專利名稱：一種雜糧米及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雜糧米及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景-
蕎麥和莜麥(也稱燕麥)為一年生草本作物，在我國栽培時(shí)間長、面積廣 產(chǎn)量大，均占世界首位。蕎麥富含蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、植物纖維、黃酮 類化合物、蘆丁類物質(zhì)等，對(duì)高血壓、冠心病、糖尿病、癌癥等有很好的保健 作用，尤其對(duì)糖尿病的預(yù)防非常顯著。而莜麥富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、膳 食纖維、多種微量元素，能降低血清膽固醇、降血脂、改善腸道功能、抗腸癌， 增強(qiáng)、提高免疫力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步生活水平的提高，對(duì)蕎麥和 莜麥等粗雜糧的營養(yǎng)和保健作用日愈受到國內(nèi)、外人們的關(guān)注和喜好。而傳統(tǒng) 的食用方法比較單一，只能制作面食，比較復(fù)雜，難以推廣。在申請(qǐng)?zhí)枮?"200610016797. X"中公開的"一種玉米速食米的加工方法"專利申請(qǐng)中，雖
然提到了將玉米中加入蕎麥、莜麥或豆類制成混合米，但卻是以玉米為主，而 且玉米中加入了蕎麥和莜麥，在加工過程中的兩次熟化溫度不合適；在申請(qǐng)?zhí)?為200710055781. 4中公開的"五谷珍珠米"，也是以玉米為主要原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雜糧米及其生產(chǎn)工藝，所要解決的 技術(shù)問題是選用蕎麥或莜麥為原料制作單一或混合的雜糧米，合理確定出加工 過程中的兩次熟化溫度，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下本發(fā)明包括選用一種雜糧或數(shù)種雜糧混合制成的雜糧米，其特征在于
(1) 單一蕎麥為原料；
(2) 單一莜麥為原料；
(3) 蕎麥和莜麥混合，其中蕎麥60%-90%，莜麥10%-40%;
(4) 蕎麥60%、莜麥30%、豆類5%、小米5%
(5) 蕎麥30%、莜麥30%、豆類10%、小米10%、玉米10%、高粱10%; 一種用于加工上述雜糧米的生產(chǎn)工藝，包括(1)將各種原料經(jīng)篩選、去皮
后磨制成80—100目的雜糧粉；(2)將雜糧粉投入拌粉機(jī)，加入雜糧粉重量 30-35%的水，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的松散面團(tuán)，放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行 一次熟化；(4)將熟化的半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓；(5)將 二次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備將半成品切成 顆粒狀產(chǎn)品；(6)再經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為成品，其特征在于一次熟化溫 度控制為160-190°C， 二次熟化溫度控制為110-130°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粗糧細(xì)作，改善了食用時(shí)的口感，適應(yīng)了 大部分人的需求，使各種雜糧的營養(yǎng)成分得到了互補(bǔ)，其中蕎麥富含蛋白質(zhì)、 維生素、礦物質(zhì)、植物纖維、黃酮類化合物、蘆丁類物質(zhì)等，對(duì)高血壓、冠心 病、糖尿病、癌癥等有很好的保健作用，尤其對(duì)糖尿病的預(yù)防非常顯著。而莜 麥富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、膳食纖維、多種微量元素，能降低血清膽固醇、 降血脂、改善腸道功能、抗腸癌，增強(qiáng)、提高免疫力，雜糧米的食用方法和普 通大米一樣，方便、省時(shí)，適合大眾口味，易推廣。 具體實(shí)施方案-
本發(fā)明包括選用一種雜糧或數(shù)種雜糧混合制成的雜糧米，(一)、選用單一蕎麥為原料，經(jīng)篩選、去皮后磨制成80—100目的蕎麥粉， 將蕎麥粉投入拌粉機(jī)，加入蕎麥粉重量30-35%的水，攪拌均勻，將攪拌均勻的 松散面團(tuán)放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行一次熟化， 一次熟化溫度為17(TC，將熟化的 半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓，二次熟化溫度為120°C，再將二 次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備切成顆粒狀產(chǎn)品， 最后經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為成品。
(二) 、選用單一莜麥為原料，經(jīng)篩選、去皮后磨制成80—100目的莜麥粉， 將莜麥粉投入拌粉機(jī)，加入莜麥粉重量30-35%的水，攪拌均勻，將攪拌均勻的 松散面團(tuán)放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行一次熟化， 一次熟化溫度為18(TC，將熟化的 半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓，二次熟化溫度為115°C，再將二 次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備切成顆粒狀產(chǎn)品， 最后經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為成品。
(三) 、選用60%-90%的蕎麥和10%-40%莜麥，將蕎麥和莜麥經(jīng)篩選、去皮后 磨制成80—100目的混合粉，將混合粉投入拌粉機(jī)，加入混合粉重量30-35%的 水，攪拌均勻，將攪拌均勻的松散面團(tuán)放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行一次熟化， 一次 熟化溫度為165'C，將熟化的半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓，二 次熟化溫度為125°C，再將二次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組 成的成型設(shè)備切成顆粒狀產(chǎn)品，最后經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為成品。
(四) 選用60%的蕎麥、30%的莜麥、5%的豆類、5%的小米，將各種原料經(jīng) 篩選、去皮后磨制成80—100目的混合粉，將混合粉投入拌粉機(jī)，加入混合粉 重量30-35%的水，攪拌均勻，將攪拌均勻的松散面團(tuán)放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行一 次熟化， 一次熟化溫度為16(TC，將熟化的半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓，二次熟化溫度為130°C，再將二次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn) 刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備切成顆粒狀產(chǎn)品，最后經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為
成品o
(五)選用30%的蕎麥、30%的莜麥、10%的豆類、10%的小米、10%的玉米、 10%的高粱，將各種原料經(jīng)篩選、去皮后磨制成80—100目的混合粉，將混合粉 投入拌粉機(jī)，加入混合粉重量30-35%的水，攪拌均勻，將攪拌均勻的松散面團(tuán) 放入熟化擠出機(jī)中進(jìn)行一次熟化， 一次熟化溫度為160°C，將熟化的半成品放 入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、擠壓，二次熟化溫度為13(TC，再將二次擠出的 半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備切成顆粒狀產(chǎn)品，最后經(jīng) 過冷卻，烘干，包裝成為成品。
權(quán)利要求
1、一種雜糧米，其特征在于選用單一蕎麥為原料。
2、 一種雜糧米，其特征在于選用單一莜麥為原料。
3、 一種雜糧米，其特征在于選用蕎麥和莜麥混合原料，其中蕎麥60%-90%，莜 麥10%-40%。
4、 一種雜糧米，其特征在于選用蕎麥60%、莜麥30%、豆類5%、小米5%的混合 原料。
5、 一種雜糧米，其特征在于選用蕎麥30%、莜麥30%、豆類10%、小米10%、玉 米10%、高粱10%的混合原料。
6、 一種用于加工權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5所述雜糧米的工藝，包括(1)將各 種原料經(jīng)篩選、去皮后磨制成80—100目的雜糧粉；(2)將雜糧粉投入拌粉機(jī)， 加入雜糧粉重量30_35%的水，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的松散面團(tuán)，放入熟 化擠出機(jī)中進(jìn)行一次熟化；(4)將熟化的半成品放入熟化擠出機(jī)進(jìn)行二次熟化、 擠壓；(5)將二次擠出的半成品經(jīng)過由模具、旋轉(zhuǎn)刀片、電機(jī)組成的成型設(shè)備 將半成品切成顆粒狀產(chǎn)品；(6)再經(jīng)過冷卻，烘干，包裝成為成品，其特征在 于一次熟化溫度控制為160-190°C， 二次熟化溫度控制為110-130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雜糧米及其生產(chǎn)工藝，采用單一的蕎麥或莜麥或與各種雜糧混合作為原料，經(jīng)過兩次熟化后加工成米狀，其食用方法和普通大米一樣，方便、省時(shí)，適合大眾口味，易推廣，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粗糧細(xì)作，改善了食用時(shí)的口感，適應(yīng)了大部分人的需求，使各種雜糧的營養(yǎng)成分得到了互補(bǔ)，其中蕎麥富含蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、植物纖維、黃酮類化合物、蘆丁類物質(zhì)等，對(duì)高血壓、冠心病、糖尿病、癌癥等有很好的保健作用，尤其對(duì)糖尿病的預(yù)防非常顯著。而莜麥富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、膳食纖維、多種微量元素，能降低血清膽固醇、降血脂、改善腸道功能、抗腸癌，增強(qiáng)、提高免疫力。
文檔編號(hào)A23L1/10GK101548740SQ20081005473
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者王兆國 申請(qǐng)人:王兆國