專利名稱：豆腐絲鹵煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卣煮用的設(shè)備及其生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種豆腐絲卣煮 調(diào)味的自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，它可以實現(xiàn)豆腐絲卣煮調(diào)味的工業(yè)化生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
豆腐絲是一種傳統(tǒng)豆制品，它以大豆為原料經(jīng)過浸泡、磨漿、去渣、濾漿、 點腦、制片、切絲、巻制等工藝，制成巻好把的豆腐絲，然后在配好的天然調(diào) 料中充分卣煮，使產(chǎn)品具有濃郁的香料味和適宜的軟硬度。傳統(tǒng)的豆腐絲卣煮 調(diào)味工藝是在大鍋中加入水，并放置天然調(diào)料，將豆腐絲放入鍋內(nèi)直接加熱煮 制。批量的工業(yè)化生產(chǎn)也是將豆腐絲放入不銹鋼容器中，以蒸汽為傳熱介質(zhì)， 進行卣煮。它們都手工操作，卣煮時間和溫度憑經(jīng)驗控制。其突出存在的問題 是勞動強度大、生產(chǎn)效率低，其工藝參數(shù)模糊，人為因素比較大，因此質(zhì)量不 穩(wěn)定。近年來，傳統(tǒng)豆制品工業(yè)化發(fā)展較快，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備得到很大提升。傳 統(tǒng)豆制品的加工工序中的磨漿、漿渣分離、煮漿、包裝等工序都有了生產(chǎn)效率 較高的機械化設(shè)備，使豆腐絲生產(chǎn)的機械化、自動化程度得到顯著提高。但作 為中間工序的囟煮調(diào)味這一重要工藝，仍處于手工操作狀態(tài)，尚不能使整個豆 腐絲生產(chǎn)連接成自動生產(chǎn)線。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題，是提供一種能夠自動傳輸、完成卣煮調(diào)味過 程的豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，包括煮槽和設(shè)置在煮槽內(nèi)的加熱蒸汽
管，其特征在于在煮槽內(nèi)還設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶與拖動電機連接；煮 槽還與一調(diào)料箱循環(huán)連通，調(diào)料箱內(nèi)也設(shè)置加熱蒸汽管；在調(diào)料箱到煮槽之間 設(shè)置有帶循環(huán)泵和止回閥的調(diào)料液循環(huán)管。上述的豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，所述煮槽到調(diào)料箱之間的調(diào)料液循 環(huán)管上設(shè)置有料液循環(huán)回水閥。上述的豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，所述煮槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和液 位控制裝置，通向煮槽和調(diào)料箱內(nèi)的加熱蒸汽管上分別設(shè)置有電磁閥；溫度傳 感器、液位控制裝置、料液循環(huán)回水閥以及其它各電磁閥，拖動電機與電控箱 連接。利用豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法如下在煮槽和調(diào)料箱中加入適量的水，將調(diào)配好的調(diào)料放到調(diào)料箱中，接通加 熱蒸汽管對調(diào)料箱和煮槽內(nèi)的調(diào)料液進行加熱；啟動循環(huán)泵和拖動電機，將巻 制好的豆腐絲放置到輸送網(wǎng)帶上；豆腐絲在輸送網(wǎng)帶上按設(shè)定的速度在調(diào)料液 中前進，到達煮槽出口時正好是設(shè)定的卣煮時間；調(diào)料液的工作溫度為90~95 °C,煮制時間為15-30分鐘，煮槽的長度為ll米，輸送網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動可調(diào)速度為 0. 33-0. 65米/分。由于釆用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是利用本發(fā)明的設(shè)備可以使豆腐絲的卣煮調(diào)味過程和生產(chǎn)豆腐絲的前后工序 連接起來，實現(xiàn)連續(xù)自動傳輸。使前道工序巻制的豆腐絲通過輸送帶直接進入 調(diào)味卣煮生產(chǎn)設(shè)備的輸送網(wǎng)帶上，實現(xiàn)自動卣煮、控溫，卣煮好產(chǎn)品又可經(jīng)過 降溫區(qū)直接輸送到包裝區(qū)，這樣大大節(jié)省人工資源，減少污染，并可以提高生 產(chǎn)效率5倍以上。本發(fā)明的調(diào)料箱與煮槽分別設(shè)置，調(diào)料液在調(diào)料箱和煮槽之間自動循環(huán)， 而天然的調(diào)料品卻只存放在調(diào)料箱內(nèi)，因此可以隨時根據(jù)調(diào)料被消耗的情況進 行添加，也避免調(diào)料固狀物混入卣煮的豆腐絲中；并且可以將過期的、或者失 效的調(diào)料液排放掉。調(diào)味液可以自動循環(huán)，與加工的豆腐絲充分接觸，可以保
證調(diào)味均勻。本發(fā)明的設(shè)備設(shè)置的溫度傳感器和液位控制裝置以及各電磁閥、電控箱和 拖動電機實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，速度可調(diào)，溫度能夠自動顯示并控制，其工藝參數(shù)精 確度高，便于控制、操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)無人執(zhí)守的自動化連續(xù)生產(chǎn)。釆用本 發(fā)明的方法及工藝可以可根據(jù)單重和生產(chǎn)量的大小進行調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，保證煮 制的豆腐絲質(zhì)量一致，充分進味。


圖l是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、輸送網(wǎng)帶，2、電控箱，3、煮槽，4、溫度傳感器，5、檢修閥， 6、調(diào)料液循環(huán)管，7、循環(huán)泵，8、止回閥，9、加熱蒸汽管，10、溫控電i茲閥， 11、調(diào)料箱，12、料液循環(huán)回水閥，13、廢料液排放閥，14、拖動電機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一 步詳細說明。一種豆腐絲囟煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，包括煮槽3和設(shè)置在煮槽3內(nèi)的加熱 蒸汽管9,在煮槽3內(nèi)還設(shè)置有輸送網(wǎng)帶1,輸送網(wǎng)帶1與拖動電機14連接； 煮槽3還與調(diào)料箱11循環(huán)連通，調(diào)料箱11內(nèi)也設(shè)置加熱蒸汽管9;在調(diào)料箱 11到煮槽1之間的調(diào)料液循環(huán)管6上設(shè)置有循環(huán)泵7和止回閥8,調(diào)料液循環(huán) 管6還設(shè)置一個檢修閥5，調(diào)料箱11內(nèi)放置調(diào)味料溶液。輸送網(wǎng)帶1采用鏈式 傳動，拖動電機14采用無級調(diào)速，調(diào)速的最佳范圍為0. 33-0. 65米/分，煮槽3 的長度設(shè)計成ll米，有效長度10米，使卣煮時間在15 30分鐘內(nèi)可調(diào)。煮槽 3、輸送網(wǎng)帶1和調(diào)料箱11都是由不銹鋼材質(zhì)制成。在煮槽3到調(diào)料箱11之間 的調(diào)料液循環(huán)管6上設(shè)置有料液循環(huán)回水閥12,在調(diào)料箱11和煮槽3上分別設(shè) 置有廢料液排放閥13，它可以將失效的調(diào)料液排出。設(shè)置在煮槽3和調(diào)料箱11內(nèi)的加熱蒸汽管9為排管；加熱蒸汽管9從煮槽 3和調(diào)料箱11內(nèi)伸出后與產(chǎn)生蒸汽的鍋爐連接。在煮槽3和調(diào)料箱11外面設(shè)置 有厚度為3cm保溫層。
在煮槽3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器4和液位控制裝置，通向煮槽3和調(diào)料箱11 內(nèi)的加熱蒸汽管9上分別設(shè)置有電磁閥10;溫度傳感器4、液位控制裝置、料 液循環(huán)回水閥12以及其它各電石茲閥、拖動電才幾14與電控箱2連才妄。利用本發(fā)明的設(shè)備對豆腐絲進行生產(chǎn)的方法為在煮槽3和調(diào)料箱11中加入適量的水，將調(diào)配好的調(diào)津牛^:到調(diào)料箱11中， 接通加熱蒸汽管9對調(diào)料箱11和煮槽3內(nèi)的調(diào)料液進行加熱，使調(diào)料液的溫度 達到90 ~ 95°C;啟動循環(huán)泵7和拖動電機14,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為0. 33-0. 65米/分鐘； 將巻制好的豆腐絲連續(xù)的擺放到煮槽3內(nèi)的輸送網(wǎng)帶1上，豆腐絲在輸送網(wǎng)帶1 上按設(shè)定的速度在調(diào)料液中前進，到達煮槽3出口時正好是設(shè)定的卣煮時間。
權(quán)利要求
1、一種豆腐絲鹵煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，包括煮槽和設(shè)置在煮槽內(nèi)的加熱蒸汽管，其特征在于在煮槽內(nèi)還設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶與拖動電機連接；煮槽還與一調(diào)料箱循環(huán)連通，調(diào)料箱內(nèi)也設(shè)置加熱蒸汽管；在調(diào)料箱到煮槽之間設(shè)置有帶循環(huán)泵和止回閥的調(diào)料液循環(huán)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆腐絲卣煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 煮槽到調(diào)料箱之間的調(diào)料液循環(huán)管上設(shè)置有料液循環(huán)回水閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的豆腐絲鹵煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在 于所述煮槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和液位控制裝置，通向煮槽和調(diào)料箱內(nèi)的加熱 蒸汽管上分別設(shè)置有電磁閥；溫度傳感器、液位控制裝置、料液循環(huán)回水閥以 及其它各電磁閥，拖動電機與電控箱連接。其特征在于該生產(chǎn)方法如下在煮槽和調(diào)料箱中加入適量的水，將調(diào)配好的調(diào)料放到調(diào)料箱中，接通加熱蒸汽管對調(diào)料箱和煮槽內(nèi)的調(diào)料液進行加熱；啟動循環(huán)泵和拖動電機，將巻 制好的豆腐絲放置到輸送網(wǎng)帶上；豆腐絲在輸送網(wǎng)帶上按設(shè)定的速度在調(diào)料液 中前進，到達煮槽出口時正好是設(shè)定的鹵煮時間；調(diào)料液的工作溫度為90~" 。C，煮制時間為15-30分鐘，煮槽的長度為ll米，輸送網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動可調(diào)速度為 0. 33-Q. 65米/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆腐絲鹵煮調(diào)味自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。它包括煮槽和設(shè)置在煮槽內(nèi)的加熱蒸汽管，在煮槽內(nèi)還設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶與拖動電機連接；煮槽還與一調(diào)料箱循環(huán)連通，調(diào)料箱內(nèi)也設(shè)置加熱蒸汽管；在調(diào)料箱到煮槽之間設(shè)置有帶循環(huán)泵和止回閥的調(diào)料液循環(huán)管；煮槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和液位控制裝置，通向煮槽和調(diào)料箱內(nèi)的加熱蒸汽管上分別設(shè)置有電磁閥；上述電器分別與電控箱連接。利用本發(fā)明的設(shè)備和生產(chǎn)方法為在調(diào)料箱放入調(diào)料和加入適量的水，用蒸汽對調(diào)料液進行加熱；啟動循環(huán)泵和拖動電機，將卷制好的豆腐絲放置到輸送網(wǎng)帶上。利用本發(fā)明的設(shè)備和方法可以實現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)，節(jié)省人工資源，并可以提高生產(chǎn)效率5倍以上。
文檔編號A23L1/20GK101147546SQ20071018520
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者瑋 司, 張森林, 張海龍, 張璽麟, 曹福元, 蕊 辛 申請人:河北高碑店豆豆食品(集團)有限公司