專利名稱：一種含氣酸乳飲料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飲料及其生產(chǎn)方法，特別是關于一種含氣酸乳飲料及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
乳制品是食品工業(yè)重要的組成部分，是我國增長速度最快的食品行業(yè)之一。在隨著消費者健康意識的逐漸提高的潮流中，乳制品的發(fā)展隨之進入了快速發(fā)展階段。乳制品產(chǎn)品的口味、包裝和消費者對其營養(yǎng)要求都發(fā)生了巨大的變化。
酸乳飲料是以原料乳或酸奶、白砂糖或糖漿、乳酸或檸檬酸或蘋果酸、穩(wěn)定劑、香精等為原料，有時根據(jù)產(chǎn)品的需要添加一些維生素和礦物質(zhì)，經(jīng)過調(diào)配、均質(zhì)、殺菌制成的一種乳飲料。乳飲料產(chǎn)品種類繁多，常見的有果汁型乳飲料、強化維生素礦物質(zhì)的乳飲料、兒童乳飲料、低糖乳飲料等；乳飲料的產(chǎn)品包裝多采用聚乙烯(PE)瓶、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)瓶、利樂包、利樂枕、百利包、康美包和易拉罐等，乳飲料飲用方便，口感好，產(chǎn)品受到消費者的熱烈歡迎。近年來，酸乳飲料發(fā)展非常迅速，平均增長速度在20％以上，是飲料市場的重要組成部分。
雖然酸乳飲料產(chǎn)品種類繁多，發(fā)展迅速，但產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝基本相同，本質(zhì)上無明顯區(qū)別，不能適合特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。目前酸乳飲料生產(chǎn)工藝主要包括如下步驟(如圖1所示)1、原奶的檢驗主要針對感官指標、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、全乳固體、摻假、酒精實驗等幾項指標進行檢測，必須符合國家標準。
2.配料a、增稠劑或乳化劑、白砂糖或甜味劑或糖漿充分溶解后，打入配料罐中，與牛奶(或酸牛乳)充分混勻。
b、酸度調(diào)節(jié)酸度調(diào)節(jié)劑充分溶解后加入到牛乳和穩(wěn)定劑的混合物中(即a步驟的混合物中)，快速攪拌，與牛乳(或酸牛乳)充分混合。
c、添加營養(yǎng)素如添加營養(yǎng)素或果汁或其它輔料，將營養(yǎng)素或輔料充分溶解后加入a步驟的混合物中，與產(chǎn)品充分混合。
3.均質(zhì)壓力為15～25MPa，溫度為50～70℃。
4.暫存或添加風味物質(zhì)。
5.殺菌采用巴氏殺菌或高溫瞬時滅菌或超高溫瞬時滅菌(UHT)系統(tǒng)，主要包括以下步驟預熱→均質(zhì)→殺菌→冷卻a、殺菌設備主要采用板式熱交換器或套管式殺菌。
b、均質(zhì)一般采用18～25MPa，溫度為60～70℃；主要是打碎脂肪，并進行乳化和分散。
6.灌裝主要采用無菌灌裝和二次滅菌灌裝。
7.包裝、檢驗，合格后出廠。
但此工藝不能依據(jù)產(chǎn)品中不同的組成成分的特性采取不同處理方法，不能很好的處理以下問題第一，目前的產(chǎn)品工藝中，產(chǎn)品都經(jīng)過兩次殺菌，對產(chǎn)品中的營養(yǎng)成分破壞較大，尤其是一些不耐熱處理的營養(yǎng)物質(zhì)。
第二，目前市場上的各種含乳酸性飲料產(chǎn)品，雖然產(chǎn)品種類繁多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，在口感、風味、飲用方式方面的差異不大，無法滿足消費者對口感、營養(yǎng)和健康的更高要求，不具新穎性。
第三，上述工藝方法無法對乳制品進行碳酸化處理，難以使CO2溶解到乳中，難以達到增加產(chǎn)品口感和風味的目的。
第四，以上工藝無法實現(xiàn)在產(chǎn)品中含有碳酸氣時對產(chǎn)品進行殺菌。由于上述工藝殺菌過程在灌裝前，當產(chǎn)品中含有一定量的CO2時，殺菌會引起產(chǎn)品爆氣，而且氣體損失無法控制，污染灌裝線，使灌裝無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種含氣酸乳飲料及其能在工藝過程中對酸乳飲料添加氣體的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種含氣酸乳飲料，是將牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑加入到含有濃度為2～5g/L CO2氣體的酸乳飲料基液中得到的；所述酸乳飲料的基液由純凈水和溶解其中的酸乳飲料配料組成，所述酸乳飲料的配料為穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)強化劑中的一種或幾種；其中，含有CO2氣體的酸乳飲料基液的制備方法為下述兩種方法中的一種1)將純凈水和酸乳飲料配料混合制成基液，在0.1～0.7Mpa，1～4℃的條件下，將CO2氣體與酸乳飲料的基液相混合；2)先將純凈水預先冷卻至1～4℃，然后在0.1～0.7Mpa壓力下將CO2氣體與純凈水進行碳酸化處理，得到碳酸水，再將碳酸水與酸乳飲料配料相混合。
含氣酸乳飲料中，牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑的總量與酸乳飲料基液的質(zhì)量份數(shù)比為1∶35～80；所述酸乳飲料配料和純凈水的質(zhì)量份數(shù)比為1∶5.5～9一種生產(chǎn)含氣酸乳飲料的方法，它包括以下步驟1)將CO2過濾除菌，采用下述兩種方法中的一種，制備含有CO2氣體的酸乳飲料基液(1)將純凈水和酸乳飲料配料混合制成基液，在0.1～0.7Mpa，1～4℃的條件下，將CO2氣體與酸乳飲料的基液相混合；(2)先將純凈水預先冷卻至1～4℃，然后在0.1～0.7Mpa壓力下將CO2氣體與純凈水進行碳酸化處理，得到碳酸水，再將碳酸水與酸乳飲料配料相混合。其中，所述酸乳飲料的基液由純凈水和溶解其中的酸乳飲料配料組成，所述酸乳飲料的配料為穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)強化劑中的一種或幾種；2)在含二氧化碳氣的酸乳飲料基液中添加牛乳成分及營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，充分振蕩、得到含氣酸乳飲料。
所述純凈水溶解乳酸飲料配料的過程依次是攪拌、定容、預熱、均質(zhì)、殺菌和冷卻。
所述純凈水與酸乳飲料配料混合后的攪拌時間為15～40分鐘；所述均質(zhì)預熱的溫度為55～75℃，壓力為15～25Mpa；所述殺菌為巴氏殺菌，是70～90℃下殺菌4～20秒；所述冷卻溫度為5℃。
所述牛乳成分選自全脂奶粉、脫脂奶粉、半脫脂奶粉、乳清蛋白肽、濃縮乳清蛋白粉、分離乳清蛋白粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉和大米蛋白粉中的一種或幾種。
所述營養(yǎng)強化劑選自?；撬?、賴氨酸、左旋肉堿、γ-亞麻油酸、維生素A、β-胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C、維生素D、維生素E、煙酰胺、焦磷酸鐵、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、磷酸氫鈣、葡萄糖酸鋅中的一種或幾種。
所述營養(yǎng)物質(zhì)添加劑選自乳酸菌、大豆肽、乳清蛋白、乳鐵蛋白、共軛亞油酸、膠原蛋白、α-乳白蛋白、果糖、可溶性膳食纖維、花青素、原花青素、番茄紅素、葉黃素、蝦青素、小麥胚芽粉、大豆異黃酮、蘋果多酚、γ-氨基丁酸和β-(1-6)-D-葡聚糖中的一種或幾種。
本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點1、與常規(guī)生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明方法解決了在酸性乳飲料中添加氣體的工藝問題。2、與常規(guī)生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明方法降低了產(chǎn)品加工過程中的熱處理次數(shù)，減少了產(chǎn)品中營養(yǎng)物質(zhì)在加工過程中的損失，降低加工過程的資源能耗，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，間接提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。3、由于本發(fā)明方法解決了在酸性乳飲料中添加氣體的工藝問題，因此實現(xiàn)了乳飲料產(chǎn)品在口味和工藝上的創(chuàng)新，降低了產(chǎn)品受到微生物污染的幾率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，并實現(xiàn)了該類產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。4、本發(fā)明提供了一種新的含氣酸乳飲料產(chǎn)品，擴大了乳飲料產(chǎn)品的種類，極大地豐富了消費者日益增長的消費需求，拓寬了消費者的選擇面，具有廣闊的市場前景。


圖1為常規(guī)乳制品的生產(chǎn)工藝流程2為本發(fā)明方法的生產(chǎn)工藝流程3為配合本發(fā)明方法使用的一種具有多重功能瓶蓋的結構示意4為按本發(fā)明方法生產(chǎn)含氣酸乳飲料的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明方法進行詳細地描述。
一種含氣酸乳飲料，是將牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑加入到含有濃度為2～5g/L CO2氣體的酸乳飲料基液中得到的；該酸乳飲料的基液由純凈水和溶解其中的酸乳飲料配料組成；酸乳飲料的配料為穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)強化劑中的一種或幾種。其中，含有CO2氣體的酸乳飲料基液的制備方法為下述兩種方法中的一種1)將純凈水和酸乳飲料配料混合制成基液，在0.1～0.7Mpa，1～4℃的條件下，將CO2氣體與酸乳飲料的基液相混合；2)先將純凈水預先冷卻至1～4℃，然后在0.1～0.7Mpa壓力下將CO2氣體與純凈水進行碳酸化處理，得到碳酸水，再將碳酸水與酸乳飲料配料相混合。
含氣酸乳飲料中，牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑的總量與酸乳飲料基液的質(zhì)量份數(shù)比為1∶35～80；所述酸乳飲料配料和純凈水的質(zhì)量份數(shù)比為1∶5.5～9。
上述純凈水溶解酸乳飲料配料的過程依次是 攪拌、定容、預熱、均質(zhì)、殺菌和冷卻。
本發(fā)明一種生產(chǎn)含氣酸乳飲料的方法，包括如下步驟(如圖2所示)1)配制基液相將酸乳飲料的配料以純凈水溶解，攪拌均勻，灌入配料罐中充分混勻，進行定容、預熱、均質(zhì)，成為混合物料；對混合物料進行巴氏殺菌，然后冷卻到5℃下，制得酸乳飲料的基液。
2)采取下述兩種制備方法中的一種方法，向酸乳飲料的基液中添加二氧化碳氣體，得含二氧化碳氣的飲料(一)先將CO2進行過濾除菌，然后用氣水混合機將CO2氣體直接與酸乳飲料的基液相混合，制得含二氧化碳氣的飲料，混合CO2氣體的壓力為0.1～0.7MPa。
(二)先將純凈水預先冷卻至1℃～4℃，以0.1～0.7Mpa壓力將CO2氣體進行碳酸化處理，得到碳酸水，然后，將碳酸水與酸乳飲料的基液相混合，制得含二氧化碳氣的飲料。
3)在飲用飲料前，在含二氧化碳氣的飲料中添加牛乳成分及營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，經(jīng)充分振蕩、搖勻后得到含氣酸性乳飲料。所述含氣酸性乳飲料中CO2的濃度是2～5g/L。
上述步驟1)中所述純凈水與配料混合后，攪拌的時間為15分鐘～40分鐘，均質(zhì)預熱溫度為55～75℃，壓力為15～25Mpa；巴氏殺菌為70～90℃下殺菌4～20秒。
上述步驟2)所述對CO2氣體過濾除菌的方法，包括用高錳酸鉀對CO2氣體的氧化和用活性碳對CO2氣體進行吸附的處理工藝過程。
上述酸乳飲料的配料包括各種穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，其中，穩(wěn)定劑包括乳化劑和/或增稠劑。
所述乳化劑選自單脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和聚甘油酯中的一種或一種以上；所述增稠劑選自羧甲基纖維素鈉、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、微晶纖維素、結冷膠、魔芋精粉、果膠和大豆多糖體中的一種或一種以上的組合；所述液體糖漿選自低聚糖、低聚果糖、低聚半乳糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚異麥芽糖、聚葡萄糖、低聚菊糖、低聚纖維糖和低聚乳果糖中的一種或一種以上的組合；所述酸度調(diào)節(jié)劑選自乳酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和磷酸中的一種或一種以上的組合；所述香味調(diào)節(jié)劑可根據(jù)產(chǎn)品的口味不同選擇不同的食用香精；所述甜味劑選自天門冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)、乙?；前匪徕?安賽蜜)、三氯蔗糖、N-[N-(3，3-二甲基丁基)-L-α-天門冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯(紐甜)、羅漢果糖甙、乳糖醇和麥芽糖醇中的一種或一種以上的組合；所述營養(yǎng)物質(zhì)添加劑為?；撬?、賴氨酸、左旋肉堿、γ-亞麻油酸、維生素A、β-胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C、維生素D、維生素E、煙酰胺、焦磷酸鐵、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、磷酸氫鈣和葡萄糖酸鋅、乳酸菌、大豆肽、乳清蛋白、乳鐵蛋白、共軛亞油酸、膠原蛋白、α-乳白蛋白、果糖、可溶性膳食纖維、花青素、原花青素、番茄紅素、葉黃素、蝦青素、小麥胚芽粉、大豆異黃酮、蘋果多酚、γ-氨基丁酸和β-(1-6)-D-葡聚糖中的一種或幾種。
所述牛乳成分選自全脂奶粉、脫脂奶粉、半脫脂奶粉、乳清蛋白肽、濃縮乳清蛋白粉、分離乳清蛋白粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉和大米蛋白粉中的一種或幾種。
所述營養(yǎng)物質(zhì)還包括食用色素、抗氧化劑、果汁、蔬菜汁、谷物類中的一種或幾種。
具體實施本發(fā)明方法時，為保證制得的含氣酸性乳飲料，能夠方便地實現(xiàn)立即飲用的目的，可先將含二氧化碳氣的飲料進行灌裝，灌裝可采用常規(guī)無菌包裝、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)包裝、聚乙烯(PE)包裝或玻璃瓶包裝等，然后再配合使用一種具有多重功能的瓶蓋(由本申請人研制的該瓶蓋已申請中國專利)對灌裝進行封蓋。使用一種具有多重功能的瓶蓋時，先將其消毒處理，然后在瓶蓋的空腔體內(nèi)充滿牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，并密封空腔體底部，然后將該多重功能的瓶蓋對上述灌裝的含二氧化碳氣的飲料進行封蓋。在飲用飲料前，擠壓多重功能瓶蓋的空腔體頂部，將空腔體內(nèi)的牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑溶解于含二氧化碳氣的飲料中，經(jīng)充分振蕩、搖勻后得到含氣酸性乳飲料，即可立即飲用。
上述一種具有多重功能的瓶蓋，是由本申請人研制的一種瓶蓋，如圖3所示，它包括一倒扣凹形防護頂蓋1，防護頂蓋1的下部設置一倒扣凹形底蓋2，底蓋2的倒扣凹形中間設置一圓柱形空腔體3。
頂蓋1為一倒扣凹形的柱體，其倒扣凹形的底面四周具有一圈防盜連接條4，防盜連接條4具有4～12個與底蓋2頂部相連的連接點；底蓋2頂部具有一圈凸起的凸棱5，該凸棱5的外徑或外邊緣的形狀與頂蓋1柱體的內(nèi)凹形狀相配合，可使頂蓋1的倒扣凹形正好鑲嵌在凸棱5的外環(huán)上。
底蓋2為一倒扣凹形的柱體，其內(nèi)凹為圓柱形；底蓋2內(nèi)凹圓柱形的內(nèi)壁下端四周具有2～5圈螺紋6，通過該螺紋6可將底蓋2旋轉(zhuǎn)擰緊在包裝瓶口上；倒扣凹形底蓋2的柱體底部也具有一圈防盜脫落圈10。
空腔體3為圓柱形，空腔體3具有半球型的拱頂，該拱頂具有壓縮彈性；空腔體3圓柱形外壁上具有一圈內(nèi)舌條11，當將底蓋2旋轉(zhuǎn)擰緊在包裝瓶口上時，空腔體3插入包裝瓶口，內(nèi)舌條11可使空腔體3與瓶口緊密結合；空腔體3的底部開口，圍繞空腔體3內(nèi)中心均勻設置1～6根頂桿7，頂桿7的頂端與空腔體3內(nèi)的半球型拱頂相連接，頂桿7具有尖銳的下端頭8。使用該多重功能的瓶蓋時，先在空腔體3內(nèi)充滿所需的牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，然后將空腔體3的底部開口封堵9。
在飲用飲料前，先撕開飲料瓶頂蓋1底面四周的一圈防盜連接條4，取下頂蓋1，露出空腔體3頂部的半球型拱頂，用手按下拱頂，下壓的拱頂使與該拱頂相連的頂桿7向下頂推，使頂桿7尖銳的下端頭8頂破空腔體3底部的封堵9，于是，空腔體3內(nèi)充滿的牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑落入飲料瓶中。然后輕輕晃動飲料瓶，使營養(yǎng)物質(zhì)在飲料中混勻并溶解，使瓶中飲料成為含氣酸性乳飲料。
在具體實施本發(fā)明方法的過程中，通過配合使用多重功能的瓶蓋，使本發(fā)明方法最終得以在飲料包裝瓶中完成，從而可減少營養(yǎng)物質(zhì)在加工過程中的損失。
如果一次沒有飲用完瓶中的含氣酸性乳飲料，可將空腔體3重新插入瓶口內(nèi)，再將底蓋2旋轉(zhuǎn)在瓶口處，然后將頂蓋1扣在空腔體3拱頂上，由于底蓋2頂部具有一圈凸起的凸棱5，使頂蓋1的倒扣凹形正好鑲嵌在凸棱5的外環(huán)上，不致使頂蓋1輕易脫落。
以下通過具體實施例來介紹本發(fā)明方法的具體實施過程。
實施例1、含橙汁的含氣酸乳飲料的制備配方(以1噸計)乳清蛋白19.0千克，橙汁100.0千克，白砂糖50.0千克，羧甲基纖維素鈉1.2千克，檸檬酸2.5千克，乳酸1.5千克，橙香精0.35千克，碳酸氣3.0千克，純凈水475.2千克。所述原料應符合國家的有關標準。
本實施例的制備過程如圖4所示，具體步驟如下一、基液相的配制1、將適量的純凈水放入到配料缸中；2、穩(wěn)定劑的溶解將羧甲基纖維素鈉與白砂糖混合均勻，取適量的純凈水加熱至65℃，將穩(wěn)定劑的混合物在攪拌的方式下加入熱水中，攪拌8～10分鐘，保溫溶解10～15分鐘，經(jīng)冷板冷卻至20～30℃，將溶解液放入配料罐，與純凈水充分攪拌混合；3、甜味劑的加入將甜味劑溶入純凈水中，攪拌，使之溶解，然后將溶解液放入到配料罐中；4、酸度調(diào)節(jié)劑的溶解取100～150kg常溫純凈水和橙汁(22℃)將酸度調(diào)節(jié)劑充分溶解，加入配料罐中；5、標定將上述物料放入緩沖罐，定容，攪拌30分鐘；6、均質(zhì)將料液預熱至70℃，壓力20Mpa，一級壓力采用16Mpa，二級壓力采用4Mpa；
7、緩沖罐暫存將料液均質(zhì)后暫存在緩沖罐中；8、將橙香精添加到緩沖罐中，并與基液充分混合；9、殺菌殺菌條件為85℃，時間4秒，磷酸酶試驗呈陰性，殺菌后冷卻到4℃。
二、制備碳酸水將剩余的純凈水冷卻到4℃，在0.3Mpa的壓力下，將3.0千克二氧化碳氣體溶入純凈水中，制得碳酸水。
三、兩相混合在4℃的條件下，將上述步驟一制得的基液相和步驟二制得的碳酸水，分別經(jīng)過無菌計量泵按照配方比例混合到無菌混合器中。
四、添加物的制備和封蓋將乳清蛋白粉以及其他輔料混合均勻，制得添加物。然后取多重功能的瓶蓋，將其清洗、殺菌處理后，將添加物加入到瓶蓋的空腔體3中，然后進行密封。
五、灌裝采用高速裝瓶機，將步驟三制得的飲料進行灌裝，包裝材料為玻璃瓶。然后采用在線高速旋蓋機，用步驟四的瓶蓋對灌裝后的產(chǎn)品進行封蓋。
六、飲用前，擠壓多重功能瓶蓋的空腔體3頂部，將空腔體3內(nèi)添加的由乳清蛋白粉以及其他輔料制成的營養(yǎng)物質(zhì)添加劑溶解于瓶中的飲料中，經(jīng)充分振蕩、搖勻后得到含橙汁的含氣酸乳飲料。
實施例2、生產(chǎn)具有綠茶口味的含氣酸乳飲料配方乳清蛋白12.5千克，脫脂奶粉3.5千克，白砂糖20.0千克，果葡糖漿50.0千克，安賽蜜0.14千克，阿斯巴甜0.2千克，綠茶粉50.0千克，大豆多糖3.0千克，檸檬酸3.0千克，乳酸1.5千克，綠茶香精1.0千克，碳酸氣4.0kg，純凈水467.16kg。所述原料應符合國家的有關標準。
本實施例的制備過程如圖2所示，具體步驟如下一、基液相的配制1、將適量的純凈水放入到配料缸中；2、穩(wěn)定劑的溶解將大豆多糖與白砂糖、果葡糖漿和甜味劑混合均勻，取適量的純凈水加熱至50～55℃，將穩(wěn)定劑的混合物在攪拌的方式下加入熱水中，保溫溶解15～20分鐘，經(jīng)冷板冷卻至20～25℃，將溶解液放入配料罐，與純凈水充分攪拌混合；3、酸度調(diào)節(jié)劑的溶解取100～150kg常溫純凈水和綠茶粉將酸度調(diào)節(jié)劑充分溶解，然后一起放入配料罐中；4、標定將上述物料放入緩沖罐，定容，攪拌25～35分鐘；5、均質(zhì)將料液預熱至55～70℃，壓力15Mpa，一級壓力采用10Mpa，二級壓力采用5Mpa；6、緩沖罐暫存將料液均質(zhì)后暫存在緩沖罐中；7、將綠茶香精添加到緩沖罐中，并與基液充分混合；8、殺菌溫度90.0℃，殺菌時間15分鐘。
二、制備碳酸水將剩余的純凈水冷卻到3℃，在0.7Mpa的壓力下，將4.0千克二氧化碳氣體溶入純凈水中，制得碳酸水。
三、兩相混合在3℃的條件下，將上述步驟一制得的基液相和步驟二制得的碳酸水，分別經(jīng)過無菌計量泵按照配方比例混合到無菌混合器中。
四、添加物的制備和封蓋將乳清蛋白粉和脫脂奶粉以及其他輔料混合均勻，制得添加物。然后取多重功能的瓶蓋，將其清洗、殺菌處理后，將制添加物加入到瓶蓋的空腔體3中，然后進行密封。
五、灌裝采用高速灌注機，將步驟三制得的飲料進行灌裝，灌裝材料采用聚乙烯(PE)瓶包裝。然后用步驟四的瓶蓋對灌裝后的產(chǎn)品進行封蓋。
六、飲用前，擠壓多重功能瓶蓋的空腔體3頂部，將空腔體3內(nèi)添加的由乳清蛋白粉和脫脂奶粉以及其他輔料制成的營養(yǎng)物質(zhì)添加劑溶解于鐵罐中的飲料中，經(jīng)充分振蕩、搖勻后得到具有綠茶口味的含氣酸乳飲料。
實施例3、生產(chǎn)調(diào)配型含氣酸乳飲料配方(以1噸計)乳清蛋白粉200.0千克，脫脂奶粉30千克，白砂糖60千克，果葡糖漿(濃度63％)30千克，果膠3.0千克，海藻酸丙二醇酯1.0千克，檸檬酸1.5千克，乳酸2.0千克，碳酸氣2千克，加水至總量為1噸。所述原料應符合國家的有關標準。
本實施例的制備過程如圖4所示，具體步驟如下一、基液相的配制1、將適量的純凈水放入到配料缸中；2、穩(wěn)定劑的溶解將果膠與白砂糖混合均勻，取適量的純凈水加熱至65～70℃，將穩(wěn)定劑的混合物在攪拌的方式下加入熱水中，攪拌35分鐘，保溫溶解10～15分鐘，經(jīng)冷板冷卻至15～20℃，將溶解液放入配料罐，與純凈水充分攪拌混合；3、甜味劑的加入將果葡糖漿溶入純凈水中，攪拌，使之溶解，然后將溶解液放入到配料罐中；4、酸度調(diào)節(jié)劑的溶解取適量的常溫純凈水將檸檬酸和乳酸充分溶解，然后將溶解液放入到配料罐中；
5、標定將上述物料放入緩沖罐，然后添加純凈水定容，攪拌20～30分鐘；6、均質(zhì)將料液預熱至80℃，壓力25Mpa，一級壓力采用19Mpa，二級壓力采用6Mpa；7、殺菌殺菌條件為溫度90℃，時間15秒，磷酸酶試驗呈陰性，殺菌后冷卻到2℃。
二、基液相與碳酸氣體混合牛奶相冷卻至2.0℃，然后與2.0千克經(jīng)過高錳酸鉀氧化和活性炭吸附處理的二氧化碳氣體充分混合，混合容器采用高壓噴射式氣水混合機，混合壓力為0.6Mpa。
三、添加物的制備和封蓋將乳清蛋白粉和脫脂奶粉以及其他輔料混合均勻，制得添加物。然后取多重功能的瓶蓋，將其清洗、殺菌處理后，將添加物加入到瓶蓋的空腔體3中，然后進行密封。
四、灌裝將步驟二混合后的液體在平衡罐中存放，然后采用等壓式灌裝機灌裝，灌裝壓力為0.6Mpa，包裝材料為PET瓶。然后用步驟三的瓶蓋對灌裝后的產(chǎn)品進行封蓋。
五、飲用前，擠壓多重功能瓶蓋的空腔體3頂部，將空腔體3內(nèi)添加的由乳清蛋白粉和脫脂奶粉以及其他輔料制成的營養(yǎng)物質(zhì)添加劑溶解于瓶中的飲料中，經(jīng)充分振蕩、搖勻后得到調(diào)配型含氣酸乳飲料。
權利要求
1.一種含氣酸乳飲料，是將牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑加入到含有濃度為2～5g/L CO2氣體的酸乳飲料基液中得到的；所述酸乳飲料的基液由純凈水和溶解其中的酸乳飲料配料組成，所述酸乳飲料的配料為穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)強化劑中的一種或幾種；其中，含有CO2氣體的酸乳飲料基液的制備方法為下述兩種方法中的一種1)將純凈水和酸乳飲料配料混合制成基液，在0.1～0.7Mpa，1～4℃的條件下，將CO2氣體與酸乳飲料的基液相混合；2)先將純凈水預先冷卻至1～4℃，然后在0.1～0.7Mpa壓力下將CO2氣體與純凈水進行碳酸化處理，得到碳酸水，再將碳酸水與酸乳飲料配料相混合。
2.如權利要求1所述的含氣酸乳飲料，其特征在于所述牛乳成分和/或營養(yǎng)物質(zhì)添加劑的總量與酸乳飲料基液的質(zhì)量份數(shù)比為1∶35～80；所述酸乳飲料配料和純凈水的質(zhì)量份數(shù)比為1∶5.5～9。
3.如權利要求1或2所述的含氣酸乳飲料，其特征在于所述純凈水溶解乳酸飲料配料的過程依次是攪拌、定容、預熱、均質(zhì)、殺菌和冷卻。
4.如權利要求1或2所述的含氣酸乳飲料，其特征在于所述穩(wěn)定劑為乳化劑和/或增稠劑；所述乳化劑選自單脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和聚甘油酯中的一種或一種以上；所述增稠劑選自羧甲基纖維素鈉、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、微晶纖維素、結冷膠、魔芋精粉、果膠和大豆多糖體中的一種或一種以上的組合；所述液體糖漿選自低聚糖、低聚果糖、低聚半乳糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚異麥芽糖、聚葡萄糖、低聚菊糖、低聚纖維糖、低聚乳果糖中的一種或一種以上的組合；所述酸度調(diào)節(jié)劑選自乳酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和磷酸中的一種或一種以上的組合；所述香味調(diào)節(jié)劑是食用香精；所述甜味劑選自天門冬酰苯丙氨酸甲酯、乙酰磺胺酸鉀、三氯蔗糖、N-[N-(3，3-二甲基丁基)-L-α-天門冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯、羅漢果糖甙、乳糖醇和麥芽糖醇中的一種或一種以上的組合；所述營養(yǎng)強化劑選自?；撬?、賴氨酸、左旋肉堿、γ-亞麻油酸、維生素A、β-胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C、維生素D、維生素E、煙酰胺、焦磷酸鐵、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、磷酸氫鈣和葡萄糖酸鋅中的一種或幾種；所述營養(yǎng)物質(zhì)添加劑選自乳酸菌、大豆肽、乳清蛋白、乳鐵蛋白、共軛亞油酸、膠原蛋白、α-乳白蛋白、果糖、可溶性膳食纖維、花青素、原花青素、番茄紅素、葉黃素、蝦青素、小麥胚芽粉、大豆異黃酮、蘋果多酚、γ-氨基丁酸和β-(1-6)-D-葡聚糖中的一種或幾種；所述牛乳成分選自全脂奶粉、脫脂奶粉、半脫脂奶粉、乳清蛋白肽、濃縮乳清蛋白粉、分離乳清蛋白粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉和大米蛋白粉中的一種或幾種。
5.一種生產(chǎn)權利要求1所述含氣酸乳飲料的方法，其特征在于，它包括以下步驟1)將CO2過濾除菌，采用下述兩種方法中的一種，制備含有CO2氣體的酸乳飲料基液(1)將純凈水和酸乳飲料配料混合制成基液，在0.1～0.7Mpa，1～4℃的條件下，將CO2氣體與酸乳飲料的基液相混合；(2)先將純凈水預先冷卻至1～4℃，然后在0.1～0.7Mpa壓力下將CO2氣體與純凈水進行碳酸化處理，得到碳酸水，再將碳酸水與酸乳飲料配料相混合；其中，所述酸乳飲料的基液由純凈水和溶解其中的酸乳飲料配料組成，所述酸乳飲料的配料為穩(wěn)定劑、白砂糖或液體糖漿、酸度調(diào)節(jié)劑、香味調(diào)節(jié)劑、甜味劑和營養(yǎng)強化劑中的一種或幾種；2)在含二氧化碳氣的酸乳飲料基液中添加牛乳成分及營養(yǎng)物質(zhì)添加劑，充分振蕩、得到含氣酸乳飲料。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于所述純凈水溶解乳酸飲料配料的過程依次是攪拌、定容、預熱、均質(zhì)、殺菌和冷卻。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于所述純凈水與酸乳飲料配料混合后的攪拌時間為15～40分鐘；所述均質(zhì)預熱的溫度為55～75℃，壓力為15～25Mpa；所述殺菌為巴氏殺菌，是70～90℃下殺菌4～20秒；所述冷卻溫度為5℃。
8.如權利要求5或6或7所述的方法，其特征在于所述牛乳成分選自全脂奶粉、脫脂奶粉、半脫脂奶粉、乳清蛋白肽、濃縮乳清蛋白粉、分離乳清蛋白粉、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉和大米蛋白粉中的一種或幾種。
9.如權利要求5或6或7所述的方法，其特征在于所述營養(yǎng)強化劑選自?；撬?、賴氨酸、左旋肉堿、γ-亞麻油酸、維生素A、β-胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C、維生素D、維生素E、煙酰胺、焦磷酸鐵、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、磷酸氫鈣、葡萄糖酸鋅中的一種或幾種；所述營養(yǎng)物質(zhì)添加劑選自乳酸菌、大豆肽、乳清蛋白、乳鐵蛋白、共軛亞油酸、膠原蛋白、α-乳白蛋白、果糖、可溶性膳食纖維、花青素、原花青素、番茄紅素、葉黃素、蝦青素、小麥胚芽粉、大豆異黃酮、蘋果多酚、γ-氨基丁酸和β-(1-6)-D-葡聚糖中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氣酸乳飲料及其生產(chǎn)方法，該酸乳飲料由酸乳飲料的基液與CO
文檔編號A23C9/13GK101066070SQ20071009935
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月17日 優(yōu)先權日2007年5月17日
發(fā)明者母智深, 武春雨, 白林春 申請人:內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)(集團)股份有限公司 被以下專利引用 (5),