專利名稱：一種花生殼膳食纖維提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種膳食纖維提取方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維主要是不能被人體胃腸道中的酶所分解的且不被人體吸收的 多糖，這類多糖主要來自于植物細胞壁的碳水化合物。膳食纖維能滿足不 同食品配料的功能，尤其在功能性食品中應(yīng)用很廣泛，可加入面包、糖果、 肉制品及糕點、餅干、膨化食品等低熱食品中，用于粉狀品時，可作為載 體，制成沖劑，也可用于各類保健飲品中。膳食纖維進入人體消化道后， 通過膨脹作用，形成膠體，具有調(diào)節(jié)微生物菌群、吸附膽固醇的功能，抑 制脂肪的合成，從而使體內(nèi)毒素順利地隨糞便一同排出，起到排毒、消除 便秘、增強免疫力的作用。
多年來，國內(nèi)許多研究部門、企業(yè)對如何從花生殼中提取膳食纖維也 進行了大量的研究，具有代表性的有成都大學(xué)輕化工系從花生殼中提取膳
食纖維的工藝流程為原料預(yù)處理，植酸分解，蛋白酶水解，滅酶，過濾、 充分洗滌，脫色，過濾、充分洗滌，烘干，粉碎，過篩，成品。用該工藝 提取的膳食纖維的含量達67.76%。陜西師范大學(xué)食品工程系以花生殼為原 料，釆用堿液浸提法制備的花生殼膳食纖維，成品氣味淡，色澤呈淡黃色， 其膨脹力達每克5.73毫升，膳食纖維提取率在59.9-66.9%。南京野生植物 綜合利用研究所的仿生及生物工程法；還有酒精沉淀法、中性洗滌法、酸 堿法等。但所得的膳食纖維得率較低，純度也不高，口感粗澀，觀感欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種純度高，得率 高，成本低，且膨脹力、持水力及比表面積都有所提高，口感有很大改善 的花生殼膳食纖維提取方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是依次包括如下過程清洗除雜， 熱水處理去植酸，降溫分步加入cc淀粉酶、p淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶， 加熱滅酶，清洗過濾、脫水、漂白，清洗過濾、脫水、擠壓改性、復(fù)合、 熱風(fēng)干燥，緩蘇、超微粉碎、分級。
所述的清洗除雜過程為篩除混入花生殼中的雜質(zhì)，再水洗去掉細小 雜質(zhì)。
所述的熱水處理去植酸過程為每公斤花生殼加水6—9升，加熱至 90—100。C時,邊攪拌25—35分鐘。
所述的降溫分步加入oc淀粉酶、P淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶過程為 經(jīng)熱水處理后溫度降到60—65t:時加入1一3%。的cc淀粉酶，再先后加入1 一3%。的(3淀粉酶、1一2%。的脂肪酶、1一2%。的蛋白酶，攪拌并保溫25— 35分鐘。
所述的加熱滅酶過程為將酶解后的粗膳食纖維加熱至80—10(TC, 時間25—35分鐘。
所述的清洗過濾、脫水、漂白過程為用濾布濾出，用水沖洗干凈， 淋干水；將清洗后的粗膳食纖維用3 : 1至1 : 3的壓02與Na (C10) 2混 合溶液浸泡，至粗膳食纖維表面無明顯氣泡冒出時結(jié)束，所述的粗膳食纖 維與所述的混合溶液比例為1 : 5。
所述的清洗過濾、脫水、擠壓改性、復(fù)合、熱風(fēng)干燥過程為將漂白
后的粗膳食纖維用水稀釋后排出，再用水沖洗被稀釋后的粗膳食纖維，直至濾下物為無色透明；將所述的濾下物用甩干機脫水，至含水量40—50%; 將所述的甩干后的濾下物用擠壓機擠壓，擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘200-250 轉(zhuǎn)，喂水量相當(dāng)于固體物料的20-40%，攪拌混合均勻；熱風(fēng)干燥或自然曬 干至粗膳食纖維含水量低于10%。
所述的緩蘇，超微粉碎，分級過程為將干燥的粗膳食纖維于60—70 。C保溫3—4小時后；用超微粉碎機粉碎，細度大于100目；按成品的不同 類型包裝。
本發(fā)明的有益效果是釆用本發(fā)明的提取方法從花生殼中所提取的膳食 纖維純度高，大于80%;得率高，大于70%;膨脹力達每克3.3亳升以上； 持水力達400%以上，及比表面積都有所提高，口感有很大改善，且成本低。 具體實施例
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的一種花生殼膳食纖維提取方法作進一 步說明。
實施例1 本實施例包括如下步驟篩除混入花生殼中的雜質(zhì)，再水 洗去掉細小雜質(zhì)。稱取花生殼50公斤，加水400升，原料和水放入1000 升發(fā)酵罐中，用蒸氣加熱至9(TC時開始計時，邊加熱邊攪拌，處理25分 鐘。經(jīng)熱水處理后溫度降到6(TC時加入ly。。的cc淀粉酶，再先后加入3%0 的P淀粉酶、2%。脂肪酶、1%。蛋白酶，攪拌并保溫25分鐘。將酶解后的粗 膳食纖維加熱至80'C,時間25分鐘。用濾布濾出，用水沖洗干凈，淋干
水；將清洗后的粗膳食纖維放入iooo升發(fā)酵罐中，用3 : i的rn02與Na(ClO) 2混合溶液浸泡，粗膳食纖維與混合液的比例為1 :7,至粗膳食 纖維表面無明顯氣泡冒出時結(jié)東。將漂白后的粗膳食纖維用自來水稀釋后
由罐底排出，再用自來水沖洗被稀釋后的粗膳食纖維，直至濾下物為無色
透明；擠壓機工作時螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘200-250轉(zhuǎn)，喂水量相當(dāng)于固體物料 的20-40%,進料的速率保持每小時20公斤；經(jīng)熱風(fēng)干燥或自然曬干至粗 膳食纖維含水量低于10%。將干燥的粗膳食纖維于6(TC保溫3小時后，用 超微粉碎機粉碎，細度大于100目，純度83.7%,得率76.6%,按成品的不 同類型包裝。
實施例2 本實施例包括如下步驟篩除混入花生殼中的雜質(zhì)，再水 洗去掉細小雜質(zhì)?；ㄉ鷼?0公斤，加水350升，把原料和水放入1000升 發(fā)酵罐中，用蒸氣加熱至95t:時開始計時，邊加熱邊攪拌，處理30分鐘。 經(jīng)熱水處理后溫度降到65。C時加入2%。的a淀粉酶，再先后加入2%。的P 淀粉酶、1%。脂肪酶、1%。蛋白酶，攪拌并保溫30分鐘。將酶解后的粗膳食 纖維加熱至9(TC,時間30分鐘。用濾布濾出，用自來水沖洗干凈，淋干 水；將清洗后的粗膳食纖維放入1000升發(fā)酵罐中，用1 : 1的IM)2與 Na(C10)2混合溶液浸泡，粗膳食纖維與混合液的比例為1 :8，至粗膳食 纖維表面無明顯氣泡冒出時結(jié)東。將漂白后的粗膳食纖維用自來水稀釋后 由罐底排出，再用自來水沖洗被稀釋后的粗膳食纖維，直至濾下物為無色 透明；擠壓機工作時螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘200-250轉(zhuǎn)，喂水量相當(dāng)于固體物料 的20-40%,進料的速率保持每小時20公斤；經(jīng)熱風(fēng)干燥或自然曬干至粗 膳食纖維含水量低于10%。將干燥的粗膳食纖維于6(TC保溫3小時后，用 超微粉碎機粉碎，細度大于100目，純度86.4%，得率74.3%,按成品的不 同類型包裝。
實施例3 本實施例包括如下步驟篩除混入花生殼中的雜質(zhì)，再水 洗去掉細小雜質(zhì)?；ㄉ鷼?0公斤，加水450升，把原料和水放入1000升發(fā)酵罐中，用蒸氣加熱至IO(TC時開始計時，邊加熱邊攪拌，處理35分鐘。 經(jīng)熱水處理后溫度降到65。C時加入1%。的a淀粉酶，再加入3%。的(3淀粉 酶、2%。脂肪酶、2%。蛋白酶，攪拌并保溫35分鐘。將酶解后的粗膳食纖維 加熱至10(TC，時間35分鐘。用濾布濾出，用自來水沖洗千凈，淋干水； 將清洗后的粗膳食纖維放入1000升發(fā)酵罐中，用1至3的Hb02與 Na(C10)2混合溶液浸泡，粗膳食纖維與混合液的比例為1 :9，至粗膳食 纖維表面無明顯氣泡冒出時結(jié)東。將漂白后的粗膳食纖維用自來水稀釋后 由罐底排出，再用自來水沖洗被稀釋后的粗膳食纖維，直至濾下物為無色 透明；擠壓機工作時螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘250轉(zhuǎn)，喂水量相當(dāng)于固體物料的 20-40%,進料的速率保持每小時20公斤；經(jīng)熱風(fēng)干燥或自然曬干至粗膳 食纖維含水量低于10%。將干燥的粗膳食纖維于7(TC保溫4小時后，用超 微粉碎機粉碎，細度大于100目，純度85.2%，得率75.2%,按成品的不同 類型包裝。
權(quán)利要求
1、一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在于該方法依次包括如下過程清洗除雜，熱水處理去植酸，降溫分步加入α淀粉酶、β淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶，加熱滅酶，清洗過濾、脫水、漂白，清洗過濾、脫水、擠壓改性、復(fù)合、熱風(fēng)干燥，緩蘇、超微粉碎、分級。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的清洗除雜過程為篩除混入花生殼中的雜質(zhì)，再水洗去掉細小 雜質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的熱水處理去植酸過程為每公斤花生殼加水6—9升，加熱至 90—100。C時，邊攪拌25—35分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的降溫分步加入a淀粉酶、P淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶過程為 經(jīng)熱水處理后溫度降到60—65"C時加入1一3%。的a淀粉酶，再先后加入1 _3%。的^淀粉酶、1_2%。的脂肪酶、1一2%。的蛋白酶，攪拌并保溫25— 35分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的加熱滅酶過程為將酶解后的粗膳食纖維加熱至80—10(TC, 時間25—35分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的清洗過濾、脫水、漂白過程為用濾布濾出，用水沖洗干凈， 淋干水；將清洗后的粗膳食纖維用3 : 1至1 : 3的Hb02與Na (C10) 2混 合溶液浸泡，至粗膳食纖維表面無明顯氣泡冒出時結(jié)東，所述的粗膳食纖維與所述的混合溶液比例為1 : 5。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在于，所述的清洗過濾、脫水、擠壓改性、復(fù)合、熱風(fēng)干燥過程為將漂白后的粗膳食纖維用水稀釋后排出，再用水沖洗被稀釋后的粗膳食纖維，直至濾下物為無色透明；將所述的濾下物用甩干機脫水，至含水量40—50%; 將所述的甩干后的濾下物用擠壓機擠壓，擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速每分鐘200-250 轉(zhuǎn)，喂水量相當(dāng)于固體物料的20-40%,攪拌混合均勻；熱風(fēng)干燥或自然曬 干至粗膳食纖維含水量低于10%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生殼膳食纖維的提取方法，其特征在 于，所述的緩蘇，超微粉碎，分級過程為將干燥的粗膳食纖維于60—70 t:保溫3—4小時后；用超微粉碎機粉碎，細度大于100目；按成品的不同 類型包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生殼膳食纖維提取方法，涉及食品加工領(lǐng)域。本發(fā)明解決現(xiàn)有的花生殼膳食纖維提取方法所得的膳食纖維口感粗澀，色澤差，純度低，得率低，成本高等缺點。該提取方法是以花生殼為原料，包括以下步驟清洗除雜，熱水處理去植酸，降溫分步加入α淀粉酶、β淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶，加熱滅酶，清洗過濾、脫水、漂白，清洗過濾、脫水、擠壓改性、復(fù)合、熱風(fēng)干燥，緩蘇、超微粉碎、分級。該提取方法所得的花生殼膳食纖維純度高，得率高，成本低，且膨脹力、持水力及比表面積都有所提高，口感有很大改善。
文檔編號A23L1/052GK101356956SQ200710138580
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者劉夫軍, 周維躍, 孫宜彬, 王曉剛 申請人:安徽淮北天宏集團實業(yè)有限公司