專利名稱：微生物測試裝置、組件和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在壓力下流動的液體試樣的微生物測試。
背景技術(shù)：
用于壓力下的液體試樣的微生物測試的裝置具體由于法國專利No.2802942而是公知的，其包括微孔膜片，壓力下的液體通過所述微孔膜片被過濾。這些裝置包括封殼，其由具有進(jìn)入開口的進(jìn)入本體以及適于在液體通過膜片被過濾之前接收經(jīng)由進(jìn)入開口進(jìn)入的液體的杯形成，并且還由排放本體形成，其中所述排放本體在與所述杯的相反側(cè)上與進(jìn)入本體分離，并且具有過濾的液體的排出開口。
排放本體包括支承墊，膜片的整個表面以濕潤的狀態(tài)坐靠在所述支承墊上(在所述膜片由液體浸漬時)。
該墊是剛性的，以在其濕潤時支承膜片，并且避免損耗其的濾過壓，并且所述墊是多孔的，從而液體可通過所述墊排放至排放本體的排出開口。
當(dāng)所有的液體在壓力下已經(jīng)通過裝置的膜片被過濾時，剩余的液體然后被凈化，例如通過借助于經(jīng)由排出開口連接至過濾裝置的真空瓶而在裝置內(nèi)產(chǎn)生減壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種微生物測試裝置，其簡單并且使用更加方便，同時最小化污染的危險，并且確保了收集在膜片上的微生物的最佳保護(hù)。
為此，本發(fā)明提供了一種用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試裝置，其包括封殼以及位于所述封殼中的過濾膜片，所述膜片將所述封殼的內(nèi)部容腔劃分成液體接收容腔，其與進(jìn)入開口連通；以及液體排放容腔，其與排出開口連通，所述封殼包括可移除的本體以及位于所述排放容腔中、在濕潤時支承所述膜片的支承器具；其特征在于所述支承器具包含相對吸收性和柔性的海綿體；并且所述可移除的本體包含柔性壁，其抵靠著所述海綿體安置，所述柔性壁適于在所述裝置承受所述排放容腔中的減壓時朝向所述膜片移動，并且適于在所述減壓停止時返回至所述柔性壁的初始位置。
在上述過濾裝置的現(xiàn)有技術(shù)中，剛性和多孔墊具有兩方面功能，即支承膜片和排放液體。該墊存儲大量液體，這不可能消除，甚至通過將強(qiáng)烈的真空應(yīng)用至裝置的下游側(cè)。
這是因為，在過濾單元的下游側(cè)在凈化液體時承受真空時，一些液體被吸取并排出裝置之外，直至在大多數(shù)液體已經(jīng)被凈化時膜片的表面接觸空氣。
在這種情況中，膜片然后像氣密膜那樣作用，沒有氣泡可脫離濕潤的膜片的孔隙(起泡點現(xiàn)象)。
在這些狀態(tài)下，施加在裝置的出口上的減壓不可從過濾裝置排出包含在膜片以及裝置中的過多殘余的液體。
而且，在傳統(tǒng)的過濾裝置中，在凈化階段的過程中，液體沿不可被凈化的這里和那里的留出優(yōu)選路徑的區(qū)域排出至排出開口。這些區(qū)域的形狀、面積和結(jié)構(gòu)顯著地取決于裝料的損失、裝置的膜片處的流、以及過濾單元的進(jìn)入和排出開口的相對位置。
該現(xiàn)象具有由于凈化操作的不穩(wěn)定特性(優(yōu)選路徑的隨機(jī)外形、非均質(zhì)膜片、與所應(yīng)用的真空級別有關(guān)的變化性)而導(dǎo)致的不可重復(fù)的缺陷。
凈化液體的操作因而也出于該原因是不完美的。
在本發(fā)明的裝置中，海綿體和柔性壁的聯(lián)合使用使得可以吸收已經(jīng)不可消除的殘余液體。
因而，在第一階段，在減壓被施加至裝置的排放容腔時，柔性壁朝向膜片的移動擠壓在該壁與膜片之間浸漬有液體的海綿體，以將其已經(jīng)吸收的液體從海綿體排出至排出開口，然后，在第二階段中，在裝置中的壓力返回至正常時，返回至其初始位置的柔性壁釋放海綿體，從而所述海綿體擴(kuò)展并且重新具有吸收能力，使得其收集包含在所述膜片和所述裝置中、尤其在優(yōu)選液體流動路徑附近的殘余液體。
在海綿體已經(jīng)吸收該殘余液體后，海綿體和柔性壁可從封殼的剩余部分移除，以接觸膜片。
包含在裝置的膜片的孔隙中的液體因而更高效地被凈化，從而膜片清空其大部分水，仍在膜片中的任何水分均勻地分布附著膜片的整個表面，這確保了例如隨后生長收集在膜片上的任何微生物的最佳狀態(tài)，或者通過將試劑噴灑在膜片上而快速檢測微生物的最佳狀態(tài)(沒有過多稀釋試劑的危險)。
出于簡化、方便和經(jīng)濟(jì)實施和使用優(yōu)選的特征包括
所述支承器具還包含多孔燒結(jié)和相對剛性的構(gòu)件，其位于所述膜片與所述海綿體之間。
增加相對剛性多孔燒結(jié)構(gòu)件加強(qiáng)膜片的機(jī)械支承，從而可獲得高過濾壓力，而不必劃傷或變形膜片。
根據(jù)對于同樣上述原因優(yōu)選的其它特征所述海綿體是由聚乙酸乙烯酯制成；所述封殼的可移除的本體是由所述柔性壁形成；所述柔性壁是可剝離的膜；所述膜是由聚乙烯制成；所述柔性壁在所述封殼中保持所述支承器具就位；所述柔性壁密封至所述支承器具；所述裝置包括第一校準(zhǔn)閥，其位于所述進(jìn)入開口與所述接收容腔之間；以及第二校準(zhǔn)閥，其位于所述排放容腔與所述排出開口之間，各所述閥適于沿從所述進(jìn)入開口至所述排出開口的流動方向打開；適于允許空氣在所述封殼的內(nèi)部與外部之間通過的通氣口形成在所述封殼中；和/或所述膜片、所述海綿體和所述可剝離的膜具有封閉的輪廓。
本發(fā)明的第二方面包括用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試組件，其包括如前所述的裝置以及夾具，其中所述夾具包含適于以臺鉗的方式通過所述柔性壁保持所述裝置的夾持器具。
因而，施加在裝置上的壓力應(yīng)變由夾具通過機(jī)械的方式被吸收。
不像一次性裝置，夾具可重新用于每個新的裝置，并且使得裝置抵抗較高的流壓力。
根據(jù)出于簡化和方便而盡量多生產(chǎn)和使用的特征所述夾具包含固定板和活動板，其中所述活動板可在其遠(yuǎn)離裝置的待用位置與其支承抵靠著所述裝置的夾持位置之間活動。
根據(jù)出于上述同樣原因而優(yōu)選的其它特征支承在所述柔性壁上的所述板具有中央空腔，并且所述裝置的所述柔性壁還適于在所述裝置承受所述排放容腔中的增壓時在所述空腔中從所述膜片移動離開，并且適于在所述增壓停止時返回至所述柔性壁的初始位置。
在過濾的過程中，在排放容腔中產(chǎn)生的增壓使得柔性壁移動離開膜片，這通過以下方式增加排放容腔，即占據(jù)設(shè)置用于此目的的夾具的空腔的空間的一部分，并且因而有助于液體朝排出開口流動。
根據(jù)第三方面，本發(fā)明還涉及用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試方法，包括a)獲取如上所述的裝置的步驟；b)將所述試樣通過所述裝置的所述進(jìn)入開口與所述排出開口之間；c)使所述裝置承受所述裝置的排放容腔中的減壓的步驟；d)使得所述減壓停止的步驟；然后e)檢測所述裝置的膜片上微生物存在的步驟。
根據(jù)優(yōu)選的特征，出于簡化和方便使用的原因
該方法還包括，在步驟e)之前，將沖洗液體通過所述裝置的進(jìn)入開口與排出開口之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟；該方法還包括，在步驟e)之前，將營養(yǎng)液體通過所述裝置的進(jìn)入開口與排出開口之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟；該方法還包括，在步驟e)之前，將適于通過發(fā)光的方式表明微生物存在的液體通過所述裝置的進(jìn)入開口與排出開口之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟；和/或該方法還包括，在步驟e)之前，至少重復(fù)一次步驟c)和d)的步驟。


借助于示意性和非限制性實例并且參看附圖，本發(fā)明的解釋將針對此后給出的本發(fā)明的一個實施例的詳細(xì)說明而繼續(xù)。在附圖中圖1是本發(fā)明的微生物測試裝置的透視圖；圖2是裝置的分解透視圖；圖3是裝置的俯視圖；圖4是沿圖3中的線IV-IV的裝置的剖視圖；圖5是與圖4類似的視圖，但是單獨地示出了裝置的本體；圖6是從圖5中的右下側(cè)看過去的該本體的局部透視圖；圖7是圖4的細(xì)節(jié)VII處的放大比例的視圖；圖8是透視圖，其示出了裝置已經(jīng)被引入到其中的夾具，所述裝置以臺鉗的方式被夾持在其中；圖9和10是兩個接合在夾具中的裝置的側(cè)視圖，它們分別示出了處于夾具的活動夾板離開裝置的位置的夾具以及處于板夾持抵靠著裝置的位置的夾具；圖11至13是凈化裝置的過程中微生物測試裝置的三個示意性視圖；并且圖14和15是針對該裝置第二實施例的兩個與圖11和12類似的視圖。
具體實施例方式
圖1至3中所示的微生物測試裝置1包括本體2、膜片3、多孔燒結(jié)構(gòu)件4、盤形海綿體5、可剝離的塑料膜片6以及罩蓋7。
本體2、塑料膜6以及罩蓋7形成封殼11，膜片3位于其中。
裝置還包括兩個止回閥8和9以及陰插入件(female insert)10。
本體2是由聚碳酸酯模制成一個部件。該本體如圖5單獨所示具有大體圓筒形的外壁15以及朝向膜片3收斂的截頭錐形內(nèi)壁16。
壁15具有兩個同樣的凹部47和48(圖1)，它們通過壁的局部變形而形成。
壁15和16通過壁17和18連接在一起。壁16具有位于壁16的最大直徑部分41與其最小直徑部分40之間的開口19。
開口19通過壁17與18之間的通道22與圓筒形壁15中的開口20連通。
與開口20徑向相反的壁15中的第二開口21由壁17與18之間的通道23延伸。通道23包括彎頭部分，從而在與開口21的相反端處，其經(jīng)由壁18中的開口25通向位于壁16與15之間的空間中。
位于壁15與16之間并在通道22和23相反側(cè)伸出的圓筒形中間壁26橫向連接至壁18。
閥8鄰近壁16嵌套在通道22中，繞其凸緣28對中，而閥的凸緣28′抵靠著本體2。
以相同的方式，閥9嵌套在通道23中，繞其凸緣29對中，而所述閥的凸緣29′圍繞開口25抵靠著壁18的一部分。
該壁18中的凹部13(圖6)沿嵌套的閥9延伸，形成通氣口，從而允許空氣通過裝置的內(nèi)部與外部之間，即使閥9(在圖6中未示出)關(guān)閉。
閥8和9被設(shè)置成在流體在壓力下沿從進(jìn)入開口 20至排出開口 21的流動方向被供應(yīng)時僅僅超過特定的壓力值打開，并且在其它情況下保持關(guān)閉。
在閥8已經(jīng)被插入后，插入件10嵌套在位于與開口20同一端部處的通道部分22中，繞其凸緣27對中，而所述插入件的環(huán)形凸緣27′抵靠著圓筒形壁15的外側(cè)表面，從而位于與閥8相反端部的、插入件的開口12在本體2中位于開口20附近。
在此，插入件10是路厄陰連接器(Luer female connector)，通過圍繞插入件的周邊的超聲波焊接在該連接器與本體2之間實現(xiàn)密封。
像插入件10那樣，通道23和圍繞其的壁也形成路厄陰連接器。
每個開口12和21通過可剝離的柔性塑料舌部(未示出)被封閉，以確保通道22和23的整體性，這是通過保護(hù)它們免受裝置外部的空氣影響而實現(xiàn)的，其中所述裝置外部的空氣是微生物污染的潛在的源。
柔性塑料罩蓋7強(qiáng)制地從截頭錐形壁16一側(cè)的部分41被嵌套。
本體2還包括位于截頭錐形部分41的邊緣上的尖頭環(huán)形肋46，其從裝置面向外，并且適于與罩蓋一起提供密封部(見下)。
圖1至4所示的罩蓋7是由聚丙烯制成，并且包括閉合壁30、環(huán)形鉸鏈31、圓筒形嵌套條帶32以及環(huán)形凸緣33。
閉合壁30通過環(huán)形鉸鏈3 1連接至圓筒形嵌套條帶32和凸緣33。
在其嵌套抵靠著截頭錐形壁部分41的位置，圓筒形條帶32借助于環(huán)形肋34的中間部支承抵靠著對應(yīng)部分的外側(cè)表面。
將壁30連接至罩蓋的其余部分的環(huán)形鉸鏈31具有允許罩蓋7彎曲的較薄的部分31′和31″。
55mm直徑的膜片3是由纖維素酯制成(其可同樣由聚碳酸酯或PVDF制成)。特別地，該材料使得可以具有這樣的微孔隙度，從而允許液體穿過但保持液體所包含的不同的微生物。
該膜片的周邊被密封至截頭錐形壁部分40的邊緣44，該部分形成環(huán)形凸緣。
多孔盤形燒結(jié)構(gòu)件4安置在該膜片之下，其中所述構(gòu)件具有大于所述膜片的直徑，并且因而安置抵靠著凸緣40，同時伸出超過邊緣并且在膜片的整個表面3″上支承所述膜片(圖3和6)。
相對于燒結(jié)構(gòu)件的邊緣居中的海綿盤5安置在燒結(jié)構(gòu)件之下。
該海綿體是由聚乙酸乙烯酯(PVA)制成，即親水性塑料，其具有充氣結(jié)構(gòu)，并且傳統(tǒng)用于海綿體的制造。
多孔燒結(jié)構(gòu)件4經(jīng)由海綿盤5通過密封至圓筒形壁26的環(huán)形邊緣50的聚乙烯膜6被支承，從而該膜完全覆蓋并且氣密性密封海綿盤5、多孔燒結(jié)構(gòu)件4和膜片3，而海綿盤5抵靠著膜片3和環(huán)形凸緣40保持燒結(jié)構(gòu)件4就位。
該膜的各條帶(在附圖中不可見)密封至燒結(jié)構(gòu)件4，以將膜、燒結(jié)構(gòu)件以及位于它們之間的海綿體緊固在一起。
因而，準(zhǔn)備用于使用的測試裝置(罩蓋7嵌套在本體2中并且膜6密封至該本體)具有兩個柔性并可移除的橫壁(與鉸鏈31和膜6相連的壁30)，所述壁以彼此相互平行的方式部署，封閉由本體2限定的過濾室的頂部和底部，壁30(對應(yīng)膜6)具有面38(對應(yīng)39)，其從裝置面向外。
壁30和膜6通過簡單粘合的方式被保持(在壁30的情況中，通過由于力配合而導(dǎo)致的摩擦，這是由于條帶32以及肋34；并且在膜6的情況中，通過氣密性結(jié)合或密封)。
正如此后所述，罩蓋7更加準(zhǔn)確地封閉位于膜片3、截頭錐形壁16以及罩蓋之間的用于液體的接收容腔43，并且塑料膜6與膜片3一起局部限定位于膜片下方用于液體的排放容腔45，并且其包括位于膜片與膜6之間的空間。該容腔與位于壁部分40與壁26之間的環(huán)形容腔49連通，正如以下所見，形成液體通過其的容腔(在液體已經(jīng)被接收在接收容腔43中并且然后被排放進(jìn)入排放室45中之后)，從而液體通過通道23被引導(dǎo)至排出開口21。
預(yù)先借助于伽瑪輻射方式消毒的該裝置被包裝在塑料袋(未示出)中，所述塑料袋包括由焊縫(weld bead)連接在一起的兩個熱塑片材，所述焊縫的一部分可由手剝離。
接下來參看圖8至10說明夾具60。
夾具60包括活動板61、兩個固定板62和65、把手64、夾持機(jī)構(gòu)63以及兩個壁66和67。
每個固定板62和65安裝抵靠著壁66和67的對應(yīng)的邊緣，其中所述壁彼此相互分離，從而夾具60具有第一窗68，其在圖8中的后側(cè)，位于壁66和67與板62和65之間；以及第二窗69，其在該圖中位于前側(cè)。
活動板61安置在板62與65之間，并且通過桿件70連接至機(jī)構(gòu)63，其中所述桿件穿過板65中的開口(圖9和10)。
固定板62在面向板65的一側(cè)在其中央具有圓筒形空腔72，諸如硅氧烷(silicone)的彈性和柔性材料73沉積在所述圓筒形空腔內(nèi)。
夾持機(jī)構(gòu)63通過螺釘連接至把手64，并且包括齒條71，其適于在操作者操作把手64時在板62與65之間平移活動板61，并且例如通過裝置1(見以下)保持該板就位，無論施加在其上的任何壓力。
機(jī)構(gòu)63是扭矩限制機(jī)構(gòu)，其使得裝置1用預(yù)定的力被夾持。
接下來說明利用本發(fā)明的裝置完成微生物測試的方式。
最初，操作者打開裝置1包含在其中的單個袋(通過在可剝離的焊縫處將兩個熱塑膜拉離)，以通過抓持本體2的凹部47和48抽取出所述裝置。
裝置1然后經(jīng)由窗68接合在夾具60中，首先是開口12，從而使得該裝置抵靠位于所述窗69附近的壁部分66和67，其中所述窗69比所述窗68窄。
因而，裝置1位于固定板62與活動板61之間，而膜6所密封至的壁26的邊緣50支承在硅氧烷73上，其中所述硅氧烷充滿板62中的空腔72(圖9和10)。
操作者然后操作把手64，以操作夾持機(jī)構(gòu)63并且夾持裝置1，活動板61支承抵靠著罩蓋7的表面38，并且固定板62支承抵靠著膜6的表面39。
在裝置1被足夠緊密地夾持時，機(jī)構(gòu)63的扭矩限制件脫離接合把手64，從而操作者無法更加緊密地夾持裝置1。扭矩限制件設(shè)定成，夾持壓力足以密封裝置1，而無需不適當(dāng)?shù)貕簤钠洹?br> 壁26局部變形硅氧烷，以確保壁26與膜6之間的優(yōu)選的密封(圖10)。
通過環(huán)形肋46確保側(cè)部上本體2與罩蓋7的密封，其中所述夾具60壓在罩蓋7的柔性部分上。
在裝置已經(jīng)被夾持之后，操作者剝離封閉裝置的進(jìn)入開口12的塑料膜(未示出)，并且然后，通過窗69，將裝置的路厄陰入口連接器10連接至路厄陽連接器(未示出)，其連接至填充通道，其中所述填充通道經(jīng)由閥(未示出)與壓力下的液體的容器(未示出)連通。
操作者然后剝離封閉排出開口21的塑料膜，以通過窗68將出口路厄陰連接器連接至排放通道(未示出)。
操作者然后操縱閥，從而過濾室的壓力與液體的壓力相同，例如為3巴。夾具60確保裝置1被密封用于8巴高的壓力。
液體然后沿箭頭B的方向(圖4)通過通道22，其壓力足以打開閥8，并且然后充滿接收容腔43并開始沿由箭頭A(圖4)所示的軸向過濾方向穿過膜片3的整個厚度。
因為該膜片氣密性密封至凸緣40的邊緣44，所以僅通過穿過膜片3的整個厚度，液體可從接收容腔43脫離。
在液體已經(jīng)通過膜片被過濾之后，其進(jìn)入多孔燒結(jié)構(gòu)件4中的排放容腔45，并且至少部分地穿過后者。
液體的主要部分僅僅穿過燒結(jié)構(gòu)件的厚度的一部分，經(jīng)由其邊緣4′而脫離構(gòu)件(圖7)。
排放容腔因而基本上局限于由燒結(jié)構(gòu)件4所占據(jù)的容腔以及繞位于邊緣4′附近的燒結(jié)構(gòu)件徑向延伸(即相對于軸向過濾方向橫向)的容腔。
液體然后從排放容腔45朝向位于凸緣40與圍繞膜片3徑向分布的壁26之間的過渡容腔49移動，并且，液體因而被輸送至閥9。
像閥8那樣，該閥適于在裝置的工作壓力打開，并且液體因而可經(jīng)由開口21而排空，同時流經(jīng)通道23。
如果操作者由于錯誤而互換了進(jìn)入開口和排出開口，則止回閥8和9防止液體沿造成橫跨膜片3的壓力差的方向穿過裝置，其中所述橫跨膜片3的壓力差將使得其在相反側(cè)變形至燒結(jié)構(gòu)件，同時支承膜片并且可能使其破損。
在所有的液體已經(jīng)被過濾之后，操作者關(guān)閉液體進(jìn)入閥，脫離連接裝置1的過濾器和排放通道，并且從夾具60抽出裝置1。隨著裝置從夾具抽出，充有水的膜片3僅僅通過燒結(jié)構(gòu)件4被支承，以防止其破損。
操作者然后通過以下方式凈化包含在裝置中的液體，即將裝置的排出開口21連接至真空泵，以經(jīng)由通道23施加減壓，以吸取液體。
包含在接收容腔43、排放容腔45以及過渡容腔49中的大部分液體經(jīng)由排出開口21排空至真空瓶，并且由無菌空氣替換(例如，在氣罩(air flow hood)下工作時)，其中所述無菌空氣經(jīng)由打開的閥8透入裝置。
為了簡化說明，借助于高度示意性示出了裝置1的圖11至13說明凈化操作的其余部分。
如上所述，在大多數(shù)液體已經(jīng)被凈化后(圖11)，膜片的表面與已經(jīng)進(jìn)入裝置的空氣接觸。
起泡點現(xiàn)象意味著沒有氣泡可從濕潤的膜片脫離，這使得膜片氣密性，同時防止液體或氣體朝向排出開口21的任何流動。
響應(yīng)于這種壓力減少，裝置外部的壓力然后使得可剝離的膜6變形，其中所述膜朝向多孔燒結(jié)構(gòu)件4和膜片3移動。
因此，變形后的可剝離的膜6如圖12所示抵靠著燒結(jié)構(gòu)件4擠壓盤形海綿體5，從而由膜6以這種方式擠壓的該海綿體部分地清空其在過濾過程中所吸收的液體。
在海綿體已經(jīng)被擠壓之后，吸取停止。裝置的閥9一側(cè)的通氣口13(圖6)允許無菌空氣通過，從而裝置內(nèi)的壓力再次等于外界壓力，從而膜6返回至其初始位置，并且相對彈性的并從由可剝離的膜6施加的力釋放的(沒有任何減壓)海綿體5大致返回至其初始容腔(圖11)，而不由水飽和，這是由于其所保持的一些液體已經(jīng)通過擠壓所述海綿體而被凈化。
因此，在海綿體5重新開始其容腔時，其同時吸收仍包含在裝置內(nèi)的任何殘余液體，并且特別地吸收仍舊出現(xiàn)在構(gòu)件3的孔隙內(nèi)以及鄰近優(yōu)選流道的區(qū)域中的液體。
先施加減壓、隨后返回至外部壓力(從而以泵的方式反復(fù)擠壓海綿體)，這種類型的周期可以被完成多次，以甚至更加高效地進(jìn)行凈化。
在已經(jīng)完成該凈化操作后，操作者抓住凹部47和48中的一個凹部附近的可剝離的膜6，并且剝離膜(圖1)，海綿盤5和多孔燒結(jié)構(gòu)件4通過膜6(該膜在多個位置密封至燒結(jié)構(gòu)件)被夾帶(圖13)，并且與所述膜被取出，僅僅膜片3仍保持緊固至凸緣40。
膜片的面3″因而被賦予可觸及，并且可被應(yīng)用至凝膠生長介質(zhì)的表面，其中所述凝膠生長介質(zhì)適于與膜片(例如，具有凸形表面)接觸。
與凝膠生長介質(zhì)接觸的裝置然后留在培養(yǎng)室中，以培養(yǎng)對于包含在膜片3中的微生物所需的時間，從而生長，以至于微生物可見并且可被計數(shù)。
為了在培養(yǎng)已經(jīng)完成時計數(shù)菌落，如果罩蓋透明的話，則透過罩蓋對菌落進(jìn)行計數(shù)，或者移去罩蓋7而直接對菌落進(jìn)行計數(shù)。
而不是在凝膠介質(zhì)上生長，通過以下方式同樣可以完成微生物的快速檢測，例如，將一個或多個通過發(fā)光的方式(例如，在通過微生物的化學(xué)或微波溶菌而使ATP可觸及之后)顯示微生物的ATP存在的試劑噴灑到膜片3上(在移去罩蓋7之后)。
在未示出的改型中，固定板62中的空腔72具有小于壁26的直徑的最大尺寸，從而該壁的表面50在空腔72外側(cè)支承抵靠著板62，該空腔保持空的，以使得膜6響應(yīng)于過濾過程中的壓力而局部變形進(jìn)入空腔中，同時移動離開膜片3和燒結(jié)構(gòu)件4，以有助于液體從排放區(qū)域流至過渡區(qū)域，在這種情況中，排放容腔還是由位于多孔燒結(jié)構(gòu)件4與由液體的壓力變形的膜6之間的容腔形成。
在過濾操作的結(jié)束時，膜6彈性地返回至其初始位置，以將燒結(jié)構(gòu)件4和海綿體5保持就位。
在未示出的另一改型中，通道22被阻塞，并且液體通過移去罩蓋7被引入接收容腔中和/或多孔燒結(jié)構(gòu)件4被免除，利用單個盤形海綿體5，其厚度足以支承膜片3，并且使得所述膜片抵抗過濾壓力。
在另一改型(未示出)中，多孔燒結(jié)構(gòu)件環(huán)狀地凹入裝置的本體2中，和/或封殼11沒有用于在吸取液體之后將裝置返回至大氣壓力的通氣口，從而僅僅在膜6被剝離時，海綿體返回至其初始容腔，并且同時吸收殘余的液體。
圖14和15示出了另一實施例。
基本上講，增加了100的同樣的附圖標(biāo)記是用于相同的元件。
過濾裝置101包括封殼111，其由彼此相互的止擋件102′和止擋件102″形成；以及可剝離的膜106。
居中的過濾通道122形成在止擋件102′中，并且凈化通道123形成在本體102″的周邊。在本體102′與102″之間以距離通道122遞減的距離設(shè)有圓筒形海綿體105、圓筒形多孔燒結(jié)構(gòu)件104以及封閉輪廓的膜片103(在此圓筒形)。在與燒結(jié)構(gòu)件104相反側(cè)上的海綿體105的表面由圓筒形可剝離的膜106完全覆蓋。
膜106還圍繞止擋件102′和102″的周邊表面的一部分。
接收容腔143是由止擋件102′和102″以及膜片103限定，并且排放容腔145是由膜片103和膜106限定。
在凈化處理的過程中，吸取使得液體流經(jīng)通道123，直至圓筒形膜片103變得氣密性，從而圓筒形膜106變形，以抵靠著筒形燒結(jié)構(gòu)件104擠壓海綿體105，從而通過通道123凈化包含在海綿體內(nèi)的一些液體。
在壓力返回正常時，海綿體105重新開始其初始容腔，并且吸收包含在裝置101中的殘余液體。
膜106然后被剝離，此后，海綿體105和燒結(jié)構(gòu)件104被移去，從而將用于(例如通過發(fā)光的方式)快速檢測收集在膜片上的微生物的一個或多個試劑噴灑在膜片103上。
在未示出的改型中，裝置101的膜片103和膜106由折疊的膜(例如，具有封閉星形輪廓)替換，以增加膜片與液體的交換面積。
無論哪個裝置的實施例，擠壓海綿體的操作使得可以高效地擠出過多的水，從而尤其在通過測量發(fā)光而實現(xiàn)檢測時有助于檢測微生物的步驟，在具有少量水的膜片上測量的信號的量被顯著提高(特別地，針對密度和對比度)。
此外，在減壓下安置裝置以及停止該減壓的操作的重復(fù)性能的可能性使得可以非常高效地凈化包含在裝置內(nèi)的液體，這是通過以泵的方式從海綿中擠出液體而實現(xiàn)的。
液體高效的凈化因而例如使得在被分析液體之后連續(xù)地將多種不同的液體通入裝置中，例如，沖洗液體(例如，消除有可能包含在待分析液體中的并可減緩微生物生長的抗生素)、營養(yǎng)液體(用于直接將裝置安置在培養(yǎng)室中，而不必使其與凝膠生長介質(zhì)盒協(xié)作)、或這樣的液體，其包括適于通過發(fā)光的方式體現(xiàn)微生物存在的試劑和/或溶解劑(lysing agent)(以實現(xiàn)分析，而不必在剝離膜之后將試劑噴灑在膜片上)。
在液體的每個通道之間，凈化液體的操作使得可以(可通過在減壓下反復(fù)安置的泵送以及減壓的停止)保持膜片具有低級別的浸漬，并且因而避免由膜片的連續(xù)吸收的液體之間的稀釋和相互作用的任何危險。
本發(fā)明并不限于所述和所示的實施例，并且包含其任何改型實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試裝置，其包括封殼(11；111)以及位于所述封殼(11；111)中的過濾膜片(3；103)，所述膜片(3；103)將所述封殼(11；111)的內(nèi)部容腔劃分成液體接收容腔(43；143)，其與進(jìn)入開口(20；120)連通；以及液體排放容腔(45；145)，其與排出開口(21；121)連通，所述封殼(11；111)包括可移除的本體(6；106)以及位于所述排放容腔(45；145)中、在濕潤時支承所述膜片(3；103)的支承器具(4，5；104，105)；其特征在于所述支承器具(4，5；104，105)包含相對吸收性和柔性的海綿體(5；105)；并且所述可移除的本體包含柔性壁(6；106)，其抵靠著所述海綿體(5；105)安置，所述柔性壁(6；106)適于在所述裝置承受所述排放容腔(45；145)中的減壓時朝向所述膜片(3；103)移動，并且適于在所述減壓解除時返回至所述柔性壁的初始位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述支承器具(4，5；104，105)還包括位于所述膜片(3；103)與所述海綿體(5；105)之間的多孔燒結(jié)和相對剛性的構(gòu)件(4；104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述海綿體(5；105)是由聚乙酸乙烯酯制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述封殼(11；111)的所述可移除的本體是由所述柔性壁(6；106)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述柔性壁是可剝離的膜(6；106)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述膜(6；106)是由聚乙烯制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述柔性壁(6；106)在所述封殼(11；111)中將所述支承器具(4，5；104，105)保持就位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述柔性壁(6)密封至所述支承器具(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述裝置包括第一校準(zhǔn)閥(8)，其位于所述進(jìn)入開口(20)與所述接收容腔(43)之間；以及第二校準(zhǔn)閥(9)，其位于所述排放容腔(45)與所述排出開口(21)之間，各所述閥(8，9)適于沿從所述進(jìn)入開口(20)至所述排出開口(21)的流動方向打開。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，在所述封殼(11)中形成通氣口(13)，其適于允許空氣在所述封殼(11)的內(nèi)部與外部之間通過。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一所述的微生物測試裝置，其特征在于，所述膜片(103)、所述海綿體(105)和所述可剝離的膜(106)具有封閉的輪廓。
12.一種用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試組件，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至11任一所述的裝置，以及夾具(60)，其中所述夾具包含夾持器具(61、62、63、64)，其適于以臺鉗的方式通過所述柔性壁(6)保持所述裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微生物測試組件，其特征在于，所述夾具(60)具有固定板(62)以及活動板(61)，其中所述活動板可在其離開所述裝置的待用位置與其支承抵靠著所述裝置的夾持位置之間活動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微生物測試組件，其特征在于，支承在所述柔性壁(6)上的所述固定板(62)具有中央空腔(72)，所述裝置的所述柔性壁(6；106)還適于在所述裝置承受所述排放容腔(45)中的增壓時在所述空腔(72)中移動離開所述所述膜片(3)，并且適于在所述增壓解除時返回至所述柔性壁的初始位置。
15.用于在壓力下流動的液體試樣的微生物測試方法，包括a)獲得根據(jù)權(quán)利要求1至11任一所述的裝置的步驟；b)使所述試樣通過所述裝置的進(jìn)入開口(20；120)與所述排出開(21；121)之間的步驟；c)使所述裝置承受在所述裝置的排放容腔中減壓的步驟；d)解除所述減壓的步驟；然后e)檢測所述裝置的膜片上的微生物的存在的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的微生物測試方法，其特征在于，還包括，在所述步驟e)之前，將沖洗液體通過所述裝置的進(jìn)入開口(20；120)與排出開口(21；121)之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的微生物測試方法，其特征在于，還包括，在所述步驟e)之前，將營養(yǎng)液體通過所述裝置的進(jìn)入開口(20；120)與排出開口(21；121)之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的微生物測試方法，其特征在于，還包括，在所述步驟e)之前，將適于通過發(fā)光的方式表明微生物存在的液體通過所述裝置的進(jìn)入開口(20；120)與排出開口(21；121)之間并且然后再次實施所述步驟c)和d)的步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18任一所述的微生物測試方法，其特征在于，還包括，在所述步驟e)之前，至少重復(fù)一次步驟c)和d)的步驟。
全文摘要
一種用于液體試樣的微生物測試裝置，其包括封殼(11)和過濾膜片(3)，所述封殼(11)包含可移除的本體(6)以及用于在濕潤狀態(tài)支承所述膜片(9)的支承器具(4，5)；所述支承器具(4，5)包含海綿體(5)，并且所述可移除的本體包含柔性壁(6)，其適于在所述裝置承受減壓時朝向所述膜片(3)移動，并且適于在所述減壓解除時，返回至所述柔性壁的初始位置。一種包括以上類型的裝置以及適于以臺鉗的方式夾持所述裝置的夾具的組件。一種微生物測試方法，包括獲得所述裝置的步驟，解除所述減壓的步驟，然后檢測所述裝置的膜片上的微生物存在的步驟。
文檔編號C12Q1/04GK101082023SQ20071010876
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者S·奧利維耶 申請人:米利波爾公司 被以下專利引用 (1),