專利名稱：一種谷氨酸變晶工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于味精生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷氨酸變晶工藝。
背景技術(shù)：
谷氨酸是味精生產(chǎn)最重要的原料，變晶是將顆粒較大的cc-谷氨
酸晶體在高溫條件下轉(zhuǎn)變成為顆粒較小的P-谷氨酸晶體的過程，從而增加谷氨
酸晶體的比表面積，使包藏在a-谷氨酸晶體內(nèi)部的雜質(zhì)暴露在晶體表面，然后 用水洗滌除去色素和雜質(zhì)，從而減少中和液脫色難度，提高味精質(zhì)量。變晶必 須在高溫條件下進(jìn)行，而谷氨酸在升溫過程中容易脫水生成焦谷氨酸。現(xiàn)有技 術(shù)的變晶工藝，其操作過程是首先配制a-谷氨酸晶體懸液，調(diào)節(jié)pH;再采用蒸 汽直接加熱的方式將谷氨酸溶液加熱轉(zhuǎn)晶；然后進(jìn)行拉冷降溫真空過濾。
其中利用蒸汽直接加熱谷氨酸懸液的過程中，由于蒸汽和懸液的混合過程 不均勾，很容易造成局部過熱，這種加熱方式很容易引起蒸汽消耗的增加，變 晶工藝主要的能耗是蒸汽，而谷氨酸溶液的升溫過程是蒸汽消耗的主要部分。 谷氨酸在加熱的條件下很容易失去一分子水，生成焦谷氨酸，而焦谷氨酸很難 與谷氨酸分離，并且在中和階段生成的焦谷氨酸鈉是沒有鮮味的，對味精的質(zhì) 量影響較大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種迅速將谷氨酸溶液升溫到變晶溫度的 谷氨酸變晶工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明谷氨酸變晶工藝，其要點是將oc-谷氨酸用水或 味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)PH4. 0~5. 0,攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴 射器中，快速升溫至90±5°C，要求噴射器蒸汽壓力為0.2~0.8Mpa，噴射出料
溫度90±5^;從噴射器中出來的料液打入變晶罐中，控制變晶溫度為90±rC, 變晶2~3小時后，進(jìn)行拉冷降溫，然后由帶式過濾機分離即得p-谷氨酸晶濾餅。
本發(fā)明釆用蒸汽噴射器，迅速將谷氨酸溶液升溫到變晶所需的溫度，然后 用泵打入變晶罐中進(jìn)行轉(zhuǎn)晶。與傳統(tǒng)的蒸汽直接加熱的方式相比，本工藝提高 了變晶溶液升溫速度和效率，降低了變晶過程中的蒸汽消耗，減少了變晶液中 焦谷氨酸的含量，提高了變晶收率。


附圖是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本發(fā)明它谷氨酸變晶工藝，首先將ot-谷氨酸用 水或味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH,攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴射 器中快速升溫，噴射器的料液高壓打入到變晶罐中轉(zhuǎn)晶，再用泵將轉(zhuǎn)好的P-晶 體液體打到拉冷罐中降溫，然后把料液轉(zhuǎn)到帶式真空過濾機，進(jìn)行真空抽濾， 得P -谷氨酸濾餅。
實施例1 首先在谷氨酸溶晶罐中，配制a-谷氨酸晶體的懸液，控制固液 沉降比為70%，用純堿調(diào)制pH值為5.0，并攪拌；料液攪拌均勻后用泵把谷氨 酸懸液打入噴射器中，在噴射器內(nèi)谷氨酸溶液和蒸汽直接相遇，根據(jù)蒸汽的壓 力，調(diào)節(jié)蒸汽的流量，控制出料溫度9(TC;從噴射器出來的料液直接打入到變 晶罐中，控制變晶溫度9rc,在攪拌條件下變晶2小時。當(dāng)cc-晶體全部變成p -晶體后，轉(zhuǎn)晶結(jié)束；用泵將轉(zhuǎn)好的P-晶體液體打到拉冷罐中降溫，當(dāng)溫度降 至4(TC后，把料液轉(zhuǎn)到帶式真空過濾機，進(jìn)行真空抽濾，分離得P-谷氨酸濾餅。
實施例2根據(jù)實施例1，控制固液沉降比為80%， pH用燒堿調(diào)制4. 0, 控制噴射器出料溫度95。C，控制變晶溫度9(TC，在攪拌條件下變晶3小時，當(dāng) 拉冷罐中料液溫度降至5(TC后，進(jìn)行真空抽濾，分離P-谷氨酸濾餅。
山東阜豐發(fā)酵有限公司，日產(chǎn)150噸變晶車間，釆用高壓蒸汽噴射器對Ct-谷氨酸晶體懸液進(jìn)行升溫，降低蒸汽消耗20%，變晶母液中焦谷氨酸含量從5.2% 下降到l. 5%,下降了 70%，年增效益1200萬。
蒸汽噴射器是在淀粉糖、化工、造紙等行業(yè)普遍應(yīng)用的加熱設(shè)備，它能夠 避免由于料液受熱不均均，用汽不均衡等帶來的問題。在淀粉糖生產(chǎn)中，釆用 蒸汽噴射器，使液化階段均勻，減少蒸汽的消耗，使生成的糖液蛋白中糊精含 量降低，從而增加氨基酸發(fā)酵階段的穩(wěn)定性。在化工領(lǐng)域，蒸汽噴射器降低蒸 汽和液體直接混合帶來的震動和噪音，并降低蒸汽的消耗。本發(fā)明中，我們將 蒸汽噴射器用于a-谷氨酸晶體懸液的變晶加熱，將其快速升溫至變晶所需的溫 度，使用效果十分理想。
權(quán)利要求
1、一種谷氨酸變晶工藝，其特征是將α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH4.0～5.0，攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴射器中，快速升溫至90±5℃，要求噴射器蒸汽壓力為0.2～0.8Mpa，噴射出料溫度90±5℃；從噴射器中出來的料液打入變晶罐中，控制變晶溫度為90±1℃，變晶2～3小時后，進(jìn)行拉冷降溫，然后由帶式過濾機分離即得β-谷氨酸晶濾餅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種谷氨酸變晶工藝，其要點是將α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH4.0～5.0，攪拌均勻后用泵打入蒸汽噴射器中，快速升溫至90±5℃，要求噴射器蒸汽壓力為0.2～0.8Mpa，噴射出料溫度90±5℃；從噴射器中出來的料液打入變晶罐中，控制變晶溫度為90±1℃，變晶2～3小時后，進(jìn)行拉冷降溫，然后由帶式過濾機分離即得β-谷氨酸晶濾餅。本發(fā)明與傳統(tǒng)的蒸汽直接加熱的方式相比，提高了變晶溶液升溫的速度和效率，降低了變晶過程中的蒸汽消耗，減少了變晶液中焦谷氨酸的含量，提高了變晶收率。
文檔編號A23L1/226GK101103803SQ20071001643
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者劉世周, 劉元濤, 劉加慶, 徐國華, 勇 田, 計立杰 申請人:山東阜豐生物科技開發(fā)有限公司