專利名稱：：苦菜固體速溶飲料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于非酒精飲料
技術領域：
，具體涉及到苦菜固體速溶飲料及其制備方法。
背景技術：
：苦菜，屬于菊禾樓多年生草本植物，主要包括苦苣菜屬、萵苣屬、苦荬菜屬等。藥用苦菜多為苦苣菜和裂葉苣荬菜，食用苦菜多為苣荬菜?？嗖吮蝗藗円暈橐环N雜草，常見于農田、荒地或路旁，以根和種子繁殖，有著很強的抗性和極強的繁殖能力，在我國西北、華北、東北和華中地區(qū)均有分布，普及大半個中國，資源極其豐雖。在我國民間很早就認識苦菜，并廣泛的食用苦菜。作為一種野菜，苦菜享有很高的聲譽，如救命菜、常年菜，有較高的營養(yǎng)價值和保健功能。從醫(yī)學研究表明，苦菜主治，邪氣，厭谷胃痹。久服安心益氣，聰察少臥，輕身耐勞，有清熱解毒、湖中排膿之功效。從食物營養(yǎng)方面研究表明，苦菜富含胡蘿卜素、黃酮類、葉綠素和多種氨基酸等物質，黃酮類化合物含;lii0.67%，其Mg、Fe、Zn和Cu礦物質比一般性蔬菜含量都高?，F代藥理研究證實，苦菜性味苦、寒、無毒。食用苦菜能促進抗體合成，提高機體免疫能力，對急性淋巴細胞型白血病的白細胞脫氫酶有明顯的抑制作用，對金黃色葡萄球菌、志賀氏痢疾桿菌等腸道致病菌也有很好的抑制效果?？嗖嗽诂F代人類飲食生活中，普遍被認為是一種無污染、全天然、有營養(yǎng)的有機功能食品。它雖苦，但有獨特的清爽苦香味，苦里回甘。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的一個技術問題在于麟一種營養(yǎng)豐富、天然原料、無污染、風味獨特、攜帶方便、飲用方法簡單的苦菜固體速溶飲料。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題在于提供一種上述苦菜固體速溶飲料的制備方法。解決上述技術問題所采用的技術方案它是由下述重量配比的原料制成蔗糖2035kg檸檬酸0.520.72kg蛋白糖00.lkg麥芽糊精1525kg濃縮苦菜汁加至IOOL。上述濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。制備本發(fā)明固體速溶飲料的優(yōu)選重量配比的原料是蔗糖2535kg擰檬酸0.600.70kg蛋白糖0.080.lkg麥芽糊精1822kg濃縮苦菜汁加至100L。制備本發(fā)明固體速溶飲料的最佳重量配比的原料是蔗糖30kg擰檬酸0.62kg蛋白糖0.08kg麥芽糊精20kg濃縮苦菜汁加至100L。上述苦菜固體速溶飲料的制備方法包括下述步驟1、原料選擇采集新鮮、深綠色、無霉變和無農藥污染的苦菜，采集后除去干葉、黃葉和病斑葉，剪去根部。2、清洗用自來7K浸泡經衫腿的原料約30射中，撈出，再用自來水清洗2遍，撈出瀝干水分備用。3、熱燙將瀝干水的苦菜SA9510(TC的水中，熱燙3射中，撈出fflJl用自來水冷卻至室溫o4、干制傲轉卩瀝干7jC的^a于不M烘^i:，厚度約0.8lcm，鄉(xiāng)箱內5565°C干制68小時，含水量達6%以下為止，貯藏備用。5、苦菜汁提取從干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流,取，三個提取罐同時進行提取，第一提取罐內加入干苦菜后，提取液為在第二提取罐提取過濾的汁液，第一提取罐中提取結束后，過濾獲得的汁液為苦菜汁，第二提取罐的提取原料為經第一提取罐提取過的苦菜，提取液為在第三提取罐提取過濾后的汁液，第三提取罐中的原料為經第二提取罐提取過的苦菜，提取液為軟化的去離子水，加水量按干苦菜與水的重量比為l:6080添加，三個提取罐的提取溫度都為6080°C，提取時間都為23小時。6、苦菜汁澄清苦菜汁在4045。C溫度割牛下，加入苦菜汁重量0.3%。的果膠酶，果膠酶的酶活力為1.33u/mg，保溫3小時，用列管式加熱器加熱至95100。C，ffiil滅酶，并冷卻至室溫，用蝶式離心機離心獲得澄清苦菜汁，離心機的,為6000轉/分鐘。7、澄清苦菜汁濃縮將已澄清的苦菜汁在真空濃縮鍋內濃縮，濃縮溫度為455(TC，真空度為1013KPa，濃縮至苦菜汁可溶性固形物2%為止，制備成濃縮苦菜汁。8、配料按本發(fā)明苦菜速溶飲料的原料重量配比稱取蔗糖、擰檬酸、蛋白糖、麥芽糊精，用l縮苦菜汁溶解各種配料，再用^L縮苦菜汁定容至IOOL，帝恪成苦^I溶飲料汁液。上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。9、噴霧干燥將步驟(8)制備的苦菜固體速溶飲料汁液，用離心式噴霧T"燥機噴霧干燥，進風溫度180。C，排風溫度9095。C，離心噴頭轉速為12000轉/分鐘。10、產品包裝將干燥后的固體飲料用鋁箔袋條，每袋裝量為7g，沖飲時，加水至250ml。本發(fā)明以資源極其豐富，營養(yǎng)價值和i繊功能都很好的苦菜為生產原料，根據它的主要營養(yǎng)成份和加工特性，結合離香、甘甜之味，突出其苦味，生產的苦菜固體速溶飲料，具有風味獨特、攜帶方便、t，方法簡單，點。采用本發(fā)明方法制備的苦菜固體速溶飲料經檢測，結果表明，苦菜固體速溶飲料的衛(wèi)生和微生物指標^低于國家固體飲料衛(wèi)生標準(GB7101—2003)所規(guī)定指標，苦菜固體速溶飲料可以飲用。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例1蔗糖30kg檸檬酸0.62kg蛋白糖0.08kg麥芽糊精20kg濃縮苦菜汁加至100L上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。其制備方法如下1、原料選擇采集新鮮、深綠色、無霉變和無農藥污染的苦菜，采集后除去干葉、黃葉和病斑葉，剪去根部。2、清洗用自來水浸泡經扭隨的原料約30射中，撈出，再用自來水清洗2遍，撈出瀝干水分備用。3、熱燙將瀝干水的苦菜投入9510(TC的水中，熱燙3分鐘，撈出fflil用自來水冷卻至室溫。4、干制將冷卻瀝干水的苦菜置于不銹鋼烘盤上，厚度約0.8lcm，在烘箱內65'C干制7小時，含水量達6%以下為止，貯藏備用。5、苦菜汁提取從干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流、iJI取，三個提取罐同時進行提取。第一提取罐內加入T^菜后，提取液為在第二提取罐提取過濾的汁液，第一提取罐中提取結束后，過濾獲得的汁液為苦菜汁；第二提取罐的提取原料為經第一提取罐提取過的苦菜，提取液為在第三提取罐提取過濾后的汁液；第三提取罐中的原料為經第二提取罐提取過的苦菜，提取液為軟化的去離子水，加水量按干苦菜與水的重量比為l:60添加。三個提取罐的提取溫度都為80。C，提取時間都為2小時。6、苦菜汁澄清苦菜汁在4045-C溫度條件下，加入苦菜汁重量0.3%。的果膠酶(酶活力1.33u/mg)，保溫3小時，用列管式加熱器加熱至9510(TC，鵬滅酶，并冷卻至室溫，用蝶式離心機離心獲得澄清苦菜汁，離心機的轉速為6000轉/分鐘。7、澄清苦菜汁濃縮將己澄清的苦菜汁在真空鍋內濃縮，,溫度為4550°C，真空度為1013KPa。濃縮至苦菜汁可溶性固形物2%為止，制備成濃縮苦菜汁。8、配料按本實施例的原料重量配比稱取蔗糖、擰檬酸、蛋白糖、麥芽糊精，用苦菜汁溶解各種配料，再用濃縮苦菜汁定容至IOOL，制備成苦菜速溶飲料汁液。上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。9、噴霧干燥將步驟8制備的苦菜固體速溶飲料汁液，用離心式噴霧^P燥機噴霧^B喿，進風溫度18(TC，排風溫度9095'C，離心噴頭轉速為12000轉/分鐘。10、產品包裝將千燥后的固體飲料用鋁箔袋條，每袋裝量為7g，沖飲時，加水至250ml。實施例2蔗糖20kg檸檬酸0.52kg蛋白糖0.lkg麥芽糊精15kg濃縮苦菜汁加至100L上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。其制備方法實施例l相同。實施例3蔗糖35kg檸檬酸0.72kg蛋白糖Okg麥芽糊精25kg濃縮苦菜汁加至100L上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%。其制備方法實施例1相同。實施例4在以上實施例13的干制工藝步驟4中，將冷卻瀝干水的苦菜置于不辦岡烘盤上，厚度約0.8lcm，在烘箱內55°。干制8小時，含水Ki69&以下為止，貯藏備用。在苦菜汁提取制工藝步驟5中，從干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流^H取，三個提取罐同時進行提取，第一提取罐內加入干苦菜后，提取液為在第二提取罐提取過濾的汁液，第一提取罐中提取結束后，過濾獲得的汁液為苦菜汁，第二提取罐的提取原料為經第一提取罐提取過的苦菜，提取液為在第三提取罐提取過濾后的汁液，第三提取罐中的原料為經第二提取罐提取過的苦菜，提取液為軟化的去離子水，力口水量^FS^與水的M比為1:60添加，三個提取罐fi^^取鵬都為60。C，提取時間都為3小時。其它工藝步驟與實施例1相同。實施例5在以上實施例13的干制工藝步驟4中，將冷卻瀝干水的苦菜置于不銹鋼烘盤上，厚度約0.8lcm，在烘箱內65'C干制6小時，含水駄6%以下為止，貯藏備用。在苦菜汁提取制工藝步驟5中，從干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流法提取，三個提取罐同時進行提取，第一提取罐內加入，菜后，提取液為在第二提取罐提取過濾的汁液，第一提取罐中提取結束后，過濾獲得的汁液為苦菜汁，第二提取罐的提取原料為經第一提取罐提取過的苦菜，提取液為在第三提取罐提取過濾后的汁液，第三提取罐中的原料為經第二提取罐提取過的苦菜，提取液為軟化的去離子水，力口水量^P^與水的tt比為l:70添加，^1^i^罐6^]JI取^g都為7(rC，提取時間都為2.5小時。其它工藝步驟與實施例1相同。為了確定本發(fā)明的最佳配比以及最佳的工藝步驟，發(fā)明AiS行了大量的實驗室研究試驗，各種試驗情況如下試驗材料苦菜，采集于陜西省清澗縣石咀驛鎮(zhèn)。測定方法可溶性固性物(SSC):阿貝折光儀法。Vc:2.6—二氯酚靛酚滴定法?？傸S酮分別稱取烘干粉碎后的樣品10g，于提取容器中加入70%乙醇溶液50ml，水浴加熱回流180辦中，移入250ml容量瓶中，并用蒸餾水定容，過濾，用移液管吸取20.0ml，置于100ml容量瓶中，力口30%乙醇溶液至刻度，吸取10.Oml，置25ml容量瓶中，加入3(F。乙醇溶液2.50ml，再加入5%亞硝,溶液0.75ml，搖勻，放置5倂中，加入10頓肖酸鋁溶液0.75ml,搖勻，放置5分鐘，再加入lmo1/1氫氧化鈉溶液10.0ml，搖勻，加入30%乙醇溶液至亥1渡，放置10分鐘，在510nm波長處測定吸光度。用標樣蘆丁在相同條件下作標準曲線。色值樣品用離心機在3500轉/分鐘離心5分鐘，取上清液用分光光度計在波長為420nm處，測定吸光度。主要試驗儀器與設備鼓風式烘干箱、真空、，鍋、離心式噴霧^P燥器、提取罐、離心機、手持糖量計、分光光度計、2WAJ阿貝折光儀、夾層鍋。1、苦菜漂燙對提取汁的影響采摘的新鮮苦菜，須經過干制才得以久存，干制還可除去苦菜的生青味。苦菜含有豐富的多酚氧化酶，葉面包含蠟質，果膠等物質，不利用直接干制，干制前須經過漂燙處理，苦菜用沸水經不同漂燙處理。試驗結果見l。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1可見，用來提取苦菜汁的新鮮苦菜，經過不同處理的漂燙，對自身營養(yǎng)物質的損失、干制后的色澤、干制時間及加水提取的汁液的色澤和風味都有不同程度的影響。漂燙后苦菜中的SSC、Vc和總黃酮含量都有不同程度的減少，尤其是Vc，漂燙時間越長，損，嚴重，若加入Na2C02，Vc幾乎全部損失?？嗖似癄C后熱風干制時間短于不經漂燙的苦菜，色澤呈褐色，加堿漂燙的苦菜，烘干后呈綠褐色。干制后的苦菜，加相當于其重量100倍的水提取汁液，經過漂燙的汁液淺黃色、透亮，其味清新、甘苦，而不經漂燙的汁、M光性差，有草腥味。在堿性割牛下漂燙的苦菜雖然千制后色澤保持較好，但提取的汁液堿味明顯，故不易采用。根據上述試驗結果分析，苦菜在干制前應在沸水中漂燙3分鐘。2、苦菜干制溫度的確定將在沸水中漂燙3辦中的苦菜撈出，瀝干水分，擺放在烘盤中，^A熱風^B喿箱中干制，使干審恰水量低于5.5%為止，干制后測定SSC、總黃酮含量，并加干苦菜重量100倍的水提取汁液，測定其汁液的色值。試驗結果見2。表2熱風干制溫度對苦菜干制質量的影響干制溫度rc)干制時間(h)SSC(%)總黃酮(％)提取汁液色值(D4510.0181.650.85558.0181.670.85657.017.61.560.87756.517.71.500.90854.515.31.200.95干制st^苦菜的營養(yǎng)成分和提取的汁液都有重要的影響作用。干制M過低，雖然營養(yǎng)成分的破壞較小，ssc和總黃酮損失量少，提取的汁液色值小、清亮，效果好，但干制時間過長。若干制鵬過高，雖然干制時間縮短，fOT營養(yǎng)成分破壞較大，干制苦菜提取的汁液色值大，顏色加深。若干制鵬為S5。C，苦^M頓漸成焦黃色，ssc和總黃酮含量急劇下降。因此，從干制苦菜的ssc和總黃酮、提取的汁液色值綜合考慮，干制苦菜時的最佳M^選擇在65'C、干制時間7小時為宜。3、苦菜汁加水量確定稱取一定量的干苦菜，按試驗設計加入不同重量倍數的水，按逆流法3次連續(xù)提取，每個三角瓶的提取溫度均為8(TC，提取時間2小時。提取結束后，過濾最終汁液，并將汁液補水至相同時間，測定汁液中的總黃酮和SSC含量。試驗結果見表3。表3不同加7K量對苦菜汁提取的影響加^c量(軍暈比)提鵬的汁液術只(ml)補水至概(ml)色澤ssc(%)總黃酮Ong/U1:40(10gTg^)3671200影絶0.47C50E1:605601200影絶0.53B89D1:807581200影絶0.58A98C1:1009531200影絶0.59A104B1:120115712000.59A腿從表3可見，在干苦菜中加不同水量，經過3次逆流提取苦菜汁液，對提取的苦菜汁的質量有重要的影響。加水量過多，苦菜汁中的SSC和黃酮含量都隨之升高，但加水量超過原料重量的60倍后，汁液中的SSC和總黃酮提取量增幅不大，從極差分析可知，在1%的顯著水平上加水過60倍，SSC增幅不顯著，黃酮提取量增幅顯著。但是從旨提取過程看，加水量過多，不利于,和干燥，生產成本增加。綜上分析，提取苦菜汁的加水量應為干苦菜重量的60倍，分3次進fi^流提取。4、苦菜汁提取溫度和時間的確定稱取10g干苦菜，采用3次逆流提取法，每個提取瓶中加水量為干苦菜重量的60倍，在不同提取驢和時間下提取，提取結束后，將最纟鞭取液補水至原提取體積，并測定色值、SSC和黃酮含量。試驗結果見表4。表4苦菜汁提取溫度和提取時間的確定0.51.01.52.02.53.0色值"420)0.790.800.810.830.830.8460°C黃酮(mg/L)76.180.688.289.089.690.3SSC(%)0.420.460.490.530.530.53色值(^420)0.820.880.900.910.910.9280°C黃酮(mg/L)82.184.386.787.187.689.5SSC(%)0.490,520.530.530.530.53色值"420)0.900.930.950.930.950.95100°C黃酮(mg/L)87.687.885.484.380.679.5SSC(%)0.520.530.530.530.530.53從表4可見，提取的M汁液^Jt^高，時間越長，其色tl^大，M是在10(TC提取，色值較高，呈綠褐色，發(fā)生嚴重褐度，試^as發(fā)現，飲料混濁不清，8crc和60。C提取的汁液比10(TC的色值低，清亮?？嗖酥蠸SC含量在60。C提取時，隨提取時間的延長，其值逐漸增大；在8(TC時，提取時間超過2小時，SSC含量不再增大。在IO(TC提取，SSC含量基本趨于穩(wěn)定不變化狀態(tài)；從黃酮提取看，提取、鵬低于8(TC時，其含量隨提取時間的延長而增大，在10(TC時隨提取時間的延長呈下降趨勢。根據以上分析，提取溫度在8CTC左右，提取時間2小時，提取的汁液質量較好。5、苦菜汁的澄清試驗提取的苦菜汁，因含果膠和蠟質物質。為獲f，亮的苦菜汁飲料，須經過澄清。本試驗采用了自然澄清、活性皿^M清、冷凍澄清和果膠酶澄清四種方法處理苦菜汁。試驗結果表明，用0.3%。果膠酶(L33u/mg)，在4045。C下澄清苦菜汁3小時，效果優(yōu)于自然澄清、活性炭過濾澄清、冷凍澄清方法。6、苦菜固體速溶飲料配方的確定將提取的苦菜汁，直接加入蔗糖和擰檬酸進行調配，當調至適口時，需要的蔗糖量大，糖酸比高，蔗糖加入S31大時，在噴霧千燥時易粘壁，不易得粉。另外，根據苦菜汁的保健功能，該飲料最好應調配至低糖型。本實皿用甜味劑和蔗糖復合f頓來調節(jié)該飲料的甜味。試驗分別進行了用蛋白糖、甜蜜素與蔗糖配伍，進行甜味劑的選擇，結果發(fā)現，蛋白糖與蔗糖配伍，調節(jié)苦菜汁飲料的甜味，效果明顯優(yōu)于甜蜜素。本試皿用SSC為2.0%苦菜濃縮汁，加6倍重量苦菜汁的去離子水，按U(34)正交試縱行試驗，每個處理擬配制1000ml，按試驗設計配制后，t真補去離子水至1000ml。所配制飲料，騁請同行有品嘗經驗的教師和研究生品嘗，按表5評分，選出最高得分者，即為最佳配料。試驗結果見表6。表5苦菜飲料評分標準<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表6飲料配方確定正交試驗表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>7、助干劑對苦菜固體速溶飲料噴霧干燥的影響根據上述試驗的研究結果，按比例將各種配料混合后，用離心式噴霧干燥機噴霧干燥、制粉。噴頭轉速調整至12000轉/分鐘，進風溫度為18(TC，排風溫度在9095。C。噴霧時必須在待噴霧干燥的物料中，加入麥芽糊精或環(huán)狀糊精等助干劑，其目的是一方面因物料自身可溶性固形物含量低，直接噴霧干燥粉體容量小，噴霧時間較長，干燥不經濟；另一方面，因在配料中，添加了一定量的蔗糖，苦不添加助干劑，粘壁現象嚴重。本試驗選用應用最廣泛的麥芽糊精為助干劑，按不同比例添加，充分溶解后進行噴霧干燥。試驗結果見表7。表7助干劑麥芽糊精對噴霧干燥的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表7可見，當助干劑麥芽糊精添加至配料重量的15%以上，粉體不粘壁，但是從粉體細度，沖調性、色澤和澄清度來綜合考慮，并不是添加的越多越好，添加過多，不僅會影響沖調性，色澤和澄清度，還會嚴重的影響飲料的風味。因此，本發(fā)明在配料中添加20%的麥芽糊精為最適添加量。另外，本試驗腿行了用P—環(huán)狀糊精為本飲料的助干劑，結果發(fā)現，其〗頓量濃度和效果完全等同于麥芽糊精。為了驗證本發(fā)明的有益效果，發(fā)明A^用本發(fā)明實施例l原料配比以及制備方法制備的苦菜固體速溶飲料按照固體飲料衛(wèi)生標準(GB7101^2003)進行了檢測。檢測結果見表8。表8苦菜固體速溶飲料技術指標感固體飲料衛(wèi)生標準(GB7101—2003)苦菜固體速溶飲料覺指標色組風澤織形態(tài)味具有本品種特有的色澤、香氣和滋味，無結塊、無刺激、焦糊、酸敗及其他異味，沖溶后無肉眼可見的外觀雜質。黃白色呈粉末狀、無結塊、無雜質有苦菜清香味、無其他雜味理化指標沖調性溶解時間《40秒水分(％)5.04.2總黃酮(％)1.01總砷(以AS計)(mg/kg)0.50.14鉛(pb)(mg/kg)1.00.46銅(Cu)(mg/kg)5.01.0210005414016不得檢出未檢出從表8可見，本發(fā)明苦菜固體速溶飲料的衛(wèi)生和微生物指標驗低于GB7101一2003所規(guī)定指標，本發(fā)明苦菜固體速溶飲料可作為固體飲料。菌落總數(cfu/g)大腸菌群(MPN/100g)致病菌(沙門氏菌，金黃色葡萄球菌)衛(wèi)生指標微生物指標權利要求1、一種苦菜固體速溶飲料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成蔗糖20～35kg檸檬酸0.52～0.72kg蛋白糖0～0.1kg麥芽糊精15～25kg濃縮苦菜汁加至100L上述濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2％。2、按照權利要求1所述的苦菜固體速溶飲料，其特征在于其中由下述重量配比的原料制成-蔗糖2535kg檸檬酸0.600.70kg蛋白糖0.080.lkg麥芽糊精1822kg濃縮苦菜汁加至100L。3、按照權利要求1所述的苦菜固體速溶飲料，其特征在于其中由下述重量配比的原料制成蔗糖30kg檸檬酸0.62kg蛋白糖0.08kg麥芽糊精20kg濃縮苦菜汁加至100L。4、一種如權利要求1所述的苦菜固體速溶飲料的制備方法，其特征在于它包括下述步驟(1)原料選擇采集新鮮、深綠色、無霉變和無農藥污染的苦菜，采集后除去干葉、黃葉和病斑葉，剪去根部；(2)清洗用自來水浸泡經衫瞇的原料約30射中，撈出，再用自來水清洗2遍，撈出瀝干水分備用；(3)熱燙將瀝干水的苦菜SA9510(TC的水中，熱燙3頒，撈出鵬用自來水冷卻至室溫；(4)干制^m卩瀝干水的^g于不鏃岡烘^J:，厚度約0.8lcm，鄉(xiāng)箱內5565°C干制68小時，含水量達6%以下為止，貯藏備用；(5)苦菜汁提取從干苦菜中提取苦菜汁，采用三次逆流、娥取，三個提取罐同時進行提取，第一提取罐內加入干苦菜后，提取液為在第二提取罐提取過濾的汁液，第一提取罐中提取結束后，過濾獲得的汁液為苦菜汁，第二提取罐的提取原料為經第一提取罐提取過的苦菜，提取液為在第三提取罐提M:濾后的汁液，第三提取罐中的原料為經第二提取罐提取過的苦菜，提取液為軟化的去離子水，加水量按干苦菜與水的重量比為l:6080添加，三個提取罐的提取溫度都為6080°C，提取時間都為23小時；(6)苦菜汁澄清苦菜汁在4045。C條件下，加入苦菜汁重量0.3%。的果膠酶，果膠酶的酶活力為1.33u/mg，保溫3小時，用列管式加熱器加熱至9510(TC，腿滅酶，并冷卻至室溫，用蝶式離心機離心獲得澄清苦菜汁，離心機的,為6000轉/射中；(7)澄清苦菜汁濃縮將已澄清的苦菜汁在真空、M鍋內MI，、Ml溫度為4550°C，真空度為1013KPa，濃縮至苦菜汁可溶性固形物2%為止，制備成濃縮苦菜汁；(8)配料按本發(fā)明苦菜速溶飲料的原料重量配比稱取蔗糖、檸檬酸、蛋白糖、麥芽糊精，用濃縮苦菜汁溶解各種配料，再用苦菜汁定容至IOOL，制備成苦菜速溶飲料汁液；上述的濃縮苦菜汁中的可溶性固形物為2%;(9)噴霧干燥將步驟(8)制備的苦菜固體速溶飲料汁液，用離心式噴霧^B喿機噴霧干燥，進風溫度180。C，排風溫度9095。C，離心噴頭轉速為12000轉/分鐘；(10)產品包裝將千燥后的固體飲料用鋁箔袋條，每袋裝量為7g，沖飲時，加水至250ml。全文摘要一種苦菜固體速溶飲料，由蔗糖20～35kg、檸檬酸0.52～0.72kg、蛋白糖0～0.1kg、麥芽糊精15～25kg、濃縮苦菜汁加至100L配比的原料制成。其制備方法包括原料選擇、清洗、熱燙、苦菜汁提取、苦菜汁澄清、澄清苦菜汁濃縮、配料、噴霧干燥、產品包裝工藝步驟。采用本發(fā)明方法制備的苦菜固體速溶飲料，經檢測，結果表明，苦菜固體速溶飲料的衛(wèi)生和微生物指標遠遠低于國家固體飲料衛(wèi)生標準(GB7101-2003)所規(guī)定指標，苦菜固體速溶飲料可以飲用。文檔編號A23L2/02GK101176564SQ200710188500公開日2008年5月14日申請日期2007年12月6日優(yōu)先權日2007年12月6日發(fā)明者花盧,張寶善申請人:陜西師范大學