專利名稱：利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁分離蛋白粉的方法及其制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁分離蛋白粉的方法及其制備技術(shù)，屬于植物蛋白加工領(lǐng)域。
背景材料分離蛋白是一種蛋白純度高(蛋白質(zhì)含量高達(dá)90％以上)、具有良好加工性能的食品添加用品的中間原料，廣泛應(yīng)用于肉食品、乳制品、冷食冷飲、焙烤食品及保健食品等，目前實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的分離蛋白主要是大豆分離蛋白(雷淑芳等，2004)。而對(duì)山杏的分離蛋白的研究尚未見到報(bào)道。目前分離蛋白生產(chǎn)的方法主要有兩種即堿溶酸沉法和膜分離法。據(jù)研究，這兩種方法生產(chǎn)的大豆分離蛋白產(chǎn)品品質(zhì)各有特點(diǎn)(劉大川等，2003)，但膜分離法生產(chǎn)投資大、技術(shù)要求高。本專利采用符合目前國(guó)情的堿溶酸沉法作為杏仁分離蛋白的制備方法。
早在1958年Cruess就報(bào)道了德國(guó)和美國(guó)利用苦杏仁生產(chǎn)苦杏仁油的情況(Cruess，W.V.，1958)，1975年Hallabo等研究了苦杏仁的物理、化學(xué)特性及苦杏仁油的物化特性(Hallabo，S.A.S.，1975)，同年Khairy則研究了杏仁餅的生物學(xué)價(jià)值，而Moussa&Abo-Baker在1980年研究了杏仁蛋白的生物學(xué)價(jià)值(Moussa et al，1980)。M.H.Abd El-Aal等于1986年較為全面地研究了苦杏仁蛋白消化性、物化特性及功能特性，認(rèn)為苦杏仁蛋白具有典型的植物蛋白的物化特性，主要由易消化的代謝蛋白組成，具有較高的食用價(jià)值，同時(shí)脫毒杏仁蛋白粉所具有的良好功能特性使其可以用于糕點(diǎn)生產(chǎn)(Abd E1-Aal M.H.et al，1986)。
Musa Ozcan于1998年分別研究了山杏不同品種生產(chǎn)的苦杏仁油的組成和包括蛋白質(zhì)在內(nèi)的其它成分的差異(MusaOzcan，1998)，在研究杏仁蛋白的組份方面，W.J.Wolf等利用超速離心技術(shù)分離杏仁蛋白粉得到2s、9s、14s和19s共四種成分，其中14s為主要組成，約占總蛋白質(zhì)含量的70％左右，認(rèn)為這是對(duì)應(yīng)于文獻(xiàn)所指的杏仁球蛋白(amandin)，而且杏仁蛋白粉的最低溶解度出現(xiàn)在pH3-5之間(W.J.Wolf et al，1998)，史清華等于2002年研究了苦杏仁蛋白的氨基酸組成，認(rèn)為苦杏仁是一種富含氨基酸且有利于人體氨基酸營(yíng)養(yǎng)平衡及保健作用的天然干果資源(史清華等，2002)。目前我國(guó)生產(chǎn)的杏仁除大量出口德國(guó)、英國(guó)、荷蘭等歐洲國(guó)家外，國(guó)內(nèi)的加工方式主要以榨油為主，少量加工杏仁干貨、杏仁罐頭、杏仁露。尤其是榨油以后的杏仁粕富含蛋白質(zhì)(42.9％～44.5％)，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和開發(fā)利用價(jià)值(常英杰等，1996)，但沒有得到合理利用，不僅浪費(fèi)了資源，而且不利于提高山杏產(chǎn)品的價(jià)值，提高果農(nóng)的收入(宋曰欽等，2006)。
山杏是我國(guó)著名的大宗林產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。杏仁提取油脂后即得到杏仁粕，未變性的脫山杏仁粕是良好的植物蛋白來(lái)源，其中的蛋白質(zhì)及氨基酸含量豐富，蛋白質(zhì)含量可富集至35％-45％，而且氨基酸組合接近于人體的需要，見表1表1杏仁粕中氨基酸的組成與含量(％)

盡管山杏仁蛋白是良好的食用蛋白資源，但往往由于加工工藝不合理而造成很大的資源浪費(fèi)。通常，大家關(guān)注的是山杏仁的毒性，因此，首先想到的是山杏仁的脫毒，殊不知前脫毒工藝特別是沸水熬煮工藝，很容易導(dǎo)致杏仁蛋白的變性，從而使杏仁蛋白的利用價(jià)值降低。
由此可見，利用山杏仁餅粕開發(fā)速溶強(qiáng)化分離蛋白粉迫在眉睫，我們應(yīng)該結(jié)合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求開發(fā)相應(yīng)的產(chǎn)品，特別是容易儲(chǔ)運(yùn)、沖調(diào)方便、營(yíng)養(yǎng)豐富、口感獨(dú)特的杏仁分離蛋白粉產(chǎn)品，把優(yōu)良的資源變成高附加值商品，從而實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，向人們提供一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁濃縮蛋白粉的方法及其制備技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案制備。
1)粉碎將冷榨山杏仁油后得到的山山杏仁粕通過機(jī)械方法進(jìn)行粉碎，過80～150目篩，得到山杏仁餅粕粉。
2)將篩分得到的山杏仁餅粕粉以料液比1∶8～15(W/W)的比例加入到水溫為40～60℃的潔凈水中，攪拌10～30min后，用100目～150目篩過濾，得到山杏仁蛋白過濾液。
3)使用1N稀堿液調(diào)節(jié)山杏仁蛋白過濾液pH值7.1～9.0，以80-100r/min速度攪拌萃取20～40min，得到第一次萃取液。
4)將萃取物料經(jīng)2500rpm～55000rpm的離心機(jī)離心10min，分別收集上清液和漿渣。
5)將第一次萃取分離得到的殘?jiān)尤胛锪腺|(zhì)量5-6倍的水，加入稀堿液調(diào)節(jié)pH值為7.1～9.0，于水溫為40～60℃、轉(zhuǎn)速為80r/min條件下攪拌萃取15-20分鐘，離心分離。
6)將兩次萃取-分離得到的上清液合并并混合，用稀酸調(diào)整萃取液pH至4.2～4.5，在攪拌器轉(zhuǎn)速為60r/min的條件下酸沉淀30min，使蛋白呈凝乳狀析出的過程。
7)將酸洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解，然后用稀酸調(diào)整pH至4.2～4.5。
8)將酸洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解。
9)將水洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解，然后用稀堿液調(diào)整pH至7.0。
10)經(jīng)上述處理得到的中和液通過100～150目網(wǎng)篩過濾。
11)將上述過濾液連續(xù)經(jīng)過兩道壓力為20～40Mp的均質(zhì)。
12)均質(zhì)液經(jīng)130～135℃6～8Sec.的瞬時(shí)滅菌。
13)滅菌液經(jīng)降膜濃縮或雙效濃縮或其他濃縮方式，過程溫度不超過60℃，濃縮至固形物含量40％～55％。
14)將固形物含量達(dá)40％～55％濃縮漿通過噴霧干燥體系噴霧干燥成粉體。
15)在流化干燥工藝前段對(duì)噴霧干燥蛋白粉進(jìn)行卵磷脂噴涂，卵磷脂噴涂量為噴霧干燥粉體重量的0.5％～3％。
16)粉體經(jīng)過計(jì)量、包裝、噴碼等工藝制成成品。
本發(fā)明的特點(diǎn)采用冷榨山杏仁粕，冷榨前不需脫苦，蛋白質(zhì)未變性或基本未變性，不但明顯降低了不必要的加工成本，還杜絕了杏仁脫苦過程中的環(huán)境污染；同時(shí)，提高了粉體的溶解性能，有助于人體對(duì)杏仁蛋白的消化吸收。
本專利采用堿溶酸的方法制備山杏仁分離蛋白，即利用蛋白質(zhì)易溶于堿性溶液，在等電點(diǎn)沉淀的原理，將苦杏仁粕用1N稀堿調(diào)pH至7.5～9.0，使蛋白質(zhì)溶解度增加，采用等電點(diǎn)沉淀的原理，調(diào)整pH值，使蛋白質(zhì)沉淀，用離心法將蛋白質(zhì)與其他成分分開，然后中和沉淀物、濃縮并進(jìn)行脫水干燥得到山杏仁濃縮蛋白。
本專利通過采用噴涂卵磷脂的方法提高了山杏仁分離蛋白噴霧干燥粉體的速溶問題，而且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了強(qiáng)化，增添了有益于人體健康的卵磷脂。


圖1是利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁分離蛋白粉的方法及其制備技術(shù)加工工藝流程圖。
具體實(shí)施案例參照附圖1的工藝流程，利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型噴霧干燥山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)是如下實(shí)現(xiàn)的。
1)將經(jīng)快速液壓榨油機(jī)榨出80％油脂的山杏仁粕1kg，粉碎并過100目篩，加50℃熱水10L，充分?jǐn)嚢?0min，過100目篩，得到山杏仁蛋白過濾液。
2)使用1N氫氧化鈉調(diào)節(jié)山杏仁蛋白過濾液pH值8.5，在80r/min速度下攪拌萃取30min，得到第一次萃取液。
3)將萃取物料經(jīng)離心機(jī)4500rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，分別收集上清液和漿渣，得到上清液8.2L，漿渣0.8kg。
4)將第一次萃取分離得到的殘?jiān)尤胛锪腺|(zhì)量5倍量即4L的水，加入稀堿液調(diào)節(jié)pH值為7.1～9.0，于水溫為40～60℃、轉(zhuǎn)速為80r/min條件下攪拌萃取20min，離心分離。
5)離心分離得到上清液3.5L，漿渣0.2kg。將兩次萃取-分離得到的上清液合并得到11.7L混合萃取液。
6)將11.7L混合萃取液pH用稀酸調(diào)整至4.2～4.5，在攪拌器轉(zhuǎn)速為60r/min的條件下酸沉淀30min，使蛋白呈凝乳狀析出。
7)將上述酸洗液經(jīng)離心機(jī)4500rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，分別收集上清液和蛋白凝乳，回收上清液，得到蛋白凝乳0.7kg。
8)將酸洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5倍重量、溫度為40～60℃的水3.5L使凝乳溶解。
9)用稀酸調(diào)整pH至4.2～4.5，在攪拌器轉(zhuǎn)速為60r/min的條件下酸沉淀30min，使蛋白呈凝乳狀析出。
10)將上述酸洗液經(jīng)離心機(jī)4500rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，分別收集上清液和蛋白凝乳，回收上清液，得到蛋白凝乳0.68kg。
11)將0.68kg蛋白凝乳中加入3.5L溫度為40～60℃的水使凝乳溶解水洗。
12)水洗液經(jīng)離心機(jī)4500rpm轉(zhuǎn)速下離心10min，分別收集上清液和蛋白凝乳，回收上清液，得到蛋白凝乳0.68kg。
13)將水洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加3.5L溫度為40～60℃的水使凝乳溶解，然后用稀堿液調(diào)整pH至7.0得到中和液。
14)將中和液通過100～150目網(wǎng)篩過濾。
15)將上述過濾液連續(xù)經(jīng)過兩道均質(zhì)，第一道均質(zhì)壓力為30Mp，第二道均質(zhì)壓力為20Mp。
16)將上述均質(zhì)液通過135℃6Sec.瞬時(shí)滅菌。
17)上述處理得到的滅菌液經(jīng)50℃真空濃縮，濃縮至固形物含量50％。
18)將固形物含量達(dá)50％濃縮漿通過小型噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥成粉體，得到噴霧干燥粉345g。
19)對(duì)噴霧干燥蛋白粉進(jìn)行卵磷脂噴涂，卵磷脂噴涂量為噴霧干燥粉體重量的1％。
20)將上述噴涂卵磷脂的粉體低溫烘干即得到產(chǎn)品成品。
權(quán)利要求
1.一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁濃縮蛋白粉的方法及其制備技術(shù)，它的制備工藝如下所述1.1稀堿液萃取將冷榨山杏仁油后得到的山杏仁餅粕，經(jīng)粉碎→篩分→浸泡→過濾→第→次萃取→離心分離→第二次萃取→離心分離→混合兩次萃取液。1.1.1權(quán)利要求1.1所述的冷榨山杏仁油后得到的山杏仁餅粕，是指榨油時(shí)物料溫度未超過60℃，山杏仁蛋白尚未變性或基本未變性的餅粕。1.1.2權(quán)利要求1.1所述的粉碎是指通過機(jī)械的方法將原料山杏仁餅粕粉碎，過80～150目篩篩分。1.1.3權(quán)利要求1.1所述的浸泡溶解是指，將篩分得到的山杏仁餅粕粉以料液比1∶8～15(W/W)的比例加入到水溫為40～60℃的潔凈水中，以80-100r/min速度攪拌10～30min，用100目～150目篩過濾，得到山杏仁蛋白過濾液。1.1.4權(quán)利要求1.1所述的第一次萃取是指，使用1N稀堿液調(diào)節(jié)山杏仁蛋白過濾液pH值7.1～9.0，以80r/min～100r/min速度攪拌萃取20～40min，得到第一次萃取液。1.1.5權(quán)利要求1.1所述離心分離是指，將萃取物料經(jīng)2500rpm～55000rpm的離心機(jī)離心10min，分別收集上清液和漿渣。1.1.6權(quán)利要求1.1所述第二次萃取是指，將第一次萃取分離得到的殘?jiān)尤胛锪腺|(zhì)量5～6倍的水，加入稀堿液調(diào)節(jié)pH值為7.1～9.0，于水溫為40～60℃、轉(zhuǎn)速為80r/min條件下攪拌萃取15-20分鐘，離心分離。1.1.7權(quán)利要求1.1所述的混合兩次萃取液是指，將兩次萃取-分離得到的上清液合并并混合。1.2中和液制備萃取液經(jīng)酸洗→離心分離→解碎→酸洗→離心分離→水洗→離心分離→解碎→中和制備成中和液。1.2.1權(quán)利要求1.2所述的酸洗是指，將萃取液pH用稀酸調(diào)整至4.2～4.5，在攪拌器轉(zhuǎn)速為60r/min的條件下酸沉淀30min，使蛋白呈凝乳狀析出的過程。1.2.2權(quán)利要求1.2所述的解碎是指，將酸洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解，然后用稀酸調(diào)整pH至4.2～4.5的過程。1.2.3權(quán)利要求1.2所述的水洗是指，將酸洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解的過程。1.2.4權(quán)利要求1.2所述的中和是指，將水洗-離心得到的蛋白質(zhì)凝乳添加5-6倍重量、溫度為40～60℃的水使凝乳溶解，然后用稀堿液調(diào)整pH至7.0的過程。1.3滅菌液制備經(jīng)上述處理得到的中和液經(jīng)過濾、均質(zhì)、暫儲(chǔ)、均質(zhì)、真空脫氣、瞬時(shí)滅菌后制成山杏仁分離蛋白滅菌液。1.3.1權(quán)利要求1.3所述的過濾是指通過100～150目網(wǎng)篩孔的過濾。1.3.2權(quán)利要求1.3所述的兩道均質(zhì)是指，將上述過濾液連續(xù)經(jīng)過壓力為20～40Mp的均質(zhì)。1.3.3權(quán)利要求1.3所述的瞬時(shí)滅菌是指通130～135℃6～8Sec.的滅菌。1.4噴霧干燥制粉上述處理得到的滅菌液經(jīng)濃縮、噴霧干燥、速溶強(qiáng)化處理、流化干燥、計(jì)量、包裝、噴碼得到成品。1.4.1權(quán)利要求1.4所述的濃縮是指采用降膜濃縮或其他濃縮方式，濃縮至固形物含量40％～55％。1.4.2權(quán)利要求1.4所述的噴霧干燥工藝是指，將固形物含量達(dá)40％～55％濃縮漿通過噴霧干燥體系噴霧干燥成粉體的過程。1.4.3權(quán)利要求1.4所述的速溶強(qiáng)化處理工藝是指，對(duì)噴霧干燥蛋白粉進(jìn)行卵磷脂噴涂的過程，卵磷脂噴涂量為噴霧干燥粉體重量的0.5-3％。1.4.4權(quán)利要求1.4所述的流化干燥、計(jì)量、包裝、噴碼等工藝均通過專用機(jī)械設(shè)備完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)山杏仁分離蛋白粉的方法及其制備技術(shù)，屬于植物蛋白加工領(lǐng)域。該制備技術(shù)的主要步驟為將冷榨苦杏仁粕粉碎、過篩并與8～15倍量的溫水混合，然后攪拌、過濾；用1N稀堿液調(diào)節(jié)過濾液pH值7.1～9.0，攪拌萃取20～40min；萃取物料經(jīng)離心分離，漿渣再萃取，再離心分離；將兩次萃取－分離得到的上清液合并并混合。萃取液經(jīng)酸洗、離心分離、解碎、酸洗、離心分離、水洗、離心分離、解碎、中和制備成中和液。經(jīng)上述處理得到的中和液經(jīng)過濾、均質(zhì)、暫儲(chǔ)、均質(zhì)、真空脫氣、瞬時(shí)滅菌后制成山杏仁分離蛋白滅菌液。滅菌液經(jīng)濃縮、噴霧干燥、速溶強(qiáng)化處理、流化干燥、計(jì)量、包裝、噴碼得到成品。
文檔編號(hào)A23L1/305GK101066089SQ200710097219
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者竇鵬飛 申請(qǐng)人:北京緯路聯(lián)合農(nóng)業(yè)投資有限公司