專利名稱：一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，具體地說是采用真空高壓原理運用低溫脫臭技術(shù)去除可可白脫特殊香氣的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
可可豆是熱帶經(jīng)濟(jì)作物，具有很高的營養(yǎng)價值，含有豐富的蛋白質(zhì)、鈣、鎂、鋅、鉀、煙酸、核黃素、多酚、可可堿、維生素B2及微量礦物質(zhì)。現(xiàn)代研究證明可可能夠有效降低膽固醇，預(yù)防心血管疾病和癌癥、調(diào)節(jié)人體荷爾蒙的平衡，減緩細(xì)胞的老化，增加身體的免疫功能。全世界對可可的需求量以年均7％的速度穩(wěn)定增長。可可白脫是可可制品中具有最高附加值的產(chǎn)品，能夠廣泛應(yīng)用于風(fēng)味巧克力糖果加工、休閑食品加工、烘焙食品加工、冷飲添加等食品加工領(lǐng)域以及化妝品生產(chǎn)領(lǐng)域，市場前景十分廣闊。為了制作出不同口味變化的食品以及不同香型的化妝品，在應(yīng)用中必須去除可可白脫特殊的自然香氣。
傳統(tǒng)的可可白脫脫臭工藝，必須在220℃以上高溫進(jìn)行可可油脂的真空高壓脫臭處理，由于油溫過高，致使冷卻成型后的成品色價提高，顏色變深，影響應(yīng)用效果，增加了應(yīng)用中的加工難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，能在去除可可白脫的特殊香氣的同時保持了成品色價的穩(wěn)定性，冷卻成型后的成品仍具有可可脂的應(yīng)有性質(zhì)和色澤；能夠方便地添加食用香精與色素加工成各式各樣的食品與化妝品，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值與產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟1、精選可可白脫毛油精選可可豆榨取可可白脫毛油；2、可可白脫毛油的精煉對毛油進(jìn)行過濾和脫膠的精煉處理，使脫臭前的可可白脫FFA≤1.2％。
3、精煉油的保溫將待脫臭的可可白脫精煉油的溫度控制在60～65℃；
4、脫臭塔預(yù)熱、抽真空對脫臭塔預(yù)先預(yù)熱和抽真空，啟動導(dǎo)熱油爐，使脫臭塔的循環(huán)導(dǎo)熱油油溫升至185～195℃；開啟四級蒸汽噴射真空泵，使脫臭塔內(nèi)保持真空狀態(tài)，真空度為0.08～0.1MPa。
5、精煉油的除氣與升溫將待脫臭可可白脫通過除氣器去除空氣，再進(jìn)入熱交換器，使待脫臭的可可白脫在進(jìn)入脫臭塔的過程中溫度逐漸升至130-140℃；5、進(jìn)油當(dāng)脫臭塔內(nèi)真空度達(dá)到0.08～0.1MPa、加熱導(dǎo)熱油溫升至185～195℃時開始向脫臭塔進(jìn)可可白脫精煉油，進(jìn)油速度控制在600～800kg/t。
6、脫臭進(jìn)入塔內(nèi)脫臭精煉油油溫升至174～182℃，真空度為0.08～0.1MPa時，保溫38～42分鐘；再將塔內(nèi)脫臭精煉油油溫升至180～185℃，真空保持在0.08～0.1MPa時，分別向脫臭塔的每層噴入0.2～0.3MPa的過熱蒸汽。
7、冷凝從脫臭塔自動流出的脫臭可可白脫，進(jìn)入油油熱交換器逐步降溫，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器的進(jìn)油溫度約為120～130℃，出油溫度控制在55～65℃。
8、過濾將冷凝后的脫臭可可白脫用壓濾設(shè)備進(jìn)行過濾。
9、調(diào)溫對過濾后的脫臭可可白脫進(jìn)行調(diào)溫，將油溫調(diào)至42～48℃后進(jìn)行灌裝。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用真空高壓原理運用低溫脫臭技術(shù)生產(chǎn)的脫臭可可白脫，在去除可可白脫特殊香氣的同時，仍然保持了可可白脫應(yīng)有的性質(zhì)和色澤；較之傳統(tǒng)的高溫脫臭相比，既降低了能源消耗，又更好地保持了可可白脫的天然色澤和性質(zhì)，使脫臭可可白脫能夠方便地進(jìn)行食品和化妝品的深加工，從而降低了下游廠家的生產(chǎn)加工成本，提高了脫臭可可白脫的應(yīng)用價值。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述實施例一本發(fā)明從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟本發(fā)明實施例中精選頂級可可豆，100％的純正頭榨可可白脫毛油(常規(guī)榨油工藝)。1、可可白脫毛油精煉首先對毛油進(jìn)行過濾和脫膠的精煉處理(從榨機(jī)上出來的可可毛油中有非常細(xì)小的豆仁粉粒和少量膠體物質(zhì)，必須用板框壓濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行過濾清除)。因毛油的FFA＝1.3％，因此在脫臭前對毛油先進(jìn)行脫酸處理(在毛油中加入8.0％濃度的NaON堿液進(jìn)行堿煉，去除超標(biāo)的FFA，再去除沉淀的中和產(chǎn)物。然后將脫酸的毛油進(jìn)行多次水洗直至油中沒有堿的成分，最后再進(jìn)行真空脫水得脫酸可可白脫。脫酸后的未脫臭可可白脫的FFA為1.18％，色價、水分、折光指數(shù)、消光值均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，毛油被加工成為可可白脫精煉油(脂)。2、精煉油的保溫然后將待脫臭的可可白脫精煉油(脂)的溫度保持在65℃，保溫時間不限。3、脫臭塔預(yù)熱和抽真空在可可白脫進(jìn)入三層夾套連續(xù)式脫臭塔進(jìn)行脫臭處理之前，對脫臭塔預(yù)先預(yù)熱和抽真空。啟動導(dǎo)熱油爐，使脫臭塔的循環(huán)導(dǎo)熱油油溫達(dá)到195℃，然后開啟四級蒸汽噴射真空泵，使脫臭塔內(nèi)保持真空狀態(tài)，真空度0.1MPa。4、精煉油除氣與升溫在進(jìn)入脫臭塔之前先將待脫臭可可白脫精煉油(脂)通過除氣器去除其中所含的空氣，然后再進(jìn)入熱交換器，使進(jìn)入塔內(nèi)的油溫升至140℃。5、進(jìn)油當(dāng)真空度為0.1MPa、間接加熱導(dǎo)熱油溫達(dá)到195℃時開始向塔內(nèi)進(jìn)待脫臭可可精煉油(脂)。通過流量計控制進(jìn)油速度，使進(jìn)油量保持在800kg/t。6、脫臭三層夾套連續(xù)式脫臭塔每層的油量達(dá)到一定液位時自動溢流至下一層，當(dāng)?shù)谌龑佑臀贿_(dá)到設(shè)定液位暫停進(jìn)油，使塔內(nèi)油溫達(dá)到182℃、塔內(nèi)真空度為0.1MPa時，保持38分鐘再繼續(xù)進(jìn)油。當(dāng)塔內(nèi)精煉油溫度保持185℃，塔內(nèi)真空保持在0.1MPa時。塔內(nèi)每層待脫臭可可白脫精油(脂)充滿時即噴入0.3MPa的過熱蒸汽，使精油翻動并霧化，增強(qiáng)脫臭效果。7、冷凝從脫臭塔第三層溢流出來的已脫臭可可白脫，通過不銹鋼管道進(jìn)入油油熱交換器，溫度65℃，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝時間連續(xù)流動冷凝，由出油量而定。一般在冷凝器停留時間約20分鐘。冷凝器的進(jìn)油溫度為130℃，出油溫度控制在65℃。8、過濾將冷凝后的脫臭可可白脫進(jìn)入平衡罐再通過屏蔽泵打入高位罐進(jìn)行過濾(用板框過濾機(jī)過濾過濾條件)。9、調(diào)溫對過濾后的脫臭白脫進(jìn)行取樣化驗，經(jīng)化驗檢測合格后，打入成品鍋調(diào)溫，待油溫調(diào)節(jié)至47℃，脫臭可可白脫即進(jìn)入灌裝車間自動成型機(jī)澆注灌裝。規(guī)格為25kg/箱。
采用該工藝生產(chǎn)出的脫臭可可白脫冷凝灌裝前色澤呈明亮的檸檬黃色，澄清透明無渾濁沉淀，凝固后為乳白或乳黃色油脂固體物。色價0.15、折光指數(shù)1.459、水分及揮發(fā)物含量0.18％，F(xiàn)FA 1.08％、碘價41gl/100g、皂化價198mgKOH/g、熔點為34℃，在食品加工應(yīng)用中仍能保持上述理化特性。
實施例二本發(fā)明實施例中精選頂級可可豆，純正頭榨可可白脫毛油，首先對毛油進(jìn)行過濾和脫膠的精煉處理，精煉處理后FFA1.2％，色價、水分、折光指數(shù)、消光值均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為可可白脫精煉油(脂)。然后將待脫臭的可可白脫精煉油的溫度保持在62℃。在可可白脫精煉油(脂)進(jìn)入三層連續(xù)式脫臭塔進(jìn)行脫臭處理之前，對脫臭塔預(yù)先預(yù)熱和抽真空。啟動導(dǎo)熱油爐，使脫臭塔的循環(huán)導(dǎo)熱油油溫達(dá)到190℃，然后開啟四級蒸汽噴射泵，使脫臭塔內(nèi)保持真空狀態(tài)，真空度0.09MPa。在進(jìn)入脫臭塔之前先將待脫臭可可白脫精煉油(脂)通過除氣器去除其中所含的空氣，然后再進(jìn)入熱交換器，使進(jìn)入塔內(nèi)的油溫升至135℃左右。當(dāng)真空度為0.09MPa、間接加熱導(dǎo)熱油溫達(dá)到190℃時，開始向塔內(nèi)進(jìn)待脫臭可可白脫精煉油(脂)；通過流量計控制進(jìn)油速度，使進(jìn)油量保持在700kg/t。三層連續(xù)式脫臭塔每層的油量達(dá)到一定液位時自動溢流至下一層，當(dāng)?shù)谌龑佑臀贿_(dá)到設(shè)定液位暫停進(jìn)油，使塔內(nèi)油溫達(dá)到180℃、塔內(nèi)真空度0.09MPa時，保持40分鐘再繼續(xù)進(jìn)油。將塔內(nèi)精油溫度保持182℃，塔內(nèi)真空度保持在0.09MPa。塔內(nèi)每層待脫臭可可白脫精煉油(脂)充滿時即噴入0.25MPa的過熱蒸汽，使精油翻動并霧化，增強(qiáng)脫臭效果。將從脫臭塔第三層溢流出來的已脫臭可可白脫，通過不銹鋼管道進(jìn)入油油熱交換器，溫度65℃，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝時間連續(xù)流動冷凝，由出油量而定。一般在冷凝器停留時間約20分鐘。冷凝器的進(jìn)油溫度為125℃，出油溫度控制在62℃。將冷凝后的脫臭可可白脫進(jìn)入平衡罐再通過屏蔽泵打入高位罐進(jìn)行過濾。對過濾后的脫臭白脫進(jìn)行取樣化驗，經(jīng)化驗檢測合格后，打入成品鍋調(diào)溫，待油溫調(diào)節(jié)至46℃，脫臭可可白脫即進(jìn)入灌裝車間自動成型機(jī)澆注灌裝。規(guī)格為25kg/箱。
用該工藝生產(chǎn)出的脫臭可可白脫冷凝灌裝前色澤呈明亮的檸檬黃色，澄清透明無渾濁沉淀，凝固后為乳白或乳黃色油脂固體物。色價0.13、折光指數(shù)1.456、水分及揮發(fā)物含量0.19％，F(xiàn)FA 1.1％、碘價38gl/100g、皂化價192mgKOH/g、熔點為34℃，在食品加工應(yīng)用中仍能保持上述理化特性。
實施例三本發(fā)明實施例中精選頂級可可豆純正頭榨可可白脫毛油，首先對毛油進(jìn)行過濾和脫膠的精煉處理，精煉處理后FFA1.19％，色價、水分、折光指數(shù)、消光值均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為可可白脫精煉油(脂)。然后將待脫臭的可可白脫精煉油(脂)的溫度保持在60℃。在可可白脫精煉油(脂)進(jìn)入三層連續(xù)式脫臭塔進(jìn)行脫臭處理之前。對脫臭塔預(yù)先預(yù)熱和抽真空，真空度0.08Mpa。啟動導(dǎo)熱油爐，使脫臭塔的循環(huán)導(dǎo)熱油油溫達(dá)到185℃，然后開啟四級蒸汽噴射泵，使脫臭塔內(nèi)保持真空狀態(tài)。在進(jìn)入脫臭塔之前先將待脫臭可可白脫精煉油(脂)通過除氣器去除其中所含的空氣，然后再進(jìn)入熱交換器，使進(jìn)入塔內(nèi)的油溫升至130℃。當(dāng)真空度為0.08MPa、間接加熱導(dǎo)熱油溫達(dá)到185℃時開始向塔內(nèi)進(jìn)待脫臭可可白脫精煉油(脂)。通過流量計控制進(jìn)油速度，使進(jìn)油量保持在600kg/t。三層連續(xù)式脫臭塔每層的油量達(dá)到一定液位時自動溢流至下一層，當(dāng)?shù)谌龑佑臀贿_(dá)到設(shè)定液位暫停進(jìn)油。使塔內(nèi)油溫達(dá)到178℃、塔內(nèi)真空度0.08MPa，保持42分鐘再繼續(xù)進(jìn)油。將塔內(nèi)精油溫度保持180℃，塔內(nèi)真空度保持在0.08MPa。塔內(nèi)每層待脫臭精煉油充滿時即噴入0.2MPa的過熱蒸汽，使精油翻動并霧化，增強(qiáng)脫臭效果。將從脫臭塔第三層溢流出來的已脫臭可可白脫，通過不銹鋼管道進(jìn)入油油熱交換器，溫度65℃，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝時間連續(xù)流動冷凝，由出油量而定。一般在冷凝器停留時間約20分鐘。冷凝器的進(jìn)油溫度為120℃，出油溫度控制在60℃。將冷凝后的脫臭可可白脫進(jìn)入平衡罐再通過屏蔽泵打入高位罐進(jìn)行過濾。對過濾后的脫臭白脫進(jìn)行取樣化驗，經(jīng)化驗檢測合格后，打入成品鍋調(diào)溫。待油溫調(diào)節(jié)至45℃，脫臭可可白脫即進(jìn)入灌裝車間自動成型機(jī)澆注灌裝。規(guī)格為25kg/箱。
用該工藝生產(chǎn)出的脫臭可可白脫冷凝灌裝前色澤呈明亮的檸檬黃色，澄清透明無渾濁沉淀，凝固后為乳白或乳黃色油脂固體物。色價0.12、折光指數(shù)1.454、水分及揮發(fā)物含量0.1％，F(xiàn)FA 1.09％、碘價38gl/100g、皂化價189mgKOH/g、熔點為34℃，在食品加工應(yīng)用中仍能保持上述理化特性。
本發(fā)明采用實施例一、二、三中工藝步驟生產(chǎn)出的脫臭可可白脫產(chǎn)品，F(xiàn)FA比未脫臭處理前的FFA降低0.1％(使用本工藝加工的脫臭白脫的FFA比未進(jìn)行脫臭處理前的FFA平均降低0.1％)，色價≤0.13、折光指數(shù)1.4537～1.459、水分及揮發(fā)物含量≤0.2％，F(xiàn)FA≤1.2％、碘價33～42gl/100g、皂化價188～198mgKOH/g、熔點為30～34℃，色澤呈明亮的檸檬黃色，澄清透明無渾濁沉淀，凝固后為乳白或乳黃色油脂固體物。在食品加工應(yīng)用中仍能保持上述理化特性。
本發(fā)明中采用的原材料為精選頂級可可豆純正頭榨可可白脫，使用設(shè)備為意大利CM公司成套進(jìn)口可可加工設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)、精選可可白脫毛油精選可可豆榨取可可白脫毛油；(2)、可可白脫毛油的精煉對毛油進(jìn)行過濾和脫膠的精煉處理；(3)、精煉油的保溫將待脫臭的可可白脫精煉油的溫度控制在60～65℃；(4)、脫臭塔預(yù)熱、抽真空對脫臭塔預(yù)先預(yù)熱和抽真空，啟動導(dǎo)熱油爐，脫臭塔的循環(huán)導(dǎo)熱油油溫升至185～195℃；開啟四級蒸汽噴射真空泵，使脫臭塔內(nèi)保持真空狀態(tài)，真空度為0.08～0.1MPa；(5)、精煉油的除氣與升溫將待脫臭可可白脫精煉油通過除氣器去除空氣，再進(jìn)入熱交換器，使待脫臭的可可白脫精煉油的溫度控制在130～140℃；(6)、進(jìn)油當(dāng)脫臭塔內(nèi)真空度為0.08～0.1MPa時，加熱導(dǎo)熱油溫升至185～195℃時開始向脫臭塔進(jìn)入可可白脫精煉油，進(jìn)油速度控制在600～800kg/t；(7)、脫臭進(jìn)入塔內(nèi)脫臭精煉油油溫升至174～182℃，塔內(nèi)真空度0.08～0.1MPa時，保溫38～42分鐘；再將塔內(nèi)脫臭精煉油油溫升至180～185℃，塔內(nèi)真空度保持在0.08～0.1MPa時，噴入過熱蒸汽；(8)、冷凝從脫臭塔流出的脫臭可可白脫，進(jìn)入油油熱交換器，再進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器的進(jìn)油溫度為120～130℃，出油溫度控制在55～65℃；(9)、過濾將冷凝后的脫臭可可白脫進(jìn)行過濾；(10)、調(diào)溫對過濾后的脫臭可可白脫進(jìn)行調(diào)溫，油溫調(diào)至42～48℃進(jìn)行灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脫臭可可白脫的FFA≤1.2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的過熱蒸汽為0.2～0.3MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從可可豆中提取脫臭可可白脫的生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要精選可可豆榨取可可白脫毛油；經(jīng)對精油的保溫、脫臭塔預(yù)熱、拉真空、精油的除氣與升溫、進(jìn)油、脫臭、冷凝、過濾、調(diào)溫為脫臭可可白脫成品。本發(fā)明采用真空高壓原理運用低溫脫臭技術(shù)生產(chǎn)的脫臭可可白脫，在去除可可白脫特殊香氣的同時，仍然保持了可可白脫應(yīng)有的性質(zhì)和色澤；較之傳統(tǒng)的高溫脫臭相比，既降低了能源消耗，又更好地保持了可可白脫的天然色澤和性質(zhì)，使脫臭可可白脫能夠方便地進(jìn)行食品和化妝品的深加工，從而降低了下游廠家的生產(chǎn)加工成本，提高了脫臭可可白脫的應(yīng)用價值。
文檔編號A23L1/015GK101069536SQ20071002446
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者陳碧香 申請人:無錫華東可可食品有限公司