專利名稱：一種連續(xù)真空和面機(jī)及設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及面制品加工設(shè)備中的和面機(jī)，特別涉及一種連續(xù)真 空和面機(jī)。本實(shí)用新型還涉及設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景目前，面團(tuán)加工設(shè)備中的和面機(jī)大多在大氣環(huán)境下、常壓下進(jìn)行面 團(tuán)和面加工。由于在和面的過程中，面粉表面附著有細(xì)小的氣泡，水分 不能很快被面粉充分吸收，即便在攪拌和面的過程中也難以達(dá)到很好的 吸收效果，使攪拌后的面團(tuán)面筋網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量差，沾粘性大，制成的面條口 感也不佳。為了解決上述和面機(jī)普遍存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種真空 和面機(jī)。這類和面機(jī)最大的特點(diǎn)在于和面的過程是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。 面粉與水在真空狀態(tài)下混合，水被面粉充分吸收，和好的面團(tuán)面筋網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量大幅度提高，制成的面條口感也更好。但現(xiàn)有的真空和面機(jī)存在的 一個(gè)普遍問題是其真空和面的過程是間歇式的。在每個(gè)真空和面的工作 周期內(nèi)需要人工打開和面室，填料加水，之后再閉合和面室抽真空進(jìn)行 和面，和好面團(tuán)后，再打開和面室將面團(tuán)取出，如此反復(fù)操作。如此不 僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工人在操作的過程中對填料加水的比例難以掌握，很大程度上會(huì)影響到面團(tuán)的品質(zhì)，和面工作不能連續(xù)進(jìn)行，工 藝穩(wěn)定性不高,工作效率低。如中國國家專利局于2002年10月9日公告的，專利號為01266474. X， 名稱為"真空雙速和面設(shè)備"的實(shí)用新型專利中，包括機(jī)架、開合蓋板 及其傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、和面筒體、和面筒體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、攪拌主軸、密封裝 置、主軸電動(dòng)機(jī)、真空裝置、定量供水裝置。開合蓋板及其傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)裝置于設(shè)備上部；和面筒體位于設(shè)備中部，兩側(cè)裝置于支承座，支承 座內(nèi)裝有軸承座， 一端側(cè)板軸承座連接有撓性聯(lián)軸器，筒體翻轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī) 與蝸桿蝸輪傳動(dòng)箱相連接，蝸桿蝸輪傳動(dòng)箱輸出軸與撓性聯(lián)軸器相連接， 和面筒體另一側(cè)主動(dòng)力軸端軸承座裝有密封裝置；攪拌機(jī)主軸貫穿和面 筒體，位于和面筒體內(nèi)部分四周分布有旋翼式葉片。在工作時(shí)，先由電 動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體翻轉(zhuǎn)至倒料位置并打開筒體蓋板，由工人填料，填好料后， 關(guān)閉筒體蓋板，之后抽真空、和面，和好面后，電動(dòng)機(jī)、真空泵停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，打開筒體蓋板，取出和好的面團(tuán)。之后進(jìn)行下一周期的真空和面。又如中國國家專利局于2007年3月14日公告的，專利號為 200620019490.0，名稱為"一種真空和面機(jī)"的實(shí)用新型專利中，機(jī)架 上部的箱體中設(shè)置有兩根臥式攪拌軸，攪拌軸穿過箱體經(jīng)帶座軸承安裝 在機(jī)架上，攪拌軸一端通過鏈條與機(jī)架下端的減速電動(dòng)機(jī)相連，攪拌軸 的另一端裝有同步齒輪，箱體兩端聯(lián)有上蓋和下蓋，上蓋分別與真空泵、 定量加水罐、儲(chǔ)粉器相連。該和面機(jī)工作時(shí)，上蓋、下蓋先在氣缸的驅(qū) 動(dòng)下閉合，之后輸入面粉和水，然后抽真空，和面。和好面后，控制電動(dòng)機(jī)和真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開下蓋和上蓋，將和好的面團(tuán)取出。之后 在繼續(xù)下一個(gè)真空和面周期。再如美國專利局于2004年8月12日公布的，公布號為 US2004/0156968的發(fā)明專利中，其真空和面的過程為打開蓋子，將原料 放入和面室，并關(guān)閉蓋子；之后對和面室抽真空，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行和面， 和面結(jié)束后，打開蓋子，取出和好的面團(tuán)。之后繼續(xù)完成下一個(gè)真空和 面周期。在上面所述給出的3篇現(xiàn)有專利中可以看出，它們共同的一個(gè)特點(diǎn)都 是真空和面的過程為間歇式的，而且都需要人工操作，有的需要人工打 開和關(guān)閉蓋子，有的則還需要人工填料加水。這不僅加重了人工的勞動(dòng) 強(qiáng)度，而且人工填料加水的比例難以掌握，使和出的面團(tuán)在穩(wěn)定性方便 較差。而且間歇式的和面方法效率較低，不利于整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)工作。 特別是一些大型的對面團(tuán)產(chǎn)量要求較大的面制品生產(chǎn)線，機(jī)器設(shè)備是連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，而間歇式的和面機(jī)和面是間斷的，這樣就難以與整個(gè)生產(chǎn)線 協(xié)調(diào)匹配，影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的問題，本實(shí)用新型提供一種連 續(xù)真空和面機(jī)，整個(gè)真空和面的過程是連續(xù)不間斷的，輸出面團(tuán)也是連 續(xù)不間斷的，并且在整個(gè)真空和面的過程中自動(dòng)配料。解決了現(xiàn)有真空 和面機(jī)普遍存在的間歇式和面問題。無需人工填料、人工取面團(tuán)，大大 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還另外提供一種設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備。由于連 續(xù)真空和面機(jī)的真空和面過程是連續(xù)不間斷的，很好地與面條生產(chǎn)設(shè)備 中的其他設(shè)備同步配合，滿足面團(tuán)需求量大的生產(chǎn)線設(shè)備，使生產(chǎn)效率 大大提高。按照本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)真空和面機(jī)采用的主要技術(shù)方案 為 一種真空和面機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的和面容器，控制電 路，所述和面容器設(shè)有出料裝置，還包括與所述和面容器連通并在所述 控制電路的控制下向所述和面容器內(nèi)部腔室輸面粉的輸面裝置以及供水 的供水裝置，與所述和面容器連通并在所述控制電路的控制下持續(xù)抽真 空的抽真空裝置，位于所述和面容器內(nèi)部腔室由所述控制電路控制進(jìn)行 攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由所述出料裝置推擠出去的攪拌輸料裝置； 所述攪拌輸料裝置與所述出料裝置相配合，使推擠的面團(tuán)填充于所述出 料裝置內(nèi)，并密封所述出料裝置以阻止外部氣體的流入。按照本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)真空和面機(jī)還采用如下附屬技術(shù)方 案所述出料裝置為筒體，設(shè)于所述和面容器內(nèi)部腔室的下部，所述筒 體一端的筒壁與所述和面容器內(nèi)部腔室連通；所述攪拌輸料裝置包括攪 拌機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌 軸電動(dòng)機(jī)，所述攪拌軸電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路與所述控制電路連接，所述攪 拌軸位于所述和面容器的腔室內(nèi)；所述輸料機(jī)構(gòu)包括輸料軸，驅(qū)動(dòng)所述輸料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸料軸電動(dòng)機(jī)， 所述輸料軸電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路與所述控制電路連接，所述輸料軸的周壁 上設(shè)有螺旋葉片，所述輸料軸伸入所述出料裝置，所述輸料軸以及螺旋葉片與所述筒體的內(nèi)壁之間形成所述輸料軸推擠面團(tuán)時(shí)容置面團(tuán)的空 間；所述輸料機(jī)構(gòu)包括活塞，連接所述活塞的液壓缸，所述活塞位于所 述筒體內(nèi)，活塞在所述液壓缸的帶動(dòng)下在所述筒體內(nèi)推擠面團(tuán)向外輸料；所述攪拌軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)攪拌軸通過各自設(shè)置的齒輪相 互嚙合同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸的上設(shè)有多個(gè)攪拌槳葉；所述攪拌軸電動(dòng) 機(jī)通過一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸電動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝 有皮帶輪、減速機(jī)的輸入軸上安裝有皮帶輪，通過傳動(dòng)皮帶連接，所述 減速機(jī)的輸出軸與所述其中一個(gè)攪拌軸分別安裝有鏈輪，并通過傳動(dòng)鏈 條連接，所述減速機(jī)輸出軸上的鏈輪直徑小于攪拌軸上的鏈輪的直徑；所述輸料軸電動(dòng)機(jī)通過一輸料減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輸料軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸料軸 電動(dòng)機(jī)的輸出軸與輸料減速機(jī)的輸入軸上均設(shè)有皮帶輪，并通過傳動(dòng)皮 帶連接，所述輸料軸電動(dòng)機(jī)輸出軸上的皮帶輪直徑小于輸料減速機(jī)輸入 軸上皮帶輪的直徑，所述輸料減速機(jī)的輸出軸通過一傳動(dòng)花鍵軸與所述 輸料軸連接；所述出料裝置設(shè)于所述和面容器一端的下部，所述和面容器內(nèi)部腔 室的另 一端連通一混合進(jìn)料管，所述混合進(jìn)料管位于所述攪拌軸的上方; 所述輸面裝置包括儲(chǔ)面容器、輸面管路、以及設(shè)于所述輸面管路上的控 制流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輸面管路的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)面容器連通，輸面 管路的出料口與所述混合進(jìn)料管連通；所述供水裝置包括儲(chǔ)水容器、供 水管路、以及設(shè)于所述供水管路上的控制流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述供水管 路的進(jìn)水口與所述儲(chǔ)水容器連通，出水口與所述混合進(jìn)料管連通；設(shè)于所述輸面管路上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為輸面流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述供水 管路上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為輸水流量調(diào)節(jié)閥，所述輸面流量調(diào)節(jié)閥、輸水流量 調(diào)節(jié)閥分別與所述控制電路連接，由所述控制電路調(diào)節(jié)流量的大??；所述抽真空裝置包括真空泵，連通所述和面容器內(nèi)部腔室與真空泵 的真空管路，連通所述和面容器內(nèi)部腔室的真空管路的管口位于和面容 器內(nèi)部腔室的上部；所述和面容器的上部殼體開有觀察窗口，所述觀察窗口密封地安裝 有觀察玻璃，所述和面容器內(nèi)部腔室的上部設(shè)有二次補(bǔ)水水管，所述二 次補(bǔ)水水管上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)，所述二次補(bǔ)水水管的進(jìn)水口與所述供水裝 置中的儲(chǔ)水容器連通，出水口伸入所述和面容器內(nèi)部腔室并與所述觀察 玻璃相對應(yīng)；所述和面容器還設(shè)有用以監(jiān)測和面容器內(nèi)部腔室真空度的 真空表。所述和面容器的內(nèi)部腔室安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置 為加熱裝置或制冷裝置。按照本實(shí)用新型提供的設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備采用的主要技 術(shù)方案為包括與連續(xù)真空和面機(jī)的所述出料裝置相配合用于接料的面 團(tuán)熟化機(jī)，與面團(tuán)熟化機(jī)連接的面帶軋壓機(jī)組，與面帶軋壓機(jī)組連接的 切條機(jī)構(gòu)以及與切條機(jī)構(gòu)連接的面桿上掛機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)真空和面機(jī)包 括機(jī)架，設(shè)于所述機(jī)架上的和面容器，分別與所述和面容器連通的輸面 裝置、供水裝置，以及分別控制所述輸面裝置、供水裝置工作的控制電 路，所述和面容器設(shè)有出料裝置，還包括與所述和面容器連通并在所述 控制電路的控制下連續(xù)抽真空的抽真空裝置，和位于所述和面容器內(nèi)部腔室由所述控制電路控制進(jìn)行攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由所述出料裝 置的出料口推擠出去的攪拌輸料裝置；所述攪拌輸料裝置與所述出料裝 置相配合，使推擠的面團(tuán)填充于所述出料裝置內(nèi)，并密封所述出料裝置 以阻止外部氣體的流入，所述輸面裝置和供水裝置在所述控制電路的控 制下連續(xù)向所述和面容器內(nèi)部腔室輸入面粉和水。采用本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)真空和面機(jī)帶來的有益效果為(1) 本實(shí)用新型在工作的過程中，面團(tuán)由出料裝置的出料口推擠出 去，在推擠面團(tuán)的過程中，面團(tuán)將出料口堵住形成只輸料而不通氣的出 料口，使和面容器內(nèi)部腔室在抽真空裝置的連續(xù)抽真空作用下形成負(fù)壓 內(nèi)腔，負(fù)壓的內(nèi)腔把面粉和水從輸面裝置和輸水裝置中抽吸進(jìn)來，并且 在這個(gè)過程中和面容器內(nèi)部始終保持負(fù)壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽真空、連續(xù) 和面并連續(xù)向外輸料的一個(gè)不間斷的真空和面過程。大大減少了工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，不間斷的和面過程大幅度提升了生產(chǎn)效率，與大型面制品生 產(chǎn)設(shè)備很好地配合使用，會(huì)顯著提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。(2) 本實(shí)用新型由控制電路進(jìn)行控制，連續(xù)真空和面過程在控制電 路的控制下進(jìn)行，省去了人工的操作。由控制電路控制輸面流量調(diào)節(jié)閥 和供水流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)面粉和水的輸入量以及配比比例，不僅省去了人 工的配比操作，而且配比比例更加準(zhǔn)確，穩(wěn)定性更好。更好地保證了面 團(tuán)的面筋網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量。(3) 本實(shí)用新型改變和面機(jī)理從間歇式至連續(xù)式，省去了現(xiàn)有真空 和面機(jī)填料，取面團(tuán)的操作過程。效率提高，生產(chǎn)時(shí)間縮短。滿足規(guī)模 化生產(chǎn)的需要；既可與其他設(shè)備配套使用，也可以單獨(dú)使用，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有安全、高效等特點(diǎn)，適合于面條加工行業(yè)或其他面制品 行業(yè)使用。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖，示出輸面裝置、輸水裝 置、抽真空裝置、攪拌裝置的結(jié)構(gòu)以及輸料機(jī)構(gòu)與出料裝置相互配合的結(jié)構(gòu)；圖2為圖1的A-A剖視圖，示出和面容器內(nèi)部腔室以及攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；圖3為圖1的B-B剖視圖，示出攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)； 圖4為圖3的C-C剖面圖；示出攪拌軸的軸承結(jié)構(gòu)； 圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞輸 料的方案；圖6為設(shè)有本實(shí)用新型提供的連續(xù)真空和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備的整 體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的部件標(biāo)號及名稱對應(yīng)如下1、機(jī)架；10、 二次補(bǔ)水水管；101、調(diào)節(jié)開關(guān)；11、真空表；12、 唇形密封圈；13、軸承蓋；14、軸承座；2、和面容器；21、觀察玻璃； 22、過料口； 23、壓緊裝置；3、輸面裝置；31、儲(chǔ)面容器；32、輸面管 路；33、輸面流量調(diào)節(jié)閥；4、供水裝置；41、儲(chǔ)水容器；42、供水管路; 43、輸水流量調(diào)節(jié)閥；5、出料裝置；6、抽真空裝置；61、真空泵；62、 真空管路；71、攪拌軸；711、攪拌槳葉；712、齒輪；72、攪拌軸電動(dòng)機(jī)；73、減速機(jī)；74、 74'、皮帶輪；75、傳動(dòng)皮帶；76、鏈輪；77、 鏈輪；78、傳動(dòng)鏈條；81、輸料軸；811、螺旋葉片；82、輸料軸電動(dòng)機(jī)； 83、輸料減速機(jī)；84、皮帶輪；85、皮帶輪；86、傳動(dòng)皮帶；87、傳動(dòng) 花鍵軸；88、活塞；89、液壓缸；9、混合進(jìn)料管；X、液壓缸；Y、液壓 推桿；Z、密封蓋；15、面團(tuán)熟化機(jī)；16、面帶軋壓機(jī)組；17、切條機(jī)構(gòu)；18、面桿上掛機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)真空和面機(jī)，包括 機(jī)架l，設(shè)于機(jī)架1上的和面容器2，分別與和面容器2連通的輸面裝置3、 供水裝置4，以及分別控制輸面裝置3、供水裝置4工作的控制電路，和面 容器2設(shè)有出料裝置5。還包括與和面容器2連通并在控制電路的控制下連 續(xù)抽真空的抽真空裝置6，和位于和面容器2內(nèi)部腔室由控制電路控制進(jìn) 行攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由出料裝置5推擠出去的攪拌輸料裝置。攪 拌輸料裝置與出料裝置5相配合，使推擠的面團(tuán)填充于出料裝置5內(nèi)，并 密封所述出料裝置5以阻止外部氣體的流入，輸面裝置3和供水裝置4在控 制電路的控制下連續(xù)向和面容器2內(nèi)部腔室輸入面粉和水等制面配料使 推擠的面團(tuán)填充于所述出料裝置內(nèi)，并密封所述出料裝置以阻止外部氣 體的流入。在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，出料裝置5為筒體，設(shè)于和面容器2 一端的下部，在筒體5—端的筒壁上以及和面容器2靠近筒體5的底部對應(yīng) 地開有過料口22，筒體5—端的筒壁與和面容器2內(nèi)部腔室通過過料口 22連通。攪拌輸料裝置包括攪拌機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸71， 驅(qū)動(dòng)攪拌軸71轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸電動(dòng)機(jī)72，攪拌軸電動(dòng)機(jī)72的驅(qū)動(dòng)電路與控 制電路連接，攪拌軸71位于和面容器2的腔室內(nèi)。如圖l、圖2、圖3所示，攪拌軸71的數(shù)量為兩個(gè)，前后排列地設(shè)置于 和面容器2內(nèi)部腔室中。兩個(gè)攪拌軸71通過各自設(shè)置的齒輪712相互嚙合 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌軸71的周壁上均設(shè)有多個(gè)攪拌槳葉711。攪拌軸電動(dòng)機(jī) 72通過一減速機(jī)73驅(qū)動(dòng)攪拌軸71轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸電動(dòng)機(jī)72的輸出軸安裝有 皮帶輪74、減速機(jī)73的輸入軸上安裝有皮帶輪74'，并通過傳動(dòng)皮帶75 連接。減速機(jī)73輸入軸上的皮帶輪74'的直徑大于攪拌軸電動(dòng)機(jī)72輸出 軸上皮帶輪74的直徑。減速機(jī)73的輸出軸與其中一個(gè)攪拌軸71分別安裝 有鏈輪，并通過傳動(dòng)鏈條78連接，減速機(jī)73輸出軸上的鏈輪76直徑小于 攪拌軸71上的鏈輪77的直徑。如圖1所示，輸料機(jī)構(gòu)包括輸料軸81，驅(qū)動(dòng)輸料軸81轉(zhuǎn)動(dòng)的輸料軸電 動(dòng)機(jī)82，輸料軸電動(dòng)機(jī)82的驅(qū)動(dòng)電路與控制電路連接，輸料軸81的上設(shè) 有螺旋葉片8U，輸料軸81伸入出料裝置5。在本實(shí)施例中輸料軸81伸入 筒體5，輸料軸81以及螺旋葉片811與筒體5的內(nèi)壁之間形成輸料軸81推擠 面團(tuán)時(shí)容置面團(tuán)的空間。輸料軸電動(dòng)機(jī)82通過一輸料減速機(jī)83驅(qū)動(dòng)輸料 軸81轉(zhuǎn)動(dòng)；輸料軸電動(dòng)機(jī)82的輸出軸與輸料減速機(jī)83的輸入軸上均設(shè)有 皮帶輪，并通過傳動(dòng)皮帶86連接，輸料軸電動(dòng)機(jī)82輸出軸上的皮帶輪84 直徑小于輸料減速機(jī)83輸入軸上皮帶輪85的直徑，輸料減速機(jī)83的輸出 軸通過一傳動(dòng)花鍵軸87與輸料軸81連接。如圖1所示，出料裝置5設(shè)于和面容器2—端的下部，和面容器2內(nèi)部 腔室的另一端連通一混合進(jìn)料管9，混合進(jìn)料管9位于攪拌軸71的上方； 輸面裝置3包括儲(chǔ)面容器31、輸面管路32、以及設(shè)于輸面管路32上的控制 流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33,輸面管路32的進(jìn)料口與儲(chǔ)面容器31連通、輸面管路 32的出料口與混合進(jìn)料管9連通；供水裝置4包括儲(chǔ)水容器41、供水管路 42、以及設(shè)于供水管路42上的控制流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43,供水管路42的進(jìn) 水口與儲(chǔ)水容器41連通，出水口與混合進(jìn)料管9連通。在本實(shí)用新型給出 的實(shí)施例中，設(shè)于輸面管路32上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33為輸面流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)于 供水管路42上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43為輸水流量調(diào)節(jié)閥。在本實(shí)施例中，輸面流 量調(diào)節(jié)閥33、輸水流量調(diào)節(jié)閥43均為電磁閥門，分別與控制電路連接， 由控制電路控制通斷，調(diào)節(jié)流量的大小。當(dāng)然，除此之外，輸面流量調(diào) 節(jié)閥33、輸水流量調(diào)節(jié)閥43也可采用由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門來實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)控制。抽真空裝置6包括真空泵61,連通和面容器2內(nèi)部腔室與真空泵61的 真空管路62，連通和面容器2內(nèi)部腔室的真空管路62的管口位于和面容器 2內(nèi)部腔室的上部。和面容器2的內(nèi)部腔室在真空泵61的連續(xù)抽吸作用下， 內(nèi)部保持負(fù)壓狀態(tài)，并且壓力維持在O. Ol到O. 05兆帕。如圖1所示，和面容器2的上部殼體開有觀察窗口，觀察窗口密封地 安裝有觀察玻璃21。觀察玻璃21通過一個(gè)壓緊裝置23將觀察玻璃緊密地 貼合在和面容器2的殼體壁上。和面容器2內(nèi)部腔室的上部還設(shè)有二次補(bǔ) 水水管IO。 二次補(bǔ)水水管10上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)101， 二次補(bǔ)水水管10的進(jìn)水 口與供水裝置4中的儲(chǔ)水容器41連通，在本實(shí)施例中與供水管路42連通即可。二次補(bǔ)水水管10的出水口伸入和面容器2內(nèi)部腔室并與觀察玻璃21相 對應(yīng)。當(dāng)觀察玻璃21粘上面粉影響觀察或在和面的過程中面團(tuán)需要補(bǔ)充 少量水分時(shí)，調(diào)節(jié)二次補(bǔ)水水管10的調(diào)節(jié)開關(guān)101，沖洗觀察玻璃21或補(bǔ) 充少量水分。和面容器2還設(shè)有用以監(jiān)測和面容器2內(nèi)部腔室真空度的真 空表ll。和面容器2內(nèi)部腔室在真空泵61的作用下，形成真空負(fù)壓狀態(tài)。輸面 裝置3和供水裝置4中的面粉和水通過混合進(jìn)料管9被抽吸進(jìn)來，并在混合 進(jìn)料管9內(nèi)完成面粉和水的初步混合，形成初態(tài)的面團(tuán)。初步混合之后的 面團(tuán)落入和面容器2內(nèi)部腔室后，由攪拌軸71攪拌，攪拌軸71在攪拌的過 程中將面團(tuán)由和面容器2的一端攪拌并輸送至另一端，最后從另一端的過 料口22中落入筒體5內(nèi)。整個(gè)過程延長了面團(tuán)在和面容器2內(nèi)部腔室停留 的時(shí)間以及攪拌的時(shí)間，使和面更加充分。如圖4所示，為本實(shí)用新型攪拌軸71與和面容器2的軸承連接的結(jié)構(gòu)。 兩個(gè)唇形密封圈12分別套于攪拌軸71上，內(nèi)側(cè)壁與攪拌軸71緊密貼合， 外側(cè)與軸承蓋13和軸承座14套接并緊密貼合。該結(jié)構(gòu)的主要作用是進(jìn)行 氣體密封，以更好的保證和面容器2內(nèi)部腔室的密封性，提高負(fù)壓的穩(wěn)定 性。當(dāng)和好的面團(tuán)落入出料裝置5之后，位于出料裝置5中的輸料軸81和 螺旋葉片81 l轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片81 l將面團(tuán)向出料裝置5的出口處擠壓、推擠， 在推擠的過程中，面團(tuán)以及輸料軸81將出料裝置5填滿，使筒體5在往外 輸面團(tuán)的同時(shí)密封筒體5以阻止外部氣體的流入，維持了和面容器2內(nèi)部 腔室的負(fù)壓真空狀態(tài)。在連續(xù)真空和面機(jī)的和面過程中，輸料裝置將和好的面團(tuán)由出料裝置5推擠出和面容器2的過程中始終密封筒體5不向和面容器2的內(nèi)部腔室 漏氣，這保證了和面容器2的內(nèi)部腔室在真空泵61的作用下可以始終保持 在真空負(fù)壓狀態(tài)，并連續(xù)地將輸面裝置3和供水裝置4中的面粉和水抽吸 進(jìn)來，之后進(jìn)行攪拌和面，形成一個(gè)負(fù)壓內(nèi)腔。使和面容器實(shí)現(xiàn)了在真 空負(fù)壓狀態(tài)下的連續(xù)輸料、和面和輸送面團(tuán)。在本實(shí)用新型提供的第二實(shí)施例中如圖5所示，輸料機(jī)構(gòu)為一活塞 推擠機(jī)構(gòu)。出料裝置5仍為一筒體。輸料機(jī)構(gòu)包括活塞88，連接活塞88的 液壓缸89，活塞88位于出料裝置5內(nèi)，活塞88在液壓缸89的帶動(dòng)下在出料 裝置5內(nèi)來回移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到出料裝置5的最里端時(shí)，面團(tuán)由過料口22落 下，然后在液壓缸89的推動(dòng)下向出料裝置5的出料口外推擠面團(tuán)，從而實(shí) 現(xiàn)輸料。在輸料機(jī)構(gòu)5的出料口處蓋有密封蓋Z，密封蓋Z由另一液壓缸X 的液壓推桿Y連接推動(dòng)。如圖6所示，本實(shí)用新型提供的連續(xù)真空和面機(jī)可應(yīng)用于面條生產(chǎn)設(shè) 備中。面條生產(chǎn)設(shè)備中包括與連續(xù)真空和面機(jī)的出料裝置5相配合用于接 料的面團(tuán)熟化機(jī)15，與面團(tuán)熟化機(jī)15連接的面帶軋壓機(jī)組16，與面帶軋 壓機(jī)組16連接的切條機(jī)構(gòu)17以及與切條機(jī)構(gòu)17連接的面桿上掛機(jī)構(gòu)18。 連續(xù)真空和面機(jī)包括機(jī)架l，設(shè)于機(jī)架1上的和面容器2，分別與和面容器 2連通的輸面裝置3、供水裝置4，以及分別控制輸面裝置3、供水裝置4工 作的控制電路，和面容器2設(shè)有出料裝置5，還包括與和面容器連通并在 控制電路的控制下持續(xù)抽真空的抽真空裝置6，和位于和面容器2內(nèi)由控 制電路控制進(jìn)行攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由所述出料裝置5推擠出去的攪拌輸料裝置。使推擠的面團(tuán)填充于所述出料裝置5內(nèi)，并密封所述出 料裝置5以阻止外部氣體的流入，輸面裝置3和供水裝置4在控制電路的控 制下持續(xù)向和面容器2內(nèi)部輸入面粉和水。其中，面帶軋壓機(jī)組16的數(shù)量為6到10組，依次排列。在本實(shí)施例中， 面帶軋壓機(jī)組16的數(shù)量為8組。第一組與面團(tuán)熟化機(jī)15連接，最后一組與 切條機(jī)構(gòu)17連接，每組面帶軋壓機(jī)組包括2個(gè)相間隔的反向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥， 其各組2個(gè)軋輥的軋距依次減?。磺袟l機(jī)構(gòu)17為面條切條機(jī)構(gòu)或面餅切條 機(jī)構(gòu)或面片切條機(jī)構(gòu)。安裝本實(shí)用新型提供的連續(xù)真空和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備，由于連續(xù) 真空和面機(jī)的真空和面過程中的輸料、攪拌和面、送料都是在連續(xù)不間 斷的狀態(tài)下進(jìn)行的，省去了現(xiàn)有輸料、人工取面團(tuán)的步驟，可大幅度地 提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間。與面條生產(chǎn)設(shè)備中的其他設(shè)備同步配合 使用，會(huì)顯著提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)真空和面機(jī)，包括機(jī)架(1)，設(shè)于所述機(jī)架(1)上的和面容器(2)，控制電路，所述和面容器(2)設(shè)有出料裝置(5)，其特征在于還包括與所述和面容器(2)連通并在所述控制電路的控制下向所述和面容器(2)內(nèi)部腔室輸面粉的輸面裝置(3)以及供水的供水裝置(4)，與所述和面容器(2)連通并在所述控制電路的控制下連續(xù)抽真空的抽真空裝置(6)，位于所述和面容器(2)內(nèi)部腔室由所述控制電路控制進(jìn)行攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由所述出料裝置(5)推擠出去的攪拌輸料裝置；所述攪拌輸料裝置與所述出料裝置(5)相配合，使推擠的面團(tuán)填充于所述出料裝置(5)內(nèi)，并密封所述出料裝置(5)以阻止外部氣體的流入。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 出料裝置(5)為筒體，設(shè)于所述和面容器(2)內(nèi)部腔室的下部，所述 筒體一端的筒壁與所述和面容器(2)內(nèi)部腔室連通；所述攪拌輸料裝置 包括攪拌機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(71)，驅(qū)動(dòng)攪拌 軸(71)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸電動(dòng)機(jī)(72)，所述攪拌軸電動(dòng)機(jī)(72)的驅(qū)動(dòng) 電路與所述控制電路連接，所述攪拌軸(71)位于所述和面容器(2)的 腔室內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 輸料機(jī)構(gòu)包括輸料軸(81)，驅(qū)動(dòng)所述輸料軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸料軸電動(dòng) 機(jī)(82)，所述輸料軸電動(dòng)機(jī)(82)的驅(qū)動(dòng)電路與所述控制電路連接， 所述輸料軸(81)的周壁上設(shè)有螺旋葉片(811)，所述輸料軸(81)伸 入所述出料裝置(5)，所述輸料軸(81)以及螺旋葉片(811)與所述 出料裝置(5)的內(nèi)壁之間形成所述輸料軸(81)推擠面團(tuán)時(shí)容置面團(tuán)的 空間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 輸料機(jī)構(gòu)包括活塞(88)，連接所述活塞(88)的液壓缸(89)，所述 活塞(88)位于所述出料裝置(5)內(nèi)，在所述液壓缸(89)的帶動(dòng)下在 所述出料裝置(5)內(nèi)推擠面團(tuán)向外輸料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 攪拌軸(71)的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)攪拌軸(71)通過各自設(shè)置的齒 輪(712)相互嚙合同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述攪拌軸(71)的上均設(shè)有多個(gè)攪拌 槳葉(711);所述攪拌軸電動(dòng)機(jī)(72)通過一減速機(jī)(73)驅(qū)動(dòng)所述 攪拌軸(71)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸電動(dòng)機(jī)(72)的輸出軸安裝有皮帶輪(74)、 減速機(jī)(73)的輸入軸上安裝有皮帶輪(74')，通過傳動(dòng)皮帶(75) 連接，所述減速機(jī)(73)的輸出軸與所述其中一個(gè)攪拌軸(71)分別安 裝有鏈輪，并通過傳動(dòng)鏈條(78)連接，所述減速機(jī)(73)輸出軸上的 鏈輪(76)直徑小于所述攪拌軸(71)上的鏈輪(77)的直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 輸料軸電動(dòng)機(jī)(82)通過一輸料減速機(jī)(83)驅(qū)動(dòng)輸料軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述輸料軸電動(dòng)機(jī)(82)的輸出軸與輸料減速機(jī)(83)的輸入軸上均設(shè) 有皮帶輪，并通過傳動(dòng)皮帶(86)連接，所述輸料軸電動(dòng)機(jī)(82)輸出 軸上的皮帶輪(84)直徑小于輸料減速機(jī)(83)輸入軸上皮帶輪(85) 的直徑，所述輸料減速機(jī)(83)的輸出軸通過一傳動(dòng)花鍵軸(87)與所 述輸料軸(81)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所 述出料裝置(5)設(shè)于所述和面容器(2) —端的下部，所述和面容器(2) 內(nèi)部腔室的另一端連通一混合進(jìn)料管(9)，所述混合進(jìn)料管(9)位于 所述攪拌軸(71)的上方；所述輸面裝置(3)包括儲(chǔ)面容器(31)、輸 面管路(32)、以及設(shè)于所述輸面管路(32)上的控制流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(33)，所述輸面管路(32)的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)面容器(31)連通，輸 面管路(32)的出料口與所述混合進(jìn)料管(9)連通；所述供水裝置(4) 包括儲(chǔ)水容器(41)、供水管路(42)、以及設(shè)于所述供水管路(42) 上的控制流量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(43)，所述供水管路(42)的進(jìn)水口與所述 儲(chǔ)水容器(41)連通，出水口與所述混合進(jìn)料管(9)連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于設(shè)于 所述輸面管路(32)上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(33)為輸面流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述 供水管路(42)上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(43)為ll水流量調(diào)節(jié)閥，所述輸面流量調(diào)節(jié)閥(33)、輸水流量調(diào)節(jié)閥(43)分別與所述控制電路連接，由所 述控制電路調(diào)節(jié)流量的大小。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 抽真空裝置(6)包括真空泵(61)，連通所述和面容器(2)內(nèi)部腔室 與真空泵(61)的真空管路(62)，連通所述和面容器(2)內(nèi)部腔室的 真空管路(62)的管口位于和面容器(2)內(nèi)部腔室的上部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 和面容器(2)的上部殼體開有觀察窗口，所述觀察窗口密封地安裝有觀 察玻璃(21)，所述和面容器(2)內(nèi)部腔室的上部設(shè)有二次補(bǔ)水水管(10)， 所述二次補(bǔ)水水管(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)(101)，所述二次補(bǔ)水水管(10) 的進(jìn)水口與所述供水裝置(4)中的儲(chǔ)水容器(41)連通，出水口伸入所 述和面容器(2)內(nèi)部腔室并與所述觀察玻璃(21)相對應(yīng)；所述和面容 器(2)還設(shè)有用以監(jiān)測和面容器(2)內(nèi)部腔室真空度的真空表(11)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)真空和面機(jī)，其特征在于所述 和面容器(2)的內(nèi)部腔室安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置為加 熱裝置或制冷裝置。
12、 一種安裝有上述權(quán)利要求1至6中或8至11中任一所述的連續(xù)真空 和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備，包括與連續(xù)真空和面機(jī)的所述出料裝置(5)相 配合用于接料的面團(tuán)熟化機(jī)(15)，與面團(tuán)熟化機(jī)(15)連接的面帶軋壓 機(jī)組(16)，與面帶軋壓機(jī)組(16)連接的切條機(jī)構(gòu)(17)以及與切條機(jī) 構(gòu)(17)連接的面桿上掛機(jī)構(gòu)(18)，所述連續(xù)真空和面機(jī)包括機(jī)架(1)， 設(shè)于所述機(jī)架(1)上的和面容器(2)，分別與所述和面容器(2)連通 的輸面裝置(3)、供水裝置(4)，以及分別控制所述輸面裝置(3)、供 水裝置(4)工作的控制電路，所述和面容器(2)設(shè)有出料裝置(5)， 其特征在于還包括與所述和面容器(2)連通并在所述控制電路的控制 下連續(xù)抽真空的抽真空裝置(6)，和位于所述和面容器(2)內(nèi)部腔室由 所述控制電路控制進(jìn)行攪拌和面并將攪拌后的面團(tuán)由所述出料裝置(5) 的出料口推擠出去的攪拌輸料裝置；所述攪拌輸料裝置與所述出料裝置(5)相配合，使推擠的面團(tuán)填充于所述出料裝置(5)內(nèi)，并密封所述出料裝置(5)以阻止外部氣體的流入，所述輸面裝置(3)和供水裝置 (4)在所述控制電路的控制下連續(xù)向所述和面容器(2)內(nèi)部腔室輸入 面粉和水。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)真空和面機(jī)及設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備。和面機(jī)包括機(jī)架，和面容器，輸面裝置，供水裝置，控制電路，抽真空裝置和攪拌輸料裝置，和面容器設(shè)有出料裝置。攪拌輸料裝置與出料裝置相配合，使推擠的面團(tuán)填充于出料裝置內(nèi)，以阻止氣體流入。輸面裝置和供水裝置在控制電路的控制下連續(xù)向和面容器輸入面粉和水。本實(shí)用新型的連續(xù)真空和面機(jī)在輸料、和面和輸出面團(tuán)的整個(gè)過程中是連續(xù)不間斷的，并且是自動(dòng)進(jìn)料。解決了現(xiàn)有真空和面機(jī)普遍存在的間歇式和面問題。無需人工填料、取面團(tuán)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了和面及面團(tuán)熟化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)有該和面機(jī)的面條生產(chǎn)設(shè)備，各設(shè)備之間可更好的同步配合，顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A21C1/00GK201081928SQ200720029878
公開日2008年7月9日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者張念江 申請人:張念江