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氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖或紅糖的工藝的制作方法

文檔序號:433799閱讀:839來源:國知局
專利名稱:氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖或紅糖的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制糖技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,我國食糖消費(fèi)以白砂糖和綿白糖為主,大約占總消費(fèi)量的95%以上。生產(chǎn)白砂糖和綿白糖的糖廠,絕大部分是采用亞硫酸法工藝(工藝流程如圖1所示),少部分是采用碳酸法工藝,這兩種生產(chǎn)工藝都必須采用了硫熏(加入SO2)工序才能達(dá)到煮糖工藝要求,同時(shí),硫熏起到漂白、脫色作用。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就含有一定量的SO2,于人體健康不利。
這兩工藝的使用已有百年的歷史,但人們一直沒能找到取代硫熏的方法。隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展,人們生活水平越來越高,對食品的要求也越來高,解決食糖中SO2殘留的問題越來越迫切。另一方面,這兩種工藝生產(chǎn)出來的白砂糖在貯放過程隨著時(shí)間的增加,色值也升高,顏色加深,又稱“返黃”,是一種最為普遍的現(xiàn)象。國家蔗糖業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測定結(jié)果表明白砂糖堆放六個(gè)月后色值增加41%,12個(gè)月后增加100%。色值的增加導(dǎo)致白砂糖指標(biāo)不合格,在流通過程會(huì)引起爭議,甚至造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失和承受不必要的責(zé)任。
我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《白砂糖》GB317-2006,已基本上與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,對白砂糖的色值、二氧化硫指標(biāo)要求較高,如一級白砂糖要求色值小于等于150IU,二氧化硫(以SO2計(jì))小于等于30mg/kg。大多數(shù)企業(yè)為了產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),增加了技術(shù)改造投入,造成生產(chǎn)成本提高。同時(shí),為了降低白砂糖色值,加強(qiáng)了硫熏工藝來漂白、脫色和降低粘度。這樣,SO2殘留的問題始終得不到解決。因此,不含SO2的金砂糖、紅糖的生產(chǎn)就顯得越來越重要。
此外,我國個(gè)別甘蔗糖廠采用亞硫酸法工藝生產(chǎn)赤砂糖,含有一定的SO2,廣東、云南有些小糖廠(土糖僚)用石灰法生產(chǎn)片糖和紅糖粉等幾種土糖。赤砂糖、土糖等不溶于水的雜質(zhì)含量高、色素高、水分高、質(zhì)量差、不耐貯存等缺點(diǎn),產(chǎn)品銷量不大。石灰法是用石灰為主要澄清劑的蔗汁澄清方法,這種方法非常古老,但由于石灰法成本低,工藝過程簡單,目前在眾多的澄清劑中,石灰仍然是最常用的一種。
金砂糖和紅糖,由于其帶有原糖蜜香味,風(fēng)味獨(dú)特,質(zhì)量好的、不含SO2的金砂糖和紅糖,可滿足市場多元化需求,是一種安全健康的、天然的理想食品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖(或金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調(diào)糖、蜜香砂糖、細(xì)砂糖、幼砂糖、帶蜜糖)或紅糖(或紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖)的工藝,利用“氣浮技術(shù)+配方助劑”的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)過程不用硫熏(硫漂),使產(chǎn)品含有天然營養(yǎng)素、天然色素及蜜香味,不含SO2,是一種安全健康的、天然的理想食品。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖(或金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調(diào)糖、蜜香砂糖、細(xì)砂糖、幼砂糖、帶蜜糖)或紅糖(或紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖)的生產(chǎn)工藝以制糖用混合汁為原料,其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發(fā)-→浮升分離-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品,在浮升分離過程按配方加入上浮助和劑,整個(gè)過程不使用硫熏(硫漂),生產(chǎn)紅糖時(shí),省去分蜜過程。
所述的浮升分離過程是在蒸發(fā)過程后所獲得的糖漿再加入配方助劑,使糖漿中水不溶物、色素物質(zhì)等雜質(zhì)被絮凝吸附,網(wǎng)絡(luò)了大量雜質(zhì)的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣,去浮渣,使糖漿進(jìn)一步清凈,同時(shí)助劑降低糖漿粘度達(dá)到煮工藝要求。
在分蜜過程不打水,不打蒸汽或少打蒸汽。
與現(xiàn)有技術(shù)對比,本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步本發(fā)明提出的氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖或紅糖的工藝,利用“氣浮技術(shù)+配方助劑”方法,通過澄清劑的作用,使糖漿中水不溶物、色素等雜質(zhì)被絮凝吸附,絮凝物在微小汽泡的作用下浮升到糖液表面形成浮渣,濾去浮渣,達(dá)到清凈的效果,同時(shí)還降低糖漿的粘度,達(dá)到煮糖工藝要求,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種理想清凈工藝。
用本發(fā)明生產(chǎn)金砂糖、紅糖成本低,能耗低,減少三廢排放,產(chǎn)品質(zhì)量高,不含SO2,是一種天然、安全、健康的理想食品??梢灶A(yù)見,隨著本發(fā)明的推廣應(yīng)用,不含SO2金砂糖和紅糖將逐步替代現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的白砂糖和綿白糖而成為主要食糖消費(fèi)品種。同時(shí),隨著氣浮無硫法的應(yīng)用及改善將有可能成為生產(chǎn)無硫白砂糖和綿白糖的一種新的工藝。
綜上所述,本發(fā)明利用氣浮技術(shù)和配方助劑有機(jī)結(jié)合來生產(chǎn)金砂糖或紅糖,整個(gè)過程不使用硫熏(硫漂),糖分回收高,生產(chǎn)成本低,能耗低,減少三廢排放,產(chǎn)品具有質(zhì)量高、含有天然營養(yǎng)素、有糖蜜香味、不含SO2等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為傳統(tǒng)的亞硫酸法生產(chǎn)白砂糖工藝流程圖;圖2為本發(fā)明的實(shí)施例之一金砂糖生產(chǎn)工藝流程圖;圖3為本發(fā)明的實(shí)施例之一紅糖生產(chǎn)工藝流程圖;具體實(shí)施方式
實(shí)施例1氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖的生產(chǎn)工藝以機(jī)榨蔗汁(或甜菜滲出混合汁)為原料,其制造工藝過程如圖2所示。從壓榨(或滲出)得來的混合汁,經(jīng)用振動(dòng)曲篩2~3mm間距的曲篩(非振動(dòng)曲篩間距可達(dá)3~4mm)濾去粗糖及渣糠后,加H3PO4約至總量400ppm左右(甘蔗本身的磷酸及加入的磷酸的總和),同時(shí)加灰pH調(diào)至8.0~8.5,用列管度加熱器加熱95~105℃,在沉降池進(jìn)行沉降得出大部分清汁,少部分的泥汁用無濾布真空吸濾機(jī)或壓濾機(jī)過濾,所得濾清汁與沉降得的清汁一起進(jìn)行蒸發(fā)濃縮到60~65°Bx,即為粗糖漿,按配方經(jīng)加入助劑,并加熱至80~85℃加入5ppm左右絮凝劑進(jìn)行上浮處理,即可得至清糖漿,其浮渣送回混合汁箱與混合汁一起重新清凈,清糖漿在煮糖工段結(jié)晶就能得到糖羔(砂糖與母液的混合物),然后進(jìn)行分蜜,分蜜時(shí)不打水,不打蒸汽或少打蒸汽。
干燥工序用熱風(fēng)加熱干燥的辦法進(jìn)行,也可自然冷卻干燥。
產(chǎn)品理化指標(biāo)感觀金砂糖呈金黃色或黃色,顆粒均勻、有光澤、無明顯黑點(diǎn)。
總糖分(甘蔗糖分+還原糖分)(%) >=99.0干燥失重(%) <=0.5色值(IU) <=1500不溶于水雜質(zhì)(mg/kg)<=80二氧化硫(mg/kg)不含或<=1衛(wèi)生指標(biāo)衛(wèi)生指標(biāo)符合國家《食糖衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13104-2005要求。
實(shí)施例2氣浮無硫法生產(chǎn)紅糖的生產(chǎn)工藝以機(jī)榨甘蔗(或甜菜滲出混合汁)為原料,其制造工藝過程如圖3所示。本案例的清凈工段各工藝指標(biāo)同實(shí)施例1。在煮糖降段清糖漿在進(jìn)一步濃縮結(jié)晶時(shí),按工藝要求控制其溫度和濃度,然后進(jìn)行攪拌,生產(chǎn)紅糖時(shí),將攪拌降溫過程得至幼砂與母液的混合物成形即得紅糖;生產(chǎn)糖粉時(shí),攪拌、降溫、研磨,即得糖粉,經(jīng)干燥后包裝即可出廠。
干燥工序用熱風(fēng)加熱干燥的辦法進(jìn)行,也可自然冷卻干燥。
產(chǎn)品理化指標(biāo)感觀紅糖呈黃色,有光澤、無明顯黑點(diǎn)。
總糖分(甘蔗糖分+還原糖分)(%) >=96.0干燥失重(%) <=4.0色值(IU) <=4000
不溶于水雜質(zhì)(mg/kg)<=120二氧化硫(mg/kg)不含或<=1衛(wèi)生指標(biāo)衛(wèi)生指標(biāo)符合國家《食糖衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13104-2005要求。
其它實(shí)施例用本發(fā)明生產(chǎn)金黃砂糖、赤砂糖、咖啡調(diào)糖、蜜香砂糖、細(xì)砂糖、幼砂糖、帶蜜糖的工藝與實(shí)施例1大致相同,各種產(chǎn)品的理化指標(biāo)稍有不同,衛(wèi)生指標(biāo)符合國家《食糖衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13104-2005要求。
用本發(fā)明生產(chǎn)紅糖粉、黃糖粉、粉糖、糖粉、蜜香糖粉、蔗糖粉、塊糖、片糖、帶蜜糖的工藝與實(shí)施例2大致相同,各種產(chǎn)品的理化指標(biāo)稍有不同,衛(wèi)生指標(biāo)符合國家《食糖衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13104-2005要求。
權(quán)利要求
1.氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖的工藝,以制糖用混合汁為原料,其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發(fā)-→浮升分離-→煮糖-→分蜜-→干燥-→制成品,在浮升分離過程按配方加入上浮助劑,全部工藝過程不使用硫熏。
2.氣浮無硫法生產(chǎn)紅糖的工藝,以制糖用混合汁為原料,其特征在于包括如下工藝過程混合汁-→篩濾-→加石灰-→加熱-→沉降分離-→蒸發(fā)-→浮升分離-→煮糖-→干燥-→制成品,在浮升分離過程按配方加入上浮助劑,全部工藝過程不使用硫熏。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)金砂糖或紅糖的工藝,其特征在于所述的浮升分離過程是在蒸發(fā)過程后所獲得的糖漿再加入配方助劑,使糖漿中水不溶物、色素物質(zhì)等雜質(zhì)被絮凝吸附,網(wǎng)絡(luò)了大量雜質(zhì)的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣,去浮渣,使糖漿進(jìn)一步清凈。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金砂糖的工藝,其特征在于在分蜜過程不打水、不打蒸汽或少打蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及制糖技術(shù)領(lǐng)域,提出氣浮無硫法生產(chǎn)金砂糖或紅糖的工藝,以制糖用混合汁為原料,包括如下工藝過程混合汁→篩濾→加石灰→加熱→沉降分離→蒸發(fā)→浮升分離→煮糖→分蜜→干燥→制成品,全部過程不使用硫熏(硫漂),所述的浮升分離過程是在糖漿中按配方加入上浮助劑,使糖漿中的水不溶物、色素等雜質(zhì)被絮凝吸附,網(wǎng)絡(luò)了大量雜質(zhì)的絮凝物在微小汽泡的浮力作用下向上浮升形成浮渣,除去浮渣使糖漿進(jìn)一步清凈。利用本發(fā)明“氣浮技術(shù)+配方助劑”工藝生產(chǎn)金砂糖或紅糖,生產(chǎn)過程不用硫熏(加入SO
文檔編號C13B50/00GK101033493SQ20071002733
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者戚榮 申請人:廣州甘蔗糖業(yè)研究所
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