專利名稱：淀粉分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備，具體地說，涉及一種用于紅苕、洋芋等深 加工的淀粉分離機(jī)。
技術(shù)背景隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高，農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量加大，農(nóng)產(chǎn)品的深加工需求已 經(jīng)曰益迫切，如對(duì)紅苕、洋芋等淀粉含量高的農(nóng)作物，可以采用榨取淀粉的方 式對(duì)其處理，提取植物淀粉，即便于更深層次的加工，又利于存儲(chǔ)和運(yùn)輸?，F(xiàn) 有的淀粉加工設(shè)備包括擠壓裝置和機(jī)架，該擠壓裝置由圓柱形外殼、擠壓轉(zhuǎn)軸 和轉(zhuǎn)軸上的研磨齒組成，其中擠壓轉(zhuǎn)軸的一端經(jīng)軸承安裝在所述外殼一端的內(nèi) 壁，擠壓轉(zhuǎn)軸的另一端經(jīng)軸承穿出所述外殼的一端，所述外殼固定在機(jī)架上， 在外殼的上部開有進(jìn)料口，外殼的下部開有出粉口。將水、紅苕或洋芋從進(jìn)料 口送入，采用外力帶動(dòng)擠壓轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，擠壓轉(zhuǎn)軸上的研磨齒將紅苕中的淀粉和 水?dāng)D壓形成漿質(zhì)，漿質(zhì)從出粉口出流出。但紅苕和洋芋中還含有纖維素等雜質(zhì)， 而現(xiàn)有的淀粉加工設(shè)備無法把紅苕中殘留的雜質(zhì)與淀粉分離，需要采用濾網(wǎng)再 對(duì)混合槳質(zhì)進(jìn)行分離?，F(xiàn)有淀粉加工設(shè)備的缺點(diǎn)是無法直接分離將淀粉和雜質(zhì)分離開，需要后 續(xù)工作處理，工作效率低，且分離效果差。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以一次性將淀粉和雜質(zhì)分離開的淀粉分離為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是一種淀粉分離機(jī)，包括擠壓裝置和機(jī)架， 該擠壓裝置包括圓柱形外殼和擠壓轉(zhuǎn)軸，其中擠壓轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承支撐在所述外殼 的主軸線上，擠壓轉(zhuǎn)軸的一端穿出所述外殼，其關(guān)鍵在于所述擠壓轉(zhuǎn)軸上固 套有螺旋葉片，該螺旋葉片外緣與所述外殼的內(nèi)壁相切，所述外殼固定在機(jī)架 上，在外殼上板的一端上開有進(jìn)料口，該外殼的另一端的側(cè)壁上固定有出渣管 與外界相通，所述外殼的下板上開有出粉口，該出粉口上固定有濾網(wǎng)，所述外 殼出粉口下方還安裝有接粉盤；擠壓轉(zhuǎn)軸穿出外殼，接受外力轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓柱形外殼上分別設(shè)置出粉口和出 渣管，便于將淀粉和雜質(zhì)的分離，濾網(wǎng)安裝在出粉口處，保證只有淀粉漿液能 從出粉口流出，雜質(zhì)被螺旋葉片擠壓到外殼的另一端，從出渣管擠出。所述機(jī)架上還安裝有動(dòng)力裝置和研磨裝置所述研磨裝置由進(jìn)口倉、圓桶形研磨室、研磨盤和研磨轉(zhuǎn)軸組成，所述研 磨室桶口半開，其下半截密閉，上半截開口，該開口處固定有所述進(jìn)口倉，所 述研磨盤位于研磨室內(nèi)，研磨盤的盤面上固定有研磨齒指向所述進(jìn)口倉，研磨 盤中央的研磨轉(zhuǎn)軸穿過所述桶形研磨室的桶底，且經(jīng)軸承支承在所述桶形研磨 室上；在所述研磨室的底部開有出料口，該出料口正對(duì)所述外殼上的進(jìn)料口；研磨裝置先將紅苕、洋芋等的磨粹、研細(xì)，順著水流經(jīng)出料口落入外殼， 易于擠壓裝置的工作，降低了擠壓裝置的負(fù)荷，提高了擠壓效率和淀粉產(chǎn)量。所述動(dòng)力裝置由電機(jī)和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，所 述電機(jī)的輸出軸、擠壓轉(zhuǎn)軸和研磨轉(zhuǎn)軸都安裝有皮帶輪，皮帶輪之間通過皮帶 相連。所述濾網(wǎng)固定在所述外殼的內(nèi)壁上，濾網(wǎng)的孔徑大小為0.4 0.6mm。 所述研磨盤為開口向進(jìn)口倉的圓桶，所述研磨齒均勻分布在研磨盤的桶底 上，研磨盤的桶身上軸向均勻分布有濾料口。濾料口確保研磨裝置流出紅苕和洋芋顆粒的細(xì)度，只有細(xì)膩的淀粉粉粒才 能水流流出。所述電機(jī)的輸出軸上安裝有電機(jī)皮帶輪，所述研磨轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)皮帶 輪和傳動(dòng)皮帶輪，所述擠壓轉(zhuǎn)軸上安裝有擠壓皮帶輪，所述電機(jī)皮帶輪與從動(dòng) 皮帶輪上套裝同一皮帶，所述傳動(dòng)皮帶輪和擠壓皮帶輪上套裝另一皮帶。所述濾料口的長度為30 50mm。 濾網(wǎng)孔徑的大小，保證了流出淀粉顆粒的大小。 所述研磨盤與研磨轉(zhuǎn)軸經(jīng)螺釘連接。 面對(duì)不同的研磨對(duì)象，可以換取不同研磨盤。本實(shí)用新型的顯著效果是可以直接將淀粉和雜質(zhì)分離開，不需要后續(xù)工作處理，提高了工作效率，再增加有研磨裝置，降低了擠壓裝置的負(fù)荷，提高 了擠壓效率和淀粉產(chǎn)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是研磨盤盤面的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示 一種淀粉分離機(jī)，由安裝在機(jī)架上的擠壓裝置、研磨裝置和 動(dòng)力裝置組成，擠壓裝置由圓柱形外殼l、擠壓轉(zhuǎn)軸2、動(dòng)力裝置和研磨裝置組成，其中擠壓轉(zhuǎn)軸2經(jīng)軸承支撐在所述外殼1的主軸線上，擠壓轉(zhuǎn)軸2的一端 穿出所述外殼l，所述擠壓轉(zhuǎn)軸2上固套有螺旋葉片3，該螺旋葉片3外緣與所 述外殼1的內(nèi)壁相切，所述外殼1固定在機(jī)架上，在外殼1上板的一端上開有 進(jìn)料口 la，該外殼l的另一端的側(cè)壁上固定有出渣管lb與外界相通，所述外殼 1的下板上開有出粉口，該出粉口上固定有濾網(wǎng)13，所述外殼1出粉口下方還 安裝有接粉盤14;擠壓轉(zhuǎn)軸2穿出外殼1，接受外力轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓柱形外殼l上分別設(shè)置出粉口和出渣管lb，便于將淀粉和雜質(zhì)的分離，濾網(wǎng)13安裝在出粉口處，保證只有淀 粉漿液能從出粉口流出，雜質(zhì)被螺旋葉片3擠壓到外殼1的另一端，從出渣管 lb擠出。如圖1、 3所示所述研磨裝置由進(jìn)口倉4、圓桶形研磨室5、研磨盤6和 研磨轉(zhuǎn)軸7組成，所述研磨室5桶口半開，其下半截密閉，上半截開口，該開 口處固定有所述進(jìn)口倉4，所述研磨盤6位于研磨室5內(nèi)，研磨盤6的盤面上固 定有研磨齒6a指向所述進(jìn)口倉4，研磨盤6中央的研磨轉(zhuǎn)軸7穿過所述桶形研 磨室5的桶底，且經(jīng)軸承支承在所述桶形研磨室5上；在所述研磨室5的底部 開有出料口 5a，該出料口 5a正對(duì)所述外殼l上的進(jìn)料口 la;研磨裝置先將紅苕、洋芋等的磨粹、研細(xì)，順著水流經(jīng)出料口 5a落入外殼 1，易于擠壓裝置的工作，降低了擠壓裝置的負(fù)荷，提高了擠壓效率和淀粉產(chǎn)量。如圖l、 2所示所述動(dòng)力裝置由電機(jī)8和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述電機(jī) 8固定在機(jī)架上，所述電機(jī)8的輸出軸、擠壓轉(zhuǎn)軸2和研磨轉(zhuǎn)軸7都安裝有皮帶 輪，皮帶輪之間通過皮帶相連。如圖1所示所述濾網(wǎng)13固定在所述外殼1的內(nèi)壁上，濾網(wǎng)13的孔徑大 小為0. 4 0. 6mm。本實(shí)施例中濾網(wǎng)13的孔徑為0. 5mm。所述研磨盤6為開口向進(jìn)口倉4的圓桶，所述研磨齒6a均勻分布在研磨盤 6的桶底上，研磨盤6的桶身上軸向均勻分布有濾料口 6b。濾料口 6b確保研磨裝置流出紅苕和洋芋顆粒的細(xì)度，只有細(xì)膩的淀粉粉粒 才能水流流出。如圖2所示所述電機(jī)8的輸出軸上安裝有電機(jī)皮帶輪9，所述研磨轉(zhuǎn)軸7上安裝有從動(dòng)皮帶輪10和傳動(dòng)皮帶輪11，所述擠壓轉(zhuǎn)軸2上安裝有擠壓皮帶輪 12，所述電機(jī)皮帶輪9與從動(dòng)皮帶輪10上套裝同一皮帶，所述傳動(dòng)皮帶輪11 和擠壓皮帶輪12上套裝另一皮帶。如圖1所示所述濾料口 6b的長度為30 50mm。本實(shí)施例中濾料口 6b的長度為40mm。濾網(wǎng)13孔徑的大小，保證了流出淀粉顆粒的大小。所述研磨盤6與研磨轉(zhuǎn)軸7經(jīng)螺釘連接。面對(duì)不同的研磨對(duì)象，可以換取不同研磨盤6。其工作原理是在進(jìn)口倉4內(nèi)裝入紅苕或洋芋等農(nóng)作物，并倒入水流，經(jīng)研磨裝置研磨成 粉末后，形成漿液流入擠壓裝置的外殼l，擠壓裝置再對(duì)漿液擠壓，使淀粉和水 流從出粉口流出，雜質(zhì)由出渣管lb擠出，實(shí)現(xiàn)二者的有效分離。
權(quán)利要求1、一種淀粉分離機(jī)，包括擠壓裝置和機(jī)架，該擠壓裝置包括圓柱形外殼(1)和擠壓轉(zhuǎn)軸(2)，其中擠壓轉(zhuǎn)軸(2)經(jīng)軸承支撐在所述外殼(1)的主軸線上，擠壓轉(zhuǎn)軸(2)的一端穿出所述外殼(1)，其特征在于所述擠壓轉(zhuǎn)軸(2)上固套有螺旋葉片(3)，該螺旋葉片(3)外緣與所述外殼(1)的內(nèi)壁相切，所述外殼(1)固定在機(jī)架上，在外殼(1)上板的一端上開有進(jìn)料口(1a)，該外殼(1)的另一端的側(cè)壁上固定有出渣管(1b)與外界相通，所述外殼(1)的下板上開有出粉口，該出粉口上固定有濾網(wǎng)(13)，所述外殼(1)出粉口下方還安裝有接粉盤(14)；所述機(jī)架上還安裝有動(dòng)力裝置和研磨裝置所述研磨裝置由進(jìn)口倉(4)、圓桶形研磨室(5)、研磨盤(6)和研磨轉(zhuǎn)軸(7)組成，所述研磨室(5)桶口半開，其下半截密閉，上半截開口，該開口處固定有所述進(jìn)口倉(4)，所述研磨盤(6)位于研磨室(5)內(nèi)，研磨盤(6)的盤面上固定有研磨齒(6a)指向所述進(jìn)口倉(4)，研磨盤(6)中央的研磨轉(zhuǎn)軸(7)穿過所述桶形研磨室(5)的桶底，且經(jīng)軸承支承在所述桶形研磨室(5)上；在所述研磨室(5)的底部開有出料口(5a)，該出料口(5a)正對(duì)所述外殼(1)上的進(jìn)料口(1a)；所述動(dòng)力裝置由電機(jī)(8)和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述電機(jī)(8)固定在機(jī)架上，所述電機(jī)(8)的輸出軸、擠壓轉(zhuǎn)軸(2)和研磨轉(zhuǎn)軸(7)都安裝有皮帶輪，皮帶輪之間通過皮帶相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉分離機(jī)，其特征在于所述濾網(wǎng)(13)固定 在所述外殼(1)的內(nèi)壁上，濾網(wǎng)(13)的孔徑大小為0. 4 0. 6mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉分離機(jī)，其特征在于所述研磨盤(6)為開口向進(jìn)口倉(4)的圓桶，所述研磨齒(6a)均勻分布在研磨盤(6)的桶底 上，研磨盤(6)的桶身上軸向均勻分布有濾料口 (6b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉分離機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(8)的輸出軸上安裝有電機(jī)皮帶輪(9)，所述研磨轉(zhuǎn)軸(7)上安裝有從動(dòng)皮帶輪(10) 和傳動(dòng)皮帶輪(11)，所述擠壓轉(zhuǎn)軸(2)上安裝有擠壓皮帶輪(12)，所述電機(jī) 皮帶輪(9)與從動(dòng)皮帶輪(10)上套裝同一皮帶，所述傳動(dòng)皮帶輪(11)和擠 壓皮帶輪(12)上套裝另一皮帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉分離機(jī)，其特征在于所述濾料口 (6b)的 長度為30 50ram。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉分離機(jī)，其特征在于所述研磨盤(6)與 研磨轉(zhuǎn)軸(7)經(jīng)螺釘連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種淀粉分離機(jī)，包括擠壓裝置和機(jī)架，該擠壓裝置包括圓柱形外殼和擠壓轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述擠壓轉(zhuǎn)軸上固套有螺旋葉片，該螺旋葉片外緣與所述外殼的內(nèi)壁相切，所述外殼固定在機(jī)架上，在外殼上板的一端上開有進(jìn)料口，機(jī)架上還安裝有動(dòng)力裝置和研磨裝置所述研磨裝置由進(jìn)口倉、圓桶形研磨室、研磨盤和研磨轉(zhuǎn)軸組成，所述研磨盤位于研磨室內(nèi)，在所述研磨室的底部開有出料口，該出料口正對(duì)進(jìn)料口；所述動(dòng)力裝置由電機(jī)和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型的顯著效果是可以直接將淀粉和雜質(zhì)分離開，不需要后續(xù)工作處理，提高了工作效率，再增加有研磨裝置，降低了擠壓裝置的負(fù)荷，提高了擠壓效率和淀粉產(chǎn)量。
文檔編號(hào)A23L1/214GK201108021SQ20072018826
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者何永富 申請(qǐng)人:何永富