專(zhuān)利名稱(chēng)：一種野生酸棗汁飲料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種野生酸棗汁的制備工藝。
背景技術(shù)：
酸棗是自生自產(chǎn)的山野產(chǎn)品，受日月精華所生長(zhǎng)，其內(nèi)含有多種維生素， 以及對(duì)人體有益的微量元素，是一種難得的天然產(chǎn)品。目前對(duì)野生酸棗的開(kāi) 發(fā)主要是在酸棗皮肉以及飲料上，在飲料上主要是將酸棗汁與蜂蜜、白砂糖 混合配制再添加穩(wěn)定劑，其缺點(diǎn)是l.加工酸棗汁的工藝繁復(fù)，不能充分利 用酸棗的營(yíng)養(yǎng)成分，并且在提取過(guò)程中丟失了大量的營(yíng)養(yǎng)成分；2.現(xiàn)有酸棗 汁的提取工藝生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效 率高且可保證營(yíng)養(yǎng)成分的野生酸棗汁制備工藝。 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種野生酸棗汁的制備工藝，其制備工藝的步驟是
(1) .皮籽分離將酸棗的皮肉、籽采用重力懸浮法進(jìn)行分離，留存酸棗皮
肉；
(2) .粉碎酸棗皮肉用膠體磨研磨將酸棗皮肉粉碎成酸棗漿，調(diào)節(jié)酸棗漿
的含水量為70 90%;
(3) .酸棗漿預(yù)處理將酸棗漿與助提劑混合，攪拌均勻后靜置，抽濾，反 復(fù)幾次進(jìn)行脫水除雜；
(4) .有機(jī)溶劑提取利用有機(jī)溶劑對(duì)己處理過(guò)的酸棗漿進(jìn)行提取，提取 2 4次，得到濾液；
(5) .濃縮成成品將濾液進(jìn)行真空濃縮，即得到酸棗汁。 而且，所述的助提劑是乙醇。
而且，所述的有機(jī)溶劑提取步驟中的有機(jī)溶劑是酯、酮、醇類(lèi)溶劑，優(yōu)
選乙酸乙酯；酸棗漿與有機(jī)溶劑的重量體積比為1:1 1:15，優(yōu)選為1:2 1:10;提取溫度為30。C《T《60。C;提取時(shí)間為lh《t《3h。
而且，所述的將濾液進(jìn)行真空濃縮的濃縮溫度T為30°C《T《60°C，濃 縮時(shí)間t為lh《t《4h。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
l.本發(fā)明加工酸棗汁的工藝簡(jiǎn)單，可充分保留酸棗的營(yíng)養(yǎng)成分，不會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)成分的缺失；
2.本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，易于操作，所制出的酸棗汁營(yíng)養(yǎng)豐富，口味純正， 口感較好，有利于人們的身體健康，且生產(chǎn)效率較高，特別適合現(xiàn)代化工業(yè) 生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是 限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 一種野生酸棗汁其制備工藝，其制備工藝的步驟是
(1) .皮籽分離將酸棗的皮肉、籽采用重力懸浮法進(jìn)行分離，留存酸棗皮
肉；
(2) .粉碎酸棗皮肉用膠體磨研磨將酸棗皮肉粉碎成酸棗漿，調(diào)節(jié)酸棗漿 的含水量為70 90%;
(3) .酸棗漿預(yù)處理將酸棗漿與助提劑乙醇混合，攪拌均勻后靜置，抽濾，
反復(fù)幾次進(jìn)行脫水除雜，其中酸棗漿與乙醇的重量體積比為1:1 1:10，優(yōu) 選為1:2 1:5;助提劑乙醇的濃度優(yōu)選75 95%，處理次數(shù)1 3次；乙醇處 理酸棗漿的反應(yīng)時(shí)間10 50min，反應(yīng)過(guò)程在室溫下避光進(jìn)行；
(4) .有機(jī)溶劑提取利用有機(jī)溶劑乙酸乙酯對(duì)已處理過(guò)的酸棗漿進(jìn)行提 取，提取2 4次，酸棗漿與有機(jī)溶劑的重量體積比為1: 1 1:15，優(yōu)選為1:2 1:10;提取溫度為30。C《T《60。C;提取時(shí)間為lh《t《3h，得到濾液；
(5) .濃縮成成品將濾液進(jìn)行真空濃縮，將濾液進(jìn)行真空濃縮的濃縮溫度 T為30。C《T《60。C,濃縮時(shí)間t為lh《t《4h，即得到酸麥汁。
權(quán)利要求
1. 一種野生酸棗汁的制備工藝，其特征在于其制備工藝的步驟是(1). 皮籽分離將酸棗的皮肉、籽采用重力懸浮法進(jìn)行分離，留存酸棗皮肉；(2). 粉碎酸棗皮肉用膠體磨研磨將酸棗皮肉粉碎成酸棗漿，調(diào)節(jié)酸棗漿的含水量為70～90％；(3). 酸棗漿預(yù)處理將酸棗漿與助提劑混合，攪拌均勻后靜置，抽濾，反復(fù)幾次進(jìn)行脫水除雜；(4). 有機(jī)溶劑提取利用有機(jī)溶劑對(duì)已處理過(guò)的酸棗漿進(jìn)行提取，提取2～4次，得到濾液；(5). 濃縮成成品將濾液進(jìn)行真空濃縮，即得到酸棗汁；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種野生酸棗汁的制備工藝，其特征在于所 述的助提劑是乙醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種野生酸棗汁的制備工藝，其特征在于所 述的有機(jī)溶劑提取步驟中的有機(jī)溶劑是酯、酮、醇類(lèi)溶劑，優(yōu)選乙酸乙酯；酸棗漿與有機(jī)溶劑的重量體積比為1:1 1:15，優(yōu)選為1:2 1:10;提取溫度 為3(TC《T《60。C;提取時(shí)間為lh《t《3h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種野生酸棗汁的制備工藝，其特征在于所述的將濾液進(jìn)行真空濃縮的濃縮溫度T為30°C《T《60°C，濃縮時(shí)間t為 lh《t《4h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種野生酸棗汁的制備工藝，其步驟是將酸棗的皮肉、籽采用重力懸浮法進(jìn)行分離，留存酸棗皮肉；用膠體磨研磨將酸棗皮肉粉碎成酸棗漿，調(diào)節(jié)酸棗漿的含水量為70～90％；將酸棗漿與助提劑乙醇混合，攪拌均勻后靜置，抽濾，反復(fù)幾次進(jìn)行脫水除雜；利用有機(jī)溶劑乙酸乙酯對(duì)已處理過(guò)的酸棗漿進(jìn)行提取，得到濾液；將濾液進(jìn)行真空濃縮，即得到酸棗汁。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，易于操作，所制出的酸棗汁營(yíng)養(yǎng)豐富，口味純正，口感較好，有利于人們的身體健康，且生產(chǎn)效率較高，特別適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L2/06GK101449842SQ20071015061
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者楊秀敏, 董寶祿 申請(qǐng)人:天津市鴻祿食品有限公司