專利名稱：積木式食品加工機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品加工機，特別是一種積木式食品加工機，屬于食品加工類機械。
背景技術：
食品加工是一項非常復雜的工作，同時也是一項技術性強、勞動強度高的工作，為適應生產的需求，目前已有種類繁多的食品加工機械生產出來，小到榨汁機，大到大型的流水線，其專業(yè)性都很強。它們有固定的加工范圍，即使是號稱多功能的機械也只能在有限的范圍變換一下產品的外形，如餃子機，它只能包餡，頂多能產出幾種不同外形的含餡產品；面條機，它只能生產不同外形的條狀面產品，切片機，只能切出不同厚度的片狀產品。
往往為了生產出一種復雜產品必須多臺機械的合作，如生產餃子，要有絞肉機、切菜機、和面機、餃子機等的合作，從而最終生產出餃子。
現有機械還有一個缺陷，為了達到工作的準確性，它們都設計有較長的刀具運動和原料進給的傳動系統，這使得支撐他的機架很大，同時被加工的原料運動路線也很長，特別是面團類粘度很強的原料，行程越長消耗的動力就越大，特別是大型的流水線，這些缺陷更突出。綜上所述，現有機械的缺點是性能單一、機械體積大、能耗大、造價高、綜合效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種適用范圍廣、性能齊全、體積小、能耗低、效率高的小型積木式食品加工機，使一機就能包攬全部食品加工中的重要工作。為達上述目標，設計了多個能完成單項簡單產品生產的獨立機構，并且使這些機構安裝在同一臺機械上時，結構非常簡單，操作也很方便簡捷。當把這些機構逐一串聯并用時，就逐漸的提升了產品的復雜程度，這些機構各部件就如一塊塊積木，當我們不斷的組合這些部件時，就在不斷地改變機械的加工性能，我們像壘積木一樣組合我們的機構，最終生產出餃子、包子等包餡類復雜的產品來。
為此，本發(fā)明提供了一種積木式食品加工機，包括動力機構的主變速箱4，其特征在于，還包括送餡機構，面食成形器和成型刀；所述送餡機構包括面食變速箱11，面食變速箱11中的第三齒輪13與主變速箱4的第二齒輪5的嚙合傳動，第三齒輪13的上端設有第一凸輪14，送餡器80固定在面食變速箱11的上部；送餡器80是一個由葉片泵和柱塞泵組合而成雙泵合一的固態(tài)泵，通過齒輪傳動，葉片17作旋轉運動，旋轉的葉片17將餡料在離心力的作用下擠入與葉片泵相切的柱塞泵18的入口，柱塞泵18內的柱塞19在第一凸輪14及連桿機構的帶動下沿導桿20作向上運動，當第一凸輪14旋轉過最高處后，柱塞19在彈簧21的拉力作用下向下運動；所述面食成形器安裝在面食變速箱11的下部，面食變速箱11上設有兩根導管23，導管23在面食變速箱11內的一段上空套設有一對嚙合齒輪第四齒輪25和第五齒輪26，第五齒輪26與面食變速箱11內的第三齒輪嚙合傳動；所述面食成形器還包括一對大導程蝸桿狀的第一螺旋推進器27和第二螺旋推進器28；第四齒輪25和第五齒輪26的下端部設置有端面結合子，與所述端面結合子結合的是第一螺旋推進器27和第二螺旋推進器28，所述兩個螺旋推進器的螺旋分別為左旋和右旋，工作時能自動將面團吸入；導管23內徑大于柱塞泵18的外徑；所述面食成形器的外殼29一側設有進料口，在第一螺旋推進器27和二螺旋推進器28的下端安裝有用于使面食成形的成形擋片32；在所述面食成形器的下方，導管23的下面還設置有成型刀82，成型刀82是由兩根作相對運動的第一刀桿43和第二刀桿44、第一捏花刀45和第二捏花刀46組合而成，第一刀桿43和第二刀桿44安裝有固定銷33，動力通過凸輪、聯桿、絞座、拉簧等機構傳入，當刀桿作直線運動時，第一刀桿43和第二刀桿44各自帶動兩把能夠沿固定銷33做旋轉運動的第一捏花刀45、第二捏花刀46做直線運動，而所述各捏花刀的尾部開設有導槽并與對方的固定銷配裝，直線運動的固定銷通過所述導槽的作用推動第一捏花刀45、第二捏花刀46向前運動的同時向內沿固定銷33轉動。
上述技術方案中，在所述面食成形器的下方還設置有擺盤結構，擺盤結構上設有支架81，輸送帶35上安裝有撥塊41，輸送帶35依靠安裝在支架81上的兩根軸第一軸36和第二軸37拉緊；第一軸36上安裝有棘輪結構38，第二凸輪39接受第三齒輪13傳來的扭矩作旋轉運動，聯桿40在第二凸輪39與拉簧雙重作用下作往復運動，通過棘輪機構帶動輸送帶35間歇向前運動，撥塊41帶動擺盤架上的擺盤42底層的一盤向前運動。
上述技術方案中，制餡器6是桶狀結構，制餡器6底部的中心圓孔依靠沿中心圓孔向外的凸緣插入主變速箱4的驅動 軸孔內，所述驅動軸由中心圓孔伸入制餡器6內，制餡機構或制粉制汁機構的中心孔套裝在主變速箱4上部的所述驅動軸上，且所述制餡機構或制粉制汁機構的殼體與主變速箱4的箱體固定連接。
上述技術方案中，制餡器6上設有出料口，制餡器6上端設有端蓋8，端蓋8上設有進料口。
上述技術方案中，所述制餡機構為粉碎刀片組7，粉碎刀片組7安裝在制餡器6內底部的所述驅動軸上。
上述技術方案中，所述制粉制汁機構為套裝在所述驅動軸上的錐狀動磨盤9，帶有內孔的倒錐狀固定磨盤10套裝在動磨盤9上；固定磨盤10上設有進料口，固定磨盤10與主變速箱4的箱體固定連接。
上述技術方案中，所述葉片泵中的一葉片上安裝有用于使餡料不粘附在桶壁順利落入底部的刮餡片22。
本發(fā)明產品功能齊全，體積小，工作準確，可擴展性強；本發(fā)明產品的效率高，由于是雙落料機構，不但節(jié)約了動力，而且成倍提高了效率，包餡產品每分鐘能產出180個左右，切片每分鐘460層左右。如果需要包餡機構可以成對增加，做成4、6、......，成倍提高產量。本發(fā)明操作簡單，如切片、絲，厚度轉換只需轉一下螺絲就完成，面食類品種更換只需換一個擋片。各項功能的轉換都非?？旖?。本發(fā)明產品節(jié)能效果好，且體積小，運動路線短，由于各部件都是可拆裝的、又小，也是最方便清洗的機械。本發(fā)明產品價格低，綜合效率高。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明制粉制汁機構的結構示意圖；圖3為本發(fā)明葉片泵和柱塞泵組合而成的固態(tài)泵的結構示意圖；圖4為本發(fā)明成型刀及擺盤結構的示意圖。
附圖標記說明1-機架；2-電機；3-第一齒輪；4-主變速箱；5-第二齒輪；6-制餡器；7-粉碎刀片組； 8-端蓋；9-動磨盤；10-固定磨盤； 11-面食變速箱； 12-第一錐銷；13-第三齒輪； 14-第一凸輪； 15-從動桿；16-杠桿； 17-葉片； 18-柱塞泵；19-柱塞； 20-導桿； 21-彈簧；22-刮餡片； 23-導管； 24-第一螺釘；25-第四齒輪； 26-第五齒輪； 27-第一螺旋推進器；28-第二螺旋推進器； 29-面食成形器的外殼；30-第二螺釘； 31-料斗； 32-成形擋片；33-固定銷； 34-圓柱銷； 35-輸送帶；36-第一軸； 37-第二軸； 38-棘輪結構；
39-第二凸輪；40-聯桿； 41-撥塊；42-擺盤；43-第一刀桿； 44-第二刀桿；45-第一捏花刀 ；46-第二捏花刀；80-送餡器； 81-擺盤結構的支架；82-成型刀。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明包括有機架1，機架1上安裝有動力機構的主變速箱4的電機2，電機2的軸上套裝有第一齒輪3，第一齒輪3設置在主變速箱4內，經兩級齒輪減速，第二齒輪5獲得所需的中速；制餡器6是桶狀結構，制餡器6底部的中心圓孔依靠中心圓孔向外的凸緣插入主變速箱4的電機2的軸孔內，電機2的軸由中心圓孔伸入制餡器6內，制餡機構或制粉制汁機構安裝在制餡器6內底部的電機2的軸上，制餡器6外園下部開有出料口，上端部端蓋8依靠止口或卡口安裝在制餡器6上端并且端蓋8上開有進料口，制餡器6底部通過固定銷插裝固定在主變速箱4的箱體上。
上述實施例中，所述制餡機構為粉碎刀片組7，粉碎刀片組7安裝在制餡器6內底部的電機2的軸上。高速旋轉的刀片遇到從進料口落下的塊狀原料時，由于慣性的作用，被不斷地切成顆粒狀，粉碎時間的長短確定了原料被粉碎顆粒的大小，最后由出料口擠出。
圖2為本發(fā)明制粉制汁機構的結構示意圖，制粉制汁機構是一套安裝在粉碎刀片組7位置的組合鋼磨完成的，如圖2所示，所述制粉制汁機構為套裝在電機2的軸上錐狀動磨盤9，倒錐內孔狀固定磨盤10套裝在動磨盤9上，依靠安裝在動磨盤9上端部的軸承定位鎖定；固定磨盤10上端有漏斗狀進料口，下端有一對銷孔依靠一對銷子固定在主變速箱4的箱體上，當原料從漏斗進入磨盤的進料口后，由動磨盤上開有的斜槽推動，不停地從上部大間隙向下部小間隙運動，最終被磨碎從下部拋出。
上述實施例中，還包括面食變速箱11是通過兩根第一錐銷12與主變速箱4相連接，經第三齒輪13與第二齒輪5的嚙合將動力傳入，第三齒輪13的上端設有第一凸輪14，第一凸輪14帶動從動桿15作上下移動推動杠桿16沿固定點S1作往復的旋轉運動，送餡器80通過兩螺釘固定在面食變速箱11的上部；圖3為本發(fā)明葉片泵和柱塞泵組合而成的固態(tài)泵的結構示意圖。為了能準確地將固態(tài)餡料按定量順利送出，送餡器80是一個由葉片泵和柱塞泵組合而成雙泵合一的固態(tài)泵，通過齒輪傳動葉片17作旋轉運動，餡料在離心力的作用下，被葉片擠入與之相切的柱塞泵18的入口，柱塞19在杠桿16的作用下沿導桿20作向上運動，當第一凸輪14旋轉過最高處后，從動桿15就失去了支撐，在彈簧21的拉力下，柱塞19快速的射向泵底，將充入柱塞19內的餡料射出。餡料的大小可通過調整柱塞的行程長短確定，為使餡料不粘附在桶壁順利落入底部，葉片泵的其中一葉片上安裝有刮餡片22，此機構可單獨制作園子、灌腸等。
上述實施例中，還包括面食成形器，所述面食成形器安裝在面食變速箱11的下部，依靠兩根導管23來定位，導管23通過第一螺釘24固定在面食變速箱11的箱體上，導管23在變速箱體內的一段上空套設有一對嚙合齒輪第四齒輪25和第五齒輪26，第四齒輪25和第五齒輪26的下端部設置有端面結合子，與所述端面結合子結合的是一對大導程蝸桿狀的第一螺旋推進器27和第二螺旋推進器28，兩個螺旋推進器的螺旋分別為左旋和右旋，工作時能自動將面團吸入；導管23內徑大于柱塞泵18的外徑，以使餡料通過時不受阻；所述面食成形器的外殼29是一包容第一、二螺旋推進器27、28的雙圓柱體，是通過一對第二螺釘30安裝在主變速箱4的箱體上的，外殼一側的中上部開有進料口，料斗31掛裝在主變速箱4的箱體上，出口與進料口連接，成形擋片32安裝在螺旋推進器27、28的下端，靠外園定位在外殼29的反邊止口上，成形擋片32是圓形的金屬片，根據產品的要求制成不同的形狀，如做餃子、包子就要制成雙圓形，內孔做成大于導管的孔，當面團受擠壓時就會順著導管與擋片之間的間隙擠出形成面管，面管的厚度通過兩者之間的間隙來調節(jié)。如果是制作面條，就要使雙圓形的擋片兩園都與外殼形成密封，在擋片上打出面條截面形狀的許多孔，面從孔中擠壓出來就是需要形狀的面條。如是和面、揉面、擋片的出料孔就要做大一點，此機構可對各種面類按要求做各種加工。
圖4為本發(fā)明的成型刀及擺盤結構的示意圖。在所述面食成形器的下方設置有擺盤結構，擺盤結構的支架81是依靠兩圓柱銷34插裝固定在機架1上的，輸送帶35被等分成三等分，并在等分線上安裝有撥塊，輸送帶依靠安裝在支架上的兩根軸第一軸36和第二軸37拉緊；第一軸36上安裝有棘輪結構38，凸輪39接受第三齒輪13傳來的扭矩作旋轉運動，聯桿40在第二凸輪39與拉簧雙重作用下作往復運動，聯桿推動棘爪——棘輪——輸送帶作間歇直線運動。此機構可完成將產品送入定點位置如鍋中立刻可消化的場合。當產品需要存放時可增加使用擺盤，擺盤疊碼在擺盤架上，擺盤架與支架后端部對齊并固定。擺盤的長度弱小于輸送帶的三分之一，長度方向的切面為冖形，當輸送帶上的撥塊41從下方運動到終點轉至上方向前運動時，撥塊就把擺盤42最下層的一塊掛住同時向前運動，撥塊運動到終端轉為向下轉動時就脫離了擺盤，后面的擺盤前進時將其推入一傾斜的滑道，滑向指定的碼盤位置，擺盤架上設置有限高裝置，控制每次只容許一盤通過。在擺盤結構的支架81輸送帶的上方，設計安裝有一組成型刀。成型刀是由兩根作相對運動的刀桿及第一、二捏花刀45、46組合而成的，第一刀桿43和第二刀桿44安裝有固定銷33，動力通過凸輪、聯桿、絞座、拉簧等機構傳入，當刀桿作直線運動時，各自帶動兩把能沿固定銷33做旋轉運動的第一、二捏花刀45、46做直線運動，而捏花刀的尾部開有導槽并與對方的固定銷配裝，直線運動的固定銷通過導槽的作用推動捏花刀向內轉動，實際效果是兩把配合的捏花刀一邊向前運動，一邊向內轉動，形成了一個不均衡的四周同時向圓心收縮的運動軌跡，最終將面管捏花切斷，當工作完成，拉簧將刀桿拉回原位。當然刀片也可以采用直刀片，不采用旋轉刀片，根據產品外型的需求，可設計多種形狀，刀具的運動終點設計有潤滑機構，防止刀刃粘附面團。
上述實施例中，包餡的成形過程如下運動源頭是第三齒輪13。當第三齒輪13每轉動一周就帶動三個凸輪都轉動一圈，也就是說各自要完成給餡一次、切斷一次、輸送一次，而它們都是按不同的設計時間段來完成的，而這一過程中，螺旋推進器要轉動2-3轉，當面團從面食成形器進料口被一對螺旋推進器吸入后，經擠壓從導管和成形擋片之間的間隙擠出形成面管。而餡料從送餡器上射下，經過寬大的導管不受阻的落入面管內，此時捏花刀在刀桿直線運動的撥動下，向面管中心收縮捏花切斷，此時凸輪已運動過最高點，拉簧快速將刀桿拉回原位。捏花刀也被刀桿撥回原點，而落入輸送帶的產品被輸送帶送前一段，完成了一個產品的成形周期。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種積木式食品加工機，包括動力機構的主變速箱(4)，其特征在于，還包括送餡機構，面食成形器和成型刀(82)；所述送餡機構包括面食變速箱(11)，面食變速箱(11)中的第三齒輪(13)與主變速箱(4)的第二齒輪(5)的嚙合傳動，第三齒輪(13)的上端設有第一凸輪(14)，送餡器(80)固定在面食變速箱(11)的上部；送餡器(80)是一個由葉片泵和柱塞泵組合而成雙泵合一的固態(tài)泵，通過齒輪傳動，葉片(17)作旋轉運動，旋轉的葉片(17)將餡料在離心力的作用下擠入與葉片泵相切的柱塞泵(18)的入口，柱塞泵(18)內的柱塞(19)在第一凸輪(14)及連桿機構的帶動下沿導桿(20)作向上運動，當第一凸輪(14)旋轉過最高處后，柱塞(19)在彈簧(21)的拉力作用下向下運動；所述面食成形器安裝在面食變速箱(11)的下部，面食變速箱(11)上設有兩根導管(23)，導管(23)在面食變速箱(11)內的一段上空套設有一對嚙合齒輪第四齒輪(25)和第五齒輪(26)，第五齒輪(26)與面食變速箱(11)內的第三齒輪嚙合傳動；所述面食成形器還包括一對大導程蝸桿狀的第一螺旋推進器(27)和第二螺旋推進器(28)；第四齒輪(25)和第五齒輪(26)的下端部設置有端面結合子，與所述端面結合子結合的是第一螺旋推進器(27)和第二螺旋推進器(28)，所述兩個螺旋推進器的螺旋分別為左旋和右旋，工作時能自動將面團吸入；導管(23)內徑大于柱塞泵(18)的外徑；所述面食成形器的外殼(29)一側設有進料口，在第一螺旋推進器(27)和二螺旋推進器(28)的下端安裝有用于使面食成形的成形擋片(32)；在所述面食成形器的下方，導管(23)的下面還設置有成型刀(82)，成型刀(82)是由兩根作相對運動的第一刀桿(43)和第二刀桿(44)、第一捏花刀(45)和第二捏花刀(46)組合而成，第一刀桿(43)和第二刀桿(44)安裝有固定銷(33)，動力通過凸輪、聯桿、絞座、拉簧等機構傳入，當刀桿作直線運動時，第一刀桿(43)和第二刀桿(44)各自帶動兩把能夠沿固定銷(33)做旋轉運動的第一捏花刀(45)、第二捏花刀(46)做直線運動，而所述各捏花刀的尾部開設有導槽并與對方的固定銷配裝，直線運動的固定銷通過所述導槽的作用推動第一捏花刀(45)、第二捏花刀(46)向前運動的同時向內沿固定銷(33)轉動。
2.根據權利要求1所述的積木式食品加工機，其特征在于，在所述面食成形器的下方還設置有擺盤結構，擺盤結構上設有支架(81)，輸送帶(35)上安裝有撥塊(41)，輸送帶(35)依靠安裝在支架(81)上的兩根軸第一軸(36)和第二軸(37)拉緊；第一軸(36)上安裝有棘輪結構(38)，第二凸輪(39)接受第三齒輪(13)傳來的扭矩作旋轉運動，聯桿(40)在第二凸輪(39)與拉簧雙重作用下作往復運動，通過棘輪機構帶動輸送帶(35)間歇向前運動，撥塊(41)帶動擺盤架上的擺盤(42)底層的一盤向前運動。
3.根據權利要求1或2所述的積木式食品加工機，其特征在于，制餡器(6)是桶狀結構，制餡器(6)底部的中心圓孔依靠沿中心圓孔向外的凸緣插入主變速箱(4)的驅動軸孔內，所述驅動軸由中心圓孔伸入制餡器(6)內，制餡機構或制粉制汁機構的中心孔套裝在主變速箱(4)上部的所述驅動軸上，且所述制餡機構或制粉制汁機構的殼體與主變速箱(4)的箱體固定連接。
4.根據權利要求3所述的積木式食品加工機，其特征在于，所述制餡器(6)上設有出料口，制餡器(6)上端設有端蓋(8)，端蓋(8)上設有進料口。
5.根據權利要求3所述的積木式食品加工機，其特征在于，所述制餡機構為粉碎刀片組(7)，粉碎刀片組(7)安裝在制餡器(6)內底部的所述驅動軸上。
6.根據權利要求3所述的積木式食品加工機，其特征在于，所述制粉制汁機構為套裝在所述驅動軸上的錐狀動磨盤(9)，帶有內孔的倒錐狀固定磨盤(10)套裝在動磨盤(9)上；固定磨盤(10)上設有進料口，固定磨盤(10)與主變速箱(4)的箱體固定連接。
7.根據權利要求1或2所述的積木式食品加工機，其特征在于，所述葉片泵中的一葉片上安裝有用于使餡料不粘附在桶壁順利落入底部的刮餡片(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種積木式食品加工機，包括動力機構的主變速箱4，還包括送餡機構，面食成形器和成型刀；所述送餡機構包括面食變速箱11，送餡器80是一個由葉片泵和柱塞泵組合而成雙泵合一的固態(tài)泵；面食成形器安裝在面食變速箱11的下部，面食變速箱11上設有兩根導管23，導管23在面食變速箱11內的一段上空套設有一對嚙合齒輪第四齒輪25和第五齒輪26；在面食成形器的下方，導管23的下面還設置有成型刀82，成型刀82是由兩根作相對運動的第一刀桿43和第二刀桿44、第一捏花刀45和第二捏花刀46組合而成。本發(fā)明功能齊全，體積小，工作準確，可擴展性強；效率高，由于是雙落料機構，不但節(jié)約了動力，而且提高了效率。
文檔編號A23L1/164GK101040624SQ20071001772
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月24日
發(fā)明者張建祖 申請人:張建祖