專利名稱：高效秸稈貯料發(fā)酵劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明內(nèi)容屬于生化物品的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種秸稈微生物 添加劑，特別是一種可用于增加秸稈飼草營(yíng)養(yǎng)成分并提高祠草適口性 的秸稈貯料發(fā)酵劑。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)量的提高，農(nóng)作物秸稈特別是黃秸稈(玉米秸稈、 稻秸、小麥秸稈等)的出量也在成倍增加，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料記載，全
國(guó)目前僅玉米秸稈的產(chǎn)量每年就在2. 5億噸以上。長(zhǎng)期以來(lái)，農(nóng)作物 秸稈的處理問(wèn)題一直是令廣大農(nóng)民和各級(jí)政府倍感頭疼的問(wèn)題，過(guò)去 由于開(kāi)發(fā)利用技術(shù)的缺乏、市場(chǎng)信息閉塞以及農(nóng)民秋耕播種時(shí)間短暫 等原因，多數(shù)秸稈被廢棄于河道、路旁或在田間被直接焚毀，不但堵 塞河道和道路交通，而且也嚴(yán)重污染了環(huán)境并浪費(fèi)了資源。另 一方面， 我國(guó)畜牧業(yè)發(fā)展以食草類牲畜為主，祠草的需求量很大，但受限于地 少人多的國(guó)情，不可能利用現(xiàn)有耕地去大量種草進(jìn)行養(yǎng)殖，因此近年 來(lái)對(duì)秸稈的開(kāi)發(fā)利用也日益引^A/f門(mén)的重視,有大量的秸稈被粉碎加 工用來(lái)作為牛羊等飼養(yǎng)牲畜的飼草。由于秸稈存在著木質(zhì)素和粗纖維 多、蛋白質(zhì)含量低、質(zhì)地硬、適口性差等缺陷，牲畜難以食用和消化， 為此人們 一般要在秸稈飼草貯料內(nèi)摻加入微生物營(yíng)養(yǎng)輔劑加以調(diào)制， 以使飼草具有更好的適口性和食用性，幫助飼養(yǎng)牲畜的消化吸收，但 目前已為本領(lǐng)域公知的各種秸稈添加劑在很大程度上還存在有效果 不穩(wěn)定、質(zhì)量難以控制、生產(chǎn)成本高、操作性能差和木質(zhì)素、纖維素 降解率達(dá)不到等不足，不能充分滿足現(xiàn)代化養(yǎng)殖業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題加以解決，提供一種營(yíng) 養(yǎng)豐富、適口性好、可通過(guò)發(fā)酵轉(zhuǎn)化各類農(nóng)作物秸稈進(jìn)而提高秸稈祠 草養(yǎng)畜效果的高效秸稈貯料發(fā)酵劑。
為實(shí)現(xiàn)上^JL明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的高效秸 稈貯料發(fā)酵劑是一種以植物桿乳菌為培養(yǎng)菌種分別通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法和液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得兩種干燥菌體，進(jìn)而再將兩種干燥菌體按
重量比l:l混合后制成的微生物發(fā)酵劑，其中
一、 通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得干燥菌體的步驟為
1、 固體培養(yǎng)基內(nèi)各原料組分物的重量百分比含量為 小麥麩皮50%~70%， 玉米芯粉 20%~35%， 稻殼粉 8%-15%,糖 0.50%~1. 0%， 硫酸銨 1.5%~2.0%，
2、 將小麥麩皮、玉米芯粉、稻殼粉、糖四種厚料組分物混合， 調(diào)整物料濕度達(dá)60% ~ 65%,
3、 在水中加入硫酸銨，將經(jīng)上述步驟后得到的混合物料與水溶 液按l:l. 1-1.2的比例混合，并用泉琉酸調(diào)PH值至3. 6，釆用^Mil 酸調(diào)制物料處在較低的PH值環(huán)境下，可使之促于酸性環(huán)境下接種， 既能有效地抑制雜菌的生長(zhǎng)，又不影響生產(chǎn)菌的正常生長(zhǎng)，保證了產(chǎn) 品菌種的高活性和高純度性，
4、 將經(jīng)上述步驟后獲得的混合物料用蒸汽在115X:條件下，45 分鐘滅菌，
5、 將經(jīng)上述步驟后獲得的的滅菌物料冷卻至30TC時(shí)，得固體培 養(yǎng)基，并使之與植物桿乳菌按4 ~ 5: 1的重量比接種，培養(yǎng)時(shí)間為20 ~ 24小時(shí)，培養(yǎng)溫度30TC;
二、 通過(guò)液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得干燥菌體的步驟為
1、 液體培養(yǎng)基內(nèi)各原料組分物的重量百分比含量為
牛肉骨 8%~12%， 蛋白陳 8%~12%,
酵母浸膏 4%~5%， 其余為水，
2、 將液體培養(yǎng)基分裝在耐高溫玻璃瓶中，每500ml的液體瓶中 裝入液體培養(yǎng)基300ml,在每個(gè)液體瓶?jī)?nèi)加入純凈碳酸粉6克，用牛 皮紙包好瓶口，在115X:條件下，45分鐘滅菌，
3、 將經(jīng)以上步驟后獲得的液體冷卻至30X:時(shí)，得液體培養(yǎng)基， 打開(kāi)瓶口，接入15 18ml的培養(yǎng)菌種，
4、 在無(wú)菌條件下，用滅菌的無(wú)孔瓶歐塞封閉瓶口，對(duì)菌種培養(yǎng) 20~24小時(shí)，培養(yǎng)溫度301C,采用上述方法可使接種瓶中自帶壓力， 進(jìn)而可較長(zhǎng)期保存生產(chǎn)菌種，減少隔代移植，保持菌種的優(yōu)良狀態(tài)。本發(fā)明所述的高效秸稈貯料發(fā)酵劑是一種在使用上具有安全可 靠、簡(jiǎn)單易行、效果穩(wěn)定特點(diǎn)是復(fù)合固態(tài)微生物制劑，其功能是發(fā)酵 轉(zhuǎn)化各類農(nóng)作物秸稈，提高秸稈飼草養(yǎng)畜效果。實(shí)際應(yīng)用中，秸稈飼 草貯料通過(guò)加入這種微生物制劑后，可使秸稈的木質(zhì)素、纖維素被降
解為低聚糖、乳酸和揮發(fā)性脂肪酸，木質(zhì)素由12%降解到3%左右，粗 纖維降到10%左右。用這種貯料發(fā)酵劑調(diào)制的秸稈飼草，風(fēng)味純正、 色澤鮮亮、適口性好，增乳、增重、產(chǎn)毛、產(chǎn)絨的效果均非常明顯， 通過(guò)微生物的繁殖，使秸稈的蛋白質(zhì)含量提高到9%~12%，增加了秸 稈的營(yíng)養(yǎng)含量，采用該產(chǎn)品發(fā)酵的秸稈貯料經(jīng)科學(xué)使用，接近中等牧 草的營(yíng)養(yǎng)水平，長(zhǎng)期喂養(yǎng)，無(wú)毒無(wú)害，安全可靠，可使牛、羊等反芻 動(dòng)物的采食量增加20% ~ 40%，采食率在97%以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品所具有的獨(dú)特之處還在于產(chǎn)品使 用無(wú)需活化過(guò)程，不需要添加輔料，直接加在水中使用就可得到理想 的效果(目前本領(lǐng)域同類產(chǎn)品均需在使用前將菌種在301C的溫糖水 先活化2小時(shí)，然后將其配在8%0~12%。的鹽水中，還需加入l。/oo的 玉米粉、麩粉或大麥粉，以提高發(fā)酵效果)，不但降低了成本，也提 高了貯料過(guò)程的可操作性，便于秸稈飼草的長(zhǎng)期貯存和販運(yùn)，大大提 高了秸稈使用率。


附圖為生產(chǎn)本發(fā)明所述秸稈貯料發(fā)酵劑的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)際 產(chǎn)品并不僅限于下述的實(shí)施例。
參見(jiàn)附圖，本發(fā)明所述高效秸稈貯料發(fā)酵劑的生產(chǎn)工藝是先以植 物桿乳菌為培養(yǎng)菌種分別通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法和液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲 得兩種干燥菌體，再將兩種干燥菌體按重量比1:1混合后制成微生物 發(fā)酵劑，其中
一、固體發(fā)酵培養(yǎng)法
1.固體培養(yǎng)基為菌種生長(zhǎng)的載體，可為菌種提供所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 碳源和氮源，其原料物質(zhì)的組分及含量范圍是小麥麩皮65%，玉米 芯粉22.5%,稻殼粉10%，糖1.0%,硫酸銨1.5%。2.方法步驟按物料組分配比將小麥麩皮、玉米芯粉、稻殼粉、 糖四種原料組分物混合，調(diào)整物料濕度達(dá)60%~65%;在水中加入硫 酸銨后，將前述四種原料的混合物料與水溶液按l: 1. 2的比例混合， 并用M酸調(diào)PH值至3. 6;將調(diào)制好的物料用蒸汽在1151C條件下， 45分鐘滅菌；然后將經(jīng)滅菌后的物料冷卻至30X:時(shí)，得固體培養(yǎng)基， 并使之與植物桿乳菌按5: 1的重量比接種，培養(yǎng)時(shí)間為20~24小時(shí)， 培養(yǎng)溫度301C。
二、 液體發(fā)酵培養(yǎng)法
1. 液體培養(yǎng)基物質(zhì)組分的含量范圍為牛肉骨10%，蛋白陳10%， 酵母浸膏5%，其余為水。
2. 方法步驟將液體培養(yǎng)基分裝在容積為500ml的耐高溫玻璃瓶 中，每個(gè)液體瓶中裝入液體培養(yǎng)基300ml,在每個(gè)液體瓶?jī)?nèi)加入純凈 碳酸鈞粉6克，用牛皮紙包好瓶口，在115匸條件下，45分鐘滅菌； 將經(jīng)滅菌后后的液體冷卻至301C時(shí)，制得液體培養(yǎng)基；打開(kāi)瓶口，接 入15ml的培養(yǎng)菌種，在無(wú)菌條件下，用滅菌的無(wú)孔皿塞封閉瓶口， 對(duì)菌種培養(yǎng)20~24小時(shí)，培養(yǎng)溫度301C。
在液態(tài)發(fā)酵工藝上，生產(chǎn)菌種采取"液態(tài)加堿帶壓"的方法來(lái)保 存，這種來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中取代傳統(tǒng)的菌種繼代轉(zhuǎn) 接方法，由原來(lái)每半個(gè)月轉(zhuǎn)接一次延長(zhǎng)到八個(gè)月至一年的保存期，生 產(chǎn)菌的生長(zhǎng)效果良好，可有效減少并防止菌種退化、噬菌體的感染， 保持菌種的優(yōu)良特性。
三、 將經(jīng)固體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得的菌體和經(jīng)液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得的 菌體分別在>3510的環(huán)境下進(jìn)行低溫干燥，然后將兩種菌體按1:1 的重量比混合后按常規(guī)法加以檢驗(yàn)包裝，最終制得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、高效秸稈貯料發(fā)酵劑，其特征在于以植物桿乳菌為培養(yǎng)菌種分別通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法和液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得兩種干燥菌體，再將兩種干燥菌體按重量比1:1混合后制成的微生物發(fā)酵劑，其中1. 1 通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得干燥菌體的步驟為1. 1.1 固體培養(yǎng)基內(nèi)各原料組分物的重量百分比含量為小麥麩皮 50％～70％， 玉米芯粉 20％～35％，稻殼粉 8％～15％，糖 0.50％～1.0％，硫酸銨 1.5％～2.0％，1. 1.2 將小麥麩皮、玉米芯粉、稻殼粉、糖四種原料組分物混合，調(diào)整物料濕度達(dá)60％～65％，1. 1.3 在水中加入硫酸銨，將經(jīng)1.1.2步驟后的物料與水溶液按1:1.1～1.2的比例混合，并用濃硫酸調(diào)PH值至3.6，1. 1.4 將經(jīng)1.1.3步驟后的物料用蒸汽在115℃條件下，45分鐘滅菌，1. 1.5 將經(jīng)1.1.4步驟后的物料冷卻至30℃時(shí)，得固體培養(yǎng)基，并使之與植物桿乳菌按4～5:1的重量比接種，培養(yǎng)時(shí)間為20～24小時(shí)，培養(yǎng)溫度30℃；1. 2 通過(guò)液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得干燥菌體的步驟為1. 2.1 液體培養(yǎng)基內(nèi)各原料組分物的重量百分比含量為牛肉膏8％～12％， 蛋白陳 8％～12％，酵母浸膏 4％～5％， 其余為水，1. 2.2 將液體培養(yǎng)基分裝在耐高溫玻璃瓶中，每500ml的液體瓶中裝入液體培養(yǎng)基300ml，在每個(gè)液體瓶?jī)?nèi)加入純凈碳酸粉6克，用牛皮紙包好瓶口，在115℃條件下，45分鐘滅菌，1. 2.3 將經(jīng)1.2.2步驟后的液體冷卻至30℃時(shí)，得液體培養(yǎng)基，打開(kāi)瓶口，接入15～18ml的培養(yǎng)菌種，1. 2.4 在無(wú)菌條件下，用滅菌的無(wú)孔瓶膠塞封閉瓶口，對(duì)菌種培養(yǎng)20～24小時(shí)，培養(yǎng)溫度30℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于增加秸稈飼草營(yíng)養(yǎng)成分并提高飼草適口性的秸稈貯料發(fā)酵劑，其制法是使培養(yǎng)菌種分別通過(guò)固體發(fā)酵培養(yǎng)法和液體發(fā)酵培養(yǎng)法獲得兩種干燥菌體，再將兩種干燥菌體按比例加以混合。用這種貯料發(fā)酵劑調(diào)制的秸稈飼草，風(fēng)味純正、色澤鮮亮、適口性好，增乳、增重、產(chǎn)毛、產(chǎn)絨的效果均非常明顯，可使牛、羊等反芻動(dòng)物的采食量增加20％～40％，產(chǎn)品使用無(wú)需活化過(guò)程，不需要添加輔料，直接加在水中使用就可得到理想的效果，不但降低了成本，也提高了貯料過(guò)程的可操作性，便于秸稈飼草的長(zhǎng)期貯存和販運(yùn)，大大提高了秸稈使用率。
文檔編號(hào)C12N1/14GK101438766SQ200710019168
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者沈萬(wàn)璞, 王光亞 申請(qǐng)人:西安新天地草業(yè)有限公司