專利名稱：一種以豆渣為主要原料的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種以豆渣為主要原料的面 粉品質(zhì)改良劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)大豆食品行業(yè)每年大約生產(chǎn)2000萬噸濕豆渣，數(shù)量十分可觀，但 是豆渣由于含水量高達(dá)84%，保存不便，豆腥昧重且口感粗糙， 一般只作為飼 料和廢棄物處理，潛在的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值未得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益低，同時(shí)還造成 環(huán)境污染。豆渣干基膳食纖維含量高達(dá)60 70%，還含有大量的蛋白質(zhì)、鈣、 鐵、磷、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，豆渣中的膳食纖維對(duì)人體健康有很多重要的生理 功能，是國(guó)內(nèi)外研究最活躍最具普遍意義的功能性食品基料之一。豆渣中的很多成分對(duì)于面制品的品質(zhì)改良具有重要作用。豆渣膳食纖維具 有很髙的持水特性，添加到面粉中可增進(jìn)其持水能力；豆渣中含有的凝膠多糖 等可溶性多糖具有類似面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的功能，可以起到改良面團(tuán)品質(zhì)的作用； 豆渣中的蛋白質(zhì)能夠協(xié)同面粉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。因此，以來源豐富的豆渣生產(chǎn) 面粉品質(zhì)改良劑，成本低，屬于廢棄物的深度加工利用，可以減少能源浪費(fèi)； 另一方面，又能為食品加工業(yè)提供一種性能優(yōu)良的食品配料。我國(guó)有很多關(guān)于豆渣的研究都注重了豆渣膳食纖維的生理功能，而對(duì)于豆 渣及其產(chǎn)品的工藝性能則研究不足，本發(fā)明主要解決豆渣在面制食品中對(duì)于工 藝性能的改進(jìn)，是豆渣綜合利用的一個(gè)重要方向。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服豆渣原料含水量高、豆腥昧重、口感粗糙、利用少等缺點(diǎn)，本發(fā) 明提供了一種以豆渣為主要原料的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，本方法較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本不高，對(duì)豆渣中的主要成分基本都得到了利用，并強(qiáng)化了可溶性 多糖的含量。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種以豆渣為主要原料的面粉品質(zhì)改良^^生產(chǎn)方法，其步驟是，將作為主 要原料的濕豆渣依次經(jīng)過脫腥、脫色、脫水后，超微粉碎，獲得豆渣纖維粉， 即為面粉品質(zhì)改良劑。所述的脫腥是指將濕豆渣在重量百分比濃度為1 3%、溫度為80 90°。的 氫氧化鈉溶液中浸泡蒸煮30 60min，并不斷攪拌，用清水沖洗、過濾除去部 分水分。所述的脫色是指將脫腥后所得物用重量百分比濃度為0.03 0.05%、溫度 50 60'C的亞硫酸鈉溶液中浸泡30 60分鐘，過濾除去水分，并用清水反復(fù) 沖洗。所述的脫水是指將脫色后所得物用壓濾機(jī)壓榨使水分含量降低至42-48%， 在干燥箱中保持溫度為60 70'C，干燥時(shí)間為6 12小時(shí)。所述的超微粉碎是指將脫水后所得物在振動(dòng)式微粉機(jī)中粉碎5 10分鐘， 粒度至過200 300目篩。本發(fā)明的有益效果是1、 由于豆渣中的豆腥味成分主要為揮發(fā)性低分子氣味物質(zhì)如正己醛、正 己醇和正庚醇等，只有將異味脫除才能得到加工利用。常用的脫腥方法很多， 有加酸處理、加堿處理、微波處理等，本發(fā)明采用NaOH溶液浸泡蒸煮脫腥， 使豆渣中的低分子氣味物質(zhì)揮發(fā)，濕熱處理使豆渣中的脂肪氧化酶失活，減輕 豆腥味，并且可以使抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化。2、 _豆渣中的有色物質(zhì)主要是胡蘿卜素、類胡蘿卜素等，這些色素一般采 用氧化法去除，用亞硫酸鈉Na2S03漂白豆渣，使有色物質(zhì)氧化分解成低分子醛、 羧酸、二氧化碳等物質(zhì)而脫色，且S02基本無殘留，在脫色后不易復(fù)色。3、 豆渣中由于水分含量高，直接進(jìn)行烘干所需時(shí)間長(zhǎng)、耗能高，壓濾后可使水分降至45%左右，保證后道工序的順利進(jìn)行，干燥箱中干燥后得到豆渣 含水量在15%以下。4、 由于豆渣粗粉的持水力較低，經(jīng)超微粉碎5分鐘的微粉持水力可提高 25%以上，容脹力提高14%以上，且豆渣微粉中凝膠多糖和戊聚糖等可溶性多糖 含量增多，這些多糖具有類似面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的功能，可以起到改良面團(tuán)品質(zhì)的 作用。5、 本發(fā)明工藝較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本不高，對(duì)豆渣中的主要成分基本都得 到了利用，通過微粉工藝強(qiáng)化了可溶性多糖的含量。本發(fā)明所得的面粉品質(zhì)改 良劑，添加到面粉中對(duì)于品質(zhì)改良的效果如下添加量為1 6%時(shí)，可提高高筋(濕面筋含量36%)小麥粉面團(tuán)吸水率3 10%,穩(wěn)定時(shí)間提高2 5分鐘，衰落值減小20 50BU，評(píng)價(jià)值提高1 4，對(duì) 于中筋粉和弱筋粉效果更明顯；添加量為1 3%時(shí)，可提高中筋、弱筋小麥粉面團(tuán)的抗拉阻和拉伸比數(shù)； 添加量為1 3%時(shí)，可使面包比容增大6.5%，面包總體評(píng)分提高，延緩面 包陳化速率；添加量為1 3%時(shí)，可使?jié)衩鏃l的抗拉斷應(yīng)力增大、干面條的抗擠壓與抗 彎曲應(yīng)力增方，烹煮損失減少。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將濕豆渣在濃度為1%的NaOH溶液中在9(TC下浸泡蒸煮60min,并不斷攪 拌，所得物用清水沖洗后，然后過濾除去部分水分，完成脫腥。將脫腥后所得 物加入0.03y。的Na2S03在55'C下浸泡30分鐘，過濾除去水分，用清水反復(fù)沖 洗，完成脫色。將脫色后所得物，采用壓濾機(jī)壓濾使水分含量降低至42%，在 干燥箱中保持65t:干燥9小時(shí)，使豆渣含水量在《15%，完成脫水。將脫水后 所得物用振動(dòng)式粉碎機(jī)粗粉處理至20目，然后微粉處理5分鐘至過200目篩， 即得面粉品質(zhì)改良劑。實(shí)施例2將濕豆渣在濃度為2%的NaOH溶液中在7(TC下浸泡蒸煮50min，并不斷攪 拌，所得物用清水沖洗后，然后過濾除去部分水分，完成脫腥。將脫腥后所得 物加入0. 04%的N&S03在55C下浸泡50分鐘，過濾除去水分，用清水反復(fù)沖 洗后完成脫色。將脫色后所得物，采用壓濾機(jī)壓濾使水分含量降低至45%，在 干燥箱中保持7(TC干燥6小時(shí)，使豆渣含水量在《15%,完成脫水。將脫水后 所得物用振動(dòng)式粉碎機(jī)粗粉處理至30目，然后微粉處理8分鐘至過300目篩， 即得面粉品質(zhì)改良劑。實(shí)施例3將濕豆渣在濃度為3%的NaOH溶液中在8(TC下浸泡蒸煮60min，并不斷攪 拌，然后過濾除去部分水分，完成脫腥。將脫腥后所得物加入0. 05%的Na2S03 在5(TC下浸泡60分鐘，過濾除去水分，用清水反復(fù)沖洗后，完成脫色。將脫 色后所得物，采用壓濾機(jī)壓濾使水分含量降低至48%,在干燥箱中保持6(TC干 燥10小時(shí)，使豆渣含水量在《15%，完成脫水。將脫水后所得物用振動(dòng)式粉碎 機(jī)粗粉處理至30目，然后微粉處理5分鐘至過200目篩，即得面粉品質(zhì)改良 劑。實(shí)施例4將濕豆渣在濃度為1%的NaOH溶液中在9(TC下浸泡蒸煮50min，并不斷攪 拌，然后過濾除去部分水分，完成脫腥。將脫腥后所得物加入0. 05%的Na2S03 在5(TC下浸泡30分鐘，過濾除去水分，用清水反復(fù)沖洗后，完成脫色。將脫 色后所得物，采用壓濾機(jī)壓濾使水分含量降低至45%,在干燥箱中保持7(TC干 燥12小時(shí)，使豆渣含水量在《15%，完成脫水。將脫水后所得物用振動(dòng)式粉碎 機(jī)粗粉處理至20目，然后微粉處理10分鐘至過300目篩，即得面粉品質(zhì)改良 劑。
權(quán)利要求
1、一種以豆渣為主要原料的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，其特征是，將作為主要原料的濕豆渣依次經(jīng)過脫腥、脫色、脫水后，超微粉碎，獲得豆渣纖維粉，即為面粉品質(zhì)改良劑。
2、 如權(quán)利要求l所述的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，其特征是，所述的脫 腥是指將濕豆渣在重量百分比濃度為1 3%、溫度為80 9(TC的氫氧化鈉溶 液中浸泡蒸煮30 60min，并不斷攪拌，用清水沖洗、過濾除去部分水分。
3、 如權(quán)利要求l所述的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，其特征是，所述的脫 色是指將脫腥后所得物用重量百分比濃度為0.03 0.05%、溫度50 60。C的 亞硫酸鈉溶液中浸泡30 60分鐘，過濾除去水分，并用清水反復(fù)沖洗。
4、 如權(quán)利要求l所述的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，其特征是，所述的脫 水是指將脫色后所得物用壓濾機(jī)壓榨使水分含量降低至42-48%,在干燥箱中 保持溫度為60 70'C，干燥時(shí)間為6 12小時(shí)。
5、 如權(quán)利要求l所述的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，其特征是，所述的超 微粉碎是指將脫水后所得物在振動(dòng)式微粉機(jī)中粉碎5 10分鐘，粒度至過 200 300目篩。
全文摘要
一種以豆渣為主要原料的面粉品質(zhì)改良劑生產(chǎn)方法，涉及農(nóng)副產(chǎn)品綜合利用領(lǐng)域。它是將作為主要原料的濕豆渣依次經(jīng)過脫腥、脫色、脫水后，超微粉碎，獲得豆渣纖維粉，即為面粉品質(zhì)改良劑。本發(fā)明方法較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本不高，對(duì)豆渣中的主要成分基本都得到了利用，并強(qiáng)化了可溶性多糖的含量。本發(fā)明所得的面粉品質(zhì)改良劑可添加到各類面粉中對(duì)于品質(zhì)改良效果明顯。
文檔編號(hào)A21D2/00GK101253960SQ20081001508
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者軍 孫, 徐秋萍, 龔魁杰 申請(qǐng)人:山東魯研食品技術(shù)有限公司