專利名稱：大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝的制作方法
大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于蛋白深加工，特別是大豆蛋白深加工中的大豆蛋白粉加工 過程中的水及熱量回收工藝。背景技術(shù)：
大豆含40%左右蛋白質(zhì)，但是直接食用大豆或大豆粉，不但滋味欠佳， 而且其中蛋白質(zhì)不易被人體吸收，若將大豆深加工制成富含各種氨基酸，易 溶于水并且食味良好的大豆蛋白粉，有利于蛋白質(zhì)的吸收和食用。目前生產(chǎn) 大豆蛋白粉通常采用化學(xué)方法分離蛋白粉中的大分子結(jié)構(gòu)，如用酸與液態(tài)蛋 白混合，使其中的大分子結(jié)構(gòu)的蛋白沉淀，從而分離出蛋白液，剩下的水分 排掉，該水的排放造成環(huán)境的污染，并且該剩下的水分中富含低聚糖，排掉 也是一種浪費(fèi)。分離出的大豆蛋白液通過與熱介質(zhì)接觸，迅速干燥，得到大 豆蛋白粉，該現(xiàn)有工藝另外存在的問題是水和熱能的消耗和不能回收利用上， 因此對(duì)水的使用量較大，使用過的水需經(jīng)過處理后排掉，造成浪費(fèi)，且增加 處理成本，造成成本過高，同時(shí)燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣，浪費(fèi)能源， 污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠回收利用水和熱能的大豆 蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的 一種大豆蛋白粉加工 過程中的水及熱量回收工藝，包括以下步驟
步驟一第 一物料罐中儲(chǔ)存的大豆蛋白液經(jīng)過超濾截留裝置進(jìn)行超濾截 留，從而將大豆蛋白液分為含水分的蛋白以及低聚糖液；
步驟二分離出來的低聚糖液經(jīng)過反滲透裝置，得到較濃的低聚糖液；
步驟三上述含水分的蛋白以及較濃的低聚糖液分別儲(chǔ)存在第二物料罐以及第三物料罐中，然后被分別輸送到第一噴霧干燥機(jī)以及第二噴霧干燥機(jī) 進(jìn)行噴霧干燥。
步驟四儲(chǔ)熱罐連接到套管，而套管分別與所述第一物料罐、第二物料
罐，以及第三物料罐相連，儲(chǔ)熱罐中的熱量通過套管分別一直給第一物料罐、 第二物料罐，以及第三物料罐中的大豆蛋白液、含水分的蛋白，以及低聚糖 液加熱，保持物料的溫度，而加熱過程中多余的熱量重新返回至儲(chǔ)熱罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
所述步驟二中，分離出來的低聚糖液經(jīng)過反滲透裝置，分離出純凈的水， 該分離出的純凈的水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐中，作為回收水循環(huán)使用。
本發(fā)明大豆蛋白粉力。工過程中的水及熱量回收工藝優(yōu)點(diǎn)在于由于從大 豆蛋白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水中回收了低聚糖液，進(jìn)一步制成蛋白粉，不僅避 免了水的排力文污染環(huán)境，且避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程中水 及熱量的循環(huán)利用明顯降低了水的使用量及能耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝的設(shè)備連接圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝包括如 下設(shè)備第一物料罐、超濾截留裝置、反滲透裝置、第二物料罐、第三物料 罐、第一噴霧干燥機(jī)、第二噴霧干燥機(jī)、儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)熱罐，以及套管。
第一物料罐的出口端連接到超濾截留裝置，超濾截留裝置具有兩個(gè)出口 端，分別連接到反滲透裝置以及第三物料罐，反滲透裝置也具有兩個(gè)出口， 分別連接到第二物料罐以及儲(chǔ)水罐，第二物料罐以及第三物料罐的出口端分 別連接到第一噴霧干燥機(jī)以及第二噴霧干燥機(jī)。另外，儲(chǔ)熱罐的出口端連接 到套管，套管分別與第一物料罐、第二物料罐，以及第三物料罐相連。
大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝的工作過程包括如下步驟
步驟一第一物料罐中儲(chǔ)存的是含水量5-50%的大豆蛋白液，該含水量5-50%的大豆蛋白液首先經(jīng)過超濾截留裝置進(jìn)行超濾截留，將大豆蛋白液中的 蛋白跟低聚糖分開，從而將大豆蛋白液分為含水分的蛋白以及低聚糖液，傳 統(tǒng)工藝中，采用化學(xué)方法從大豆蛋白液中分離出蛋白，剩下的水分全部排掉, 本發(fā)明中，釆用超濾截留裝置分離大豆蛋白液，不僅分離出蛋白，還保留有 低聚糖液；
步驟二分離出來的具有水分的低聚糖經(jīng)過反滲透裝置，分離出純凈的 水，得到較濃的低聚糖液，該分離出的純凈的水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐中，作為回收 水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；
步驟三上述蛋白以及低聚糖液分別儲(chǔ)存在第二物料罐以及第三物料罐 中，然后被分別輸送到第一噴霧干燥機(jī)以及第二噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥， 噴霧干燥以后即輸出含水量5%左右的大豆蛋白粉和低聚糖粉；
步驟四在上述步驟中，儲(chǔ)熱罐連接到套管，而套管分別與第一物料罐、 第二物料耀，以及第三物料罐相連，因此，儲(chǔ)熱罐中的熱量通過套管分別一 直給第一物料罐、第二物料罐，以及第三物料罐中的大豆蛋白液，以及低聚 糖液加熱，保持物料的溫度，而加熱過程中多余的熱量重新返回至儲(chǔ)熱罐進(jìn) 行循環(huán)，降低了能耗。
通過以上步驟，實(shí)現(xiàn)了大豆蛋白粉生產(chǎn)工藝中，對(duì)排放水的回收，并且 回收過程中，有效利用了大豆蛋白液中的低聚糖，不僅避免了排放水的污染， 并且由于低聚糖液的回收利用，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程中對(duì)水及熱量 的回收循環(huán)利用，也減少了水的用量，降低了能耗，進(jìn)一步節(jié)約了成本。
權(quán)利要求
1.一種大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一第一物料罐中儲(chǔ)存的大豆蛋白液經(jīng)過超濾截留裝置進(jìn)行超濾截留，從而將大豆蛋白液分為含水分的蛋白以及低聚糖液；步驟二分離出來的低聚糖經(jīng)過反滲透裝置，得到較濃的低聚糖液，；步驟三上述含水分的蛋白以及較濃的低聚糖液分別儲(chǔ)存在第二物料罐以及第三物料罐中，然后被分別輸送到第一噴霧干燥機(jī)以及第二噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝，其特 征在于進(jìn)一步包括以下步驟步驟四儲(chǔ)熱罐連接到套管，而套管分別與所述第一物料罐、第二物料 罐，以及第三物料罐相連，儲(chǔ)熱罐中的熱量通過套管分別一直給第一物料罐、 第二物料罐，以及第三物料罐中的大豆蛋白液、含水分的蛋白，以及低聚糖 液加熱，保持物料的溫度，而加熱過程中多余的熱量重新返回至儲(chǔ)熱罐進(jìn)行 儲(chǔ)存。
3. 如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝，其特 征在于所述步驟二中，分離出來的低聚糖經(jīng)過反滲透裝置，分離出純凈的 水，該分離出的純凈的水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐中，作為回收水循環(huán)使用。
全文摘要
一種大豆蛋白粉加工過程中的水及熱量回收工藝，包括步驟一第一物料罐中儲(chǔ)存的大豆蛋白液經(jīng)超濾截留裝置，得到含水分的蛋白以及低聚糖液；步驟二上述低聚糖液經(jīng)過反滲透裝置，得到較濃的低聚糖液，并分離出純凈的水，該純凈的水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐中；步驟三上述含水分的蛋白以及較濃的低聚糖液分別儲(chǔ)存在第二物料罐以及第三物料罐中，然后被分別輸送到第一噴霧干燥機(jī)以及第二噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于從大豆蛋白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水中回收了低聚糖液，進(jìn)一步制成蛋白粉，不僅避免了水的排放污染環(huán)境，且避免了浪費(fèi)，水及熱量的循環(huán)利用降低了水的使用量及能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23J3/16GK101406238SQ200710009658
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者楊蘭欽 申請(qǐng)人:楊蘭欽