專利名稱：葉黃素浸膏微膠囊的制作方法
葉黃素浸膏微膠囊的制作方法技術(shù)領(lǐng)域葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，屬于食品著色劑、營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑領(lǐng)域。具體是可以改 變?nèi)~黃素浸膏的溶解性，由油溶性變?yōu)樗稚⑿?，擴(kuò)大葉黃素浸膏的使用范圍的制作方 法。技術(shù)背景葉黃素又名植物"黃體素"，廣泛存在于萬壽菊鮮花中，葉黃素浸膏可以通過提取 萬壽菊顆粒而得到。研究表明，葉黃素不僅可以作為黃色素作為色素使用，葉黃素還可 以作為功能性保健品預(yù)防老年性視網(wǎng)膜黃斑退化引起的眼睛失明，還可以預(yù)防心血管硬 化及冠心病等功效。葉黃素浸膏的提取一般用6號(hào)溶劑油進(jìn)行工業(yè)化提取，這是工業(yè)化 生產(chǎn)的常規(guī)提取方法，但是用此種方法得到的葉黃素浸膏，產(chǎn)品含量低且產(chǎn)品有葉黃素 浸膏的特殊異味，雖然有發(fā)明專利和相關(guān)報(bào)道可以用超臨界二氧化碳直接提取葉黃素顆 粒得到葉黃素浸膏，產(chǎn)品含量可以達(dá)到含量200g/kg以上，產(chǎn)品葉黃素特有的異味較小， 但是產(chǎn)量太低，由于葉黃素浸膏的油溶性，只能在油溶產(chǎn)品中使用，這明顯的限制了葉 黃素浸膏的使用范圍，為擴(kuò)大葉黃素的使用范圍，需要進(jìn)行改性處理，使其改變?yōu)樗?性產(chǎn)品。如《中國(guó)專利》申請(qǐng)?zhí)?00410080453，申請(qǐng)人馬變?nèi)?，發(fā)明名稱水溶葉 黃素，申請(qǐng)日2004年10月10日，該發(fā)明采用化學(xué)法和物理法改性工藝技術(shù)，對(duì)葉 黃素脂進(jìn)行改性為1 0 0 %水溶，適應(yīng)食品生產(chǎn)工藝條件，具有著色和補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)雙重功 能，可大大提高食品檔次，有效提高居民健康水平，預(yù)防有關(guān)疾病發(fā)生。該水溶性葉黃 素只進(jìn)行了改性，并未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行微膠囊保護(hù)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性沒有得到改善。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種耐光、水溶、保質(zhì)期長(zhǎng)，穩(wěn)定性好、可以規(guī)?；a(chǎn)的葉黃素浸膏微膠囊的制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，其 特征在于包括如下步驟1.1、將葉黃素浸膏加入二氧化碳超臨界萃取釜內(nèi)萃取，加壓到30-45Mpa， 55-70°C，進(jìn)行反復(fù)提取，得到葉黃素浸膏；1.2、 葉黃素浸膏加熱至50-8(TC，加入混合乳化劑，葉黃素浸膏與混合乳化劑的重 量比為l: 0.2-2，混合20-50分鐘；1.3、 降溫至40-5(TC,加入一次去離子水并不斷攪拌，再加入二次去離子水并不斷 攪拌，葉黃素浸膏與兩次加入的去離水的重量比為1: 0.5-2，得到混合液A;1.4、 環(huán)糊精與麥芽糊精按重量比為l-2: 2-5加入到2-3倍的去離子水中不斷攪 拌得到混合液B;1.5、 混合液A與混合液B混合后加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C;1.6、 噴霧干燥制作微膠囊葉黃素，將混合液C進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度為 130-150°C，出口溫度為80-90'C，得到微膠囊葉黃素產(chǎn)品?；旌先榛瘎┦蔷鄹视驮鹿鹚狨?、吐溫80、吐溫20的混合物，重量比為1: 2-5: 1-3。 本發(fā)明，超臨界二氧化碳萃取葉黃素浸膏通過對(duì)溫度、壓力、時(shí)間的控制，較好的 將異味去除。本發(fā)明中，通過一次去離子水和二次去離子水的加入量控制，特別是加入二次去離 子水得到水溶葉黃素。本發(fā)明的產(chǎn)品由于葉黃素浸膏轉(zhuǎn)化為水溶性產(chǎn)品，同時(shí)由于微膠囊處理，產(chǎn)品穩(wěn)定 性有了很大的提高，葉黃素可以廣泛使用于各種飲料中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的葉黃素浸膏微膠囊的制作方法所具有的有益效果是由于葉黃素浸膏超臨界的反提取，不僅可以提高含量，同時(shí)可以將葉黃素浸膏的異味去除， 更重要的是產(chǎn)品的產(chǎn)量比超臨界提取明顯的提高，適合于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明將 葉黃素浸膏制作成帶有壁材的微膠囊，不僅提高了葉黃素浸膏的使用范圍，更重要的是 提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，得到的微膠囊產(chǎn)品耐光，產(chǎn)品水溶，產(chǎn)品保質(zhì)期長(zhǎng)，擴(kuò)大了產(chǎn)品 的使用范圍，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
本葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，是通過二氧化碳超臨界萃取葉黃素浸膏，將葉黃 素浸膏的異味去除，通過物理方法進(jìn)行乳化得到一次乳化液，再與壁材進(jìn)行混合膠體磨處理，通過噴霧干燥得到水溶性葉黃素粉末。本發(fā)明的具體實(shí)施步驟如下1.1、 將葉黃素浸膏加入二氧化碳超臨界萃取釜內(nèi)萃取，加壓到30-45Mpa， 55-70°C， 進(jìn)行反復(fù)提取，得到葉黃素浸膏；二氧化碳超臨界萃取去異味并提高葉黃素浸膏的含量;1.2、 葉黃素浸膏加熱至50-8(TC,加入混合乳化劑，葉黃素浸膏與混合乳化劑的重量比為l: 0.2-2,優(yōu)選為l: 0.4-0.8,混合20-50分鐘，優(yōu)選為20分鐘；1.3、 降溫至40-5(TC，加入一次去離子水并不斷攪拌，再加入二次去離子水并不斷 攪拌，葉黃素浸膏與兩次加入的去離水的重量比為1: 0.5-2，優(yōu)選為1: 1.3-2.3，得到混合液A;1.4、 e-環(huán)糊精與麥芽糊精按重量比為l-2: 2-5加入到2-3倍的去離子水中不斷攪拌得到混合液B;1.5、 混合液A與混合液B混合后加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C;1.6、 噴霧干燥制作微膠囊葉黃素，將混合液C進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度為 130-150°C，出口溫度為80-卯'C,得到微膠囊葉黃素產(chǎn)品?；旌先榛瘎┦蔷鄹视驮鹿鹚狨?、吐溫80、吐溫20的混合物，重量比為1: 2-5: 1-3。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l步驟l:將8kg含量為140g/kg的葉黃素浸膏，放入超臨界萃取釜內(nèi)進(jìn)行二氧化碳提取，控制溫度55'C，壓力38Mpa，連續(xù)提取6小時(shí)，得到含量201g/kg的葉黃素浸膏 5.46kg，取其中的lkg用水浴加熱到60'C，加入月桂酸酯0.1kg、吐溫80 0.3kg、吐溫 20 0.2kg不斷攪拌20分鐘，使之混合均勻，自然降溫至45'C，加入去離子水lkg，不斷 攪拌產(chǎn)品變成黏稠的漿體，繼續(xù)加入去離子水lkg，產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成水溶性葉黃素得到混合 液A;步驟2: lkgP-環(huán)糊精和3kg麥芽糊精混合，加入9kg的去離子水，不斷攪拌使之 二種物質(zhì)完全溶解在水中得到混合液B;步驟3:將步驟2得到的混合液B加入到步驟1得到的混合液A中，二者攪拌均勻， 加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C;步驟4:噴霧微膠囊將混合液C進(jìn)離心式噴霧干燥機(jī)中噴霧處理，控制進(jìn)口溫度 145°C，出口溫度85。C，得到流動(dòng)性良好的水溶性葉黃素粉末，檢測(cè)含量為45g/kg.暴 露在空氣中30天后，檢測(cè)含量為44. 97g/kg.實(shí)施例2步驟l:將6kg含量為150g/kg的葉黃素浸膏，放入超臨界萃取釜內(nèi)進(jìn)行二氧化碳 提取，控制溫度55。C，壓力40Mpa，連續(xù)提取5小時(shí)，得到含量202g/kg的葉黃素浸膏 4.37kg，取其中的1.5kg 65'C加熱溶解，加入月桂酸酯0.16kg、吐溫80 0.42kg、吐溫 20 0.33kg不斷攪拌20分鐘，使之混合均勻，自然降溫至45。C，加入去離子水1.6kg，不斷攪拌產(chǎn)品變成黏稠的漿體，繼續(xù)加入去離子水1. 5kg，產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成水溶性葉黃素得到混合液A;步驟2: lkgP-環(huán)糊精和4kg麥芽糊精混合，加入10kg的去離子水，不斷攪拌使 之二種物質(zhì)完全溶解在水中得到混合液B;步驟3:將步驟2得到的混合液B加入到步驟1得到的混合液A中，二者攪拌均勻， 加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C;步驟4:噴霧微膠囊將混合液C進(jìn)離心式噴霧干燥機(jī)中噴霧處理，控制進(jìn)口145'C，出口溫度85X:，得到流動(dòng)性良好的水溶性葉黃素粉末，檢測(cè)含量為46.8g/kg。暴 露在空氣中100天后，檢測(cè)含量為46. 7g/kg。實(shí)施例3步驟l:將3kg含量為147g/kg的葉黃素浸膏，放入超臨界萃取釜內(nèi)，溫度65'C，進(jìn) 行二氧化碳提取，控制溫度55'C，壓力34Mpa，連續(xù)提取6.5小時(shí)，得到含量205g/kg， 的葉黃素浸膏2.12，加入月桂酸酯0.21kg、吐溫80 0.42kg、吐溫20 0.22kg不斷攪拌20 分鐘，使之混合均勻。自然降溫至45"C，加入去離子水0.56kg，不斷攪拌產(chǎn)品變成黏稠 的漿體，繼續(xù)加入去離子水0. 6kg,產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成水溶性葉黃素得到混合液A。步驟2: 1.5kgP-環(huán)糊精和4.6kg麥芽糊精混合，加入12.3kg的去離子水，不斷 攪拌使之二種物質(zhì)完全溶解在水中得到混合液B;步驟3:將步驟2得到的混合液B加入到步驟1得到的混合液A中，二者攪拌均勻， 加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C;步驟4:噴霧微膠囊將混合液C進(jìn)離心式噴霧干燥機(jī)中噴霧處理，控制進(jìn)口溫度 145°C，出口溫度85'C，得到流動(dòng)性良好的水溶性葉黃素粉末，檢測(cè)含量為48. 0 g/kg。 暴露在空氣中30天后，檢測(cè)含量為47. 99g/kg。此方法得到的葉黃素微膠囊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期長(zhǎng)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。
權(quán)利要求
1、葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，其特征在于包括如下步驟1.1、將葉黃素浸膏加入二氧化碳超臨界萃取釜內(nèi)萃取，加壓到30-45Mpa，55-70℃，進(jìn)行反復(fù)提取，得到葉黃素浸膏；1.2、葉黃素浸膏加熱至50-80℃，加入混合乳化劑，葉黃素浸膏與混合乳化劑的重量比為1∶0.2-2，混合20-50分鐘；1.3、降溫至40-50℃，加入一次去離子水并不斷攪拌，再加入二次去離子水并不斷攪拌，葉黃素浸膏與兩次加入的去離水的重量比為1∶0.5-2，得到混合液A；1.4、β-環(huán)糊精與麥芽糊精按重量比為1-2∶2-5加入到2-3倍的去離子水中不斷攪拌得到混合液B；1.5、混合液A與混合液B混合后加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C；1.6、噴霧干燥制作微膠囊葉黃素，將混合液C進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度為130-150℃，出口溫度為80-90℃，得到微膠囊葉黃素產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，其特征在于混合乳化 劑是聚甘油月桂酸酯、吐溫80、吐溫20的混合物，重量比為l: 2-5: 1-3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，其特征在于步驟1.2 葉黃素浸膏與混合乳化劑重量比為l: 0.4-0.8，混合20分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，其特征在于步驟1.3 葉黃素浸膏與兩次加入的去離水的重量比為1:1.3-2.3。
全文摘要
葉黃素浸膏微膠囊的制作方法，屬于食品著色劑、營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑領(lǐng)域。包括如下步驟將葉黃素浸膏加入二氧化碳超臨界萃取釜內(nèi)萃取，加壓到30-45MPa，55-70℃，進(jìn)反復(fù)提取，得到葉黃素浸膏；葉黃素浸膏加熱至50-80℃，加入混合乳化劑，混合20-50分鐘；降溫至40-50℃，加入一次去離子水并不斷攪拌，再加入二次去離子水并不斷攪拌，得到混合液A；加入β環(huán)糊精與麥芽糊精到去離子水中不斷攪拌得到混合液B；混合液A與混合液B混合后加入到膠體磨中處理2遍得到混合液C；噴霧干燥制作微膠囊葉黃素產(chǎn)品。具有產(chǎn)品穩(wěn)定性和水溶性好、保質(zhì)期長(zhǎng)，可以規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/30GK101263891SQ200810014069
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者劉溫來, 劉賢軍, 范宗春 申請(qǐng)人:山東天音生物科技有限公司