專利名稱：谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷氨酸生產(chǎn)技術(shù)，具體地說(shuō)是一種谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝。
背景技術(shù)：
目前谷氨酸主要是以糖液、無(wú)機(jī)鹽、玉米漿及糖蜜為原料發(fā)酵而成的。發(fā)酵過(guò)程需要使用大量一次水進(jìn)行配料，水消耗量巨大。而發(fā)酵液濃縮產(chǎn)生的冷凝水由于氨氮含量高，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，所以在排放前必須以生物等方法進(jìn)行治理。企業(yè)一方面要為配料用水付出大量水費(fèi)；另一方面又要為治理污水投入高額資金，谷氨酸的生產(chǎn)成本難以降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、低運(yùn)行成本的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝，包括以下步驟a、收集四效濃縮產(chǎn)生的冷凝水，備用；b、利用冷凝水、新鮮水配料將體積比為1∶0.1～0.3的冷凝水、新鮮水打入配料罐，加入糖液、玉米漿、糖蜜、無(wú)機(jī)鹽，攪拌混合均勻，調(diào)整PH值后消毒、接種、發(fā)酵；c、發(fā)酵完成后利用四效蒸發(fā)器對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，所得濃縮液用于提取谷氨酸；所得二次蒸汽冷凝，冷凝水循環(huán)回步驟a。
步驟b中，玉米漿的加入量為0.2～0.4％(質(zhì)量百分比)(玉米漿的濃度為40％～45％)。
優(yōu)選地，步驟b中各原料的加入量為(質(zhì)量百分比)玉米漿0.2～0.4％ 葡萄糖13％～18％ 糖蜜0.05％～0.1％無(wú)機(jī)鹽Na2HPO40.15～0.45％ MgSO40.055～0.1％
KCL 0.08～0.25％ MnSO41～5ppm。
玉米漿的濃度為40％～45％。
本發(fā)明的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝中，其它的工藝參數(shù)，如時(shí)間、溫度等的控制方面與現(xiàn)有技術(shù)中的工藝參數(shù)一致。
本發(fā)明的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果(1)節(jié)水冷凝水直接回用，代替新鮮水作發(fā)酵配料用水，減少了水資源的消耗；(2)節(jié)能由于冷凝水溫度較高，所以可以降低濃縮過(guò)程中的蒸汽用量；(3)冷凝水循環(huán)利用后，在保護(hù)了環(huán)境的同時(shí)，為企業(yè)節(jié)約了污水治理費(fèi)用；(4)由于冷凝水中氨氮含量高，而谷氨酸生產(chǎn)需要較多的無(wú)機(jī)氮，所以可以降低原工藝發(fā)酵液原料氮源(玉米漿)的加入量，減少原料成本；(5)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，只需要在現(xiàn)有發(fā)酵設(shè)備的基礎(chǔ)上增加冷凝水收集罐和適當(dāng)配管即可。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝作詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1(配料時(shí)，回收的冷凝水配合一次水共同使用)原料葡萄糖液27000kg 米漿120kg 糖蜜36kgNa2HPO496kg MgSO433.5kg KCL 48kgMnSO410kg其中，葡萄糖液濃度為30％；玉米漿濃度為45％。
工藝步驟1、收集發(fā)酵工序四效濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝水至冷凝水收集罐中，備用；2、發(fā)酵配料將冷凝水15M3與新鮮水3M3打入配料罐中，依照上述原料配方將葡萄糖液、玉米漿、糖蜜、無(wú)機(jī)鹽投入配料罐，攪拌混合均勻后，通往液氨調(diào)節(jié)PH值；3、121℃下，混合液在配料罐中連續(xù)消毒滅菌30分鐘；4、打入發(fā)酵罐移種，在33℃～37℃下發(fā)酵32小時(shí)；5、發(fā)酵結(jié)束后，在70℃，0.08MP真空度下利用四效蒸發(fā)器對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液30000L。
濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝后打回冷凝水收集罐，所得濃縮液用于提取谷氨酸6900kg。
一個(gè)循環(huán)完成后，重復(fù)上述操作即可。
實(shí)施例1(完全使用冷凝水配料)原料葡萄糖液29000kg 玉米漿100kg 糖蜜 40kgNa2HPO4108kg MgSO446kgKCL 52kgMnSO412kg其中，葡萄糖液濃度為30％；玉米漿濃度為45％。
工藝步驟1、收集發(fā)酵工序四效濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝水至冷凝水收集罐中，備用；2、發(fā)酵配料將冷凝水20M3打入配料罐中，依照上述原料配方將葡萄糖液、玉米漿、糖蜜、無(wú)機(jī)鹽投入配料罐，攪拌混合均勻后，通往液氨調(diào)節(jié)PH值；3、121℃下，混合液在配料罐中連續(xù)消毒滅菌30分鐘；4、打入發(fā)酵罐移種，在33℃～37℃下發(fā)酵32小時(shí)；5、發(fā)酵結(jié)束后，在70℃，0.08MP真空度下利用四效蒸發(fā)器對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液35000L。
濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝后打回冷凝水收集罐，所得濃縮液用于提取谷氨酸7300kg。
一個(gè)循環(huán)完成后，重復(fù)上述操作即可。
權(quán)利要求
1.谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟a、收集四效濃縮產(chǎn)生的冷凝水，備用；b、配料將體積比為1∶0.1～0.3的冷凝水、新鮮水打入配料罐，加入糖液、玉米漿、糖蜜、無(wú)機(jī)鹽，攪拌混合均勻，調(diào)整PH值后消毒、接種、發(fā)酵；c、發(fā)酵完成后利用四效蒸發(fā)器對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，所得濃縮液用于提取谷氨酸；所得二次蒸汽冷凝，冷凝水循環(huán)回步驟a。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝，其特征在于步驟b中，玉米漿的加入量為0.2～0.4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝，其特征在于步驟b中各原料的加入量為玉米漿 0.2～0.4％ 葡萄糖 13％～18％糖蜜 0.05％～0.1％無(wú)機(jī)鹽Na2HPO40.15～0.45％ MgSO40.055～0.1％KCL 0.08～0.25％MnSO41～5ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝，屬于谷氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域。該工藝的特點(diǎn)是回收發(fā)酵液濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水，用于發(fā)酵配料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的谷氨酸發(fā)酵環(huán)保新工藝具有環(huán)保、節(jié)水、低運(yùn)行成本等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于谷氨酸的發(fā)酵過(guò)程之中，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C12P13/00GK101029319SQ20071001405
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者楊玉嶺, 岳希金, 滿德恩, 趙保國(guó), 王玉政, 李高衛(wèi) 申請(qǐng)人:菱花集團(tuán)有限公司