專利名稱：甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)發(fā)酵及蒸餾領(lǐng)域，具體涉及一種甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸 餾制備乙醇的方法。
背景技術(shù)：
目前，利用生物質(zhì)特別是甜高梁秸桿進行固態(tài)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇，已經(jīng)有 文獻報道。其發(fā)酵和蒸餾過程是批次進行的，即農(nóng)作物秸桿在發(fā)酵裝置中發(fā)酵完 成后，需將發(fā)酵后的料全部取出，再輸送到蒸餾裝置中進行蒸餾制取乙醇，須蒸 餾完成出料后再進行下一批次的發(fā)酵和蒸餾過程，不能連續(xù)的進行發(fā)酵和蒸餾， 生產(chǎn)效率較低且比較耗能。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種不同于傳統(tǒng)的批次固態(tài)發(fā)酵 和蒸餾方法，能大大提高生產(chǎn)效率且低耗能的甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙 醇的方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法， 包括以下步驟將粉碎后的甜高梁秸桿發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到連續(xù)發(fā)酵 裝置上方的進料口，進入連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后的物料通過連續(xù) 發(fā)酵裝置底部的出料口出料，經(jīng)抗壓進料輸送設(shè)備輸送到連續(xù)蒸餾裝置上方的入 料口中，進入連續(xù)蒸餾裝置進行蒸餾，制取乙醇；與此同時粉碎后的甜高梁秸桿 發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到上述連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵；上述連續(xù)蒸餾裝 置中蒸餾完成后的甜高梁秸桿廢渣，通過抗壓出料輸送設(shè)備從設(shè)于連續(xù)蒸餾裝置 底部的出料口排出并輸送到廢渣收集裝置中，與此同時，上述連續(xù)發(fā)酵裝置發(fā)酵 后的物料通過抗壓進料輸送設(shè)備進入上述連續(xù)蒸餾裝置中進行蒸餾，如此形成連 續(xù)的發(fā)酵和蒸餾過程。
所說的連續(xù)發(fā)酵裝置和連續(xù)蒸餾裝置的上方和底部分別設(shè)有進料口和出料□。
所說的輸送設(shè)備為皮帶輸送機或絞龍輸送機或刮板機。
3所說的抗壓進料輸送設(shè)備為絞龍輸送機。 所說的抗壓出料輸送設(shè)備為絞龍輸送機或活塞擠壓料機。 本發(fā)明方法適用于大規(guī)模工業(yè)化的甜高梁秸桿發(fā)酵和蒸餾制取工業(yè)乙醇生 產(chǎn)，可以多臺連續(xù)發(fā)酵裝置和連續(xù)蒸餾裝置同時作業(yè)，通過自動控制或半自動控 制物料輸送設(shè)備，實現(xiàn)多臺連續(xù)發(fā)酵裝置和連續(xù)蒸餾裝置之間的連續(xù)作業(yè)，大大 提高了甜高梁秸桿發(fā)酵和蒸餾制取工業(yè)乙醇的生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，且降 低了耗能。
連續(xù)發(fā)酵裝置和連續(xù)蒸餾裝置分別設(shè)有進料口和出料口 ，以保證甜高梁秸桿 的連續(xù)發(fā)酵和蒸餾。在蒸餾過程中，蒸餾裝置中保持有一定的蒸汽壓力和溫度， 所以其進料口和出料口采用抗壓措施，即采用抗壓進料輸送設(shè)備和抗壓出料輸送 設(shè)備，使物料能擠入和擠出蒸餾裝置。
具體實施例方式
將甜高梁秸桿粉碎后與酵母、催化劑及添加劑經(jīng)充分攪拌后的發(fā)酵混合料， 通過皮帶輸送機輸送到連續(xù)發(fā)酵罐上方的進料口，進入連續(xù)發(fā)酵罐中進行發(fā)酵， 發(fā)酵完成后的物料通過連續(xù)發(fā)酵罐底部的出料口出料，通過絞龍輸送機輸送到連 續(xù)蒸餾罐上方的入料口中，進入連續(xù)蒸餾罐進行蒸餾，制取乙醇。與此同時將發(fā) 酵混合料通過皮帶輸送機輸送到上述連續(xù)發(fā)酵罐中進行發(fā)酵；上述連續(xù)蒸餾罐中 蒸餾完成后，得到的工業(yè)乙醇被收集，所產(chǎn)生的甜高梁秸桿廢渣，通過活塞擠壓 料機從設(shè)于連續(xù)蒸餾罐底部的出料口擠出并輸送到廢渣收集裝置中。與此同時， 上述連續(xù)發(fā)酵罐發(fā)酵后的物料通過絞龍輸送機輸送進入上述連續(xù)蒸餾罐中進行 蒸餾，如此形成連續(xù)的發(fā)酵和蒸餾過程。
上述操作在多臺連續(xù)發(fā)酵罐和連續(xù)蒸餾罐之間進行，通過半自動控制物料輸 送設(shè)備，實現(xiàn)多臺連續(xù)發(fā)酵罐和連續(xù)蒸餾罐之間的連續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求
1、甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，其特征在于包括以下步驟將粉碎后的甜高梁秸桿發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到連續(xù)發(fā)酵裝置上方的進料口，進入連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后的物料通過連續(xù)發(fā)酵裝置底部的出料口出料，經(jīng)抗壓進料輸送設(shè)備輸送到連續(xù)蒸餾裝置上方的入料口中，進入連續(xù)蒸餾裝置進行蒸餾，制取乙醇；與此同時粉碎后的甜高梁秸桿發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到上述連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵；上述連續(xù)蒸餾裝置中蒸餾完成后的甜高梁秸桿廢渣，通過抗壓出料輸送設(shè)備從設(shè)于連續(xù)蒸餾裝置底部的出料口排出并輸送到廢渣收集裝置中，與此同時，上述連續(xù)發(fā)酵裝置發(fā)酵后的物料通過抗壓進料輸送設(shè)備進入上述連續(xù)蒸餾裝置中進行蒸餾，如此形成連續(xù)的發(fā)酵和蒸餾過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，其特征在于所 說的連續(xù)發(fā)酵裝置和連續(xù)蒸餾裝置的上方和底部分別設(shè)有進料口和出料口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，其特征在于所 說的輸送設(shè)備為皮帶輸送機或絞龍輸送機或刮板機。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，其特征在于所 說的抗壓進料輸送設(shè)備為絞龍輸送機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，其特征在于所 說的抗壓出料輸送設(shè)備為絞龍輸送機或活塞擠壓料機。
全文摘要
甜高梁秸桿連續(xù)發(fā)酵和蒸餾制取乙醇的方法，屬于生物質(zhì)發(fā)酵及蒸餾領(lǐng)域。將發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到連續(xù)發(fā)酵裝置上方的進料口，進入連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后的物料通過連續(xù)發(fā)酵裝置底部的出料口出料，經(jīng)抗壓進料輸送設(shè)備輸送到連續(xù)蒸餾裝置上方的入料口中，進入連續(xù)蒸餾裝置進行蒸餾，制取乙醇；同時發(fā)酵混合料通過輸送設(shè)備輸送到上述連續(xù)發(fā)酵裝置中進行發(fā)酵；上述連續(xù)蒸餾裝置中蒸餾完成后的甜高梁秸桿廢渣，通過抗壓出料輸送設(shè)備從設(shè)于連續(xù)蒸餾裝置底部的出料口排出并輸送到廢渣收集裝置中，同時，上述連續(xù)發(fā)酵裝置發(fā)酵后的物料通過抗壓進料輸送設(shè)備進入上述連續(xù)蒸餾裝置中進行蒸餾。大大提高生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度，且降低了耗能。
文檔編號C12P7/06GK101487023SQ200810010178
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者王孟杰 申請人:王孟杰