專利名稱：生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料的連續(xù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料如啤酒的連續(xù)方法。更具體的說(shuō)，本發(fā)
明涉及生產(chǎn)高濃度糖化醪的連續(xù)方法，即比重超過(guò)22 。Plato的糖化醪。
背景技術(shù)：
啤酒釀造工業(yè)認(rèn)識(shí)到，以連續(xù)操作生產(chǎn)麥芽汁會(huì)有很多優(yōu)點(diǎn)，包括 生產(chǎn)率更高，投資更低容器可在滿負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間操作，這意味
著對(duì)于相等的生產(chǎn)體積，所需的容器與分批工藝相比較小。
品質(zhì)穩(wěn)定和更好工藝更容易控制，因?yàn)榭梢允构に噮?shù)適應(yīng)局
部和瞬間的需求，還因?yàn)榉€(wěn)態(tài)條件更加穩(wěn)定；
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高連續(xù)工藝是在密閉系統(tǒng)中操作；
所需能源較少能耗平均分布，不出現(xiàn)大的使用波動(dòng)；
所需勞動(dòng)力較少連續(xù)工藝的操作需要較少的照料；
較少的生產(chǎn)停頓和清潔:連續(xù)工藝可以以比分批工藝長(zhǎng)得多的運(yùn)
轉(zhuǎn)周期操作。
自19世紀(jì)末期以來(lái)，人們已作出了許多努力，通過(guò)開(kāi)發(fā)連續(xù)釀造工藝 來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述優(yōu)點(diǎn)。但是到目前為止，全世界也就僅有幾個(gè)釀造 廠在它們工廠內(nèi)實(shí)際引進(jìn)了連續(xù)釀造操作，如連續(xù)麥芽汁生產(chǎn)和/或連續(xù)發(fā)現(xiàn)有技術(shù)的包括高濃度糖化醪浸出物的制備的啤酒釀造工藝己有描
述。US 4，140，799描述了制備酒精飲料的分批工藝，所述工藝包括制備含 有可發(fā)酵碳水化合物和固形物含量在18°-36° Plato之間的含水可發(fā)酵底物 的步驟。該美國(guó)專利指出，大體上，麥芽汁是通過(guò)用輔料糖化麥芽來(lái)制備 的，其中麥芽占總浸出物重量的約35%-65%(重量百分比)。該美國(guó)專利教 導(dǎo)說(shuō)， 一旦泡沫崩潰表明發(fā)酵過(guò)程中的碳水化合物消耗速率下降，就通過(guò) 稀釋來(lái)降低固形物含量。
US 4,371,550描述了啤酒釀造的分批工藝，所述工藝包括將包含14-21 °P原濃度的發(fā)酵麥芽汁的高濃度發(fā)酵液(已經(jīng)過(guò)了高泡期)與包含3-6 °P原 濃度的發(fā)酵麥芽汁或麥汁的低濃度發(fā)酵液進(jìn)行混合，并將所得的混合物進(jìn) 行發(fā)酵以獲得6-9 °P原濃度的啤酒。該美國(guó)專利描述的工藝據(jù)稱特別適合 生產(chǎn)輕淡啤酒，即原濃度低的啤酒。
US 4,397,872描述了釀造啤酒的分批方法，其中麥芽汁是從基本上由 水、麥芽和大量的作為輔料的大米組成的糖化醪生產(chǎn)的，改進(jìn)之處包括使 用凝膠點(diǎn)為70 °C或更低的大米品系作為所述大米，和在糖化醪中成正比 地增加麥芽和大米的用量，以獲得冷麥芽汁濃度為16。Balling或更高的麥 芽汁，從而生產(chǎn)高濃度啤酒。該美國(guó)專利中提到，Balling度是指麥芽汁中 的固形物百分含量。
DE-A44 01 694描述了制備經(jīng)過(guò)濾的麥芽汁的分批工藝，所述工藝使 用回收的過(guò)濾水來(lái)實(shí)現(xiàn)麥芽汁濃度的提高。所提出的目標(biāo)是，將用糖化醪過(guò)濾器進(jìn)行的分離工藝安排成使得在蒸發(fā)濃縮前達(dá)到超過(guò)19 GG-。/。的終濃 度。此外，該德國(guó)專利申請(qǐng)中提到，原始麥芽汁濃度優(yōu)選在23 GG-。/。至25 GG-M之間。
上述現(xiàn)有技術(shù)出版物沒(méi)有公開(kāi)包括制備高濃度糖化醪浸出物并將其進(jìn) 一步加工成高濃度麥芽汁的連續(xù)釀造工藝。此外，上述出版物是依靠在淀 粉水解(糖化醪加熱)之后添加高水平的輔料來(lái)制備高濃度糖化醪浸出物。
發(fā)明概述
本發(fā)明人意識(shí)到，在酵母發(fā)酵飲料的生產(chǎn)中，如果該生產(chǎn)是以連續(xù)方 式進(jìn)行，且如果釀酒廠的連續(xù)操作是在高濃度即超過(guò)22 。Plato (。P)的濃度
下進(jìn)行，就會(huì)獲得顯著的好處。此外，本發(fā)明人已設(shè)計(jì)出不需要在糖化醪 加熱后添加大量輔料就能帶來(lái)這些好處的精巧工藝。最后，本發(fā)明方法沒(méi) 有任何重大缺點(diǎn)。
本發(fā)明方法包括多個(gè)聯(lián)貫的連續(xù)加工步驟，這些步驟包括
a. 用含水液體(aqueous liquid)糖化含淀粉并任選發(fā)芽的原料；
b. 將淀粉水解成可發(fā)酵糖；
c. 從經(jīng)加熱的糖化醪除去廢糟，得到糖化醪浸出物；
d. 通過(guò)加熱將糖化醪浸出物轉(zhuǎn)化成麥芽汁；
e. 將有機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；
f. 用另外的水稀釋麥芽汁；
g. 將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到繁殖容器以培殖酵母；h. 將繁殖容器的麥芽汁輸送到一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器，以發(fā)酵麥芽
汁；
i. 將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁輸送到一個(gè)或多個(gè)分離器,以除出含酵母的殘 余物；
j.將一部分含酵母的殘余物再循環(huán)到繁殖容器；和 k.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁的其余部分輸送到后續(xù)的加工步驟。 本發(fā)明工藝的特征在于(i)糖化醪浸出物的濃度保持在超過(guò)22。P; (ii) 麥芽汁的濃度保持在超過(guò)22 。P，直到所述麥芽汁用另外的水進(jìn)行稀釋；和 (iii)經(jīng)稀釋的麥芽汁的濃度在10-35 °P的范圍內(nèi)；進(jìn)一步的特征在于糖化醪 浸出物和麥芽汁中不到30 wt /。的可發(fā)酵糖是由糖化醪中所含淀粉水解之 后所加入的可發(fā)酵糖衍生。
本發(fā)明人設(shè)計(jì)了不采用蒸發(fā)或輔料就能夠制備高濃度糖化醪浸出物的 工藝。本發(fā)明方法能提供這樣的優(yōu)點(diǎn)，即從能耗和浸出收率來(lái)說(shuō)，它是高 度有效的。此外，本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)極高的生產(chǎn)率，特別是在釀酒廠的操 作中。
附圖


圖1是連續(xù)生產(chǎn)高濃度糖化醪浸出物的裝置的示意圖，該裝置包括兩 個(gè)分離器和一個(gè)混合容器。
圖2是連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)除臭的可發(fā)酵麥芽汁的裝置的示意圖，其中使用三 個(gè)分離器和兩個(gè)混合容器生產(chǎn)出高濃度糖化醪浸出物。發(fā)明詳述
因此，本發(fā)明提供生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料的連續(xù)方法，所述方法包括 以下聯(lián)貫的連續(xù)加工步驟
a. 用含水液體糖化含淀粉并任選發(fā)芽的原料；
b. 加熱該糖化醪和將淀粉酶法水解成可發(fā)酵糖；
c. 從經(jīng)加熱的糖化醪除去廢糟，得到糖化醪浸出物；
d. 通過(guò)將所述糖化醪浸出物加熱到至少60 °C保持至少15分鐘， 將糖化醪浸出物轉(zhuǎn)化成麥芽汁；
e. 通過(guò)減壓和/或通過(guò)用氣體或蒸汽對(duì)有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行氣提，將有 機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；
f. 用另外的水稀釋麥芽汁；
g. 將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到繁殖容器，在該容器中該麥芽汁與含酵 母的殘余物的再循環(huán)流合并，且在該容器中供應(yīng)了氧氣，以引發(fā)酵母生 長(zhǎng)；
h. 將繁殖容器的麥芽汁輸送到一序列的(a sequence of)—個(gè)或多個(gè) 發(fā)酵容器，在發(fā)酵容器中酵母保持懸??；
i. 將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁輸送到一個(gè)或多個(gè)分離器，以除出含酵母的殘 余物；
j.將一部分含酵母的殘余物再循環(huán)到繁殖容器；和
k.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁的其余部分輸送到后續(xù)的加工步驟；其中糖化醪浸出物的濃度保持在超過(guò)22 。P;麥芽汁的濃度保持在超過(guò) 22 °P,直到所述麥芽汁用另外的水進(jìn)行稀釋；經(jīng)稀釋的麥芽汁的濃度在 10-35 。P的范圍.內(nèi)；且其中糖化醪浸出物和麥芽汁中不到30 wt。/。的可發(fā)酵 糖是由糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。
本文所用的術(shù)語(yǔ)"糖化(mashing)"是指將含淀粉的原料、水和能夠水 解淀粉的酶混合在一起。后述的酶可通過(guò)例如麥芽或者通過(guò)別的酶來(lái)源來(lái) 提供，所述別的酶來(lái)源例如是含有淀粉降解酶的市售酶制劑，所述淀粉降 解酶例如是麥芽中存在的酶，特別是ct-淀粉酶、(3-淀粉酶和/或葡糖淀粉酶。 優(yōu)選地，酶在本發(fā)明方法中以麥芽的形式應(yīng)用。
本發(fā)明工藝特別適合生產(chǎn)酵母發(fā)酵的麥芽飲料，如啤酒、強(qiáng)麥酒、麥 芽酒、波特黑啤酒及烈性啤酒和姜汁啤酒的混合酒(shandy)。優(yōu)選地，本發(fā)
明工藝應(yīng)用來(lái)生產(chǎn)有醇啤酒或無(wú)醇啤酒。
己知在釀造工業(yè)中是通過(guò)摻入大量的輔料(例如糖漿)，特別是在糖化 醪中所含淀粉的酶促水解之后摻入，來(lái)生產(chǎn)高濃度可發(fā)酵糖化醪浸出物。 這些輔料可用來(lái)提供高濃度的可發(fā)酵糖，因此可用來(lái)提高糖化醪浸出物和 麥芽汁的濃度。按本發(fā)明方法，可在糖化醪浸出物和麥芽汁中實(shí)現(xiàn)高濃度， 但不是在糖化醪中所含淀粉的酶促水解之后加入可發(fā)酵糖來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常， 糖化醪浸出物和麥芽汁中不到20wt.。/。、優(yōu)選不到10wt。/。的可發(fā)酵糖是由 糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。最優(yōu)選地，糖化醪浸 出物和麥芽汁不含由糖化醪中所含淀粉的酶促水解之后所加入的可發(fā)酵糖 衍生的可發(fā)酵糖。還已知通過(guò)蒸發(fā)來(lái)提高糖化醪浸出物或麥芽汁的濃度。在本發(fā)明工藝 中，優(yōu)選不采取蒸發(fā)濃縮。按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在用水進(jìn) 行稀釋之前，糖化醪浸出物和麥芽汁的含水量不通過(guò)蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行減少，或
者所述含水量通過(guò)蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行減少不超過(guò)20%、優(yōu)選不超過(guò)10%、還更優(yōu) 選不超過(guò)5%。根據(jù)一個(gè)還更優(yōu)選的實(shí)施方案，在用水進(jìn)行稀釋之前，糖 化醪浸出物和麥芽汁的含水量不進(jìn)行減少，或者含水量進(jìn)行減少不超過(guò) 20%、優(yōu)選不超過(guò)10%、最優(yōu)選不超過(guò)5%。最優(yōu)選地，在本發(fā)明工藝中， 將糖化醪浸出物和麥芽汁的濃度保持在基本上恒定的水平，直到用水進(jìn)行 稀釋。通常，糖化醪浸出物和麥芽汁的濃度保持在22-60 。P的范圍內(nèi)、優(yōu) 選25-50 。P的范圍內(nèi)，直到所述稀釋為止。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，糖化步驟中使用的含水液 體是從洗滌廢糟獲得的流出物(effluent)。除出糖化醪浸出物后獲得的廢糟 含有可觀水平的可發(fā)酵糖。因此，為了使浸出物損失減至最低，用水沖洗 廢糟是有利的。通過(guò)使用這樣獲得的含水流出物來(lái)生產(chǎn)糖化醪，就確保浸 出物損失減至最低，同時(shí)生產(chǎn)出高濃度的糖化醪浸出物。
在一個(gè)還更優(yōu)選的實(shí)施方案中，廢糟通過(guò)如下步驟從糖化醪中除去 -將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，分離成可發(fā)酵糖化 醪浸出物流和廢糟；
-將廢糟轉(zhuǎn)移到混合容器中，使它與噴射水合并；
_將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；
-將第二分離器出來(lái)的含水流(aqueous stream)再循環(huán)到糖化步驟。圖1描繪了可適用于按上述方式將廢糟從糖化醪中除去的裝置。按圖
1所示裝置的安排，磨碎的麥芽被連續(xù)地從料斗1輸送到混合容器2，磨碎 的麥芽在該混合容器中與再循環(huán)的含水流ll徹底混合，產(chǎn)生糖化醪。糖化 醪被連續(xù)地從混合容器2轉(zhuǎn)移到糖化塔3,糖化醪在該糖化塔中進(jìn)行有利 于淀粉的酶促降解的加熱處理。經(jīng)加熱處理的糖化醪從糖化塔3輸送到第 一分離器4，該第一分離器是傾析器。在該第一分離器中，經(jīng)加熱處理的 糖化醪被分離成糖化醪浸出物5和廢糟6。廢糟6被連續(xù)轉(zhuǎn)移到混合容器7 中，在該容器中廢糟與連續(xù)供應(yīng)的噴灑水8徹底混合。所得的漿液被轉(zhuǎn)移 到第二分離器9，該第二分離器也是傾析器。在第二分離器9中，漿液被 分離成提盡(exhausted)的廢糟10和含水流11，該含水流被再循環(huán)到混合容 器2。
上述方法的一個(gè)最優(yōu)選的實(shí)施方案包括以下另外的步驟
-將從第二分離器獲得的廢糟轉(zhuǎn)移到第二混合容器中，使其與噴灑 水混合；
-將廢糟和噴灑水的混合物轉(zhuǎn)移到第三分離器中，以除去廢糟；和 -將第三分離器出來(lái)的含水流作為噴灑水再循環(huán)到第一混合容器。 圖2描繪了可適用于按這個(gè)方式將廢糟從糖化醪中除去的裝置。圖2
顯示了執(zhí)行本發(fā)明方法的裝置的安排，其中磨碎的麥芽被連續(xù)地從料斗1 輸送到混合容器2，磨碎的麥芽在該混合容器中與再循環(huán)的含水流11徹底 混合，產(chǎn)生糖化醪。糖化醪被連續(xù)地從混合容器2轉(zhuǎn)移到糖化塔3，糖化 醪在該糖化塔中進(jìn)行有利于淀粉的酶促降解的加熱處理。經(jīng)加熱處理的糖化醪從糖化塔3輸送到第一分離器4，該第一分離器是傾析器。在該第一 分離器中，經(jīng)加熱處理的糖化醪被分離成糖化醪浸出物5和廢糟6。廢糟6 被連續(xù)轉(zhuǎn)移到混合容器7中，在該容器中廢糟與含水流15徹底混合。所得 的漿液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二分離器9，該第二分離器也是傾析器。在第二分 離器9中，漿液被分離成廢糟12和含水流11，該含水流被再循環(huán)到混合 容器2。廢糟12被連續(xù)地轉(zhuǎn)移到混合容器13，在該容器中該廢糟與連續(xù)供 應(yīng)的噴灑水8徹底混合。所得的漿液被轉(zhuǎn)移到第三分離器14，該第三分離 器也是傾析器。在第三分離器14中，漿液被分離成提盡的廢糟10和含水 流15，該含水流被再循環(huán)到混合容器7。
糖化醪浸出物5在加入了啤酒花浸膏16后被連續(xù)引入到活塞流反應(yīng)器 形式的麥芽汁煮沸器17中。熱麥芽汁從麥芽煮沸器17被輸送到麥芽汁氣 提器18，在該氣提器中有機(jī)揮發(fā)物通過(guò)用蒸汽逆流氣提而除去。離開(kāi)麥芽 汁氣提器18的除臭熱麥芽汁被引入到離心機(jī)19以除去凝固物20。無(wú)凝固 物的麥芽汁21從離心機(jī)19被輸送到兩個(gè)冷卻單元22a和22b，麥芽汁在 其中被冷卻，然后麥芽汁可用酵母來(lái)發(fā)酵生產(chǎn)啤酒。
本文所用的術(shù)語(yǔ)"分離器"涵蓋任何可適用于將固體從液體中分離出 來(lái)的設(shè)備?？蛇m用于本發(fā)明方法的分離器的實(shí)例包括離心機(jī)、傾析器、沉 淀器、旋液分離器、篩、過(guò)濾器和膜。優(yōu)選地，分離器選自離心機(jī)、傾析 器、旋液分離器和篩。
如上所述的洗滌和浸出流出物的再利用，使得可以連續(xù)生產(chǎn)高濃度糖 化浸出物，浸出物損失不超過(guò)6%。優(yōu)選地，本發(fā)明方法是以浸出物損失不超過(guò)5%、更優(yōu)選浸出物損失不超過(guò)3%的方式進(jìn)行操作。最優(yōu)選地，浸 出物損失不超過(guò)3%。
在本發(fā)明工藝中，糖化醪浸出物優(yōu)選是這樣轉(zhuǎn)化成麥芽汁將所述糖
化醪浸出物加熱到75-150 °C保持30分鐘到最多4小時(shí)，優(yōu)選保持30分 鐘到最多2小時(shí)。糖化醪浸出物可適宜地在活塞流反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化成麥芽汁。
有機(jī)揮發(fā)物是通過(guò)減壓和/或通過(guò)用氣體或蒸汽對(duì)其進(jìn)行氣提而從熱 麥芽汁中除去。這優(yōu)選以逆流方式進(jìn)行。更優(yōu)選地，通過(guò)在安裝有篩板幾 何形狀(geometry)的柱子中用惰性氣體或蒸汽對(duì)熱麥芽汁進(jìn)行氣提，來(lái)除去 有機(jī)揮發(fā)物。通常，麥芽汁被保持在95-110 。C的溫度，此時(shí)有機(jī)揮發(fā)物 被除去。揮發(fā)物的除去可適宜地在10分鐘內(nèi)完成，優(yōu)選在2分鐘內(nèi)完成。
在除去揮發(fā)物后和進(jìn)行增殖前，將所謂的熱凝固物Oiot break)在分離器 中除去。合適的分離器的實(shí)例包括離心機(jī)、傾析器、旋液分離器、沉淀器、 篩和膜過(guò)濾器。優(yōu)選地，分離器選自傾析器、雙錐筒體離心機(jī)(sedicanter) 和碟片式離心機(jī)。最優(yōu)選地，所用的分離器是碟片式離心機(jī)。分離器通常 是在至少理論容量因子(i:)為至少l，OOOm2、優(yōu)選至少2,500 m2、更優(yōu)選至 少5,000 m2、還更優(yōu)選至少10,000 m2的離心力下，在1 m3/hr麥芽汁流速 下進(jìn)行操作。更高的容量可用流過(guò)分離器的流速和理論容量因子來(lái)按比例 調(diào)整。
離心機(jī)的理論容量因子(SIGMA值)是根據(jù)"Solid-Liquid Separation", 第2版，1981, Ladislav Svarovsky著，Butterworth-Heineman中描述的方、法計(jì) 算的。該因子是根據(jù)碟片數(shù)(n)、重力加速度(g)、角速度(Q))、碟片與垂直進(jìn)料管的角度(a)、碟片包(discs package)的內(nèi)半徑(^)和碟片包的外半徑(r2) 之間的以下關(guān)系進(jìn)行計(jì)算。
g 3 ",,
傾析器的SIGMA值是根據(jù)圓筒形回轉(zhuǎn)筒(cylindrical bowl)的長(zhǎng)度(L)、 重力加速度(g)、角速度(o))、擋料環(huán)(dam ring)或溢流環(huán)(overflow ring)的半 徑(rO和圓筒形回轉(zhuǎn)筒的半徑(r2)之間的以下關(guān)系進(jìn)行計(jì)算。
S =——；r丄一；*2 +—6 g 、2 2 J
將除去有機(jī)揮發(fā)物后獲得的麥芽汁用水進(jìn)行稀釋，這意思是將所述麥 芽汁與濃度比它低的含水流進(jìn)行合并。要認(rèn)識(shí)到，水流可例如由自來(lái)水或 泉水組成。采用從釀造工藝中的洗滌操作獲得的含水流出物，這也在本發(fā) 明的范圍之內(nèi)。具體的說(shuō)，可有利地將麥芽汁與從酵母洗滌獲得的含水流 進(jìn)行合并。
除去有機(jī)揮發(fā)物后，將麥芽汁用另外的水進(jìn)行稀釋。這是有利地通過(guò) 將尚熱的麥芽汁與溫度低得多的水合并來(lái)進(jìn)行。通常，已除去有機(jī)揮發(fā)物 的麥芽汁在進(jìn)行稀釋時(shí)其溫度超過(guò)50 。C，優(yōu)選超過(guò)60 。C，最優(yōu)選在70-100 。C的范圍內(nèi)。在本發(fā)明方法中，將麥芽汁稀釋到10-35 。P、優(yōu)選10-30 。P 范圍內(nèi)的濃度后再引入到繁殖容器中。在高濃度例如超過(guò)35 。P的濃度下 發(fā)酵是不實(shí)用的，因?yàn)樵谶@么高的濃度下酵母生長(zhǎng)和酵母代謝被削弱。通 常，經(jīng)稀釋的麥芽汁和含酵母的殘余物在所述繁殖容器和所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的合并流的原始濃度超過(guò)15°P。優(yōu)選地，所述原始濃度在 17-35。P的范圍內(nèi)。
通常，在稀釋過(guò)程中，麥芽汁的濃度降低至少2 °P，優(yōu)選降低至少4 。P， 最優(yōu)選降低至少6。P。在高濃度例如超過(guò)35 。P的濃度下發(fā)酵是不實(shí)用的， 因?yàn)樵谶@么高的濃度下酵母生長(zhǎng)和酵母代謝被削弱。麥芽汁的稀釋可在凝 固物去除之前和/或之后進(jìn)行。優(yōu)選地，麥芽汁在凝固物去除之后進(jìn)行稀釋。
熱麥芽汁可優(yōu)選在凝固物去除之后適宜地進(jìn)行冷卻至低達(dá)8 。C的溫 度，在這個(gè)情況下在將麥芽汁引入到發(fā)酵器中之前不需要對(duì)麥芽汁進(jìn)行進(jìn) 一步的冷卻。除去有機(jī)揮發(fā)物后獲得的熱麥芽汁適宜地這樣進(jìn)行冷卻將 所述熱麥芽汁通過(guò)冷卻設(shè)備，例如板式換熱器、管式換熱器、自清潔換熱 器(例如刮面式換熱器和流化床自清潔換熱器)。
為了確保在繁殖容器中以需要的高速度出現(xiàn)酵母生長(zhǎng)，必須供氧。這 可這樣來(lái)進(jìn)行保證繁殖容器含有與周圍大氣開(kāi)放連接的頂空空氣，或者 將發(fā)酵液劇烈攪拌?；蛘呤?，可將氧氣或空氣引入到繁殖容器中(例如通過(guò) 將它注射到含酵母的麥芽汁中來(lái)引入)，或者通過(guò)將它注射到進(jìn)入繁殖容器 之前的麥芽汁流或含酵母的殘余物的再循環(huán)流中來(lái)引入。在兩種情況中， 空氣或氧氣都有利地遍布在含酵母的麥芽汁中。這可通過(guò)攪拌、再循環(huán)和/ 或通過(guò)將氧氣或空氣經(jīng)過(guò)多個(gè)氣體注射器引入來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選 的實(shí)施方案，氧氣是通過(guò)將它引入到進(jìn)入繁殖容器之前的麥芽汁流來(lái)供應(yīng) 的。這個(gè)實(shí)施方案的優(yōu)點(diǎn)是可以很準(zhǔn)確地控制氧氣濃度。氧氣通常是按主 麥芽汁流計(jì)算以至少8 ppm的量、優(yōu)選10-40 ppm的量引入到含酵母的麥芽汁中的。
通常，在繁殖容器中的停留時(shí)間在0.5-5小時(shí)的范圍內(nèi)。在繁殖容器 中的停留時(shí)間可通過(guò)將繁殖容器的操作體積除以麥芽汁流向該系統(tǒng)的流速 來(lái)計(jì)算。繁殖容器的操作體積等于容器中所裝著的液體的總體積。
含酵母的殘余物的再循環(huán)加上氧氣供應(yīng)，使得可以維持繁殖容器中的
高酵母濃度。通常，繁殖容器中麥芽汁的酵母含量維持在超過(guò)20 g/升(以
濕酵母計(jì))。根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案，繁殖容器中麥芽汁的酵母濃度
在30-300 g/l的范圍內(nèi)(同樣以濕酵母計(jì))。還更優(yōu)選地，繁殖容器中麥芽汁 的酵母濃度在50-200 g/l的范圍內(nèi)。懸浮液中所含的濕酵母的量，等于可 通過(guò)離心從懸浮液分離得到的含水量73%的酵母餅的量。上述含水量包括 酵母細(xì)胞中所含的水。有利的是，在繁殖容器下游的所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵 容器中維持這些酵母濃度。使用高酵母濃度有幾個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)，特別是就生 產(chǎn)率和成本效益而言。
通過(guò)將大部分的從發(fā)酵液(fermentate)除出的含酵母殘余物再循環(huán)，可 使本發(fā)明工藝得以高效率地運(yùn)行。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，將10-100%、 最優(yōu)選50-100n/。的從發(fā)酵液(feimentate)除出的含酵母殘余物再循環(huán)到繁殖 容器和/或發(fā)酵容器。
通常，發(fā)酵液(fermentedliquid)中存在的酵母有至少20。/c、特別是至少 40%被再循環(huán)到發(fā)酵中。優(yōu)選地，發(fā)酵液(fermentate)中存在的酵母有至少 60%、最優(yōu)選至少75%被再循環(huán)。通常，發(fā)酵液(fermentate)中存在的酵母 有不超過(guò)98%被再循環(huán)。通常，在經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁進(jìn)行澄清之前，或者如果其不進(jìn)行澄清的話
在其進(jìn)行充裝之前，其中存在的酵母有至少20%、特別是至少40%從其中 被除出。經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁中存在的酵母優(yōu)選有至少60%、更優(yōu)選至少80%、 還更優(yōu)選至少90%、最優(yōu)選至少95%被除出。優(yōu)選地，酵母是通過(guò)沉淀方 式除出。
繁殖容器中的液體的溫度宜維持在5-40 °C的范圍，優(yōu)選在6-25 。C的 范圍，更優(yōu)選在8-18 。C的范圍。繁殖容器可在超大氣壓力下操作，特別 是如果將加壓空氣或氧氣引入到容器中的話。優(yōu)選地，繁殖容器在大約大 氣壓下操作。
為了使效率最大化，應(yīng)確保不被再循環(huán)到繁殖容器中的那部分含 酵母殘余物已很大程度地被提盡，即基本上所有的(生)啤酒已從中被除出。 這可便利地通過(guò)洗滌發(fā)酵液(fermented liquid)和/或通過(guò)洗滌非再循環(huán)的含 酵母殘余物來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明方法使用一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器，酵母在其中保持懸浮。優(yōu) 選地，所述酵母不固定化到載體上。酵母宜通過(guò)攪拌、再循環(huán)和/或二氧化 碳放出的方式保持懸浮在發(fā)酵容器中。
通常，在所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的合并停留時(shí)間在5-80小時(shí) 的范圍。在所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的合并停留時(shí)間，可通過(guò)將每個(gè)發(fā) 酵容器中的停留時(shí)間合計(jì)來(lái)計(jì)算。某發(fā)酵容器中的停留時(shí)間是通過(guò)將該發(fā) 酵容器的總操作體積除以流向該發(fā)酵容器的麥芽汁流速來(lái)計(jì)算。
所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的發(fā)酵麥芽汁的溫度宜保持在5-40 。C的范圍，優(yōu)選6-25。C的范圍，更優(yōu)選8-18。C的范圍。根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選的 實(shí)施方案，本發(fā)明方法采用至少兩個(gè)發(fā)酵容器。使用兩個(gè)或更多個(gè)發(fā)酵容 器的優(yōu)點(diǎn)是，在最后一個(gè)發(fā)酵容器之前的各容器中可實(shí)現(xiàn)較高的底物轉(zhuǎn)化 率。通常，采用一序列的不超過(guò)4個(gè)的發(fā)酵容器。最優(yōu)選地，本發(fā)明方法 采用一序列的2個(gè)或3個(gè)發(fā)酵容器。
在本發(fā)明方法中，在所述繁殖容器和所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的合 并停留時(shí)間不超過(guò)80小時(shí)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述合并停留時(shí)間 不超過(guò)40小時(shí)。最優(yōu)選地，所述合并停留時(shí)間在5-30小時(shí)的范圍。這些 相對(duì)較短的停留時(shí)間可適宜地通過(guò)如上所述采用相對(duì)較高的酵母濃度來(lái)實(shí) 現(xiàn)。
從經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁除出含酵母的殘余物后，可將所得的生啤酒進(jìn) 行進(jìn)一步的加工。在生產(chǎn)啤酒的情況中，所述進(jìn)一步加工優(yōu)選包括熟化、 冷藏、過(guò)濾、充碳酸氣和充裝。優(yōu)選地，熟化、充碳酸氣和充裝也是以連 續(xù)方式進(jìn)行。
通常，本發(fā)明方法在將酵母細(xì)胞從發(fā)酵液(fermentate)除去后采用熟化 步驟。發(fā)酵后，"生"或不成熟的啤酒中存在許多不需要的風(fēng)味物(flavours) 和香味物(aromas)。熟化(有時(shí)也稱成熟)能減少這些不需要的化合物的含 量，產(chǎn)生出更為可口的產(chǎn)品。優(yōu)選地，熟化步驟在本發(fā)明工藝中是在過(guò)濾 之前進(jìn)行，更優(yōu)選在冷藏之前進(jìn)行。有利的是，在本發(fā)明方法中熟化是通 過(guò)以連續(xù)方式將未成熟的啤酒輸送到容器的上部來(lái)實(shí)現(xiàn)。啤酒會(huì)向下移動(dòng)， 酵母穿過(guò)啤酒而沉淀下來(lái)。酵母被收集在容器底部，而在酵母上方的成熟啤酒被除出輸送到冷藏容器。啤酒在冷藏溫度下保持一段時(shí)間，以使膠體 顆粒凝結(jié)和穩(wěn)定化。
熟化還可通過(guò)以分批工藝將不成熟的啤酒在熟化容器中或在發(fā)酵容器 中進(jìn)行熟化來(lái)實(shí)現(xiàn)。熟化后，優(yōu)選將酵母除去。接著，將啤酒轉(zhuǎn)移到冷藏 罐進(jìn)行穩(wěn)定化，或者將啤酒在發(fā)酵容器或熟化容器中冷卻。
冷藏通常涉及到將發(fā)酵液維持在小于10°C、優(yōu)選小于5 °C、更優(yōu)選小 于2 °C的溫度達(dá)至少12小時(shí)、優(yōu)選至少24小時(shí)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方 案，冷藏是在熟化后和過(guò)濾前應(yīng)用。
根據(jù)如上所述的方法的一個(gè)特別有利的實(shí)施方案，所述方法以完全連 續(xù)的方式操作。
本發(fā)明通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例
實(shí)施例1
在一次生產(chǎn)運(yùn)行中，在進(jìn)行糖化醪分離后生產(chǎn)出浸出物濃度為24.5°P 的1.0n^/hr麥芽汁流。隨后這個(gè)麥芽汁流在經(jīng)過(guò)煮沸過(guò)程后進(jìn)行稀釋，產(chǎn) 生出浸出物濃度為18。P的1.4 1^/hr最終麥芽汁流。將這個(gè)麥芽汁在連續(xù) 發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵和熟化，最后在分批容器中穩(wěn)定化。隨后將啤酒連續(xù) 離心和過(guò)濾。以下對(duì)該生產(chǎn)運(yùn)行作詳細(xì)的描述。
在工藝的開(kāi)頭，是將溫度55°C的大約920 1/hr的再循環(huán)含水流與332 kg/hr的錘式粉碎麥芽粉(篩網(wǎng)大小1.5 mm)進(jìn)行連續(xù)混合。將這兩個(gè)流輸送到55。C溫度下工作體積為70升的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。這個(gè)處理的停 留時(shí)間是4分鐘，旨在使麥芽中的蛋白質(zhì)發(fā)生通常的分解，使葡聚糖和相 關(guān)成分發(fā)生溶解和降解。
之后，將所得的被稱為"糖化醪"的混合物輸送到垂直圓筒形活塞流 反應(yīng)器中。這個(gè)反應(yīng)器類型在Heineken較早的專利(WO 92/12231)中有描 述。
在第一節(jié)柱的某些高度處，通過(guò)直接蒸汽噴射將糖化醪加熱，整個(gè)反 應(yīng)器進(jìn)行絕緣以使熱量損失減至最低。選定溫度方案(tempemtureprofile), 使得麥芽淀粉向可發(fā)酵糖的轉(zhuǎn)化適合于所需的產(chǎn)品。在這個(gè)實(shí)施例中應(yīng)用 的溫度方案是，55。C蛋白休止，接著67。C糖化休止，78。C糖化終了溫度。 糖化醪在反應(yīng)器中的總停留時(shí)間為55分鐘，將所得的糖化醪輸送到糖化醪 分離工段(section)。
麥芽殼和其他固形物與糖化醪的分離是通過(guò)兩個(gè)傾析器來(lái)進(jìn)行。這些 傾析器是螺旋式轉(zhuǎn)筒離心機(jī)，能連續(xù)卸出澄清液體和增濃的廢糟。第一傾 析器在4000 rpm的旋轉(zhuǎn)速度和4 rpm的差動(dòng)螺旋速度下操作。這個(gè)傾析器 的理論容量因子值是2275 m2。產(chǎn)物(糖化醪浸出物)以1000 kg/hr的質(zhì)量流 速?gòu)牡谝粌A析器卸到下一個(gè)單元操作(煮沸)，其所含浸出物濃度為24.5。P。 干物質(zhì)含量為約24-25%的廢糟從第一傾析器排到小的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)
器。在該反應(yīng)器中引入9401/hr的80。C洗滌水，停留時(shí)間8分鐘，將廢糟 顆粒和水混合均勻。
通過(guò)第二傾析器分離所得混合物的液體相，該傾析器在2 rpm差動(dòng)螺旋速度、4000 rpm和1800 m2理論容量因子下操作。澄清的液體上清液再 循環(huán)到上述糖化容器，排出的廢糟其干物質(zhì)含量為28-30%。兩個(gè)傾析器都 安裝有離心螺旋槳，因此在上清液出口起到泵的作用。
從糖化醪分離操作得到的產(chǎn)物現(xiàn)稱為麥芽汁，其流速為lm3/^。將酒 花浸膏以140 g/hr的速度在線連續(xù)投入，通過(guò)直接蒸汽噴射將所得混合物 加熱到102。C的溫度。通過(guò)第一傾析器的正壓頭(positivehead)，麥芽汁被 泵入活塞流反應(yīng)器中。這個(gè)柱式反應(yīng)器的特征與先前描述的糖化轉(zhuǎn)化柱相 同。這個(gè)反應(yīng)器的體積是l m3，典型的停留時(shí)間是60分鐘。在這個(gè)反應(yīng) 器中進(jìn)行的典型反應(yīng)有蛋白質(zhì)變性和凝結(jié)、滅菌、酒花異構(gòu)化、顏色形 成、二甲基硫(DMS)從其來(lái)自麥芽的前體(S-甲基蛋氨酸)的產(chǎn)生。
麥芽汁之后在先前在Heineken專利(WO 95/26395)中描述的篩板幾何 形狀的氣提柱中進(jìn)行處理。用1.5bar的蒸汽以15kg/hr的流速和在氣提柱 頂部為大氣條件下，以逆流操作來(lái)除去不需要的風(fēng)味化合物(主要是DMS)。
將離開(kāi)氣提柱底部的麥芽汁輸送到尺寸很小的小緩沖罐(small buffer),與80。C熱水流混合獲得17.9士0.1。P的終濃度。將這一經(jīng)稀釋的 產(chǎn)物輸送到間歇卸料類型的離心機(jī)中。這個(gè)機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度是7400 rpm， 理論容量因子是13000 m2。
在這個(gè)麥芽汁生產(chǎn)工藝中觀察到的浸出物損失，在傾析器上限于 2.0-3.5%，在分離器上限于1.0-2.0%，所產(chǎn)生的總浸出物損失為3.0-5.5%。
接著，在兩個(gè)平行的板框麥芽汁冷卻器中進(jìn)行麥芽汁的冷卻，所述冷 卻器通過(guò)兩級(jí)水-乙二醇設(shè)置(water-glycol set-up)將麥芽汁溫度從95-100。C降到8°C。
將經(jīng)冷卻的麥芽汁輸送到凈工作體積為3.1 m3的第一攪拌連續(xù)發(fā)酵容 器中。這個(gè)發(fā)酵容器是通過(guò)連續(xù)加入來(lái)自工藝下游端的充氣再循環(huán)流來(lái)在 有氧條件下操作，除了水之外還含有增濃的酵母作為主要組分。這個(gè)發(fā)酵 容器中的表觀濃度為約12°P。發(fā)酵所需的酵母是以上述的再循環(huán)流的形式 加入。
將第一發(fā)酵容器的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移到第二容器。這個(gè)容器的工作體積為39 m3，通過(guò)壁冷卻保持在12。C的溫度。這個(gè)容器的表觀濃度為7°P，酵母濃 度為80g濕酵母/1。這個(gè)容器的出口被分成兩個(gè)流 一部分(0.7 mVhr)與來(lái) 自工藝末端的另一個(gè)流合并再循環(huán)到第一發(fā)酵容器，而其他部分(1.7 m3/hr) 被輸送到第三發(fā)酵容器。
這個(gè)第三發(fā)酵容器的工作體積為38m3，內(nèi)容物的表觀濃度為3。P。將 這個(gè)容器的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到工作體積為2 m3的酵母沉淀容器。該酵母沉淀容器 將大部分的酵母(90-95%)從生啤酒中分離出來(lái)。該酵母沉淀容器底部的密 實(shí)酵母其濃度為200 g濕酵母/1。這個(gè)流部分地被再循環(huán)到發(fā)酵工藝的開(kāi) 頭，部分地被送到剩余廢酵母儲(chǔ)存容器。被送到剩余廢酵母儲(chǔ)存容器的那 部分酵母，是根據(jù)離開(kāi)酵母沉淀容器頂部的量和在發(fā)酵容器中生長(zhǎng)的酵母 的量來(lái)進(jìn)行控制。將酵母沉淀容器頂部出來(lái)的生啤酒連續(xù)輸送到連續(xù)熟化 容器中。
在這個(gè)連續(xù)熟化工藝中，生啤酒通過(guò)噴頭連續(xù)輸送到1401113容器的頂 部，該噴頭能將啤酒散布在容器的液面上。通過(guò)在通向熟化的管中的熱交換，將溫度升高到15。C。這個(gè)溫度有利于a-乙酰乳酸(一種代謝發(fā)酵產(chǎn)物) 轉(zhuǎn)化成雙乙酰。由于在這個(gè)階段存在酵母，酵母可吸收雙乙酰并將它轉(zhuǎn)化 成乙偶姻或后續(xù)的代謝物。啤酒中雙乙酰的消極影響于是被消除，殘余雙 乙酰水平通常小于30 ppb。酵母沉淀在熟化容器的錐底，并被作為剩余 啤酒(rest beer)除去和處理。將熟化的啤酒剛好從沉淀的酵母錐的上方排 出，并通過(guò)連續(xù)熱交換器轉(zhuǎn)移到溫度為-1.5。C的分批冷藏容器。在冷藏容 器中，啤酒通常在分批容器中保藏?cái)?shù)天時(shí)間。這個(gè)時(shí)間后，將啤酒進(jìn)行硅 藻土過(guò)濾。進(jìn)行這個(gè)過(guò)濾后，投加通常量的PVPP和進(jìn)行必需的PVPP過(guò) 濾，使啤酒穩(wěn)定化。最后，將啤酒包裝在任何合適的容器(瓶子、小桶、罐 頭)中。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料的連續(xù)方法，所述方法包括以下聯(lián)貫的連續(xù)加工步驟a. 用含水液體糖化含淀粉并任選發(fā)芽的原料；b. 加熱糖化醪和酶法水解淀粉成可發(fā)酵糖；c. 從經(jīng)加熱的糖化醪除去廢糟，得到糖化醪浸出物；d. 通過(guò)將所述糖化醪浸出物加熱到至少75℃保持至少15分鐘，將其轉(zhuǎn)化成麥芽汁；e. 通過(guò)減壓和/或通過(guò)用氣體或蒸汽對(duì)有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行氣提，將有機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；f. 用另外的水稀釋麥芽汁；g. 將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到繁殖容器，在該容器中該麥芽汁與含酵母的殘余物的再循環(huán)流合并，且在該容器中供應(yīng)了氧氣，以引發(fā)酵母生長(zhǎng)；h. 將繁殖容器的麥芽汁輸送到一序列的一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中，在發(fā)酵容器中酵母保持懸??；i. 將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁輸送到一個(gè)或多個(gè)分離器中，以除出含酵母的殘余物；j. 將一部分含酵母的殘余物再循環(huán)到繁殖容器；和k. 將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁的其余部分輸送到后續(xù)的加工步驟；其中糖化醪浸出物的濃度保持在超過(guò)22°P；麥芽汁的濃度保持在超過(guò)22°P，直到所述麥芽汁用另外的水進(jìn)行稀釋；經(jīng)稀釋的麥芽汁的濃度在10-35°P的范圍內(nèi)；且其中糖化醪浸出物和麥芽汁中不到30wt.％的可發(fā)酵糖是由糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中糖化醪浸出物和麥芽汁中不到10 wt.% 的可發(fā)酵糖是由糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中糖化醪浸出物和麥芽汁的含水量 不通過(guò)蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行減少，或者其中所述含水量通過(guò)蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行減少不超過(guò) 20%、優(yōu)選不超過(guò)10%。
4. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中所述廢糟通過(guò)如下步驟從 糖化醪中除去-將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，分離成可發(fā)酵糖化醪 浸出物流和廢糟；-將廢糟轉(zhuǎn)移到混合容器中，使它與噴射水合并；-將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；-將第二分離器出來(lái)的含水流再循環(huán)到糖化步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，所述方法包括-將從第二分離器獲得的廢糟轉(zhuǎn)移到第二混合容器中，使它與噴射水 合并；-將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第三分離器中，以除去廢糟；和 -將從第三分離器出來(lái)的含水流作為噴射水再循環(huán)到第一混合容器。
6. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中浸出物損失不超過(guò)6%， 優(yōu)選不超過(guò)5%，更優(yōu)選不超過(guò)4%，最優(yōu)選不超過(guò)3%。
7. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中稀釋用水來(lái)源于酵母洗滌。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中稀釋的麥芽汁和含酵母的殘余物在所 述繁殖容器和所述一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中合并流的原始濃度超過(guò)10。P。
9. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中繁殖容器中麥芽汁的酵母 含量維持在超過(guò)20g/升。
10. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中所述酵母通過(guò)攪拌、再 循環(huán)和/或二氧化碳放出的方式保持懸浮在發(fā)酵容器中。
11. 根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中在所述繁殖容器和所述 一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器中的合并停留時(shí)間不超過(guò)80小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料的連續(xù)方法，所述方法包括以下聯(lián)貫的連續(xù)加工步驟a.用含水液體糖化含淀粉并任選發(fā)芽的原料；b.加熱糖化醪和酶法水解淀粉成可發(fā)酵糖；c.從經(jīng)加熱的糖化醪除去廢糟，得到糖化醪浸出物；d.將糖化醪浸出物轉(zhuǎn)化成麥芽汁；e.將有機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；f.用另外的水稀釋麥芽汁；g.將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到繁殖容器，在該容器中該麥芽汁與含酵母的殘余物的再循環(huán)流合并，且在該容器中供應(yīng)了氧氣，以引發(fā)酵母生長(zhǎng)；h.將繁殖容器的麥芽汁輸送到一序列的一個(gè)或多個(gè)發(fā)酵容器，在發(fā)酵容器中酵母保持懸??；i.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁輸送到一個(gè)或多個(gè)分離器，以除出含酵母的殘余物；j.將一部分含酵母的殘余物再循環(huán)到繁殖容器；和k.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁的其余部分輸送到后續(xù)的加工步驟；其中糖化醪浸出物的濃度保持在超過(guò)22°P；麥芽汁的濃度保持在超過(guò)22°P，直到所述麥芽汁用另外的水進(jìn)行稀釋；經(jīng)稀釋的麥芽汁的濃度在10-35°P的范圍內(nèi)；且其中糖化醪浸出物和麥芽汁中不到30wt.％的可發(fā)酵糖是由糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。本發(fā)明方法帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)從能耗和浸出收率來(lái)說(shuō)是高度有效的。此外，本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)極高的生產(chǎn)率，特別是在釀酒廠的操作中。
文檔編號(hào)C12C7/00GK101448928SQ200780018017
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者亨德里克斯·馬兒德, 翁諾·科內(nèi)里斯·斯尼培, 赫爾曼·亨德里克·簡(jiǎn)·布盧門, 道格拉斯·約翰·班克斯 申請(qǐng)人:喜力供應(yīng)鏈有限公司