專(zhuān)利名稱(chēng)：紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝。
背景技術(shù)：
紅薯是一種高產(chǎn)耐單的旱糧作物，歷來(lái)作為災(zāi)荒年月的輔助食物和牲 畜飼料，平常年月的紅薯主要用來(lái)加工紅薯淀粉，再由紅薯淀粉加工成薯 粉片、薯粉絲、薯粉條等食品，或?qū)⒓t薯淀粉用作工業(yè)原料。紅薯淀粉的 生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)際上是一種物理分離過(guò)程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、 無(wú)機(jī)鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開(kāi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
主要有兩類(lèi)， 一是機(jī)械化生產(chǎn)方式，其工藝流程為輸送—清洗—碎解— 篩分—除沙—沉淀(或濃縮)—脫水—烘干—風(fēng)冷包裝；二是原始生產(chǎn)方 式，其工藝流程原料選擇—水洗—破碎—磨碎過(guò)濾—兌漿—撇缸和坐缸 —撇漿—起粉—干燥。這兩類(lèi)生產(chǎn)方式的工藝流程，其優(yōu)劣各有千秋，但 普遍存在著一個(gè)問(wèn)題，即沒(méi)有對(duì)薯渣進(jìn)行處理。因?yàn)樵诩t薯淀粉的生產(chǎn) 過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的薯渣，這種薯渣如果不作處理，會(huì)沉積發(fā)臭，既污染 環(huán)境，又影響人們的生產(chǎn)和生活條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紅薯淀粉回收率和資源利用率 均高、且對(duì)環(huán)境無(wú)污染的紅薯淀粉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工 藝，其工藝流程為輸送、清洗、碎解、漿渣分離，至此，分為兩路一 路為薯渣壓濾、薯渣破碎、干燥、薯渣包裝；另一路為淀粉原漿過(guò)濾、分 離、淀粉乳脫水、紅薯淀粉干燥、氣粉分離、過(guò)篩、紅薯淀粉包裝、紅薯 淀粉成品。
在清洗工序中，包含有干洗i、清洗n和高壓沖洗ni三道工序。 在碎解工序中，包含有碎解i和碎解n兩道工序。在漿渣分離工序中，包含有二至六級(jí)分離工序。
在淀粉原漿過(guò)濾工序中，包含有旋流除砂除泥i和旋流除砂除泥n兩 道工序。
在淀粉乳脫水工序中，包含有二至十級(jí)旋流分離工序和一道刮刀式離 心分離工序。
在紅薯淀粉干燥工序中，包含有氣流干燥i級(jí)和氣流干燥ii級(jí)兩道工序。
在氣粉分離工序中，包含有旋風(fēng)分離和布袋分離兩道工序。 本發(fā)明的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，由于釆用了兩級(jí)碎解和多 道漿渣分離以及多道旋流分離工序，因而，與現(xiàn)有的紅薯淀粉生產(chǎn)工藝相
比較，其紅薯淀粉的回收率要髙出2-3%;同時(shí)，增設(shè)了薯渣處理回收工序， 充分利用了原料資源，回收的薯渣是一種極好的髙纖維飼料，既可作為畜 禽、水產(chǎn)的飼料，又可用作肥料原料，其附加值大大提高，從而，既降低 了生產(chǎn)成本，又避免了薯渣和蛋白質(zhì)的沉積發(fā)臭，污染環(huán)境。此外，采用 了兩級(jí)氣流干燥和過(guò)篩工序，使得所生產(chǎn)的紅薯淀粉顆粒較為細(xì)微，能夠 達(dá)到100目的細(xì)度，其產(chǎn)品外觀潔白細(xì)膩，做成的食品口感清香柔潤(rùn)、柔 軟爽滑。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)施例所采用的工藝流程包括輸送、清洗、碎解、漿渣分離，至 此，分為兩路 一路為薯渣壓濾、薯渣破碎、干燥、薯渣包裝；另一路為 淀粉原漿過(guò)濾、分離、淀粉乳脫水、紅薯淀粉干燥、氣粉分離、過(guò)篩、紅 薯淀粉包裝、紅薯淀粉成品。其所選用的設(shè)備包括皮帶輸送機(jī)，清洗機(jī)， 碎解機(jī)，原漿池，抽漿泵，壓濾裝置，破碎機(jī)，簡(jiǎn)式干燥裝置，過(guò)濾裝置， 旋流分離機(jī)，蝶片分離機(jī)，物料輸送裝置，風(fēng)機(jī)，氣流干燥裝置，旋風(fēng)分 離器和布袋分離器，兩級(jí)篩機(jī)以及包裝裝置和工業(yè)鍋爐等。
加工時(shí)，選擇經(jīng)過(guò)清理、除雜的紅薯，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送入清洗工序中進(jìn)行清洗，該工序是保證紅薯淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越干凈，淀粉的質(zhì) 量就越好。首先進(jìn)行干洗，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)清洗籠轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗籠中的紅薯，在籠 內(nèi)翻滾推進(jìn)，依靠紅薯本身之間及其與籠壁輻條之間的挫磨，除去紅薯表 面上的泥沙和表皮，被挫磨掉的泥沙和表皮由籠壁輻條之間的空隙甩出，
實(shí)現(xiàn)與紅薯的分離；其后，進(jìn)行清洗。經(jīng)過(guò)干洗后的紅薯進(jìn)入浸在清洗槽 中的清洗籠中繼續(xù)翻滾推進(jìn)，此時(shí)，以水為介質(zhì)，繼續(xù)進(jìn)行挫磨并漂洗， 除去粘附在紅薯表面上的泥沙及部分表皮；再后，進(jìn)行高壓水沖洗。經(jīng)過(guò) 清洗的紅薯，離開(kāi)清洗槽繼續(xù)在清洗籠中翻滾推進(jìn)，此時(shí)，噴灑高壓水進(jìn) 行沖洗，繼續(xù)洗去粘附在紅薯表面上的泥沙及部分表皮，至此，紅薯已被 洗得很干凈了，濾去多余水分，隨即進(jìn)入碎解機(jī)中進(jìn)行兩次碎解。碎解是 紅薯加工中最為重要的工序之一，它關(guān)系到紅薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量； 碎解的目的是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根 中解體分離出來(lái)。第一級(jí)碎解采用刀片式碎解機(jī)，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一 樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，在碎解過(guò)程中加入水作 為介質(zhì)，將紅薯加工成淀粉原漿，并通過(guò)直徑為8亳米的篩孔擠出，稍大 顆?；氐降谝患?jí)再次碎解；篩孔擠出的淀粉原漿進(jìn)入到第二級(jí)碎解，第二 級(jí)碎解是錘片式粉碎，使碎解更細(xì)，淀粉游離率更高。由第二級(jí)碎解后的 淀粉原漿，通過(guò)直徑為1.6-1.8亳米的篩孔擠出，進(jìn)入到原漿池中，隨即 進(jìn)行漿渣分離。由抽漿泵將原漿池中的淀粉原漿抽向立式高壓曲篩，由上 而下，在高壓水的沖洗下，通過(guò)篩子，采用多級(jí)逆流進(jìn)行反復(fù)洗滌(一般 為二至六級(jí)，本實(shí)施例采用四級(jí))，使淀粉充分地從細(xì)長(zhǎng)狀纖維的紅薯渣中 游離出來(lái)，讓篩出的淀粉乳漿濃度達(dá)到4.0波美度以上。至此，工藝流程 一分為二， 一方面由漿渣分離工序中分離出來(lái)的薯渣及雜質(zhì)，由抽漿泵送 至壓濾機(jī)進(jìn)行反復(fù)帶式擠壓，擠壓出薯渣中所含的淀粉乳和水分；在壓濾
過(guò)程中，其壓力強(qiáng)度控制范圍為15-16Kg/cni2，其最佳范圍為 15.6-15.8Kg/cm2;經(jīng)過(guò)壓濾后的薯渣成為塊狀的濕薯渣，其含水量低于 45%,此時(shí)，需要用破碎機(jī)將其打散，再送入滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。在 干燥簡(jiǎn)內(nèi)，被打散的濕薯渣與高溫?zé)峥諝馑矔r(shí)接觸即完成了干燥過(guò)程，因 而薯渣不會(huì)糊化。通過(guò)干燥后的薯渣呈粉末狀，其含水量在14%以下，適于貯存，包裝后即成為半成品，可以提供給飼料廠或肥料廠用作原料。另 一方面，由漿渣分離工序中分離出來(lái)的淀粉乳原漿進(jìn)入淀粉原漿過(guò)濾工序。 在此工序中，經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋流除砂除泥后，即進(jìn)入分離工序。經(jīng)過(guò)除砂除泥 后的淀粉乳原漿，由抽漿泵送至蝶片分離機(jī)進(jìn)行分離處理，由于淀粉微粒 的比重大、蛋白質(zhì)的比重小，在強(qiáng)力離心力的作用下，較重的淀粉微粒通 過(guò)蝶片下表面的轉(zhuǎn)鼓四周的噴嘴排出，而較輕的水及蛋白質(zhì)和細(xì)小纖維則 趨向于轉(zhuǎn)鼓中心，由向心泵頂流排出。在分離過(guò)程中，繼續(xù)加入適量的水， 讓淀粉乳原漿在被稀釋的同時(shí)得到了清洗，并且讓不溶性的蛋白質(zhì)和一些 諸如黑霉的雜質(zhì)與淀粉實(shí)現(xiàn)了分開(kāi)，同時(shí)，在分離過(guò)程中，淀粉乳原漿被
得到了初步的濃縮，此時(shí)的波美度可達(dá)到10-15。經(jīng)過(guò)初步濃縮的淀粉乳 中含有游離水分和結(jié)合水分，此時(shí)，進(jìn)入淀粉乳脫水工序，可以利用機(jī)械 方式除去淀粉乳中所含的游離水分，為下一步的干燥降低熱能消耗。此工 序采用旋流分離和刮刀式離心分離相結(jié)合的分離工序，淀粉乳逐級(jí)(一般 為二至十級(jí)，本實(shí)施例采用七級(jí))進(jìn)入旋流分離器中，在高壓水和高速旋 轉(zhuǎn)的作用下，淀粉乳由稀釋到清洗，再到濃縮(利用淀粉與水的比重不同 而實(shí)現(xiàn)淀粉與水的分離)，至此，淀粉乳的波美度可達(dá)到20以上，隨后進(jìn) 入到刮刀式離心分離工序。淀粉乳在臥式刮刀離心機(jī)中，通過(guò)刮刀的高速 旋轉(zhuǎn)作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中 拋出，得出的濕粉含水率低于38%。通過(guò)脫水后的淀粉乳成為濕淀粉，進(jìn) 入紅薯淀粉干燥工序中進(jìn)行干燥，此道工序采用負(fù)壓脈沖式的氣流干燥裝 置。濕淀粉進(jìn)入氣流干燥I級(jí)時(shí)，需打散成小于5厘米的濕淀粉，由物料 輸送裝置輸送到氣流干燥I級(jí)和氣流干燥II級(jí)進(jìn)行干燥。在氣流干燥I 級(jí)和氣流干燥II級(jí)中，均裝有散熱裝置，工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通向散熱裝 置進(jìn)行散熱，風(fēng)機(jī)將干凈的空氣抽進(jìn)氣流干燥裝置中，經(jīng)過(guò)散熱裝置后成 為15(TC的高溫氣流，進(jìn)入到氣流干燥裝置中的小塊狀濕淀粉與熱氣流并 列流動(dòng)，當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面， 再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，完成傳熱過(guò)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從內(nèi)部 以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去， 完成傳質(zhì)過(guò)程；由于整個(gè)千燥工藝時(shí)間是在一瞬間完成的，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化就已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。在兩級(jí)干 燥過(guò)程中，其塊狀淀粉被吹成細(xì)微的粉末狀淀粉，懸浮于高溫氣流中，并
被吹向氣流干燥n級(jí)的出口端，此時(shí)淀粉的含水量低于14%。其后，被干 燥后吹出的淀粉進(jìn)入氣粉分離工序，此工序包括旋風(fēng)分離和布袋分離兩道 工序，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離工序；在旋風(fēng)分離器中，顆粒較大的淀粉在離心 力作用下，撞向旋風(fēng)分離器的蝸殼內(nèi)壁上，進(jìn)而向下沉降于旋風(fēng)分離器的 底部；顆粒較小的淀粉隨即被抽向布袋分離器中進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)氣、粉分 離。分離出來(lái)的紅薯淀粉，隨即進(jìn)入到過(guò)篩工序進(jìn)行過(guò)篩，在此工序中， 其篩機(jī)使用振動(dòng)壓力篩，篩的密度為ioo目，以確保所生產(chǎn)的紅薯淀粉的 細(xì)度，篩出的粗顆粒返回原漿池中重復(fù)加工。經(jīng)過(guò)過(guò)篩后的紅薯淀粉，再 經(jīng)過(guò)紅薯淀粉包裝裝置包裝后即成為了紅薯淀粉成品。
本發(fā)明的加工工藝，既可加工各種淀粉含量的紅薯，也可加工各種諸 如土豆、芋頭、葛根等含有淀粉的塊莖作物，制成各種淀粉。本發(fā)明的加 工工藝，自始至終是一種物理加工過(guò)程，沒(méi)有添加任何化學(xué)物質(zhì)，因此，
其紅薯淀粉成品中不會(huì)殘留任何有害物質(zhì)。
權(quán)利要求
1、 一種紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在于工藝流程為輸送、清洗、碎解、漿渣分離，至此，分為兩路一路為薯渣壓濾、薯渣破碎、干燥、薯渣包裝；另一路為淀粉原漿過(guò)濾、分離、淀粉乳脫水、紅薯淀粉干燥、氣粉分離、過(guò)篩、紅薯淀粉包裝、紅薯淀粉成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在于在清洗工序中，包含有干洗i、清洗n和髙壓沖洗ni三遒工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在于在碎解工序中，包含有碎解i和碎解n兩道工序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在 于在漿渣分離工序中，包含有二至六級(jí)分離工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在于在淀粉原漿過(guò)濾工序中，包含有旋流除砂除泥i和旋流除砂除泥n兩道工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅審淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在 于在淀粉乳脫水工序中，包含有二至十級(jí)旋流分離工序和一道刮刀式離 心分離工序。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特征在 于-.在紅薯淀粉干燥工序中，包含有氣流干燥I級(jí)和氣流干燥II級(jí)兩道工序。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，其特^E在 于在氣粉分離工序中，包含有旋風(fēng)分離和布袋分離兩道工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種紅薯淀粉生產(chǎn)及其薯渣處理工藝，涉及食品加工領(lǐng)域，其工藝流程包括輸送、清洗、碎解、漿渣分離(薯渣壓濾、薯渣破碎、干燥、薯渣包裝)、淀粉原漿過(guò)濾、分離、淀粉乳脫水、紅薯淀粉干燥、氣粉分離、過(guò)篩、紅薯淀粉包裝、紅薯淀粉成品，具有紅薯淀粉回收率和資源利用率均高、且對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，既可加工各種淀粉含量的紅薯，也可加工各種諸如土豆、芋頭、葛根等含有淀粉的塊莖作物，制成各種淀粉；同時(shí)，其加工過(guò)程自始至終是一種物理加工過(guò)程，沒(méi)有添加任何化學(xué)物質(zhì)，因此，其紅薯淀粉成品中不會(huì)殘留任何有害物質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/2165GK101283767SQ20081003118
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者李擁軍, 陳愛(ài)林 申請(qǐng)人:湖南天圣有機(jī)農(nóng)業(yè)有限公司