專利名稱：一種方便粉皮和涼粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的制備方法，特別涉及一種方便食用和保質(zhì)期較 長的方便粉皮和涼粉的加工方法。
背景技術(shù)：
粉皮和涼粉是我國民間深受人民喜愛的小吃，在四川有出名的川北涼 粉、火鍋粉皮等，非常經(jīng)濟(jì)實惠，但只能在短時間內(nèi)食用，不能長時間保 存，而且受地域和時間限制。目前部分廠家開始生產(chǎn)熟制、防腐的粉皮或
涼粉，但濕態(tài)的粉皮和涼粉即使使用防腐劑，也只能保存3-6個月，而且 多為手工包裝，存在衛(wèi)生條件差，生產(chǎn)機械化程度低，二次污染嚴(yán)重，食 用不安全和生產(chǎn)成本高等缺點。由于前述原因，該傳統(tǒng)小吃在現(xiàn)代市場經(jīng) 濟(jì)中不具有競爭力和商業(yè)推廣性，因此，行業(yè)銷售量和市場均發(fā)展緩慢， 甚至有萎縮趨勢。
國專利申請?zhí)?1108326. X公開了一種快餐涼粉的制作方法，其加 工方法為，通過添加膨化劑、濕潤劑、食用瓊脂等組份，并進(jìn)行膨化、淘 洗、烘干等方法制成的一種攜帶、保存、食用方便，省時省力的快餐涼粉， 其缺點為生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且主要通過瓊脂等作穩(wěn)定劑，口味不逼真、口感 較差，其保質(zhì)期為夏季4個月，冬季6個月，保質(zhì)期較短。中國專利申請 號97101665.8公開了一種涼粉制作技術(shù)，其特征是制定顆粒小于一定程 度的原料涼粉、淀粉，直接用開水，采用保溫技術(shù)制取涼粉，將原料(或 淀粉)加入適當(dāng)比例滾開水，保溫定時，用40-65r溫開水調(diào)成糊狀，攪 制而成，該技術(shù)生產(chǎn)的涼粉口感很差、食用不方便、保質(zhì)期較短，易二次 污染，商業(yè)價值較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)連續(xù)、 食用方便安全、口感好、具有良好商業(yè)價值的方便粉皮和涼粉的加工方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是 一種方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是包括下 列步驟
a、配料合漿按淀粉水=1: 2 9的重量比例取淀粉和水、混合得
淀粉漿,再加入淀粉漿重量0. 01 0. 9%的檸檬酸和淀粉漿重量0. 01 1. 2% 的食用氯化鉀或0. 01 1. 2%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；
b、 灌裝料漿經(jīng)計量裝入蒸煮袋、蒸煮盒或類似耐蒸煮容器中，封
n;
c、 蒸煮將灌裝好料漿的耐蒸煮容器送入壓力0.1Mpa、溫度12rC的 殺菌鍋內(nèi)蒸5 25分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器送入蒸煮鍋中經(jīng)水 蒸汽蒸5 30分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器淹沒入沸水中煮5 30 分鐘，制得蒸熟定型的粉皮和涼粉；
d、 冷卻將蒸熟定型的粉皮和涼粉經(jīng)自然冷卻至室溫、或急速冷凍 冷卻至室溫，即制得粉皮和涼粉產(chǎn)品。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述配料合漿可以替換為按薯漿淀粉水 =1 3: 1 3: 4 8的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿，再加 入淀粉漿重量0.01 0.9%的檸檬酸和淀粉漿重量0.01 1.2%的食用氯化 鉀或0.01 1.2%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；
所述薯漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其 它雜質(zhì)，去皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑
為1 500微米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按l: 2—5的重量 比混合制成；
本發(fā)明的內(nèi)容中所述淀粉可以是紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、豌豆、 蠶豆、綠豆、葛根、厥根、魔芋、藕粉淀粉中的一種或兩種或多種的混合物。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述淀粉可以由新鮮的紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、 豌豆、蠶豆、綠豆、葛根、厥根、魔芋或藕粉經(jīng)清洗、剔選、直接打漿或 磨槳制得。
本發(fā)明的內(nèi)容還可以包括將所述蒸熟定型或冷卻的粉皮和涼粉進(jìn)一 步自然曬干或晾干或烘機械烘干制成水分5 16%的干燥(或稱水晶)方 便粉皮和干涼粉皮。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述食用碳酸鈣可以替換為食用氯化鈣、硫酸鈣、 丙酸鈣、葡萄糖酸鈣、或活性鈣。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的鮮薯或薯干可以由重量百分比例為80%— 100%鮮薯或薯干和0-20%鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的干葉或莖組成。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的鮮薯可以是鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的 干葉或莖。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的薯漿還可以是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、 腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)、去皮，再經(jīng)蒸熟或煮熟、搗成泥狀或切 成顆粒、條狀制得的薯漿。
本發(fā)明的內(nèi)容中在料漿中還可以加入蔬菜制成不同風(fēng)味、顏色和功 能的方便粉皮和涼粉。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述耐蒸煮容器或產(chǎn)品包裝容器(盒)中可以分隔 成多個區(qū)間，區(qū)間中可以注入調(diào)料或放入調(diào)料包，也可放入食用餐具；餐 具可以為食用塑料或金屬薄刀片狀，另一端為叉或勺子等任意形狀，餐具 可折疊；食用時用刀叉沿粉皮或涼粉切割成任意形狀，直接拌食或加熱后 食用；也可另加調(diào)料拌食。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述制得的粉皮和涼粉濕態(tài)產(chǎn)品可不經(jīng)加熱直接開 袋食用，保質(zhì)期可達(dá)3—12個月。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述制得的粉皮和涼粉產(chǎn)品可與調(diào)料包、食用餐具 用包裝盒、袋、碗包裝成快餐方便食品，所述調(diào)料可以用鹽、味精、糖、 辣椒、花椒、香蔥、生姜、鮮肉或熱反應(yīng)肉類等香精制成不同風(fēng)味。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1) 本發(fā)明采用先灌裝封口再熟化的工藝，避免了生產(chǎn)、食用等環(huán) 節(jié)中的二次污染，減少了人工操作，至少可降低人工費用50%以上，本發(fā) 明制得的產(chǎn)品的保質(zhì)期為3—12個月，與現(xiàn)有市場上產(chǎn)品保質(zhì)期相比可延 長3到9個月，本發(fā)明更易實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)、且產(chǎn)品風(fēng)味和質(zhì)量更穩(wěn) 定，為弘揚我國尤其是四川名小吃文化、發(fā)掘民間傳統(tǒng)小吃具有積極作用；
(2) 本發(fā)明制得的產(chǎn)品食用方便，可直接開袋食用或拌合隨包調(diào)料 食用，也可用開水燙熱后食用，而且攜帶方便，特別適合在旅游途中，任 意時間、地點均可食用，口感好；
(3) 本發(fā)明制備方法中，配料合漿可采用鮮薯等為原料打漿或磨漿， 保留了原料中的營養(yǎng)成分，尤其是膳食纖維、胡蘿卜素、微生素等，可改 善人體腸道功能和預(yù)防便秘和腸道疾病，對人體健康非常有益；同時也提 高產(chǎn)品得率，以紅薯為例與加工淀粉制產(chǎn)品原料利用率提高25%以上，同 時減少了環(huán)境污染；
(4) 本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，保質(zhì) 期長，商品附加值高；
以150g/份方便涼粉測算，出廠價可賣1.3元/份(純銷售1.11元)， 需淀粉約30g金額0.105元，包材0. 075元/個，人工費0. 03元，能耗0. 02元,其它費用0. 02元，銷售運輸費用0. 2元，成本合計0. 43元，毛利0. 68 元/份，凈利0.455元。按5000噸/年計算可實現(xiàn)銷售收入約3700萬，獲 毛利2267萬。5000噸產(chǎn)品須淀粉1000噸，價值350萬，實現(xiàn)增值近10 倍。若淀粉原料用鮮紅薯替代則需鮮紅薯約2000噸，價值80萬，按可實 現(xiàn)增值近46倍，商業(yè)價值明顯。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1-
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，主要由下列步驟組成
a、 配料合漿按淀粉水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉 漿，再加入淀粉漿重量0. 01%的檸檬酸和淀粉漿重量0. 01%的食用氯化鉀， 混合均勻制得料漿；
b、 灌裝料漿經(jīng)計量裝入蒸煮袋、蒸煮盒或類似耐蒸煮容器中，封
c、 蒸煮將灌裝好料漿的耐蒸煮容器送入壓力0. 1Mpa、溫度12rC的 殺菌鍋內(nèi)蒸5 25分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器送入蒸煮鍋中經(jīng)水 蒸汽蒸5 30分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器淹沒入沸水中煮5 30 分鐘，制得蒸熟定型的粉皮和涼粉；
d、 冷卻將蒸熟定型的粉皮和涼粉經(jīng)自然冷卻至室溫、或急速冷凍 冷卻至室溫，即制得粉皮和涼粉產(chǎn)品。
實施例2:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.9% 的檸檬酸和淀粉漿重量1.2%的食用氯化鉀，混合均勻制得料漿；其它同實 施例l，略。
實施例3:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉槳，再加入淀粉漿重量0.1% 的檸檬酸和淀粉漿重量O. 1%的食用氯化鉀，混合均勻制得料漿；其它同實
施例l，略。
實施例4:
—種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.5%
的檸檬酸和淀粉漿重量0.8%的食用氯化鉀，混合均勻制得料漿；其它同實 施例l，略。
實施例5:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉槳重量0. 01% 的檸檬酸和淀粉槳重量0.01%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；其它同 實施例l，略。
實施例6:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.9% 的檸檬酸和淀粉漿重量1. 2%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；其它同實 施例l，略。
實施例7:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.7% 的檸檬酸和淀粉漿重量1.0%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；其它同實 施例l,略。
實施例8:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉 水=1: 2的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.6% 的檸檬酸和淀粉漿重量0.7%的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；其它同實 施例l，略。
實施例9:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合槳的步驟(a)中，按淀粉: 水二l: 9的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，其它同實施例l一8中任 一實施例，略。
實施例10:
—種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水二l: 6的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，其它同實施例1一8中任 一實施例，略。
實施例11:
—種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 4的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，其它同實施例1一8中任一實施例，略。 ，
實施例12:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按淀粉: 水=1: 8的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，其它同實施例l一8中任 一實施例，略。
實施例13:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按薯漿: 淀粉水=1: 1: 4的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿；所述薯 漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)，去 皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑為1 500微 米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按1: 2—5的重量比混合制成； 其它同實施例1一12中任一實施例，略。
實施例14:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按薯漿: 淀粉水二l: 3: 4的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿；所述 薯漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)， 去皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑為1 500 微米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按l: 2—5的重量比混合制 成；其它同實施例1一12中任一實施例，賂。
實施例15:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按薯漿: 淀粉水=3: 2: 8的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿；所述薯 槳是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)，去 皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑為1-500微 米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按1: 2—5的重量比混合制成; 其它同實施例1一12中任一實施例，略。
實施例16:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按薯槳: 淀粉水二3: 3: 6的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿；所述薯 漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)，去 皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑為1~500微 米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按1: 2—5的重量比混合制成; 其它同實施例1一12中任一實施例，略。
實施例17:
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，在配料合漿的步驟(a)中，按薯漿: 淀粉水=2: 3: 7的重量比例取薯漿、淀粉和水、混合得淀粉漿；所述薯 漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)，去 皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑為1~500微 米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按1: 2—5的重量比混合制成; 其它同實施例1一12中任一實施例，略。
上述實施例中，所述淀粉可以是紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、豌豆、 蠶豆、綠豆、葛根、厥根、魔芋、藕粉淀粉中的一種或兩種或多種的混合 物。
上述實施例中，所述淀粉還可以由新鮮的紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、 豌豆、蠶豆、綠豆、葛根、厥根、魔芋或藕粉經(jīng)清洗、剔選、直接打漿或 磨漿制得。
上述實施例中，所述的鮮薯或薯干還可以由重量百分比例為80%— 100%鮮薯或薯干和0-20%鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的干葉或莖組成。 上述實施例中，所述的鮮薯還可以是鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的
干葉或莖。
上述實施例中，所述的薯漿還可以是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、 腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)、去皮，再經(jīng)蒸熟或煮熟、搗成泥狀制得 的薯漿。
上述實施例中，所述食用碳酸鈣還可以替換為食用氯化鈣、硫酸鈣、 丙酸鈣、葡萄糖酸鈣、或活性鈣。
上述實施例中，還可以將所述蒸熟定型或冷卻的粉皮和涼粉進(jìn)一步自 然曬干或晾干或烘機械烘干制成水分5 16%的干燥方便粉皮和干涼粉皮。
上述實施例中，在料漿中還可以加入蔬菜制成不同風(fēng)味、顏色和功能 的方便粉皮和涼粉。
上述實施例中，所述耐蒸煮容器或產(chǎn)品包裝容器(盒)中可以分隔成 多個區(qū)間，區(qū)間中可以注入調(diào)料或放入調(diào)料包，也可放入食用餐具；餐具 可以為食用塑料或金屬薄刀片狀，另一端為叉或勺子等任意形狀，餐具可 折疊；食用時用刀叉沿粉皮或涼粉切割成任意形狀，直接拌食或加熱后食 用；也可另加調(diào)料拌食。
上述實施例中，所述制得的粉皮和涼粉產(chǎn)品可與調(diào)料包、食用餐具用 包裝盒、袋、碗包裝成快餐方便食品，所述調(diào)料可以用鹽、味精、糖、辣 椒、花椒、香蔥、生姜、鮮肉或熱反應(yīng)肉類等香精制成不同風(fēng)味。
上述實施例制得的粉皮和涼粉濕態(tài)產(chǎn)品可不經(jīng)加熱直接開袋食用，保
質(zhì)期可達(dá)6—12個月。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施，并具有所述良 好效果。
權(quán)利要求
1、一種方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是包括下列步驟a、配料合漿按淀粉∶水＝1∶2～9的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.01～0.9％的檸檬酸和淀粉漿重量0.01～1.2％的食用氯化鉀或0.01～1.2％的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；b、灌裝料漿經(jīng)計量裝入蒸煮袋、蒸煮盒或類似耐蒸煮容器中，封口；c、蒸煮將灌裝好料漿的耐蒸煮容器送入壓力0.1Mpa、溫度121℃的殺菌鍋內(nèi)蒸5～25分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器送入蒸煮鍋中經(jīng)水蒸汽蒸5～30分鐘；或?qū)⒐嘌b好料漿的耐蒸煮容器淹沒入沸水中煮5～30分鐘，制得蒸熟定型的粉皮和涼粉；d、冷卻將蒸熟定型的粉皮和涼粉經(jīng)自然冷卻至室溫、或急速冷凍冷卻至室溫，即制得粉皮和涼粉產(chǎn)品。
2、 按權(quán)利要求1所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是步驟a所述配料合漿替換為按薯漿淀粉水=1 3: 1 3:4 8的重量比例取薯槳、淀粉和水、混合得淀粉槳，再加入淀粉漿重量0.01 0.9%的檸檬酸 和淀粉漿重量0.01 1.2%的食用氯化鉀或0.01 1.2%的食用碳酸鈣，混 合均勻制得料漿；所述薯漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其 它雜質(zhì)，去皮或不去皮再經(jīng)破碎、磨碎或兩者結(jié)合制成，料漿中顆粒直徑 為1 500微米；或采用薯干或經(jīng)粉碎制成的薯干粉與水按l: 2—5的重量 比混合制成。
3、 按權(quán)利要求1所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述淀粉是紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、豌豆、蠶豆、綠豆、葛根、厥根、魔 芋、藕粉淀粉中的一種或兩種或多種的混合物。
4、 按權(quán)利要求1所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述 淀粉由新鮮的紅薯、馬鈴薯、玉米、大米、豌豆、蠶豆、綠豆、葛根、厥 根、魔芋或藕粉經(jīng)清洗、剔選、直接打漿或磨漿制得。
5、 按權(quán)利要求1、 2、 3或4所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特 征是還包括將所述蒸熟定型或冷卻的粉皮和涼粉進(jìn)一步自然曬干或晾干或烘機械烘干制成水分5 16%的干燥方便粉皮和干涼粉皮。
6、 按權(quán)利要求1、 2、 3或4所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特 征是所述食用碳酸鈣替換為食用氯化鈣、硫酸鈣、丙酸鈣、葡萄糖酸鈣、 或活性鈣。
7、 按權(quán)利要求5所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述 食用碳酸鈣替換為食用氯化鈣、硫酸鈣、丙酸鈣、葡萄糖酸鈣、或活性鈣。
8、 按權(quán)利要求2所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述 的鮮薯或薯干由重量百分比例為80%—100%鮮薯或薯千和0-20%鮮薯植 物的鮮葉或莖、或粉碎的干葉或莖組成。
9、 按權(quán)利要求2所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述的鮮薯是鮮薯植物的鮮葉或莖、或粉碎的干葉或莖。
10、 按權(quán)利要求2所述方便粉皮和涼粉的加工方法，其特征是所述的薯漿是鮮薯經(jīng)清洗、揀選、剔除凍傷、腐爛鮮薯或鮮薯芽眼及其它雜質(zhì)、 去皮，再經(jīng)蒸熟或煮熟、搗成泥狀或切成顆粒、條狀制得的薯漿。
全文摘要
一種方便粉皮和涼粉的加工方法，包括配料合漿，即按淀粉∶水＝1∶2～9的重量比例取淀粉和水、混合得淀粉漿，再加入淀粉漿重量0.01～0.9％的檸檬酸和0.01～1.2％的食用氯化鉀或0.01～1.2％的食用碳酸鈣，混合均勻制得料漿；料漿經(jīng)計量灌裝封口、蒸煮、冷卻制得粉皮和涼粉產(chǎn)品等步驟。采用本發(fā)明，可避免生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中的二次污染、有效減少人工操作，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品保質(zhì)期可比現(xiàn)有市售產(chǎn)品延長3到9個月，產(chǎn)品可直接開袋食用或拌合隨包調(diào)料食用、食用方便。
文檔編號A23L1/162GK101341944SQ200710049519
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者鄒光友 申請人:鄒光友