yè)資源不浪費地得到良好的有效利用。圖1為未調整原料乳的溶解氧濃度時，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開放容器保持時，用密閉容器保持時的溶解氧濃度經(jīng)時變化圖。圖2為未調整原料乳的溶解氧濃度時，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開放容器保持時，用密閉容器保持時的豆臭經(jīng)時變化圖。圖3為未調整原料乳的溶解氧濃度時，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開放容器保持時，用密閉容器保持時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖4為未調整原料乳的溶解氧濃度時，剛擠乳后使溶解氧濃度降低時，從擠乳到經(jīng)過24小時后使溶解氧濃度降低時，從擠乳到經(jīng)過48小時后使溶解氧濃度降低時的溶解氧濃度經(jīng)時變化圖。圖5為未調整原料乳的溶解氧濃度時，剛擠乳后使溶解氧濃度降低時，從擠乳到經(jīng)過24小時后使溶解氧濃度降低時，從擠乳到經(jīng)過48小時后使溶解氧濃度降低時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖6為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，使剛擠乳后的溶解氧濃度降低至0.8ppm時的溶解氧濃度經(jīng)時變化圖。圖7為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，使剛擠乳后的溶解氧濃度降低至0.8ppm時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖8為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，使從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.Oppm時，使從擠乳到經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低至5.Oppm時的溶解氧濃度經(jīng)時變化圖。圖9為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，使從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.Oppm時，使從擠乳到經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低至5.Oppm時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖IO為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.lppm時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖11為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調整時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.lppm時的己醛濃度經(jīng)時變化圖。圖12為原料乳的溶解氧濃度未調整、進行加熱處理時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.lppm及5.Oppm、原樣進行加熱處理時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.Oppm及5.Oppm、原樣于密閉狀態(tài)保持24小時后進行加熱處理時的己醛濃度圖。圖13為原料乳的溶解氧濃度未調整、進行加熱處理時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.lppm及5.Oppm、原樣進行加熱處理時，從擠乳到經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低至2.Oppm及5.Oppm、原樣于密閉狀態(tài)保持24小時后進行加熱處理時的加熱臭圖。圖14為原料乳的溶解氧濃度未調整、加熱處理過的殺菌乳、低氧.2.0ppm殺菌乳、低氧.5.0ppm殺菌乳、未調整.保持的殺菌乳、低氧.2.Gppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的疏化物類的面積值(二曱基二硫化物(DMDS)及二曱基三硫化物(DMTS)的面積值)圖。圖15為原料乳的溶解氧濃度未調整、加熱處理過的殺菌乳、低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧.擠乳經(jīng)過24小時后殺菌乳、低氧'擠乳經(jīng)過48小時后殺菌乳的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二曱基三硫化物(DMTS)的面積值)圖。圖16為原料乳的溶解氧濃度未調整、加熱處理過的殺菌乳、低氧(脫氣)(2,1ppm)殺菌乳的硫化物類的面積值(二曱基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)圖。具體實施例方式按照本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，在牛乳的處理工序中，從擠乳到殺菌處理的過程中，進行使溶解氧濃度降低的處理。在這里，使溶解氧濃度降低的處理，優(yōu)選從擠乳到經(jīng)過72小時之間來進行。另外，在使溶解氧濃度降低進行的處理后至殺菌處理之間，把溶解氧濃度保持于低的狀態(tài)是優(yōu)選的。上述異味的抑制，可采用下述的任何一種或幾種來進行(1)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；(2)己酪的生成及/或增加的抑制；(3)加熱臭的抑制；(4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。而且，上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制，例如，抑制豆臭，而上述生成及/或增加被抑制的硫化物類，是指二曱基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)中的至少1種以上。按照本發(fā)明人的實驗，在進行了使溶解氧濃度降低處理的原料乳中，原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、硫化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制。在這里，通過使原料乳的溶解氧濃度降低的處理，為了抑制原料乳及殺菌乳中的異味，可采用上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制、己醛的生成及/或增加的抑制、加熱臭的抑制、硫化物類的生成及/或增加的抑制中的任何一種。在本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，使溶解氧濃度降低的處理，基本上是在擠乳后到進行殺菌處理的過程中的某個時間來進行也可以。例如，在擠乳后到進行殺菌處理的過程中，一般具有下列工序(1)從乳牛的擠乳；(2)在牧場內的集乳槽(牧場內設置的槽)內貯藏；(3)從牧場內的集乳槽向卡車(車輛、船舶、飛機等)的運送；(4)用卡車運輸；(5)從卡車向乳處理廠的運送等。從上述擠乳到工廠的接受過程中的上述工序中的若干工序，有時省略，但使溶解氧濃度降低的處理，基本上在這些工序中的某個工序中來進行就可以。在這里，例如，考慮在下面列舉的設備、器具、裝置等任何一個中，進行使溶解氧濃度降低的處理(A)用于從乳牛擠乳的軟管內或導管內；(B)用于集乳的牧場內設置的槽(集乳槽)內；(C)從集乳槽向運輸生乳的卡車運送生乳的軟管內或導管內；(D)卡車的槽內；(E)從卡車向乳處理廠運送生乳的軟管內或導管內。但是，從穩(wěn)定地確保質量或風味良好的殺菌乳的觀點考慮，在擠口當在擠乳后的短時間、內使原料乳溶解氧濃度降低時，、抑制原料乳的質量或風味劣化的效果加大，該原料乳進行殺菌處理得到的殺菌乳的質量或風味也變好，是有利的。在這里，當在牧場剛擠乳后進行使原料乳溶解氧濃度降低的處理時，原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、疏化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制，原料乳及殺菌乳中的異味的抑制效果被最佳發(fā)揮。還有，擠乳后到在工廠貯藏需要72小時左右，如上所述，擠乳后經(jīng)過72小時時，或在此前的時間之間，通過使原料乳溶解氧濃度降低的處理，可以發(fā)揮上述效果。但是，在擠乳后的短時間內，進行使原料乳溶解氧濃度降低的處理，從原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制，發(fā)揮原料乳及殺菌乳中異味的抑制效果方面考慮，是優(yōu)選的。在這里，從擠乳到72小時以內，優(yōu)選48小時以內，更優(yōu)選24小時以內，最優(yōu)選在剛擠乳后馬上進行使原料乳溶解氧濃度降低的處理是所希望的。使原料乳溶解氧濃度降低的方法未作特別限定。例如，可以采用用真空氛圍氣脫氣的方法，用惰性氣體置換氧氣的方法等。在用惰性氣體置換氧氣的方法中，當采用惰性氣體通氣(起泡)時，不需復雜的裝置。當用惰性氣體置換氧氣時，可以采用氮氣作為惰性氣體。氮氣的操作容易，售價低廉。圍未作特別限定，'但從抑制原料乳的質量或風味惡化的效果大的觀點考慮，原料乳溶解氧濃度低者是優(yōu)選的。按照本發(fā)明人等進行的實驗，經(jīng)驗地認為作為易自發(fā)性氧化(質量惡化)的任意原料乳的自發(fā)性氧化臭及己醛的生成的抑制條件，原料乳的溶解氧濃度有必要在2ppm以下。另一方面，經(jīng)驗地認為作為難自發(fā)性氧化(質量良好)的任意原料乳的自發(fā)性氧化臭及己醛的生成的抑制條件，原料乳的溶解氧濃度在5ppm以下是充分的，可以得到與2ppm以下相同的己醛生成的抑制效果。圍，因難以自發(fā)性氧化(質;良;)、易自發(fā)性氧化l質量差)的原料乳的質量而受到影響。乳牛的飼養(yǎng)條件(飼料、土地等)、季節(jié)變化等對原料乳的質量有影響。一般來說，原料乳的質量采用良好的狀態(tài)(難自發(fā)性氧化的狀態(tài))進行管理。在這里，盡管進行使原料乳溶解氧濃度降低處理時的溶解氧濃度的數(shù)值范圍為5ppm，但原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的無論哪一種均被抑制，可以發(fā)揮原料乳及殺菌乳中的異味抑制效果。但是，盡管是處于較易生成異味環(huán)境下的原料乳，但使原料乳溶解氧濃度進行降低處理時的溶解氧濃度如更低，則原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的無論哪一種均被抑制，可以更好地發(fā)揮原料乳及殺菌乳中的異味抑制效果。在這里，進行原料乳溶解氧濃度降低處理時的溶解氧濃度，優(yōu)選4ppm以下,更優(yōu)選3ppm以下，尤其優(yōu)選2ppm以下。在本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，在進行使上述溶解氧濃度降低處理后到殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)是優(yōu)選的。在這里，作為使溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下的方法，例如，可以釆用避免與氧接觸的方法。原料乳的溶解氧濃度降低后，通過把原料乳的溶解氧濃度保持在低值，原料乳的質量或風味惡化的抑制效果加大，該原料乳進行殺菌處理后得到的殺菌乳的質量或風味也變好。另外，原料乳的溶解氧濃度降低后，當原料乳的溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下時，可穩(wěn)定地確保質量或風味良好的原料乳。如上所述，使原料乳的溶解氧濃度降低的處理，例如，可在乳牛擠乳所用的軟管或導管內，用于集乳的設置在牧場的槽(集乳槽)內，從集乳槽向用于運送生乳的卡車運送生乳的軟管或導管內，卡車的槽內，從卡車向乳處理工廠運送生乳的軟管或導管內等任何一處內進行。在這里，為了把進行原料乳的溶解氧濃度降低處理后的原料乳中的溶解氧濃度保持低的狀態(tài)下，進行使溶解氧濃度降低的處理的上述列舉的設備、器具、裝置后的在工廠的殺菌處理工序之間配備的所有設備、器具、裝置，以及在工序中把原料乳的溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下進行管理是優(yōu)選的。在該情況中，在槽或泵中的對原料乳的溶解氧濃度加以控制-管理是重要的。在這里，必需想辦法向槽內通入氮氛圍氣，或在某種程度的密閉性容器內設置送液泵，往該容器內通入氮氛圍氣等。如上所述，本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，剛擠乳后，或擠乳后經(jīng)過規(guī)定的時間時，進行使溶解氧濃度降低的處理，并根據(jù)需要，在其后的過程中把溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下。在本發(fā)明中，對原料乳的自發(fā)性氧化臭(豆臭)或加熱臭的感官評價，以己醛及硫化物類濃度作為指標，確認具有抑制原料乳及殺菌乳異味的效果。按照本發(fā)明的方法，其效果在于不僅提高殺菌乳的風味，防止異味的生成，防止商品價值的損失，而且，包括工業(yè)上全新的觀點。即，不僅風味提高，而且可以防止.預防質量下降，這與現(xiàn)有技術不同。另外，從擠乳后至殺菌處理的時間概念的導入，也與現(xiàn)有技術不同。下面，舉出實施例對本發(fā)明加以說明，但本發(fā)明并不限于此。在這里，實施例1~3及7~9中使用易自發(fā)性氧化的任意原料乳(生乳)。另一方面，實施例4及6,使用難自發(fā)性氧化的任意原料乳(生乳)。另外，實施例1~4及7~8中，使溶解氧濃度降低的方法，使用用惰性氣體置換氧氣的方法。另一方面，實施例5、6及9中使溶解氧濃度降低的方法，采用真空氛圍氣脫氣的方法。實施例1(剛擠乳后馬上使溶解氧濃度降低，于開放容器內保持時及于密閉容器內保持時的豆臭與己醛濃度的經(jīng)時變化)對剛擠乳后馬上使溶解氧濃度降低，于開放容器內保持時及于密閉容器內保持時的豆臭與己醛濃度的經(jīng)時變化進行調查。擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8'C。此時的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8。C)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。剛擠乳后馬上向未調整的原料乳通氮氣，使溶解氧濃度降低至0.8ppm(溫度7。C)。把調整過該溶解氧濃度的原料乳填充至2種容器中。各個容器分別為氣體阻擋性差的塑料箱(聚乙烯制造的容器，其稱作"開放容器")與氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器(其稱作"密閉容器")。將其分別稱作"低氧開放狀態(tài)的原料乳"、"低氧密閉狀態(tài)的原料乳"。關于未調整的原料乳、低氧開放狀態(tài)的原料乳、低氧密閉狀態(tài)的原料乳，溶解氧濃度、豆臭、己醛濃度的比較結果示于圖1~圖3。此時，原料乳保存數(shù)日的條件是于暗處在溫度2°C。在以下的實施例中，原料乳保存數(shù)日的條件是于暗處在溫度2t:。圖i表示未調整的原料乳、低氧.開放狀態(tài)的原料乳、低氧.密閉狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度經(jīng)時變化。溶解氧濃度采用輕便型D0計、即D0-21P(東亞DKK(株)制造)進行測定。溶解氧濃度，由于測定條件而使測定值略不穩(wěn)定，故釆用以下方法進行測定。即，(1)把測定的流體(原料乳)用攪拌器進行攪拌，流速達到10cm/秒以上；(2)向該攪拌的原料乳中插入DO計的電極，約3分鐘后讀取穩(wěn)定的數(shù)值。按照該方法，可以得到再現(xiàn)性良好的測定值。未調整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。低氧開放狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度，從擠乳開始到經(jīng)過24小時后，達到與未調整的原料乳同等的數(shù)值。低氧密閉狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度，保持與剛調整后同等的低值。由以上分析可以確認，在溶解氧濃度調整至低值后處于密閉狀態(tài)者，對于原料乳的溶解氧濃度保持在低值是有效的。作為溶解氧濃度保持在低值的方法，除保存在密閉狀態(tài)外，還可以考慮在惰性氣體(氮氣等)氛圍氣中保存原料乳。圖2表示未調整的原料乳、低氧開放狀態(tài)的原料乳、低氧密閉狀態(tài)的原料乳的豆臭經(jīng)時變化。豆臭的感官評價由專業(yè)評價員5名成員進行7等級評價0點(無感覺)、0.5點(稍有感覺)、l點(有細微感覺)、1.5點(有若干感覺)、2點(有感覺)、2.5點(明顯感覺)、3點(強烈感覺)，對各條件平均值進行比較。未調整的原料乳的豆臭，剛擠乳后馬上評價為0，全部專門評價員人員對豆臭無任何感覺，但從擠乳后至經(jīng)過12小時后達到0.4，有若干感覺。其后，豆臭增加，經(jīng)過72小時后達到3，全部專門評價員人員對豆臭有強烈感覺。低氧開放狀態(tài)的原料乳的豆臭，從擠乳至經(jīng)過12小時后為0，全部專門評價員人員對豆臭無任何感覺，但從擠乳至經(jīng)過24小時后為0.9，有細微感覺。其后，豆臭增加，經(jīng)過72小時后達到與未調整的原料乳同等的數(shù)值。低氧開放狀態(tài)的原料乳的豆臭，與未處理的原料乳相比，感覺到豆臭的開始時間延遲。低氧密閉狀態(tài)的原料乳的豆臭，從擠乳至經(jīng)過12小時后為0，全部專門評價員人員對豆臭無任何感覺，但從擠乳至經(jīng)過24小時后為0.4，有若干感覺。其后，豆臭稍有增加，即使經(jīng)過72小時后達到1.0，僅有細微感覺。如上所述，低氧密閉狀態(tài)的原料乳豆臭，在低值推移。在溶解氧濃度調整至低值后形成密閉狀態(tài)，對防止抑制原料乳的豆臭是有效的。在溶解氧濃度調整至低值后即使處于開放狀態(tài)，從調整到經(jīng)過24小時后，具有豆臭抑制效果。但是，從調整到經(jīng)過48小時后，達到與未調整的原料乳同等的數(shù)值，無抑制豆臭的效果。圖3表示未調整的原料乳、低氧開放狀態(tài)的原料乳、低氧密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度經(jīng)時變化。己醛濃度采用下述固相微提取法(SPME法)進行測定。即，(1)釆取試樣(容量10mL(毫升))于小玻璃瓶(容量20raL)內，添加曱基異丁酮(MIBK)作為內標物，加以密封；(2)把小玻璃瓶于溫度60°C、保持時間40分鐘進行加熱處理；(3)小玻璃瓶的頂部空間存在的"臭味成分"用固相微型纖維(85jumStableFlexCarboxen/PDMS)提取；(4)用GC/MS(柱CP-WAX)進行分析;(5)為定量己醛濃度，把己醛標準品添加至牛乳中，用內標物制成標準化的標準曲線。固相微型提取法(SPME法)，揮發(fā)性的"臭味成分"可以高靈敏度迅速地進行分析，但其定量性認為存在疑問。但是，采用本方法可迅速進行定量分析。未調整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為lMg/L(微克/升)，但從擠乳后到經(jīng)過12小時時，達到5|ag/L，24小時后達到10jug/L以上。然后，己醛濃度增加，48小時后達到20jLig/L以上。低氧.開放狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，從擠乳到經(jīng)過12小時后，達到3Mg/L，24小時后達到10jug/L以下，然后，己醛濃度增加，48小時后達到與未調整的原料乳同等的數(shù)值。然而，低氧開放狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，與未調整的原料乳相比，己醛濃度開始感覺增加的時間延遲。低氧'密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，即使從擠乳到經(jīng)過12小時后為lMg/L，也與剛擠乳后同等數(shù)值。而且，即使從擠乳后到72小時后為2jng/L，低氧密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，幾乎未變化，在低數(shù)值下推移。溶解氧濃度調整至低值后于密閉狀態(tài)保持時，可以確認對于使原料乳的己醛濃度保持低值是有效的。溶解氧濃度調整至低值后即使處于開放狀態(tài)，從調整到經(jīng)過24小時，有效抑制己醛濃度的增加。但是，從調整到經(jīng)過48小時后，達到與未調整的原料乳同等的數(shù)值，不能有效抑制己醛濃度的增加。另外，通過圖2與圖3對比，可再度確認豆臭與己醛濃度的相關性。在以下實施例中僅評價己醛濃度，豆臭評價省略。實施例2(剛擠乳后、從擠乳開始經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低時的己醛濃度的經(jīng)時變化)調查剛擠乳后、從擠乳開始經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低時的己醛濃度的經(jīng)時變化。擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8t:)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。使溶解氧濃度降低的擠乳后的時間，設定剛擠乳后、從擠乳開始至經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的3種不同的經(jīng)過時間。剛擠乳后、從擠乳開始至經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后，向未調整的原料乳通氮氣，使溶解氧濃度分別降低至0.8ppm(溫度7'C),填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(其稱作"密閉容器")。將它們分別稱作"低氧剛擠乳后的原料乳"、"低氧.擠乳經(jīng)過24小時后的原料乳"、"低氧擠乳經(jīng)過48小時后的原料乳"。關于未調整的原料乳、低氧剛擠乳后的原料乳、低氧擠乳經(jīng)過24小時后的原料乳、低氧■擠乳經(jīng)過48小時后的原料乳的溶解氧濃度比較結果示于圖4。關于未調整的原料乳、低氧剛擠乳后的原料乳、低氧■擠乳經(jīng)過24小時后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過48小時后的原料乳的溶解氧濃度經(jīng)時變化，采用實施例1中說明的方法進行測定。未調整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。低氧'剛擠乳后的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調整后的原料乳同等低的數(shù)值下推移。低氧.擠乳經(jīng)過24小時后以及低氧.擠乳經(jīng)過48小時后的原料乳的溶解氧濃度，與調整前的未調整的原料乳同等的高值，但調整后在低值推移。由以上分析可以再度確認，在溶解氧濃度調整至低值后處于密閉狀態(tài)者，由于原料乳的溶解氧濃度保持在低值故是有效的。如上所述，作為溶解氧濃度保持在低值的方法，除保存在密閉狀態(tài)外，還可以考慮在惰性氣體(氮氣等)的氛圍氣中保存原料乳的方法。圖5表示未調整的原料乳、低氧剛擠乳后的原料乳、低氧■擠乳經(jīng)過24小時后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過48小時后的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時變化。己醛濃度采用與實施例1中說明的方法進行測定。未調整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為liug/L，但從擠乳到經(jīng)過12小時后達到5jng/L，經(jīng)過24小時后達到10yg/L以上。然后，己醛濃度增加，經(jīng)過48小時后達到20yg/L以上。低氧.剛擠乳后的原料乳的己醛濃度，即使從擠乳經(jīng)過12小時后為ljug/L，也與剛擠乳后同等的數(shù)值。而且，即使從擠乳后經(jīng)過72小時后為2jug/L，低氧.剛擠乳后的原料乳的己醛濃度，幾乎未變化，在低的數(shù)值下推移。從低氧擠乳開始經(jīng)過24小時后及低氧.經(jīng)過48小時后的原料乳的己醛濃度，與調整前的未調整原料乳具有同等的高數(shù)值，但調整后的數(shù)值不變或減少若干。不僅剛擠乳后，而且從擠乳經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后，在溶解氧濃度調整至低值時，己醛濃度的增加停止。即，在溶解氧濃度調整至低值時，自發(fā)性氧化停止。原料乳的溶解氧濃度調低的時間愈早，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大，在自發(fā)性氧化反應達到飽和狀態(tài)前，如溶解氧濃度調低，則可以確認自發(fā)性氧化臭有若千的抑制效果。在溶解氧濃度調低后于密閉狀態(tài)保持，可再度確認對原料乳的己醛濃度保持在低值是有效的。實施例3(釆用惰性氣體置換氧氣的方法，改變易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時的己醛濃度經(jīng)時變化)調查易自發(fā)性氧化的原料乳剛擠乳后馬上改變溶解氧濃度時的己醛濃度經(jīng)時變化。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。在擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8'C。此時的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8"C)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。把擠乳后的溶解氧濃度設定在0.8ppm、4.8ppm(溫度7'C)的兩個水平。即，在剛擠乳后向未調整的原料乳通氮氣，分別使溶解氧濃度降至上述數(shù)值，填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作"密閉容器")。這些被分別稱作"低氧().8ppm的原料乳"、"低氧'4.8ppm的原料乳"。未調整的原料乳、低氧0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度，與己醛濃度的比較結果示于圖6及圖7。圖6示出未調整的原料乳、低氧0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度的經(jīng)時變化。溶解氧濃度采用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。低氧.4.8ppm的原料乳的溶解氧濃度，由于與剛調整后具有同等數(shù)值，故說明省略。低氧0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調整后同等的低值推移。如溶解氧濃度調低至1ppm左右后處于密閉狀態(tài)，則可以確認使溶解氧濃度保持低值，原料乳的自發(fā)性氧化反應有可能停止。圖7示出未調整的原料乳、低氧.0.8ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時變化。己醛濃度釆用實施例1中說明的方法進行測定。未調整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為ljag/L，從擠乳至經(jīng)過12小時后達到5jag/L，經(jīng)過24小時后達到10ug/L以上，其后，己醛濃度增加，經(jīng)過48小時后達到20iLig/L以上。低氧4.8ppm的原料乳的己醛濃度，從擠乳至經(jīng)過24小時后達到與未調整的原料乳同等數(shù)值，其后，增加到與未調整的原料乳同等數(shù)值，故說明省略。低氧0.8ppm的原料乳的己醛濃度，既使從擠乳至經(jīng)過72小時后為2pg/L，也與剛擠乳后無很大差別，在低值推移。如溶解氧濃度調低至lppm，則己醛濃度的增加停止。即，由于溶解氧濃度調低至lppm以下，自發(fā)性氧化停止。原料乳的溶解氧濃度愈調低，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。在該實施例中，由于使用了易自發(fā)性氧化的原料乳，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度必需在lppm以下。但是，在實施例4中，如下所述，釆用難自發(fā)性氧化的原料乳進行實驗時，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度達到5ppm是充分的，當采用難自發(fā)性氧化的原料乳時，原料乳的溶解氧濃度如在5ppm以下，則可以得到與原料乳的溶解氧濃度2ppm時同等的己醛的生成抑制效果。即，溶解氧濃度等的必要條件受原料乳的質量的影響。原料乳的質量受乳牛的飼養(yǎng)條件(祠料、土地等)、季節(jié)變動等的影響。一般可以認為，原料乳的質量，由于在良好狀態(tài)下的管理，難自發(fā)性氧化，故溶解氧濃度即使在5ppm以下，仍有自發(fā)性氧化臭的抑制效果。實施例4(釆用惰性氣體置換氧氣的方法，改變難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時的己醛濃度經(jīng)時變化)調查難自發(fā)性氧化的原料乳從擠乳到經(jīng)過24小時后溶解氧濃度改變時的己醛濃度經(jīng)時變化。使溶解氧濃度降低的方法，可以釆用惰性氣體置換氧氣的方法。擠乳后用約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8'C。此時的原乳的溶解氧濃度為9.2Ppm(溫度8'C)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。從擠乳至經(jīng)過24小時后的時點，溶解氧濃度設定在2.0ppm、5.Oppm(溫度7'C)的2個水平。即，從擠乳至經(jīng)過24小時后的時點，向未調整的原料乳通氮氣，分別使溶解氧濃度降至上述數(shù)值，填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作"密閉容器")。這些被分別稱作"低氧*2.Oppm的原料乳"、"低氧.5.Oppm的原料乳"。未調整的原料乳、低氧2.Oppm的原料乳、低氧5.Oppm的原料乳的溶解氧濃度，與己醛濃度的比較結果示于圖8及圖9。圖8示出未調整的原料乳、低氧'2.Oppm的原料乳、低氧'5.Oppm的原料乳的溶解氧濃度的經(jīng)時變化。溶解氧濃度釆用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。低氧'2.Oppm的原料乳、及低氧'5.Oppm的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調整后的同等低數(shù)值推移。如溶解氧濃度調低至5ppm后處于密閉狀態(tài)，則可以確認使溶解氧濃度保持低值，原料乳的自發(fā)性氧化反應可能停止。圖9示出未調整的原料乳、低氧2.Oppm的原料乳、低氧.5.Oppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時變化。己醛濃度釆用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的己醛濃度，實驗開始時為4yg/L，經(jīng)過72小時后達到10Mg/L，經(jīng)過96小時后達到12jag/L。其后，己醛濃度增加，經(jīng)過168小時后達到20|ug/L以上。低氧2.Oppm及低氧.5.Oppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過72小時后在6或8jag/L的低值推移。如溶解氧濃度調低至5.Oppm,則己醛濃度的增加放慢。即，由于溶解氧濃度調低至5.Oppm以下，則自發(fā)性氧化被抑制。原料乳的溶解氧濃度愈調低，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。當采用難自發(fā)性氧化的原料乳時，原料乳的溶解氧濃度即使在5ppm，也可以確認對己醛的生成或增加具有抑制效果。實施例5(采用真空氛圍氣脫氣的方法，改變易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時的己醛濃度經(jīng)時變化)調查從易自發(fā)性氧化的原料乳擠乳至經(jīng)過24小時后溶解氧濃度改變時的己醛濃度經(jīng)時變化。還有，在該實施例中，向原料乳添加銅離子使最終濃度為lppm，配制易自發(fā)性氧化的原料乳。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8'C。此時的原乳的溶解氧濃度為11.2ppm(溫度81C)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。采用真空氛圍氣脫氣的方法按下述進行。把未調整的原料乳約500mL(毫升)放入梨型燒瓶(容量1L(升))中，安裝在蒸發(fā)器上。邊用冰冷卻梨型燒瓶邊向燒瓶內通入真空氛圍氣(壓力30mmHg)，保持15分鐘。其后，為避免急劇的空氣混入，用氮氣氛圍氣把燒瓶內升至大氣壓。作為這些處理的結果，從擠乳經(jīng)過24小時后的時間，把溶解氧濃度設定在2.lppm(溫度7'C)。將其填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作"密閉容器")(其被稱作低氧2.lppm的原料乳)。未調整的原料乳、低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳的己醛濃度的比較結果示于圖10。圖10示出未調整的原料乳、低氧(脫氧)2.1ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時變化。己醛濃度采用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的己醛濃度，實驗開始時為3|Lig/L,經(jīng)過24小時后為14yg/L。低氧(脫氣).2.lppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過24小時后為5yg/L的低值。如溶解氧濃度調低至2.lppm以下時，己醛濃度的增加放慢。即，溶解氧濃度調低至2.lppm以下時，自發(fā)性氧化被抑制。當綜合考慮上述實施例的結果時，用真空氛圍氣脫氣的方法、用惰性氣體置換氧氣的方法等與溶解氧濃度調低的方法無關，通過使原料乳的溶解氧濃度降低，已確認可抑制自發(fā)性氧化。在該實施例中，由于采用自發(fā)性氧化容易的原料乳進行實驗，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成的抑制的條件，原料乳的溶解氧濃度必需在2.lppm以下。但是，在實施例4中，如下所述，采用自發(fā)性氧化難的原料乳時，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度達到5ppm是充分的，當釆用自發(fā)性氧化難的原料乳時，原料乳的溶解氧濃度如在5ppm以下，可以得到原料乳的溶解氧濃度2ppm時同等的己醛的生成抑制效果。即，溶解氧濃度等的必要條件受原料乳的質量的影響。原料乳的質量受乳牛的銅養(yǎng)條件(飼料、土地等)、季節(jié)變動等的影響。一般可以認為，原料乳的質量，在良好狀態(tài)的管理，由于難自發(fā)性氧化，溶解氧濃度即使在5ppm以下，仍有自發(fā)性氧化臭的抑制效果。實施例6(采用真空氛圍氣脫氣的方法，改變難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時的己醛濃度經(jīng)時變化)對從難自發(fā)性氧化的原料乳的擠乳至經(jīng)過24小時后溶解氧濃度改變時的己醛濃度經(jīng)時變化進行調查。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時的原乳的溶解氧濃度為11.2ppm(溫度8匸)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。實施例5中說明的采用真空氛圍氣進行脫氣的方法，在從擠乳經(jīng)過24小時后的時間，把溶解氧濃度設定在2.lppm(溫度7匸)。將其填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作"密閉容器")(其被稱作低氧(脫氣)2.lppm的原料乳)。未調整的原料乳、低氧(脫氣)2.lppm的原料乳的己醛濃度的比較結果示于圖11。圖ll示出未調整的原料乳、低氧(脫氣)2.lppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時變化。己醛濃度采用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的己醛濃度，實驗開始時為3jag/L，經(jīng)過72小時后為7pg/L。低氧(脫氣).2.lppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過72小時后為4yg/L的低值。如溶解氧濃度調低至2.lppm以下時，己醛濃度的增加放慢。即，溶解氧濃度調低至2.lppm以下時，自發(fā)性氧化被抑制。當綜合考慮上述實施例的結果時，與溶解氧濃度降低的方法無關，另外，與原料乳的質量無關，通過抑制原料乳的溶解氧濃度，就可以抑制自發(fā)性氧化。實施例7(采用惰性氣體置換氧氣的方法，使從擠乳至經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低，原樣加熱處理時；使從擠乳至經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低，原樣于密閉狀態(tài)保持24小時后進行加熱處理時的己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度)采用惰性氣體置換氧氣的方法，使從擠乳至經(jīng)過24小時后的溶解氧濃度降低，原樣加熱處理時；使從擠乳至經(jīng)過"小時后的溶解氧濃度降低，原樣于密閉狀態(tài)保持24小時后進行加熱處理時的己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度的調查。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時的原乳的溶解氧濃度為9.2ppm(溫度8匸)。把該未調整溶解氧濃度的原乳作為"未調整的原料乳"，作為對照試樣(對照)。從擠乳至經(jīng)過24小時后，向未調整的原料乳通氮氣，分別使溶解氧濃度降至2.0及5.0ppm(溫度7。C)時，以及原樣于密閉狀態(tài)保持24小時的4種不同的原料乳進行準備。然后，包括擠乳至經(jīng)過24小時及經(jīng)過48小時后的未調整的原料乳，對這些原料乳用高壓釜(溫度IIO'C、保持時間1分)進行加熱處理。分別將這些稱作"未調整的殺菌乳"、"低氧2.0ppm殺菌乳"、"低氧■5.0ppm殺菌乳"、"未調整保持的殺菌乳"、"低氧2.0ppm.保持的殺菌乳"、"低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳，，。在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作"密閉容器")中。未調整的殺菌乳、低氧.2.0ppm殺菌乳、低氧.5.0ppm殺菌乳、未調整保持的殺菌乳、低氧'2.0ppm保持的殺菌乳、低氧'5.0ppm保持的殺菌乳的溶解氧濃度、己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度的比較結果示于圖12~圖14。未調整的殺菌乳、低氧.2.0ppm殺菌乳、低氧■5.0ppm殺菌乳、未調整保持的殺菌乳、低氧'2.0ppm保持的殺菌乳、低氧'5.0ppm保持的殺菌乳的溶解氧濃度的經(jīng)時變化采用實施例1中說明的方法測定。圖12示出未調整的殺菌乳、低氧'2.0ppm殺菌乳、低氧'5.Oppm殺菌乳、未調整.保持的殺菌乳、低氧.2.0ppra.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的己醛濃度經(jīng)時變化。己醛濃度釆用實施例1中說明的方法測定。未調整的原料乳的己醛濃度為9ng/L，原樣保持24小時后(未調整保持的殺菌乳)也為9Mg/L，己醛濃度高。另一方面，低氧.2.Oppm及低氧.5.Gppm的殺菌乳的己醛濃度均為6jag/L，但原樣保持24小時后(低氧'2.Oppm'保持、及低氧'5.0ppm保持的殺菌乳)均為g/L，己醛濃度略有增加，但仍為低值。如溶解氧濃度調低至5.Oppm以下，則己醛濃度仍為低值。即，如溶解氧濃度調低至5.Oppm以下，則自發(fā)性氧化被抑制。原料乳的溶解氧濃度愈調低，殺菌乳的自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。在該實施例中，使用自發(fā)性氧化容易的原料乳，即使原料乳的溶解氧濃度達到5ppm,仍可以確認殺菌乳中的己醛的生成或增加的抑制效果。圖13示出未調整的殺菌乳、低氧'2.Oppm殺菌乳、低氧'5.0ppm殺菌乳、未調整保持的殺菌乳、低氧2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧5.0ppm保持的殺菌乳的加熱臭評價結果。加熱臭的感官評價，用專門評價員5人進行5個等級評價0點(無感覺)、2點(有細微感覺)、3點(有若干感覺)、4點(有感覺)、5點(強烈感覺)，對各條件平均值進行比較。未調整、及未調整保持的殺菌乳分別為4.4及4.2，幾乎全體專門評價員感覺到加熱臭。〗氐氧2.0ppm殺菌乳、寸氐氧5.0ppm殺菌孝L、4氐氧.2.0ppm.<呆持的殺菌乳、低氧.5.0ppm保持的殺菌乳分別為3.6、3.4、3.4及3.2，全體專門評價員感覺到有若干加熱臭。溶解氧濃度低，加熱處理過的殺菌乳任何一種與未調整的殺菌乳相比，難感覺到加熱臭。即使在某個時間，如把原料乳的溶解氧濃度調低，則有加熱臭的抑制效果。因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度調低的時間愈早，則作為自發(fā)性氧化臭指標的己醛濃度的生成的抑制效果愈大。從這些觀點綜合判斷，從擠乳后的早期控制管理原料乳的溶解氧濃度，對于得到質量與風味良好的殺菌乳是有效的。在該實施例中，在原料乳的溶解氧濃度調低后，把原料乳處于密閉狀態(tài)，保持溶解氧濃度低的狀態(tài)。在原料乳的溶解氧濃度調低后，如原料乳處于開放狀態(tài)，由于溶解氧濃度增加，殺菌乳的加熱臭抑制效果若干變小。然而，如在溶解氧濃度上升至5ppm以上之前進行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。此時，如上所述，也同時得到作為自發(fā)性氧化臭的指標的己醛濃度的生成的抑制效果。圖14示出未調整的殺菌乳、低氧'2.0ppm殺菌乳、低氧.5.Oppm殺菌乳、未調整'保持的殺菌乳、低氧*2.0ppm'保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm保持的殺菌乳的硫化物類的面積值(二曱基二硫化物(DMDS)及二甲基三石克化物(DMTS)的面積值)。硫化物類的面積值由下述固相微提取法(SPME法)測定，其峰面積值作為濃度進行評價。即，(1)采取試樣(容量10mL)于小玻璃瓶(容量20mL)內加以密封；(2)把小玻璃瓶于溫度60°C、保持時間40分鐘進行加熱處理；(3)小玻璃瓶的頂部空間存在的"臭味成分"用固相微型纖維(85jumStableFlexCarboxen/PDMS)提取；(4)用GC/MS(柱CP-WAX)進行分析；求出硫化物類的面積值。低氧2.0ppm、低氧5.0ppm、低氧2.0ppm■保持及低氧'5.0ppm.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值，與未調整及未調整.保持的硫化物類的面積值比較結果如下。在二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧.2.0ppm、低氧.5.0ppm、低氧.2.0ppm保持及低氧■5.0ppm.保持的殺菌乳，與未調整及未調整.保持的殺菌乳相比有降低的傾向。與低氧.2.0ppm、低氧'5.Qppm、低氧.2.0ppm'保持及低氧.5.0ppm保持的殺菌乳的硫化物類的面積值與未調整及未調整.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值相比，全部為低值。即使在某個時間，如溶解氧濃度調至5.0ppm以下，硫化物類的生成或增加也有效抑制。因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度愈調低，作為自發(fā)性氧化臭的指標的己醛濃度的生成或增加的抑制效果愈大。如原料乳的溶解氧濃度愈低，在異味稍易生成的環(huán)境下，原料乳的質量或風味惡化的抑制效果加大，基于此觀點，把原料乳的溶解氧濃度的控制管理至低值，可有效得到質量或風味良好的殺菌乳。如上所述，即使原料乳處于開放狀態(tài)，在溶解氧濃度上升至5.0ppm前進行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。還有，在該實施例中，對求二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值進行了探討。作為加熱臭為代表的原因物質的硫化物類，除上述以外，還有二曱基硫化物(DMS)。從圖13所示的實驗結果的加熱臭抑制效果及圖14所示的實驗結果的二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值的傾向考慮，通過溶解氧濃度調至5.Oppm以下，二甲基硫化物(DMS)的生成或增加的抑制效果也可以發(fā)揮。實施例8(釆用惰性氣體置換氧的方法，原料乳剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低，加熱處理時的硫化物類濃度)調查剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的溶解氧濃度降低，加熱處理時的硫化物類濃度。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后，向未調整的原料乳通氮氣，使溶解氧濃度分別降低至0.8ppm(溫度7'C),準備3種不同的原料乳。然后，包括擠乳至經(jīng)過72小時的未調整的原料乳，對這些原料乳用高壓釜(溫度iiox:、保持時間1分)進行加熱處理。分別將這些稱作"未調整的殺菌乳"、"低氧剛擠乳的殺菌乳"、"低氧'擠乳至經(jīng)過24小時后的殺菌乳"、"低氧.擠乳至經(jīng)過48小時后的殺菌乳"在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作"密閉容器")中。未調整的殺菌乳、低氧剛擠乳后的殺菌乳、低氧擠乳至經(jīng)過24小時后的殺菌乳、低氧擠乳至經(jīng)過48小時后的殺菌乳，硫化物類的面積值的比較結果示于圖15。圖15示出未調整的殺菌乳、低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧-擠乳至經(jīng)過24小時后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過48小時后的殺菌乳的硫化物類的面積值(二曱基二硫化物(DMDS)及二曱基三硫化物(DMTS)的面積值)。硫化物類的面積值采用上述方法進行測定。低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧'擠乳至經(jīng)過24小時后的殺菌乳、低氧擠乳至經(jīng)過48小時后的殺菌乳的面積值比較如下。二曱基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧'剛擠乳后、經(jīng)過24小時后、經(jīng)過48小時后的殺菌乳，與未調整的殺菌乳相比，數(shù)值低。低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧'擠乳至經(jīng)過24小時后的殺菌乳、低氧'擠乳至經(jīng)過48小時后的殺菌乳的面積值，與未調整的殺菌乳的硫化物類的面積值相比，均為低值。即使在某個時間，如溶解氧濃度調低，則硫化物類的生成或增加也抑制效果。因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度調低的時間愈早，作為自發(fā)性氧化臭的指標的己醛濃度的生成或增加的抑制效果愈大。如原料乳的溶解氧濃度愈低，基于在異味稍易生成的環(huán)境下，原料乳的質量或風味惡化的抑制效果加大的觀點，從擠乳后的早期，把原料乳的溶解氧濃度進行控制'管理，可有效得到質量或風味良好的殺菌乳。如上所述，即使原料乳處于開放狀態(tài)，如在溶解氧濃度上升至5.0ppm前進行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。實施例9(采用真空氛圍氣脫氣的方法，從原料乳的擠乳至經(jīng)過24小時后使溶解氧濃度降低，加熱處理時的硫化物類濃度)對從原料乳的擠乳至經(jīng)過24小時后使溶解氧濃度降低，加熱處理時的硫化物類濃度進行調查。使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。對擠乳至經(jīng)過24小時后的未調整的原料乳，采用實施例5中所示的真空氛圍氣進行脫氣的方法，使溶解氧濃度從11.2ppm(溫度8X:)降低至2.lppm(溫度7°C)。然后，對這些原料乳，用高壓釜(溫度10'C，保持時間l分)進行加熱處理(將其分別稱作"未調整的殺菌乳"、低氧(脫氣)'2.lppm的殺菌乳)。在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作"密閉容器")中。未調整的原料乳、低氧(脫氣)2.lppm的殺菌乳的硫化物類的面積值的比較結果示于圖16。圖16示出未調整的原料乳、低氧(脫氣).2.lppm的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二曱基三硫化物(DMTS)的面積值)。硫化物類的面積值采用上述那樣方法測定。低氧(脫氣)'2.lppm的殺菌乳的硫化物類的面積值與未調整的原料乳的硫化物類的面積值比較如下。二曱基二硫化物(DMDS)的面積值中，低氧(脫氣)U.lppm)的殺菌乳與未調整的殺菌乳相比為低值。二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧(脫氣)(2.lppm)的殺菌乳與未調整的殺菌乳相比為同等的數(shù)值。低氧(脫氣)(2.lppm)的殺菌乳的硫化物類的面積值，與未調整的殺菌乳的硫化物類的面積值相比均為低值。當綜合考慮上述實施例的結果時，用真空氛圍氣脫氣的方法、用惰性氣體置換氧的方法等使溶解氧濃度降低的方法互相無關，通過使原料乳的溶解氧濃度降低，可以抑制硫化物類的生成。另外，即使原料乳處于開放狀態(tài)，如在溶解氧濃度上升至5ppm以上前進行殺菌處理，則可以得到同樣抑制加熱臭的效果。權利要求1.抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在牛乳的處理工序中，從擠乳至殺菌處理的過程中進行使溶解氧濃度降低的處理。2.按照權利要求1所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，使溶解氧濃度降低的處理，是在從擠乳至經(jīng)過72小時之間來進行。3.按照權利要求1或2所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在進行使溶解氧濃度降低的處理后至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。4.按照權利要求1~3任一項所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，上述異味的抑制采用下列任一個或下列多個來進行(1)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；(2)己醛的生成及/或增加的抑制；(3)加熱臭的抑制；(4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。5.按照權利要求4所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，自發(fā)性氧化臭為豆臭。6.按照權利要求4所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，硫化物類為二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二曱基三硫化物(DMTS)中的至少l種以上。7.殺菌乳，其特征在于，采用權利要求1~6任一項所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法進行處理。全文摘要本發(fā)明提供抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法及采用該方法處理的、用于制造質量或風味良好的牛乳的殺菌乳。在牛乳處理工序中，在從擠乳至殺菌處理的過程中進行使溶解氧濃度降低的處理。使溶解氧濃度降低的處理，從擠乳至經(jīng)過72小時之間來進行。進行使溶解氧濃度降低的處理后至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。異味的抑制，通過采用原料乳自發(fā)性氧化臭的抑制、己醛的生成及/或增加的抑制、加熱臭的抑制、硫化物類的生成及/或增加的抑制中的任一個或幾個來進行。文檔編號A23C3/00GK101198256SQ20068002154公開日2008年6月11日申請日期2006年6月14日優(yōu)先權日2005年6月14日發(fā)明者佐藤早苗,大森敏弘,神谷哲,竹內幸成,越膳浩申請人:明治乳業(yè)株式會社