專利名稱：全糧小麥膨化食品及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨化食品，尤其涉及一種全糧小麥膨化食品及制作方法。
背景技術(shù)：
全糧小麥含有豐富的營養(yǎng)成分，但在加工小麥時全糧小麥的皮作為麩皮 處理掉，還有相當多的營養(yǎng)成分混在麥皮中被擯棄，而造成營養(yǎng)成分的流失。 另外，現(xiàn)有的膨化食品大多是谷類組分，營養(yǎng)成分低，不具備人體生長所需 營養(yǎng)成分，營養(yǎng)價值相對不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述存在的問題，提供一種營養(yǎng)全面，使用 方便的全糧'J 、麥膨化食品及制作方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
由全原糧小麥50-80份、薏米2-8份、黃豆5-15份、綠豆5-15份、茯 蒼5-10份、遠志2-5份、核桃仁10-20份、黑芝麻5-10份、調(diào)味料1-3份 組成，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，對全糧小麥酸化 和糖化，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香 味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液10-50% 其余為水構(gòu)成，酸溶液采用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水 溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后熱風干燥全糧小麥，熱風干燥后即刻冷風快速冷卻全糧小麥， 粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉。
根據(jù)全糧小麥皮的化學成分以及麥粒的結(jié)構(gòu)特點，通過對全糧小麥的 麥粒進行酸化和糖化，然后用熱風快速干燥，使麥皮發(fā)生熟化、中和以及 羥氨反應，再快速冷卻。
按比例取磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯薈、遠志、核桃 仁、黑芝麻、調(diào)味料和適量的水加入和面機充分拌和制成坯料，調(diào)味料采 用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至 少一種以上，調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸味、甜辣味、咸辣味、鮮咸 味、香辣味。
在全糧小麥粉中添加薏米、黃豆、綠豆、茯蒼、遠志、核桃仁、黑芝 麻，補充營養(yǎng)成分，增加滋補效果。添加食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花 椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜作為調(diào)味料，調(diào)節(jié)出不同的口味。
把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品在烤箱烘烤，晾涼后成 品包裝入庫。
取全原糧小麥50-80份、薏米2-8份、黃豆5-15份、綠豆5-15份、茯蒼 5-10份、遠志2-5份、核桃仁10-20份、黑芝麻5-10份、調(diào)味料1-3份，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，在常溫下對全糧小麥進行酸
化和糖化處理，浸泡6-15分鐘，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應， 提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5°/。、食鹽0.5-3%、 糖水溶液10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶液釆用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一 種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后取出全糧小麥瀝水控干，在風量為6mVmin，溫度為140。C,加熱 干燥25秒鐘，然后即刻在風量為6m2/min，溫度為10。C，冷卻1分鐘，獲得 含水量約為11%。粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥 粉。
按比例將磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯苓、遠志、核桃仁、 黑芝麻、調(diào)味料以及適量的水投入和面機拌和，充分拌合制成料坯，調(diào)味料 采用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至 少一種以上，根據(jù)需要調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸味、甜辣味、咸辣味、 鮮咸味、香,束p未。
:l巴料坯送入膨化才幾進^f于膨化，膨化后的半成品送入烤箱，在55-60。C的溫 度下烘烤20-30分鐘，晾涼后成品包裝入庫。
本發(fā)明是全糧小麥膨化食品及制作方法。配方科學，營養(yǎng)成份豐富，含 有大量的維生素和鈣、鐵、磷、鋅等微量元素，使產(chǎn)品的營養(yǎng)成分全，營養(yǎng) 價值高。處理全凈良小麥皮所需設備^f艮少，工藝簡單，流程短，省工省時，操 作簡便易學，處理后的小麥營養(yǎng)成分不變，不需要再去麩皮即可全部利用， 既可以直接加工成面粉或麥片或者麥仁，也可以儲存起來，而且長期儲存不 發(fā)芽不霉爛變質(zhì)，處理后的小麥所含水分已得到了合理的控制，利于深加工。 食用口感獨特，可以更換多種口味，易消化，男女老少皆宜，適合家庭、賓 館、飯店、旅游、休閑、郊游野餐等多種場合食用。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明詳細說明。
具體實施例方式
實施例1 (高劑量按重量比每份以lkg計)
由全原糧小麥80kg、薏米8kg、黃豆15kg、綠豆15kg、茯苓10kg、遠 志5kg、核桃仁20kg、黑芝麻10kg、調(diào)味料3kg組成，把全糧小麥去雜挑 選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，對全糧小麥酸化和糖化，使全糧小麥的麥 皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶 液是由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶 液采用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄 糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后熱風干燥全糧小麥，熱風干燥后即刻冷風快速冷卻全糧小麥，粉 碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉。
實施例2 (低劑量按重量比每份以lkg計)
由全原糧小麥50kg、薏米2kg、黃豆5kg、綠豆5kg、茯薈5kg、遠志 2kg、核桃仁10kg、黑芝麻5kg、調(diào)味料lkg組成，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，對全糧小麥酸化和糖化，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶液是
由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶液釆用杵檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后熱風干燥全糧小麥，熱風干燥后即刻冷風快速冷卻全糧小麥，粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉。
實施例3 (中等劑量按重量比每份以lkg計)
由全原糧小麥65kg、薏米5kg、黃豆10kg、綠豆10kg、茯薈7.5kg、遠志3.5kg、核桃仁15kg、黑芝麻7.5kg、調(diào)味料2kg組成，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，對全糧小麥酸化和糖化，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶液采用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后熱風干燥全糧小麥，熱風干燥后即刻冷風快速冷卻全糧小麥，粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉。
實施例4
按比例取磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯薈、遠志、核桃仁、黑芝麻、調(diào)p未料和適量的水加入和面機充分拌和制成坯料，調(diào)味料采用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至少一種以上，調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸,、甜辣味、咸辣味、鮮咸味、香辣味。把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品在烤箱烘烤，晾涼后成品包裝入庫。
實施例5
取全原糧小麥50-80份、薏米2-8份、黃豆5-15份、綠豆5-15份、茯蒼5-10份、遠志2-5份、核桃仁10-20份、黑芝麻5-10份、調(diào)味料1-3份，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，在常溫下對全糧小麥進行酸化和糖化處理，浸泡6-15分鐘，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶液采用4寧檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上。
浸泡后取出全糧小麥瀝水控干，在風量為6mVmin,溫度為140°C,加熱干燥25秒鐘，然后即刻在風量為6m2/min，溫度為10。C，冷卻1分鐘，獲得含水量約為11%。粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉。
實施例6
按比例將磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯茶、遠志、核桃仁、黑芝麻、調(diào)味料以及適量的水投入和面機拌和，充分拌合制成料坯，調(diào)味料
5采用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至少一種以上，根據(jù)需要調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸味、甜辣味、咸辣味、鮮咸味、香辣味。
把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品送入烤箱，在55-60。C的溫度下烘烤20-30分鐘，晾涼后成品包裝入庫。
權(quán)利要求
1、一種全糧小麥膨化食品，其特征是由全原糧小麥50-80份、薏米2-8份、黃豆5-15份、綠豆5-15份、茯苓5-10份、遠志2-5份、核桃仁10-20份、黑芝麻5-10份、調(diào)味料1-3份組成，把全糧小麥去雜挑選后浸入酸糖水混合溶液浸泡，對全糧小麥酸化和糖化，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥的香味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5％、食鹽0.5-3％、糖水溶液10-50％其余為水構(gòu)成，酸溶液采用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上，糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上；浸泡后熱風干燥全糧小麥，熱風干燥后即刻冷風快速冷卻全糧小麥，粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉；按比例取磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯苓、遠志、核桃仁、黑芝麻、調(diào)味料和適量的水加入和面機充分拌和制成坯料，調(diào)味料采用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至少一種以上，調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸味、甜辣味、咸辣味、鮮咸味、香辣味；把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品在烤箱烘烤，晾涼后成品包裝入庫。
2、 一種全糧小麥膨化食品的制作方法，其特征是取全原糧小麥50-80 份、薏米2-8份、黃豆5-15份、綠豆5-15份、茯苓5-10份、遠志2-5份、 核桃仁10-20份、黑芝麻5-10份、調(diào)味料1-3份，把全糧小麥去雜挑選后 浸入酸糖水混合溶液浸泡，在常溫下對全糧小麥進行酸化和糖化處理，浸 泡6-15分鐘，使全糧小麥的麥皮熟化、中和以及羥氨反應，提高全糧小麥 的香味和口感，酸糖水混合溶液是由酸溶液1-5%、食鹽0.5-3%、糖水溶液 10-50%其余為水構(gòu)成，酸溶液采用檸檬酸、酒石酸、乳酸中至少一種以上， 糖水溶液采用蔗糖、葡萄糖、麥芽搪、果糖中至少一種以上；浸泡后取出 全糧小麥瀝水控干，在風量為6m2/min,溫度為140°C，加熱干燥25秒鐘， 然后即刻在風量為6m2/min,溫度為10°C,冷卻1分鐘，獲得含水量約為 11%;粉碎研磨全糧小麥，用80-120目篩子過篩，獲得全糧小麥粉；按比 例將磨成粉的全糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯茶、遠志、核桃仁、黑芝 麻、調(diào)味料以及適量的水投入和面機拌和，充分拌合制成料坯，調(diào)味料采 用食鹽、蔗糖、辣椒粉、八角、花椒、丁香、小茴香、砂仁、高良姜中至 少一種以上，根據(jù)需要調(diào)制出咸味、甜味、辣味、甜咸味、甜辣味、咸辣 味、鮮咸味、香辣味；把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品送入 烤箱，在55-60。C的溫度下烘烤20-30分鐘，晾涼后成品包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是全糧小麥膨化食品及制作方法。由全原糧小麥、薏米、黃豆、綠豆、茯苓、遠志、核桃仁、黑芝麻、調(diào)味料組成，把全糧小麥浸入酸糖水混合溶液浸泡，提高全糧小麥的香味和口感，浸泡后熱風干燥，隨后即刻冷風快速冷卻，粉碎研磨全糧小麥，用篩子過篩，獲得全糧小麥粉，加入和面機充分拌和制成坯料，把料坯送入膨化機進行膨化，膨化后的半成品在烤箱烘烤，晾涼后成品包裝入庫。本發(fā)明配方科學，營養(yǎng)成份豐富，處理全糧小麥皮所需設備很少，不需要再去麩皮即可全部利用，可以更換多種口味，易消化，男女老少皆宜，適合家庭、賓館、飯店、旅游、休閑、郊游野餐等多種場合食用。
文檔編號A23L1/18GK101467621SQ20071006042
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者王愛民 申請人:天津市中英保健食品有限公司