專利名稱：蒸餾制品的殺菌方法和殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以耐熱性包裝對含有固形物之類粘度較高的流動狀食 品等進行包裝的蒸餾制品的殺菌方法，并且涉及用于實施上述殺菌方法 的殺菌裝置。
背景技術(shù)：
在耐熱性樹脂薄膜等的包裝袋內(nèi)密封流動狀食品等內(nèi)容物的蒸餾 制品的殺菌處理，通過在蒸餾容器內(nèi)利用蒸汽或熱水加熱包裝袋來進 行。但是，在包裝袋的尺寸較大、較厚或者內(nèi)容物粘度高，或者在混入 有固形物的蒸餾制品的殺菌處理中，當在蒸餾容器內(nèi)加熱時熱傳遞較 差，中心部的制品溫度上升至設定溫度需要較長時間，相反在靠近帶表 面的部分則由于制品溫度上升較快，如果在高溫下經(jīng)過長時間則會導致 內(nèi)容物燒焦。
因此，本發(fā)明人為了克服這類問題而提出了一種殺菌方法和裝置 (參照專利文獻1 )，即在蒸餾容器內(nèi)將蒸餾食品在前后反向或左右方向
上滑動并殺菌，然后進行冷卻處理。如圖12所示，用于實施該殺菌方 法的殺菌裝置，經(jīng)由車輪A3將可動臺A4支承于在蒸餾容器主體A1內(nèi) 部設置的軌道等支承臺A2上，在該可動臺A4上以多級層疊的方式支 承著排列容置有多個食品A5的托盤A6。
上述可動臺A4與通過馬達A7驅(qū)動的曲柄機構(gòu)A8的驅(qū)動軸A9經(jīng) 由設置在蒸餾容器主體Al上的軸密封機構(gòu)A10連結(jié)，當驅(qū)動上述馬達 A7旋轉(zhuǎn)時，則驅(qū)動軸A9與其連動而沿著蒸餾容器主體Al的長度方向 往復運動，進而與驅(qū)動軸A9連結(jié)的可動臺A4和托盤A6，能夠一起在 蒸餾容器主體A1內(nèi)沿著其長度方向前后滑動運動。
專利文獻1:日本特公昭58-2666號公報
但是，上述專利文獻l記載的殺菌裝置，因為將使可動臺滑動的馬 達、曲柄機構(gòu)設置在蒸餾容器長度方向上的一側(cè)端部附近，所以托盤在
4蒸餾容器內(nèi)的搬入搬出僅能夠在另一端部側(cè)進行，無法進行將收納有未 處理的蒸餾食品的托盤從蒸餾容器主體的一側(cè)端部搬入而在殺菌結(jié)束 后從另一側(cè)端部搬出的單向輸送，限制了蒸鎦食品生產(chǎn)線的配置。另外， 曲柄機構(gòu)的驅(qū)動軸經(jīng)由在蒸餾容器主體上設置的軸密封機構(gòu)，與上述蒸 餾容器主體內(nèi)部的可動臺連結(jié)，但是，因為上述軸密封機構(gòu)是與在軸向 上往復運動的驅(qū)動軸滑動接觸而密封的結(jié)構(gòu)，所以存在維持密封性的軸 密封機構(gòu)復雜等問題。并且，曲柄機構(gòu)因為當馬達旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動軸在其軸 向前后往復移動，所以需要在蒸鎦容器主體附近確保上述驅(qū)動軸進退行 程的空間。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種蒸餾制品的殺菌方法和殺菌裝 置，其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，避免包裝袋內(nèi)的溫度不均，不 會產(chǎn)生無法獲得充分殺菌效果的部分或內(nèi)容物燒焦的部分，能夠有效地 均勻殺菌并且易于進行蒸餾制品對蒸餾容器的搬入搬出的單向輸送，提 高生產(chǎn)線的配置自由度，并且軸密封機構(gòu)也較簡單，能夠減少露出于蒸 餾容器外部的可動臺的驅(qū)動部分所占的空間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的蒸餾制品的殺菌方法，在蒸餾容器內(nèi) 一邊使載置有蒸餾制品的可動臺滑動， 一邊進行上述蒸餾制品的加熱殺 菌處理，其特征在于，將設置在所述蒸餾容器外側(cè)部的驅(qū)動源的驅(qū)動力 變換為往復運動后傳遞至可動臺，以使該可動臺按預定的規(guī)定周期在所 述蒸餾容器的前后方向或左右方向往復滑動。
在本發(fā)明中，上述驅(qū)動源可以采用設置于上述蒸餾容器的外側(cè)部的 利用馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，或者設置于與上述蒸餾容器的長度方向正交的 方向的利用氣缸裝置的直進往復驅(qū)動源。在采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的情況下， 通過凸輪機構(gòu)將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)運動變換為往復運動后傳遞至可 動臺，該可動臺在上述蒸餾容器的前后方向或左右方向滑動。另外，在 采用直進往復驅(qū)動源的情況下，該直進往復驅(qū)動源根據(jù)每個上述可動臺 獨立設置，使上述可動臺分別獨立地在與上述長度方向正交的水平方向 往復滑動。
另外，在本發(fā)明中，能使上述可動臺往復滑動的周期和相位的至少一方，在蒸餾容器內(nèi)的排列于長度方向的可動臺之間不同，并且能夠抑 制蒸餾處理中的上述可動臺的滑動頻率，與被殺菌物對應地改變滑動模 式。
另外，本發(fā)明的用于實施上述殺菌方法的蒸餾制品的殺菌裝置，在 蒸餾容器內(nèi)一邊使載置有蒸餾制品的可動臺滑動， 一邊進行上述蒸餾制
品加熱殺菌處理，其特征在于，具備多個可動臺，其在蒸餾容器內(nèi)排 列配置于長度方向并設置成分別能在所述長度方向或與該長度方向正 交的水平方向往復滑動，并且保持用于容置蒸餾制品的托盤；往復移動 驅(qū)動源，其使該可動臺在蒸餾容器內(nèi)往復運動，其中，該往復移動驅(qū)動 源設置于所述蒸餾容器的外側(cè)部。
在本發(fā)明中，上述往復移動驅(qū)動源是設置于上述蒸餾容器的外側(cè)部 的利用馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，由該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，經(jīng)由軸 密封機構(gòu)旋轉(zhuǎn)自由地貫通蒸餾容器壁面，并將上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸在蒸餾容 器內(nèi)部驅(qū)動連結(jié)于凸輪機構(gòu)，利用上述凸輪機構(gòu)將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn) 運動變換為往復運動后傳遞至上述可動臺，上述可動臺在上述蒸餾容器 的前后方向或左右方向滑動。上述凸輪機構(gòu)包括偏心凸輪，其被所述 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；凸輪從動件，其安裝于所述可動臺。另外，作為 其它的往復驅(qū)動源，可以是根據(jù)每個上述可動臺分別獨立設置，并且由 設置于與上述蒸餾容器的長度方向正交的方向的多個利用氣缸裝置等 的直進往復驅(qū)動源。
另外，上述每個往復驅(qū)動源也可以采用使往復滑動的周期和相位的 至少一方在蒸餾容器內(nèi)的排列于長度方向的可動臺之間不同來進行驅(qū) 動的方式。另外，在本發(fā)明的蒸餾制品的殺菌裝置中，上述往復驅(qū)動源 在蒸餾處理中能夠進行開關(guān)控制和變速控制，也可以對蒸餾處理中的上 述可動臺的驅(qū)動源的頻率進行控制，與被殺菌物對應地來改變滑動模 式。
根據(jù)本發(fā)明，將使可動臺滑動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設置在蒸餾容器的外 側(cè)部，因此能夠在蒸餾容器的前后設置開閉門來單向地進行蒸餾制品的 搬入搬出，包含蒸餾殺菌工序的生產(chǎn)線的配置自由度較高。其結(jié)果是， 易于進行將未處理的蒸餾制品從蒸餾容器的一側(cè)端部搬入，而在殺菌結(jié) 束后從另一側(cè)端部搬出的單向輸送，防止未殺菌品混入到包裝工序中，并且能夠縮短殺菌處理工序的周期時間。另外，由在蒸餾容器外側(cè)部設 置的馬達等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源或氣缸裝置等直動驅(qū)動源變換為往復運動向可 動臺傳遞，因此與使用曲柄機構(gòu)的情況相比，可以在蒸餾容器外部僅設 置馬達或氣缸裝置，減小裝置整體的設置空間，并且降低裝置運轉(zhuǎn)時產(chǎn) 生的振動和噪音。另外，通過采用凸輪機構(gòu)或直進驅(qū)動機構(gòu)，能夠提高 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的設置位置的選擇自由度。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠縮短殺 菌時間，因此能夠提高生產(chǎn)性，并且降低蒸汽或熱水以及水電的用量， 降低運轉(zhuǎn)成本。另外，由于縮短了制品暴露于高溫的時間，因此能夠防 止內(nèi)容物的熱劣化，而使蒸餾后的色相和食味良好。
另外，也可以通過分別獨立的驅(qū)動源個別地使多個可動臺滑動，此 時，能夠減小托盤臺車的慣性，各驅(qū)動源可采用小型而低功率者，并減 小運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。另外，通過使往復滑動的周期或相位在蒸餾容器 內(nèi)長度反向上排列的可動臺之間不同，從而能夠有效降低由于可動臺的 滑動而引起的振動。
另外，對蒸餾處理中的上述可動臺的驅(qū)動源的頻率進行控制，能夠 與被殺菌物對應地任意改變滑動模式，在殺菌中也能夠任意地選擇滑動 模式，例如對在氛圍氣溫度的升溫過程中、殺菌過程中、降溫過程中的 滑動頻率進行改變，在氛圍氣溫度達到殺菌溫度時以最大頻率滑動，從 而能夠?qū)χ破窚囟冗M行控制，與被殺菌物的內(nèi)容物或尺寸等品種對應 地，始終以最佳條件的滑動狀態(tài)進行蒸餾處理。根據(jù)本發(fā)明的裝置，與 被殺菌物對應地預先選定最佳模式并對裝置進行設定，從而能夠簡便地 根據(jù)被殺菌物的種類改變滑動模式。另外，能夠以最低必要限度進行可 動臺的滑動，因此能夠延長蒸餾裝置自身的壽命。另外，通過與可動臺 的長度方向的滑動并用地進行平面方向的滑動，能夠提高復路內(nèi)的內(nèi)容 物的攪拌效果，進而獲得縮短高粘度制品或經(jīng)營用大袋制品的殺菌時間 的效果。


圖l是表示用于實施本發(fā)明的蒸餾殺菌方法的蒸餾殺菌裝置的概略 結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖2是圖1的A-A線位置的橫剖視圖。圖3是圖1的B-B線位置的局部剖視圖。
圖4是表示用于實施本發(fā)明的蒸餾殺菌方法的蒸餾殺菌裝置另一實 施方式的立體圖。
圖5是表示用于實施本發(fā)明的另一蒸餾殺菌方法的蒸餾殺菌裝置的 概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖6是圖5的C-C線位置的橫剖視圖。
圖7是表示釆用本發(fā)明的蒸鎦殺菌方法以30Hz使蒸餾制品滑動來 進行殺菌處理試驗時的測定結(jié)果的算表。
圖8是表示采用本發(fā)明的蒸餾殺菌方法以35Hz使蒸餾制品滑動來 進行殺菌處理試驗時的測定結(jié)果的算表。
圖9是表示采用本發(fā)明的蒸餾殺菌方法以40Hz使蒸餾制品滑動來 進行殺菌處理試驗時的測定結(jié)果的算表。
圖IO是表示采用本發(fā)明的蒸餾殺菌方法以45Hz使蒸餾制品滑動來 進行殺菌處理試驗時的測定結(jié)果的算表。
圖11是表示在采用本發(fā)明的蒸餾殺菌方法進行蒸餾運轉(zhuǎn)中對可動 臺的滑動頻率進行改變時的一例的算表。
圖12是現(xiàn)有蒸鎦殺菌裝置的縱剖視圖。
附圖標號說明1A、 1B、 1C:殺菌裝置；2:支承腳部；3:蒸餾 容器；3A:蒸餾容器主體；3B、 3C:蓋體；4:蒸餾制品；5:托盤；6: 托盤接受輥；7:可動臺；7A:輥支承框；9、 30:可動臺接受輥；10: 凸輪從動件；10A:凸輪導面；11:偏心凸輪；12、 12A、 12B、 12C: 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；13:軸密封機構(gòu)；14:聯(lián)軸器；15:安裝托架；16、 16A: 馬達(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源)；17、 18:齒輪箱；19:導軌；20:行走導向車輪； 21:中繼臺車；22:擋塊；23:輥送器；23A:輸送輥；24:中繼輥； 25:中繼框；26:致動器；27:制動器；30:密封機構(gòu)；36:連桿；37: 支承臂；38:驅(qū)動源；38A:驅(qū)動桿。
8
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的一個實施方式。
如圖1 圖3所示，本實施方式的殺菌裝置1A具有用支承腳部2保 持在地面上的蒸餾容器3。
蒸餾容器3具有圓筒狀的蒸餾容器主體3A和安裝在其長度方向的 前后端面上的蓋體3B、 3C。在本實施方式中，殺菌裝置l設置在未圖 示的工廠內(nèi)的輸送線的途中，并使蒸餾容器3的長度方向朝向上述輸送 線的輸送方向。
另外，雖然沒有具體圖示但是前后的蓋體3B、 3C分別可開閉，通 過將后方(輸送方向上游側(cè)，即搬入側(cè))的蓋體3B打開，而能夠?qū)⒃?輸送線上從前一工序輸送過來的未進行殺菌處理的蒸餾制品搬入到蒸 餾容器主體3A內(nèi)。
另外，通過將前方(輸送方向下游側(cè)，即搬出側(cè))的蓋體3C打開， 能夠?qū)⒃跉⒕b置l中完成殺菌處理的蒸餾制品搬出到上述輸送線的下 游側(cè)，并通過該輸送線向下一工序輸送。
因此，能夠通過開放蓋體3B和蓋體3C，同時進行未處理的蒸餾制 品向殺菌裝置1的蒸餾容器主體3A的搬入，以及處理后的蒸餾制品從 蒸餾容器主體3A的搬出，當未處理的蒸餾制品向蒸餾容器3A內(nèi)的搬 入完全結(jié)束后，關(guān)閉這些蓋體3B、 3C，利用殺菌裝置l對蒸鎦制品進 行殺菌處理。另外，為了防止未殺菌制品的混入，也可以進行在殺菌處 理后的托盤輸送后關(guān)閉蓋3B開始未處理制品搬入的連鎖控制。
如圖2所示，通過上述輸送線的傳送器搬入到蒸餾容器主體3A內(nèi) 的蒸餾制品4，在多級層疊的各個托盤5上排列容置有多個，這些層疊 的各個托盤5通過未圖示的固定具可裝卸地連結(jié)固定以避免破壞層疊結(jié) 構(gòu)。這里，圖1中省略了這些托盤5的圖示。
這些蒸餾制品4是在對具有耐熱性的合成樹脂和鋁箔進行層疊而形 成的包裝袋內(nèi)封入內(nèi)容物的，在設置在托盤5上的多個隔板之間逐個放 入排列，即使在托盤發(fā)生振動的情況下，也不會偏離容置位置或從托盤5脫落。
在蒸餾容器主體3A內(nèi)部，這些多級層疊碼放的托盤5中的最下層 者，將其左右兩側(cè)的側(cè)緣部附近的下表面，支承于在蒸餾容器主體3A 內(nèi)下部左右2列設置的多個托盤接受輥6上。這些托盤接受輥6的兩端 部旋轉(zhuǎn)自由地軸式支承于輥支承框7A，該輥支承框7A構(gòu)成設置于蒸餾 容器主體3A的下部的可動臺7的一部分，通過這些托盤接受輥6的旋 轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒍嗉墝盈B的托盤5在蒸餾容器主體3A內(nèi)沿著其長度方向移 動。
另外，如圖3所示，這些輥支承框7A各自的長度設定為與托盤5 的沿著蒸餾容器主體3A的長度方向的一邊長度大致相等，跨越左右一 對的輥支承框7A上載置有多級層疊的托盤5的組。另外，雖然沒有圖 示，但是在與左右各輥支承框7A的長度方向相對的端面附近設有制動 器，該制動器用于限制托盤接受輥6上載置的托盤5的組的移動，在蒸 餾制品4的殺菌處理時等，能夠?qū)⑼斜P5的組在左右一對的輥支承框7A 上定位固定。
如圖2和圖3所示，構(gòu)成可動臺7的輥支承框7A,其下表面固定 于蒸餾容器主體3A的內(nèi)側(cè)底部，在分別旋轉(zhuǎn)自由地軸式支承于左右一 對的輥支承框8上的多個可動臺接受輥9的列上支承，由于這些可動臺 接受輥9能夠自由旋轉(zhuǎn)，可動臺7能夠沿著蒸餾容器主體3A的長度方 向在規(guī)定范圍內(nèi)自由移動。
另外，如圖2所示，在可動臺7上安裝著左右一對的凸輪從動件10。 在這些凸輪從動件10上分別如圖3所示形成有朝向正交方向前后平行 的一對凸輪導面IOA，在這些凸輪導面10A之間分別配置有偏心凸輪 11。這些偏心凸輪ll固定于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12,該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12在左右橫 切蒸餾容器主體3A的長度方向的方向上，旋轉(zhuǎn)自由地軸式支承于蒸餾 容器主體3A的下部。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12在軸密封機構(gòu)13內(nèi)部貫通而向蒸 餾容器主體3A的外部突出，并且通過聯(lián)軸器與作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的馬達 16的輸出軸連結(jié)，該馬達16固定在設置于支承腳部2的側(cè)面的安裝托 架15上。
上述軸密封機構(gòu)13是通過墊圏等密封部件旋轉(zhuǎn)自由地對轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12的周圍密封的結(jié)構(gòu)，在殺菌處理中能夠避免蒸餾容器主體3A內(nèi)的高 溫高壓的蒸汽泄漏到外部。這里，在該實施方式中，通過凸輪從動件10 和偏心凸輪11構(gòu)成了本發(fā)明的凸輪機構(gòu)。
下面，說明具有上述結(jié)構(gòu)的殺菌裝置l的動作。
未經(jīng)殺菌處理的蒸餾制品4，容置在多級層疊的托盤5中，通過未 圖示的輸送線的傳送器搬運至蒸餾容器3近前暫時停止待機，在這里開 啟蒸餾容器3的蓋體3B后從上述輸送線的傳送器，交接在蒸餾容器主 體3A內(nèi)的托盤接受輥6上多級層疊的托盤5的組。在本實施方式中， 在蒸餾容器主體3A內(nèi)使在托盤接受輥6上層疊的托盤5向前方移動是 通過托盤接受輥6僅做自由旋轉(zhuǎn)而通過來自外部的推壓驅(qū)動來實現(xiàn)的， 但是也可以通過未圖示的馬達等驅(qū)動源使各托盤接受輥6與左右一對的 輥支承框7A的組對應地一起同步進行驅(qū)動。
這里，使多級層疊的托盤5在蒸餾容器主體3A內(nèi)移動的手段，不 限于通過馬達等驅(qū)動的托盤接受輥6，例如也可以是采用在左右兩側(cè)的 托盤接受輥6的列之間配置的通過氣缸裝置等驅(qū)動的撥爪等的推送機 構(gòu)，使上述撥爪與最下層的托盤5卡合，將多個層疊的托盤5的組以規(guī) 定行程向前方推送。
這樣，多級完成后的各托盤5的組，在到左右成對直列排列的各輥 支承框7A的末端部為止，從先頭部分起按照順序送入的時刻，通過未 圖示的檢測手段，各最下層的托盤5也通過無圖示的制動器機構(gòu)定位保 持，從而不會在前后方向(蒸餾容器3的長度方向)移動。
這樣，在將載置有需要進行殺菌處理的蒸餾制品4的托盤5的組全 部搬入到蒸餾容器主體3A內(nèi)部后，關(guān)閉后方的蓋體3B，在蒸餾容器3 內(nèi)開始蒸餾制品4的加熱殺菌處理。并且，在開始殺菌處理的同時，驅(qū) 動在蒸餾容器3外部設置的馬達16。
當馬達16驅(qū)動后，則旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動偏心凸輪ll旋轉(zhuǎn)。 其結(jié)果是，具有從兩側(cè)相對的一對凸輪導面10A的凸輪從動件10在該 偏心凸輪11的外周面上隨著偏心凸輪11的旋轉(zhuǎn)而在蒸餾容器主體3A 的前后方向(長度方向)往復運動。伴隨著凸輪從動件10的往復運動，固定有該凸輪從動件10的可動臺7也在蒸餾容器主體3A的前后方向滑 動。
搭載在可動臺7上的多級層疊的托盤5的組，因為在殺菌處理中被 上述制動器機構(gòu)限制在可動臺7上的移動，所以能夠與可動臺7—起滑 動。伴隨托盤5的滑動運動，其內(nèi)容置的蒸餾制品4的內(nèi)容物在包裝袋 內(nèi)部滑動，其結(jié)果是，通過內(nèi)容物的攪拌效果減少了包裝袋內(nèi)部的溫度 不均，能夠在短時間內(nèi)殺菌，并且防止不充分地部分殺菌或者過熱燒焦 的情況。
在蒸餾容器3內(nèi)的加熱殺菌處理完成后，也繼續(xù)驅(qū)動馬達16—邊 使托盤5的組滑動一邊進行蒸餾制品4的冷卻處理。這樣，通過使托盤 5的組滑動并進行冷卻，能夠縮短冷卻所需時間。當冷卻處理結(jié)束后， 打開在蒸餾容器主體3A的前后端部設置的蓋體3B和蓋體3C，從前方 的蓋體3C —側(cè)將蒸餾容器主體3A內(nèi)容置處理過的蒸餾制品4的各托
上向下一工序輸送。
另外，與此同時，從后方的蓋體3B—側(cè)，將從前一工序輸送過來 而在輸送線的傳送器上待機的容置有未處理的蒸餾制品4的多級層疊的 托盤組(未圖示)順次搬入蒸餾容器主體3A內(nèi)，在這些托盤組全部搬 入蒸餾容器主體3A內(nèi)的時刻密閉前后的蓋體3B、 3C，再次重復上述 工序。
這里，在本實施方式中，因為將蒸餾容器主體3A前后的蓋體3B、 3C同時開放，將處理后的托盤組5從蒸餾容器主體3A內(nèi)搬出，并且同 時將未處理的托盤組搬入，所以能夠縮短殺菌處理工序的周期時間。
下面，圖4為表示本發(fā)明的蒸鎦殺菌裝置的另一實施方式的立體圖， 在圖示殺菌裝置1B中以虛線表示了蒸餾容器主體3A的大致輪廓。
在上述殺菌裝置1B中，在蒸餾容器主體3A外側(cè)設置的馬達16A 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12A,經(jīng)由在支承蒸餾容器主體3A的支承腳部2A的上 端部設置的齒輪箱17與沿著蒸餾容器主體3 A的長度方向延伸的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動軸12B驅(qū)動連結(jié)，并且經(jīng)由在相鄰的支承腳部2A的上端部設置的齒
12輪箱18與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C驅(qū)動連結(jié)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C的旋轉(zhuǎn)軸線方 向與杉樹旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12B正交。
因此，當馬達16的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12A旋轉(zhuǎn)時，該旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動軸12B,進而傳遞到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C。在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C上固定 有偏心凸輪ll，通過偏心凸輪11旋轉(zhuǎn)使凸輪從動件10往復運動，與此 同時，輥支承框7A能夠滑動運動。
另外，雖然沒有圖示，齒輪箱18沿著蒸鎦容器主體3A的前后方向 (長度方向)設有多個，與各齒輪箱18對應地設置多個安裝有偏心凸 輪11的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C。
另外，排列有托盤接受輥6的左右一對的輥支承框7A沒有圖示而 與上述圖1中的結(jié)構(gòu)同樣地，在蒸餾容器主體3A的長度方向上直列設 置有多組，各左右一對的輥支承框7A的組，能夠通過在對應設置的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12C上固定的偏心凸輪11， 一起在蒸餾容器主體3A的前后方 向滑動。
在本實施方式的殺菌裝置1B中，在托盤接受輥6中使用沒有驅(qū)動 源而能夠自由旋轉(zhuǎn)的輥子，在多級層疊的托盤5的組的搬入搬出中采用 中繼臺車21,該中繼臺車21在左右的輥支承框7A之間，行走導向車 輪20被蒸餾容器主體3A內(nèi)底部設置的左右一對的導軌19引導。中繼 臺車21在其上表面前后方向兩端附近具有一對擋塊22,該一對擋塊22 從前后方向?qū)⒍嗉墝盈B的托盤5的組中最下層者的前后端夾入而可自由 卡合分離地保持，能夠在蒸餾容器主體3A內(nèi)部和在上述蒸餾容器主體 3A外部設置的輥送器23之間往復移動。
多級層疊的托盤5的組，被在輥送器23上設置的左右一對的輥子 23A、中繼輥24、托盤接受輥6上順序支承推向中繼臺車21而容置到 蒸餾容器主體3A內(nèi)。另外，上述一對擋塊22構(gòu)成為，能夠通過在中繼 臺車21上搭蒸餾容器主體3A內(nèi)載的未圖示的驅(qū)動單元起立或倒伏。
在蒸餾容器主體3A內(nèi)容置的上述托盤5的組，通過在其前后通過 在輥支承框7A —側(cè)安裝的致動器26從兩側(cè)向托盤接受輥6上方進退驅(qū) 動的制動器27，能夠以限制相對輥支承框7A的前后移動的狀態(tài)定位保持于規(guī)定位置。
制動器27與使其進退動作的致動器26僅示出局部，而分別設置在 左右一對的輥支承框7A的前后端部。另外，雖然省略了具體圖示，中 繼臺車21當處于輥送器23—側(cè)時，通過分別設置在左右的輸送輥23A 的列的內(nèi)側(cè)的與導軌19相同結(jié)構(gòu)的一對導軌引導其行駛，在進出蒸餾 容器主體3A時，被分別形成于左右一對的中繼框25而具有與導軌19 相同斷面形狀的導向部引導，而能夠移栽到導軌19一側(cè)。
另外，中繼臺車21的往復行駛驅(qū)動，采用鏈條或正時皮帶等環(huán)形 體或流體氣缸裝置，或者通過在中繼臺車21側(cè)搭載驅(qū)動源的公知驅(qū)動 手段來進行。
另外，在上述實施方式中，例如將與馬達16A驅(qū)動連結(jié)的齒輪箱 17配置多個，以多個馬達16A驅(qū)動共用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12B，則負荷分 散于各馬達16A，因此能夠?qū)⑿⌒婉R達用作驅(qū)動源。并且，作為使各左 右一對的組一體滑動的輥支承框7A的組獨立的可動臺，將這種可動臺 在蒸餾容器主體3A內(nèi)直列配置多個而能夠分別各自滑動地進行支承， 使驅(qū)動各可動臺的偏心凸輪11的旋轉(zhuǎn)角度的相位不同，以互不相同的 相位使可動臺滑動，從而能夠抑制殺菌裝置整體的共振，降低波及殺菌 裝置周圍的振動和噪音。
另外，在以上說明的實施方式中，作為凸輪機構(gòu)采用偏心凸輪機構(gòu) 而能夠使可動臺在蒸餾容器的前后反向滑動，但是作為凸輪機構(gòu)，例如
引導凸輪從動件，使凸輪從動件在圓柱凸輪的軸向往復運動，或者，將 可動臺在蒸餾容器主體的左右方向可移動地支承，從而也能夠使蒸餾制 品相對于蒸餾容器主體在左右方向滑動來進行殺菌處理。
圖6和圖7表示本發(fā)明另一實施方式的蒸餾制品的殺菌裝置。在該 實施方式中，使可動臺往復滑動的驅(qū)動源的特征是，與可動臺對應地分 別獨立設置，并且是在與蒸餾容器的長度方向正交的方向上設置的直進 往復驅(qū)動源，通過該直進往復驅(qū)動源使上述可動臺分別獨立地在與上述 長度方向正交的水平方向上滑動。下面，對與上述實施方式相同的部分 標記相同符號而僅對不同點進行說明。
14在本實施方式的蒸餾制品的殺菌裝置1C中，蒸餾容器3內(nèi)的8個 可動臺7在與蒸餾容器主體3A的長度方向正交的水平面內(nèi)，支承在每 兩個并排設置的可動臺接受輥8上。這些可動臺接受輥30將兩端旋轉(zhuǎn) 自由地支承在輥接受框31上，該輥接受框31安裝在蒸餾容器主體3A 的內(nèi)周面下部的左右兩側(cè)，各可動臺7通過這些可動臺接受輥30的自 由旋轉(zhuǎn)，能夠在蒸餾容器主體3A內(nèi)自由移動于正交其長度方向的水平 方向。
另外，如圖6所示，在各可動臺7上通過遮擋蒸鎦容器3與外部的 密封機構(gòu)35連結(jié)著貫通蒸餾容器主體3A的周壁的連桿36的一側(cè)端部。 該連桿36的另一側(cè)端部與設置于氣缸機構(gòu)38的驅(qū)動桿38A連結(jié)，該氣 缸機構(gòu)38作為驅(qū)動源安裝在從蒸餾容器3的外周面突出設置的支承臂 37上。
如圖5所示，氣缸機構(gòu)38與可動臺8數(shù)量相同，即在本實施方式 中共設有8臺，分別通過未圖示的驅(qū)動控制機構(gòu)驅(qū)動控制。
另外，當氣缸機構(gòu)38的驅(qū)動桿38A在與蒸餾容器3的長度方向正 交的水平方向上以規(guī)定的周期和行程反復進退驅(qū)動時，則驅(qū)動桿38A的 運動經(jīng)由連桿36傳遞到可動臺7，可動臺7支承于可動臺接受輥30而 能夠與驅(qū)動桿38A同向滑動。
這里，為了使在左右兩側(cè)分別支承多級層疊的各托盤5的組中處于 最下層的托盤5的下表面的兩個可動臺7的組之間能夠以彼此相同的振 幅并且同相位地同步移動，驅(qū)動它們的氣缸機構(gòu)38協(xié)調(diào)地進行驅(qū)動控 制。
這里，這些兩個的可動臺7之間可以連結(jié)構(gòu)成為一體部件，此時， 該一體的可動臺7可以采用單一的氣缸機構(gòu)等驅(qū)動源驅(qū)動。另外，使可 動臺滑動的驅(qū)動源不限于氣缸機構(gòu)，例如也可以采用馬達等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 源，經(jīng)由曲柄機構(gòu)使可動臺滑動。.
在本實施方式的殺菌裝置l中，雖然沒有圖示，在蒸餾容器3的兩 外側(cè)設置的8臺氣缸機構(gòu)38的左右一對的4組，具有可以將驅(qū)動桿的 往復移動作的周期和相位與這些組對應地分別設定的驅(qū)動控制裝置。
15下面，關(guān)于具有上述結(jié)構(gòu)的殺菌裝置1C的動作，基于

不
同于上述實施方式的特征部分。
將在蒸餾容器主體內(nèi)多級層疊的托盤5定位保持于未圖示的制動器 機構(gòu)，關(guān)閉蓋體3B后，在蒸餾容器3內(nèi)加熱開始蒸餾制品的殺菌處理。 并且，與此同時一起驅(qū)動在蒸餾容器3外部設置的各氣缸機構(gòu)38，各可 動臺7開始左右方向的滑動運動，其結(jié)果是，多級層疊碼放的各托盤5 的組P1、 P2、 P3、 P4與蒸餾容器主體的長度方向正交地進行滑動往復 運動。
伴隨托盤5的滑動運動，其中容置的蒸餾制品4的內(nèi)容物在包裝袋 內(nèi)部滑動，其結(jié)果是，通過攪拌效果使內(nèi)容物的溫度在包裝袋內(nèi)部整體 均勻，避免局部殺菌不完全或者過熱燒焦的情況。并且能夠通過內(nèi)容物 的攪拌效果縮短殺菌時間。
這里，在本實施方式中，因為托盤5的組P1、 P2、 P3、 P4的滑動
的周期和滑動的相位能夠分別改變，所以通過使其不同而能夠抑制殺菌 裝置1C整體的共振，降低波及到殺菌裝置1C周圍的振動。
在完成殺菌處理后不久， 一邊繼續(xù)使托盤5的組P1、 P2、 P3、 P4 滑動一邊對蒸餾制品4進行冷卻處理。這樣，通過使托盤5的組P1、 P2、 P3、 P4滑動來進行冷卻，從而能夠縮短冷卻所需時間。
實施例
為了確認采用本發(fā)明裝置的蒸餾殺菌方法的效果，以各種振動數(shù)使 蒸餾制品滑動來進行殺菌處理試驗。圖7至圖10表示其結(jié)果。圖7至 圖10為表示以各種振動數(shù)使蒸餾制品滑動來進行殺菌處理試驗時的測 定結(jié)果的算表，測定使用的蒸館制品為lkg的咖喱湯，蒸餾容器內(nèi)的殺 菌溫度為120"C，完成用時12分鐘，以殺菌值即Fo值-5步進，蒸餾制 品的滑動行程為75mm。
這里的"完成(comeup)"是指蒸餾容器內(nèi)的氛圍氣溫度達到殺菌 溫度的時間，完成12分鐘是指從處理開始的時刻到蒸餾容器內(nèi)的氛圍 氣溫度達到1201C的時間為12分鐘。另外，"步進"是指從蒸餾制品的 殺菌工序進行如冷卻工序，這里以'卞0值=5"步進是指當制品的Fo值達到5后轉(zhuǎn)入冷卻工序。
圖7表示的算表表示以滑動頻率30Hz使上述蒸餾制品滑動來進行 殺菌處理的結(jié)果，在本例中，F(xiàn)o值達到5的時間為從處理開始時刻起 31分鐘10秒，在制品溫度加熱后轉(zhuǎn)入冷卻工序降低至501C的時間為從 處理開始時刻起50分鐘12秒，最終F0值為8.19。
另外，圖8表示的算表表示以滑動頻率35Hz使上述蒸餾制品滑動 來進行殺菌處理的結(jié)果，在本例中，F(xiàn)o值達到5的時間為從處理開始 時刻起20分鐘01秒，在制品溫度加熱后轉(zhuǎn)入冷卻工序降低至50"C的時 間為從處理開始時刻起45分鐘46秒，最終FO值為7.77。
另外，圖9表示的算表表示以滑動頻率40Hz使上述蒸餾制品滑動 來進行殺菌處理的結(jié)果，在本例中，F(xiàn)o值達到5的時間為從處理開始 時刻起23分鐘52秒，在制品溫度加熱后轉(zhuǎn)入冷卻工序降低至50t:的時 間為從處理開始時刻起36分鐘20秒，最終FO值為6.82。
另外，圖IO表示的算表表示以滑動頻率45Hz使上述蒸餾制品滑動 來進行殺菌處理的結(jié)果，在本例中，F(xiàn)o值達到5的時間為從處理開始 時刻起22分鐘42秒，在制品溫度加熱后轉(zhuǎn)入冷卻工序降低至50t:的時 間為從處理開始時刻起34分鐘17秒，最終FO值為6.75。
另外，雖然沒有圖示，在作為比較例不使可動臺滑動而在靜置狀態(tài) 下進行的情況下，F(xiàn)O值達到5的時間為從處理開始時刻起110分鐘， 在制品溫度加熱后轉(zhuǎn)入冷卻工序降低至50n的時間為從處理開始時刻 起2小時45分鐘，最終F0值為7。另外，在該情況下，如果觀察蒸餾 殺菌后的狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)部分內(nèi)容物燒焦而出現(xiàn)所謂的蒸餾燒損。根據(jù) 以上結(jié)果可知，使用本發(fā)明的殺菌方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠顯著縮短 殺菌時間，并且不會產(chǎn)生內(nèi)容物燒焦或殺菌遺漏的部分而能夠均勻地殺 菌。
在以上實施例中，從處理開始到結(jié)束以相同的頻率使可動臺滑動， 但是在本發(fā)明的殺菌裝置中，可以在蒸餾運轉(zhuǎn)中自由地對作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 源的馬達的開關(guān)和轉(zhuǎn)速進行控制，通過對馬達的開關(guān)和轉(zhuǎn)速進行控制， 從而能夠在蒸餾處理中自由地對可動臺的滑動頻率進行控制。有時在根據(jù)被殺菌物不同例如是易于分離油分的內(nèi)容物或易于發(fā)泡的內(nèi)容物等 的情況下，希望盡量避免使其滑動，此時通過在最低必要限度內(nèi)使其滑 動而能夠避免對內(nèi)容物的影響，高效且均勻地殺菌。
例如圖11表示了在蒸餾運轉(zhuǎn)中根據(jù)氛圍氣的溫度將可動臺的滑動 頻率控制為最佳頻率來改變滑動模式時的一例。在該例中，從處理開始
起至達到801C時為止不使可動臺滑動(即馬達關(guān)斷而頻率為OHz)，從 殺菌溫度為80n起到殺菌溫度達到120"C的過程中以30Hz滑動，在殺 菌中以45Hz滑動，從殺菌結(jié)束后到在冷卻工序中降至80n的過程中降 低為35Hz使其滑動，然后在氛圍氣降低至80X:后停止滑動，如此進行 這種模式的殺菌處理。這樣，通過在處理中對滑動模式進行任意改變， 從而能夠控制品溫，因此能夠預先按照被殺菌物的品種或尺寸等種類來 求出滑動模式，并將其作為程序存儲到控制器中，能夠與被殺菌物的品 種對應地僅通過預設而始終以最佳條件進行蒸餾處理，避免過度滑動。 并且，通過這樣以最低必要P艮度來進行可動臺的滑動，從而能夠延長蒸 餾裝置自身的壽命?；瑒幽Ｊ降母淖冊谏鲜隼懈鶕?jù)氛圍氣的溫度來進 行，但是可以例如對被殺菌物的品溫進行監(jiān)視，而根據(jù)品溫的變化來改 變滑動頻率。
本發(fā)明的蒸餾制品的殺菌方法和殺菌裝置，可以用于封入有食品或 醫(yī)藥等的蒸餾制品的殺菌處理，特別是對于在包裝袋內(nèi)封入有固形物或 高粘度內(nèi)容物的蒸餾制品，能夠不受包裝袋的尺寸較大或者較厚或者內(nèi) 容物粘度高等因素的影響，特別優(yōu)選。
權(quán)利要求
1. 一種蒸餾制品的殺菌方法，其在蒸餾容器內(nèi)一邊使載置有蒸餾制品的可動臺滑動，一邊進行所述蒸餾制品的加熱殺菌處理，其特征在于，將設置在所述蒸餾容器外側(cè)部的驅(qū)動源的驅(qū)動力變換為往復運動后傳遞至可動臺，以使該可動臺按預定的規(guī)定周期在所述蒸餾容器的前后方向或左右方向往復滑動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蒸餾制品的殺菌方法，其特征在于， 所述驅(qū)動源是設置于所述蒸餾容器的外側(cè)部的采用馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，其中，利用凸輪機構(gòu)將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)運動變換為往復運動后 傳遞至可動臺，以使該可動臺在所述蒸餾容器的前后方向或左右方向滑 動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蒸餾制品的殺菌方法，其特征在于， 所述驅(qū)動源是按每個所述可動臺分別獨立設置并且設置于與所述蒸餾容器的長度方向正交的方向的直進往復驅(qū)動源，其中，利用該直進往復驅(qū)動源使所述可動臺在與所述長度方向正交 的水平方向分別獨立地滑動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的蒸餾制品的殺菌方法， 其特征在于，所述可動臺滑動的周期和相位的至少一方，在蒸餾容器內(nèi)的排列于 長度方向的可動臺之間不同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的蒸餾制品的殺菌方法， 其特征在于，控制蒸鎦處理中的所述可動臺的滑動頻率，可根據(jù)被殺菌物改變滑 動模式。
6. —種蒸餾制品的殺菌裝置，其在蒸餾容器內(nèi)一邊使載置有蒸餾 制品的可動臺滑動， 一邊進行所述蒸餾制品的加熱殺菌處理，其特征在 于，具備多個可動臺，其在蒸餾容器內(nèi)排列配置于長度方向并設置成分別能 在所述長度方向或與該長度方向正交的水平方向往復滑動，并且保持用 于容置蒸餾制品的托盤；往復移動驅(qū)動源，其使該可動臺在蒸餾容器內(nèi)往復運動， 其中，該往復移動驅(qū)動源設置于所述蒸餾容器的外側(cè)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾制品的殺菌裝置，其特征在于， 所述往復移動驅(qū)動源是設置于所述蒸餾容器的外側(cè)部的采用馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，由該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸經(jīng)由軸密封機構(gòu)旋轉(zhuǎn)自由地貫 通蒸餾容器壁面，并將所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸在蒸餾容器內(nèi)部驅(qū)動連結(jié)于凸輪機構(gòu)，利用所述凸輪機構(gòu)將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動變換為往復運動后 傳遞至所述可動臺，以使該可動臺在所述蒸餾容器的前后方向或左右方 向滑動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾制品的殺菌裝置，其特征在于， 所述往復移動驅(qū)動源是根據(jù)每個所述可動臺分別獨立設置并且由設置于與所述蒸餾容器的長度方向正交的方向的多個氣缸裝置構(gòu)成的 直進往復驅(qū)動源。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任意一項所述的蒸餾制品的殺菌裝置， 其特征在于，所述往復驅(qū)動源按滑動的周期和相位的至少一方在蒸餾容器內(nèi)的 排列于長度方向的可動臺之間不同而驅(qū)動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸餾制品的殺菌裝置，其特征在于，所 述凸輪機構(gòu)包括偏心凸輪，其被所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；凸輪從動件，其安裝于所述可動臺。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任意一項所述的蒸餾制品的殺菌裝置， 其特征在于，所述往復驅(qū)動源能變速，控制蒸餾處理中的所述可動臺的滑動頻 率，可根據(jù)被殺菌物改變滑動模式。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠?qū)φ麴s容器單向進行蒸餾制品的搬入搬出的并且能夠使蒸餾容器內(nèi)載置有蒸餾制品的可動臺往復滑動進行加熱殺菌而能夠在短時間內(nèi)均勻殺菌的蒸餾制品的殺菌裝置。將在蒸餾容器(3)的外側(cè)部設置的蒸餾容器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(16)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動經(jīng)由軸密封機構(gòu)(13)向蒸餾容器內(nèi)的凸輪機構(gòu)傳遞，由上述凸輪機構(gòu)變換為往復運動，向搭載有蒸餾制品(4)的可動臺(7)傳遞，從而使上述可動臺(7)在蒸餾容器的前后方向或左右方向上滑動，對蒸餾制品進行加熱殺菌處理。
文檔編號A23L3/00GK101489423SQ20078002591
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者多湖義文, 梅香家圭子, 高井泰三 申請人:東洋制罐株式會社