專利名稱：一種山藥綜合利用的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種山藥綜合利用的加工工藝，特別是利用山藥及其廢棄物生產(chǎn)山藥片及粉和提取物的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的山藥產(chǎn)品加工過程中，包括加工山藥片、山藥粉及其提取物，常規(guī)的工藝包括，清洗，切片，護(hù)色，干燥，以及粉碎，提取，濃縮干燥等，其存在的不足之處在于，首先，山藥產(chǎn)品的常規(guī)加工過程中，無論是加工片，還是加工粉末，其加工過程中的表皮和料頭等常作為廢棄物而成為一種垃圾，由于其含有蛋白質(zhì)、多糖，多種氨基酸等物質(zhì)，極易腐化、變質(zhì)，不僅浪費(fèi)了原料資料，而且作為垃圾產(chǎn)生還污染了環(huán)境，沒有實(shí)現(xiàn)山藥的綜合利用；其次，常規(guī)方法上采用自然干燥和熱風(fēng)干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低，如果采用冷凍干燥工藝，則投資大，運(yùn)行成本高，利潤小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種山藥綜合利用的加工工藝，具有山藥的綜合利用特點(diǎn)，且投資少，運(yùn)行成本低，質(zhì)量好，不污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)山藥的綜合利用和提高產(chǎn)品附加值。
實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案包括，一)常溫脫水山藥片制備工藝1)清洗去除鮮山藥表皮土塵及污垢；2)去皮去除山藥外層的表皮，并收集表皮備用；3)切片將去除表皮的山藥切成5-8mm厚度薄片，并整理料頭備用；4)護(hù)色切好的山藥片浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；5)干燥護(hù)色后的山藥片放入常溫聯(lián)合干燥設(shè)備內(nèi)干燥處理，得到含水份4-6％的干燥山藥片。
二)山藥全粉制備工藝1)備料將上述脫水藥片制備中切片的料頭整理，清洗；2)護(hù)色整理清洗好去表皮的山藥料頭浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；3)磨漿護(hù)色處理后的山藥料頭加水進(jìn)行磨漿；4)膠體磨磨漿所得的漿料在35-80℃條件下進(jìn)行膠體磨處理；5)超微細(xì)化將膠體磨后的物料采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行超微細(xì)化處理；
6)離心噴霧干燥均質(zhì)后的物料進(jìn)入離心噴霧干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，得山藥全粉；三)山藥甾體總皂甙元粉末制備工藝1)備料將上述加工山藥片、山藥全粉形成的山藥表皮及廢棄的山藥頭尾，整理，清洗；2)干燥將整理備用的山藥物料置于常壓干燥箱內(nèi)干燥；3)粉碎將上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脫脂用石油醚將山藥物料粉進(jìn)行脫脂處理；5)超聲提取脫脂后的山藥物料粉進(jìn)行溶劑粉進(jìn)行脫脂處理；6)濃縮將超聲提取液在減壓條件下濃縮得總甾體皂甙浸膏；7)水解在無機(jī)酸溶液中加熱水解；8)萃取用非極性有機(jī)溶劑，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗滌萃取所得的有機(jī)物至中性；10)濃縮在減壓條件下濃縮得甾體皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥設(shè)備內(nèi)干燥得淡紅褐色粉末。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，1)由于本發(fā)明之加工采用了山藥表皮，山藥切片頭尾廢棄物等為原料加工粉的技術(shù)，因而具有綜合利用的特點(diǎn)，無廢棄物產(chǎn)生，不污染環(huán)境。
2)由于本發(fā)明采用了常溫聯(lián)合干燥技術(shù)，因而具有山藥片加工投資少，運(yùn)行成本低，質(zhì)量好的特點(diǎn)；3)由于本發(fā)明采用了以廢棄物為原料，采用超聲提取濃縮、噴霧干燥等技術(shù)，因而具有高附加值的特點(diǎn)，且成本低。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
附圖為本發(fā)明工藝方框原理示意圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明克服了山藥片加工常規(guī)技術(shù)中出現(xiàn)的熱風(fēng)干燥產(chǎn)品質(zhì)量差，熱泵干燥時(shí)間長從而易導(dǎo)致產(chǎn)品微生物超標(biāo)，以及真空冷凍干燥運(yùn)行成本高和設(shè)備投資大的缺點(diǎn)，本發(fā)明充分利用常溫工藝加工中廢棄的料頭加工生產(chǎn)山藥全粉，利用上述廢棄的山藥皮制備高活性的山藥甾體總皂甙元粉末，實(shí)現(xiàn)了山藥加工過程中原料的綜合利用和高值化。
其工藝流程如圖所示，包括
一)常溫脫水山藥片制備工藝1)清洗去除鮮山藥表皮土塵及污垢；2)去皮去除山藥外層的表皮，并收集表皮備用；3)切片將去除表皮的山藥切成5-8mm厚度薄片，并整理料頭備用；4)護(hù)色切好的山藥片浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；5)干燥護(hù)色后的山藥片放入常溫聯(lián)合干燥設(shè)備內(nèi)干燥處理，得到含水份4-6％的干燥山藥片。
二)山藥全粉制備工藝1)備料將上述脫水藥片制備中切片的料頭整理，清洗；2)護(hù)色整理清洗好去表皮的山藥料頭浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；3)磨漿護(hù)色處理后的山藥料頭加水進(jìn)行磨漿；4)膠體磨磨漿所得的漿料在35-80℃條件下進(jìn)行膠體磨處理；5)超微細(xì)化將膠體磨后的物料采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行超微細(xì)化處理；6)離心噴霧干燥均質(zhì)后的物料進(jìn)入離心噴霧干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，得山藥全粉，干燥進(jìn)風(fēng)溫度為25-250℃，出溫度為25-150℃，流量為5-40ml/min℃，氣壓為0.01-0.5Mpa；三)山藥甾體總皂甙元粉末制備工藝1)備料將上述加工山藥片、山藥全粉形成的山藥表皮及廢棄的山藥頭尾，整理，清洗；2)干燥將整理備用的山藥物料置于常壓干燥箱內(nèi)干燥；3)粉碎將上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脫脂，用石油醚將山藥物料粉進(jìn)行脫脂處理；5)超聲提取脫脂后的山藥物料粉進(jìn)行溶劑超聲提取，所述提取溶劑乙醇溶劑為50-95％，料液比1∶(1-10)，提取溫度為25-80℃，提取時(shí)間為10-60min，超聲功率為800-1600HZ；6)濃縮將超聲提取液在減壓條件下濃縮得總甾體皂甙浸膏；7)水解在無機(jī)酸溶液中加熱水解，所述的水解溶液無機(jī)酸為1-10％，加熱溫度為50-100℃，水解時(shí)間為1-10小時(shí)；8)萃取用非極性有機(jī)溶劑，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗滌萃取所得的有機(jī)物至中性；10)濃縮在減壓條件下濃縮得甾體皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥設(shè)備內(nèi)干燥得淡紅褐色粉末。
實(shí)施例包括將采控的新鮮山藥根莖用水洗、刷干凈、備用，將山藥根莖切成薄片，經(jīng)護(hù)色后的山藥片放入常溫聯(lián)合干燥設(shè)備內(nèi)以35℃的溫度環(huán)境除濕的聯(lián)合工藝，經(jīng)一定干燥時(shí)間的加工過程得到含水份5％的干燥山藥片。
將加工山藥片后的料頭浸泡在一定濃度的食鹽水中進(jìn)行護(hù)色將護(hù)色的山藥料頭放入不銹鋼磨漿機(jī)，加入一定量的水進(jìn)行磨漿，所得的漿料于35-80℃條件下，使用最小動(dòng)定齒輪間隙進(jìn)行膠體磨處理，然后將膠體磨后的物料采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行超微細(xì)化，細(xì)化后的物料在進(jìn)風(fēng)溫度為25-250℃，出溫度為25-150℃，流量為5-40ml/min℃，氣壓為0.01-0.5Mpa等條件進(jìn)行噴霧干燥，得到山藥全營養(yǎng)粉。
上述加工山藥片和山藥粉中廢棄的山藥物料在干燥箱中干燥至于，粉碎至100-200目后用石油醚進(jìn)行脫脂處理，然后在一定濃度的乙醇溶液50-95％，一定的料液比1∶(1-10)，提取溫度為25-80℃，提取時(shí)間為10-60min，超聲功率為800-1600HZ的條件下進(jìn)行超聲提取，提取液在減壓條件下濃縮得總皂甙浸膏混合物，總皂甙浸膏在1-10％的無機(jī)酸溶液中加熱50-100℃，水解1-10h后用以極性有機(jī)溶劑少量多次萃取酸性水解液，萃取所得的有機(jī)相萃取液用水多次洗滌至中性，最后將中性有機(jī)相萃取液在減壓條件下濃縮的總甾體皂甙元浸膏，總皂甙元浸膏在真空干燥條件下得淡紅褐色山藥高生物活性粉末。
權(quán)利要求
1.一種山藥綜合利用的加工工藝，其特征在于，一)常溫脫水山藥片制備工藝1)清洗去除鮮山藥表皮土塵及污垢；2)去皮去除山藥外層的表皮，并收集表皮備用；3)切片將去除表皮的山藥切成5-8mm等厚度薄片，并整理料頭備用；4)護(hù)色切好的山藥片浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；5)干燥護(hù)色后的山藥片放入常溫聯(lián)合干燥設(shè)備內(nèi)干燥處理，得到含水份4-6％的干燥山藥片；二)山藥全粉制備工藝1)備料將上述脫水山藥片制備工藝中切片的料頭整理，清洗；2)護(hù)色整理清洗好去表皮的山藥料頭浸泡于食鹽水溶液中護(hù)色；3)磨漿護(hù)色處理后的山藥料頭加水進(jìn)行麿漿；4)膠體磨磨漿所得的漿料在35-80℃條件下進(jìn)行膠體磨漿處理；5)超微細(xì)化將膠休磨后的物料采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行超微細(xì)化處理；6)離心噴霧干燥均質(zhì)后的物料進(jìn)入離心噴霧干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，得山藥全粉；三)山藥甾體總皂甙元粉末制備工藝1)備料將上述加工山藥片、山藥全粉形成的山藥表皮及廢棄的山藥頭尾，整理，清洗；2)干燥將整理備用的山藥物料置于常壓干燥箱內(nèi)干燥；3)粉碎將上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脫脂用石油醚將山藥物料粉進(jìn)行脫脂處理；5)超聲提取脫脂后的山藥物料粉進(jìn)行溶劑粉進(jìn)行脫脂處理；6)濃縮將超聲提取液在減壓條件下濃縮得甾體總皂甙浸膏；7)水解在無機(jī)酸溶液中加熱水解；8)萃取用非極性有機(jī)溶劑，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗滌萃取所得的有機(jī)物至中性；10)濃縮在減壓條件下濃縮得甾體皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥設(shè)備內(nèi)干燥得淡紅褐色粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山藥綜合利用的加工工藝，其特征在于，所述的山藥全粉制備工藝中離心噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為5-250℃，出風(fēng)溫度為25-150℃，流量為5-40ml/min℃，氣壓為0.01-0.5Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山藥綜合利用的加工工藝，其特征在于，所述的山藥甾體總皂甙元粉末制備工藝中超聲提取溶劑乙醇溶劑為50％-95％，料液比為1∶(1-10)，提取溫度為25-80℃，提取時(shí)間為10-60min，超聲功率為800-1600HZ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種山藥綜合利用的加工工藝，其特征在于，所述的山藥甾體總皂甙元粉末制備工藝中水解溶液無機(jī)酸為1-10％，加熱溫度為50-100℃，水解時(shí)間為1-10小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種山藥綜合利用的加工工藝，以山藥為原料通過清洗，去皮，切片和常溫?zé)岜酶稍锾幚砩a(chǎn)脫水山藥片，同時(shí)利用上述切片料頭為原料，經(jīng)過護(hù)色，磨漿，膠體磨處理，超微細(xì)化工藝，離心噴霧等生產(chǎn)山藥全粉，再利用生產(chǎn)山藥片和山藥全粉廢棄的山藥皮和料頭為原料，通過干燥，粉碎，脫脂，超聲提取，濃縮，水解，萃取，水洗，濃縮和干燥處理生產(chǎn)山藥高活性甾體總皂甙元粉末。從而解決了山藥加工過程中的綜合利用問題，同時(shí)提高了產(chǎn)品的高附加值，具有原料的綜合利用和高值化的特點(diǎn)，且生產(chǎn)運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，產(chǎn)品質(zhì)量佳，不污染環(huán)境的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于山藥及同類根莖類植物的加工生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/28GK101040696SQ20071006818
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者洪艷平, 胡瑞芬, 徐明生, 黃占旺 申請人:瑞昌市渝瑞食品有限公司