專利名稱：茶葉熱風殺青機的制作方法
茶葉熱風殺青機技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制茶機械，尤其是涉及一種以熱風為熱源集殺青、干 燥于一體的茶葉熱風殺青機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有制茶工序中，殺青機械主要有濕法和干式兩類。濕法殺青以水或 水蒸汽為介質(zhì)，熱量傳遞至茶葉進行殺青，如汽熱殺青機、蒸汽殺青機、 涮青機等。干式殺青是利用加熱后的鍋、筒等為介質(zhì)，使鮮葉與鍋、筒壁 直接接觸后獲取熱量達到殺青目的。上述兩種方法在實際應用時都存在相 應的缺陷濕法殺青易使鮮葉葉片水份增多，要脫水后方能進入下步工序， 不但麻煩還增加了生產(chǎn)成本，控制不當還會影響茶葉質(zhì)量；干式殺青鮮葉 葉片易焦邊、爆點，產(chǎn)生煙焦味而影響茶葉品質(zhì)。針對上述問題，由本申請人申請的專利號為2003101166237的"一種 茶葉熱風殺青機"，以熱風為熱源介質(zhì)，克服了濕法和干式兩類殺青機械所 存在的一些缺陷，在實踐中取得了不錯的效果。但是，通過不斷實踐和摸 索，申請人發(fā)現(xiàn)該機械也還存在不足之處 一是熱效率低，熱量直接排向 大氣從而造成了熱能損失，降低了熱效率。二是在加料斗中設置推葉器， 強行將茶葉推入滾筒內(nèi)，易使茶葉破碎，茶葉品質(zhì)得不到有效保證。三是 茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時間不能按照制茶工藝得到有效控制，影響了殺青效 果。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)更新型的 茶葉熱風殺青機，該機利用熱風為熱源介質(zhì)完成殺青任務，具有熱效率高、 茶葉不易破碎、干燥效果好，以及茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時間能夠按照制茶 工藝得到有效控制的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種茶葉熱風殺青機的結(jié)構(gòu)包括機架、外殼、熱源裝置、滾筒和進茶 斗，機架上設有摩擦輪、托輪，滾筒擱置在摩擦輪、托輪上，中空的滾筒 兩端分別為進茶口和出茶口，進茶斗下部與滾筒進茶口間隙動靜配接；熱源裝置的熱風輸送管與滾筒進風管一端配接，其特征是滾筒內(nèi)腔分置成 推葉段、殺青段和干燥段三個功能區(qū)，推葉段位于迸茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設 有導葉板和螺旋推葉板，腔內(nèi)置有軸向的中心風管，中心風管外端與進風 管的一端間隙動靜配接，中心風管的內(nèi)端面封閉，中心風管的部分環(huán)壁及 封閉面上設有密集小孔；殺青段的內(nèi)壁上設有導葉筋，中軸通道上設有擋 風帽；干燥段的滾筒內(nèi)壁上設有導葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒 壁上設有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動靜聯(lián)接的風葉 分離罩，風葉分離罩上部與一回風管21 —端配接，回風管21的另一端與 熱源裝置進風口配接。如上所述的茶葉熱風殺青機，具體實施時，機架經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸設置在 一機座上，機座與機架之間設有機架水平角調(diào)角機構(gòu)；熱風輸送管與滾筒 進風管為軟管式連接。如上所述的茶葉熱風殺青機，具體實施時，透氣小孔區(qū)域的外圍設有 網(wǎng)罩。作業(yè)時，熱源裝置如熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)熱風輸送管、滾筒進風 管、中心風管內(nèi)端面的密集小孔送入不斷旋轉(zhuǎn)著的滾筒殺青段，從進葉斗 加入的鮮葉在推葉段導葉板和螺旋推葉板作用下，送至滾筒殺青段后，在 滾筒殺青段內(nèi)壁導葉筋，中軸通道擋風帽，以及滾筒的轉(zhuǎn)動和高溫熱風的 綜合作用下翻拋，配以適當?shù)臐L筒傾角使鮮葉滯留在滾筒殺青段完成殺青。 殺青葉到達干燥段后，濕氣從透氣小孔排出，達到干燥目的。最后，殺青 葉經(jīng)風葉分離罩分離，熱風經(jīng)回風管21返回熱源裝置的進風口，殺青葉從 風葉分離罩下口溜出，完成殺青工序。有益效果與原有技術(shù)相比1、殺青葉破碎率低。在滾筒內(nèi)設置推葉段后，將起推葉作用的導葉板 和螺旋推葉板設置在滾筒內(nèi)腔中，達到了兩個目的， 一是順進料斗坡面而 下的前方鮮葉先受滾筒內(nèi)腔熱量影響而軟化，再經(jīng)導葉板和螺旋推葉板作 用被送至殺青段，軟化后的鮮葉就不易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)在進料 斗上就利用推葉器強行將處于冷卻狀態(tài)而具有脆性的茶葉推入滾筒內(nèi)殺 青，易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。二是在推葉段中設置了中心風管后，使熱風能進入 滾筒的縱深處即殺青段送出，導葉板和螺旋推葉板不但有推葉作用，還具 有了防止熱風從進料斗與滾筒進料口間隙配接處回溢的作用，克服了原有 技術(shù)在滾筒近端口送風，熱風易回溢的缺陷(熱風回溢還會增加進料難度，從而提高了鮮葉破碎率)，有利于熱效率的提高。2、 熱效率高，起到了節(jié)能減排作用。除上述提高熱效率因素外，在風 葉分離罩上增設回風管21后，從滾筒一端排出的余熱風能順利回到熱源裝 置內(nèi)，有效提高了熱風利用率，起到了節(jié)能減排作用。3、 干燥效果好。在滾筒干燥段的近出口端位置上設置密集的筒壁透氣 小孔，十分有利于濕氣的外排，有效提高了干燥效果，使殺青葉的色澤更 好。為加深理解，下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明一個實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號分別表示進風管1，波紋軟管la，進料斗2，螺旋推葉板3， 滾筒4，外殼5，中心風管6，導葉筋7，擋風帽8，螺旋片9，風葉分離罩 10，排濕風扇葉片ll，機架12，托輪軌13，托輪14，調(diào)角機構(gòu)15，機座 16，回轉(zhuǎn)銷軸17，摩擦輪18，摩擦軌19，傳動裝置20,回風管21。
具體實施方式參見圖1。機座16穩(wěn)固在地面上，左右向長并形成一擱置槽，機架12 經(jīng)回轉(zhuǎn)銷軸17懸浮狀擱置在機座16的擱置槽內(nèi)，并在調(diào)角機構(gòu)15的協(xié)助 下固定定位。轉(zhuǎn)動調(diào)角機構(gòu)15上的手柄即可調(diào)整滾筒4的水平傾斜角度。 調(diào)角機構(gòu)15可采用手動或電動的絲桿螺母機構(gòu)，也可采用四連桿機構(gòu)。機 架12上對稱設置一對摩擦輪18和一對托輪14，摩擦輪18、托輪14分別 凸置在摩擦輪軌19、托輪軌13的外緣，在傳動機構(gòu)20帶動下，使?jié)L筒4在四個輪子上旋轉(zhuǎn)。滾筒4左右兩端分別為進茶口和出茶口。進茶口處設置進料斗2和進 風管l，進料斗2下端與滾筒4進茶口呈間隙動靜式配接，以達到既不影 響滾筒4的滾動，又能確保熱風不外溢之目的。出茶口處設置風葉分離罩 10，兩者呈間隙動靜配接，確保滾筒4的正常滾動。風葉分離罩10下方供 出葉用，上方用于出風，出風口經(jīng)回風管21與熱源裝置的進風口相聯(lián)通。滾筒4中空，其內(nèi)腔從左至右分別為推葉段、殺青段和干燥段三個功 能區(qū)。推葉段位于滾筒4的進茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設有導葉板和螺旋推葉板3，腔內(nèi)置有軸向的中心風管6，中心風管6外端與滾筒4的進風管1的一端 間隙動靜配接，以達到既不影響滾筒4的滾動，又能確保熱風不外溢之目 的。進風管1的另一端與波紋軟管la配接，波紋軟管la另一端與熱源裝 置的熱風輸送管配接。中心風管6的內(nèi)端面封閉，密集小孔設置在封閉面 以及封閉面與螺旋推葉板3之間的環(huán)壁上，密集小孔的作用是送熱風用， 使熱風達到殺青功能區(qū)。螺旋推葉板3以及導葉板區(qū)域內(nèi)的中心風管6的 環(huán)壁上不應設置密集小孔，以防止熱風回溢。殺青段的內(nèi)壁上設有導葉筋7、中軸通道上設有擋風帽8。 干燥段的滾筒4內(nèi)壁上也設有導葉筋7和多組螺旋板9，其近出茶口 端處的滾筒4壁上設有密集的透氣小孔，并且在透氣小孔區(qū)域的外圍設有 排濕風扇葉片ll，達到及時驅(qū)散濕熱風，提高干燥和保色效果。滾筒4的 出茶口的端口處徑向設置間隙動靜聯(lián)接的風葉分離罩10，風葉分離罩10 上部與回風管21 —端配接，回風管21的另一端與熱源裝置進風口配接(圖 中未畫出)。作業(yè)時，傳動機構(gòu)2Q帶動摩擦輪18轉(zhuǎn)動，滾筒4在摩擦輪軌19、托 輪軌13帶動下旋轉(zhuǎn)；熱風由熱源裝置，如柴煤式熱風爐或電熱式、燃氣 式、蒸氣換熱器式熱風爐產(chǎn)生，經(jīng)熱風輸送管、進風管1進入中心風管6， 再由中心風管6右端的密集小孔噴至滾筒4內(nèi)壁與中心風管6外壁間的腔 內(nèi)，以及殺青功能區(qū)、干燥功能，并形成殺青段的高溫，和干燥段較低的 溫度。茶葉由進料斗2落入滾筒4內(nèi)腔的推葉段內(nèi)，在導葉板和螺旋推葉板 3作用下迅速推進到殺青功能區(qū)，并在導葉筋7的作用下，在圓周方向提 升起來又灑落，呈懸浮狀，與熱風進行葉面的全方位熱交換，受熱均勻、 殺青、干燥效果好。為阻擋熱風將茶葉直接從滾筒內(nèi)腔的中心吹至出口， 在滾筒4的軸線上設置笠帽狀的擋風帽8。擋風帽8后部為干燥段，該段的滾筒4內(nèi)壁上也設有導葉筋7，并設 有若干組的螺旋片9，設置螺旋片9的目的是阻止茶葉沿筒壁吹出。干燥 段的后半段的滾筒壁上設有透氣小孔，使?jié)駸犸L能在排濕風扇葉片11的作 用下及時排出，起到保色作用。本機尤其適合接入自動化流水線中作為殺青、烘干機使用。
權(quán)利要求
1、一種茶葉熱風殺青機，包括機架(12)、外殼(5)、熱源裝置、滾筒(4)和進茶斗(2)，機架(12)上設有摩擦輪(18)、托輪(14)，滾筒(4)擱置在摩擦輪(18)、托輪(14)上，中空的滾筒(4)兩端分別為進茶口和出茶口，進茶斗(2)下部與滾筒(4)進茶口間隙動靜配接；熱源裝置的熱風輸送管與滾筒(4)進風管(1)一端配接，其特征是滾筒(4)內(nèi)腔分置成推葉段、殺青段和干燥段三個功能區(qū)，推葉段位于進茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設有導葉板和螺旋推葉板(3)，腔內(nèi)置有軸向的中心風管(6)，中心風管(6)外端與進風管(1)的一端間隙動靜配接，中心風管(6)的內(nèi)端面封閉，中心風管(6)的部分環(huán)壁及封閉面上設有密集小孔；殺青段的內(nèi)壁上設有導葉筋(7)，中軸通道上設有擋風帽(8)；干燥段的滾筒(4)內(nèi)壁上設有導葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒(4)壁上設有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動靜聯(lián)接的風葉分離罩(10)，風葉分離罩(10)上部與一回風管(21)一端配接，回風管(21)的另一端與熱源裝置進風口配接。
2、 如權(quán)利要求1所述的茶葉熱風殺青機，其特征是，機架(12)經(jīng)一 回轉(zhuǎn)銷軸(17)擱置在一機座(16)上，機座(16)與機架(12)之間設 有機架水平角調(diào)角機構(gòu)(15);熱風輸送管與滾筒進風管(1)為軟管式連 接。
3、 如權(quán)利要求1所述的茶葉熱風殺青機，其特征是，透氣小孔區(qū)域的 外圍設有網(wǎng)罩。
全文摘要
一種茶葉熱風殺青機，包括滾筒和進茶斗，機架擱置在一可調(diào)節(jié)機架水平角度的機座上。滾筒內(nèi)腔分成推葉段、殺青段和干燥段三個功能區(qū)，推葉段設有導葉板和螺旋推葉板，以及軸向中心風管。中心風管的部分環(huán)壁及封閉面上設有密集小孔；殺青段設有導葉筋，中軸通道上設有擋風帽；干燥段設有導葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒壁上設有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動靜聯(lián)接的風葉分離罩，風葉分離罩上部與一回風管一端配接，回風管的另一端與熱源裝置進風口配接。該機利用熱風進行殺青、烘干，具有熱效率高、茶葉不易破碎、干燥效果好，以及茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時間能夠按照制茶工藝得到有效控制的優(yōu)點。
文檔編號A23F3/06GK101238838SQ200810059769
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者程玉明, 趙祖光 申請人:程玉明 被以下專利引用 (1),