專(zhuān)利名稱(chēng)：多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到膳食纖維加工技術(shù)，特 別是一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)麥精主產(chǎn)品時(shí)，在提取麥精后，將產(chǎn)生的下腳料基 本當(dāng)作飼料賣(mài)給養(yǎng)殖戶(hù)，用于養(yǎng)雞、養(yǎng)豬、養(yǎng)牛，因此，使得資源浪費(fèi)。目 前膳食纖維的制取采用的方法為酸堿法、酸堿法與酶法相結(jié)合的方法。酸堿 法制取膳食纖維主要是利用酸分解淀粉，利用堿液溶解蛋白質(zhì)，但酸堿用量 過(guò)大后會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。酸堿法與酶法相結(jié)合首先是利用酸液去除植酸， 然后利用蛋白酶和淀粉酶去除蛋白質(zhì)和淀粉。兩種方法都沒(méi)有去除原料中的 脂肪，沒(méi)有對(duì)得到的膳食纖維進(jìn)行脫色和后處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，通過(guò)多步酶法從麥精生產(chǎn) 副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法，從麥精生產(chǎn)的副產(chǎn)品中提取膳食纖維， 提高大麥原料的綜合利用率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為將大麥精生產(chǎn)中的副產(chǎn) 物大麥糟摻入大麥皮，利用內(nèi)源植酸酶和添加復(fù)合淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶 處理，相應(yīng)地分步水解其中的非膳食纖維成份，復(fù)合淀粉酶是a-淀粉酶與 P-淀粉酶，二者比為1: 2-5;水解溫度為55-75 。C , pH5. 0-7. 0，反應(yīng)時(shí) 間為2-12小時(shí)；復(fù)合淀粉酶與大麥皮、大麥糟的比例為1: 200-300(w/w)， 中性蛋白酶與大麥皮、大麥糟的比例為1: 150-250 (w/w),脂肪酶與大麥 皮、大麥糟的比例為l: 200-300 (w/w),酶解后得到高純度的大麥膳食纖 維，然后以1-3 %次氧酸鈉和1-10 %過(guò)氧化氫等體積的混合液脫色，混合 液用量是酶解產(chǎn)物重量的3-5倍，脫色時(shí)間為O. 5-1小時(shí)，再通過(guò)擠壓改 性、低溫緩蘇和超微粉碎等工藝，制得優(yōu)質(zhì)大麥膳食纖維粉。
所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法，其 特征在于大麥皮占大麥皮、大麥糟的比例為0-20%,大麥糟占大麥皮、大
麥糟的比例為80-100%。
所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法，其 特征在于大麥皮占大麥皮、大麥糟的比例為80-100%,大麥糟占大麥皮、 大麥糟的比例為0-20%。
所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法，其 特征在于大麥皮的含水率為9-20%,大麥糟的含水率為30-65%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
本發(fā)明利用內(nèi)源植酸酶有效地去除了大麥皮、大麥糟中的植酸，有利于 環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量；利用脂肪酶去除了脂肪，降低了膳食纖維中脂肪的含量， 有利于產(chǎn)品的功能和儲(chǔ)藏；利用次氧酸鈉和過(guò)氧化氫對(duì)膳食纖維進(jìn)行漂白， 改善了膳食纖維顏色，提高產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；通過(guò)擠壓改性和超微粉碎，能 進(jìn)一步提高膳食纖維的保健功能。通過(guò)本發(fā)明從大麥皮、大麥糟中制取的大 麥膳食纖維純度為80 %以上，得率達(dá)30%左右。本發(fā)明使原本無(wú)大用的、 只能作為動(dòng)物飼料的麥精生產(chǎn)中的副產(chǎn)品變廢為寶，所得產(chǎn)品可作為多種食 品的膳食纖維營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的工藝流程為
大麥皮、麥糟—去除植酸—去除淀粉—去除蛋白質(zhì)—去除脂肪—滅酶、 洗滌—脫色—過(guò)濾—烘干—擠壓—超纟敖粉碎—精制大麥膳食纖維粉。 實(shí)施例一
第1步在原料中計(jì)劃摻和大麥皮，先將大麥皮用80目細(xì)篩除去混入 其中的部分粉質(zhì)，然后以適量清水洗滌大麥皮； 第2步植酸的去除
將原料大麥皮、大麥糟與水按l: 10 (w/w)的比例混合，其中大麥皮 占大麥皮、大麥糟的比例為15%，大麥糟占大麥皮、大麥糟的比例為85%。 與水混合后的大麥皮、大麥糟在60。C下保溫8小時(shí)，去除原料中的植酸；
第3步淀粉的去除
釆用復(fù)合淀粉酶去除淀粉。復(fù)合淀粉酶為a-淀粉酶與p-淀粉酶，二 者比為1: 3.5。水解溫度為7(TC， pH6. 0，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)。復(fù)合淀粉酶 與原料的比例為1: 220 (w/w);
第4步蛋白質(zhì)的去除
采用中性蛋白酶去出蛋白質(zhì)。水解溫度55 °C, pH7. 0，反應(yīng)時(shí)間3小
時(shí)。中性蛋白酶與原料的比例為1: 200 (w/w); 第5步脂肪的去除
采用脂肪酶去除脂肪。水解溫度55。C， pH7. 0,反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)。脂肪 酶與原料的比例為l: 200 (w/w)。去除蛋白和去除脂肪可以同步進(jìn)行； 第6步滅酶、洗滌
升溫至95-100 °C，并保持0. 5小時(shí)以中止酶作用并殺菌，然后過(guò)濾， 用40-50 。C熱水充分洗滌； 第7步脫色
加入3 %次氧酸鈉和10 %過(guò)氧化氳等體積的混合液脫色，混合液用量 是酶解產(chǎn)物重量的3-5倍，常溫脫色時(shí)間為0. 5小時(shí)； 第8步烘干
在40-5(TC的條件下，烘5-7小時(shí)，保證產(chǎn)品水分小于10%; 第9步擠壓
制得的膳食纖維進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓機(jī)螺桿直徑32mra，轉(zhuǎn) 速200-250r/min，模頭cj) 3mm; 第IO步低溫緩蘇
擠壓后的物料進(jìn)行低溫緩蘇，緩蘇的溫度為50-70 。C,緩蘇時(shí)間3小
時(shí)；
第11步超微粉碎
緩蘇后的物料進(jìn)行超微粉碎，粉碎至粒度為150目以上，得到最終產(chǎn)品 大麥膳食纖維粉。 實(shí)施例二
將加工原料大麥皮、大麥糟，全部采用大麥糟，不摻和大麥皮，加工方 法與實(shí)施例一的第2-11步相同。 實(shí)施例三
將加工原料大麥皮、大麥糟，全部采用大麥皮，不摻和大麥糟，加工方 法與實(shí)施例一的第1-11步相同。
權(quán)利要求
1、一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法，其特征在于將大麥精生產(chǎn)中的副產(chǎn)物大麥糟摻入大麥皮，利用內(nèi)源植酸酶和添加復(fù)合淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶處理，相應(yīng)地分步水解其中的非膳食纖維成份，復(fù)合淀粉酶是α-淀粉酶與β-淀粉酶，二者比為1∶2-5；水解溫度為55-75℃，pH5.0-7.0，反應(yīng)時(shí)間為2-12小時(shí)；復(fù)合淀粉酶與大麥皮、大麥糟的比例為1∶200-300，中性蛋白酶與大麥皮、大麥糟的比例為1∶150-250，脂肪酶與大麥皮、大麥糟的比例為1∶200-300，酶解后得到高純度的大麥膳食纖維，然后以1-3％次氧酸鈉和1-10％過(guò)氧化氫等體積的混合液脫色，混合液用量是酶解產(chǎn)物重量的3-5倍，脫色時(shí)間為0.5-1小時(shí)，再通過(guò)擠壓改性、低溫緩蘇和超微粉碎工藝，制得優(yōu)質(zhì)大麥膳食纖維粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥 膳食纖維的方法，其特征在于大麥皮占大麥皮、大麥糟的比例為0-20%, 大麥糟占大麥皮、大麥糟的比例為80-100%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥 膳食纖維的方法，其特征在于大麥皮占大麥皮、大麥糟的比例為80-100%,大麥糟占大麥皮、大麥糟的比例為0-20%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥 膳食纖維的方法，其特征在于大麥皮的含水率為9-20%，大麥糟的含水率 為30-65%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多步酶法從麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物中制取大麥膳食纖維的方法。將大麥精生產(chǎn)中的副產(chǎn)物大麥糟，利用多步酶法去除了麥精生產(chǎn)副產(chǎn)物大麥糟中的植物酸、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪，再通過(guò)滅酶、脫色、烘干、擠壓、低溫緩蘇、超微粉碎等，制得優(yōu)質(zhì)大麥膳食纖維粉。本發(fā)明利用內(nèi)源植酸酶有效地去除了大麥糟中的植酸，有利于環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量；利用脂肪酶去除了脂肪，降低了膳食纖維中脂肪的含量，有利于產(chǎn)品的功能和儲(chǔ)藏。本發(fā)明從大麥糟中制取的大麥膳食纖維純度為80％以上，得率達(dá)30％以上。本發(fā)明使原本無(wú)大用的、只能作為動(dòng)物飼料的麥精生產(chǎn)中的副產(chǎn)品變廢為寶，所得產(chǎn)品可作為多種食品的膳食纖維營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。
文檔編號(hào)A23L1/307GK101356976SQ200710025420
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者丁文平, 繆寶華, 薛建光 申請(qǐng)人:江蘇華稼生物科技有限公司