專利名稱：茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)的制作方法
茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其適用于在茶葉揉捻后作為初烘用 的一種茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)。背景技術(shù)：
綠茶制作的關(guān)鍵在于保色，而茶葉揉捻后的初烘機(jī)械又是保色的關(guān)鍵。 百葉板式、網(wǎng)帶式等現(xiàn)有烘干機(jī)，由于將待烘茶葉平鋪在烘網(wǎng)(板)上利 用熱風(fēng)進(jìn)行靜止烘干，因而存在脫水、色澤不均勻，干濕不一致和品質(zhì)差的缺陷。專利號為01233806.0的"一種茶葉烘干機(jī)"公開了一種利用熱風(fēng) 并使待烘茶葉處于動(dòng)態(tài)、懸浮情況下進(jìn)行烘干的機(jī)械，它由機(jī)架以及設(shè)在 機(jī)架上的多孔滾筒、進(jìn)料斗、熱源裝置及其熱風(fēng)輸入管和傳動(dòng)變速調(diào)速機(jī) 構(gòu)等組成。多孔滾筒呈中空橫臥圓筒狀， 一端設(shè)進(jìn)料口'另一端設(shè)出料口， 在滾筒內(nèi)壁上設(shè)有若干條軸向?qū)~筋，中心軸位置上設(shè)有中心風(fēng)管，中心 風(fēng)管上具有很多熱風(fēng)噴射孔，其一端封閉另一端與熱風(fēng)輸入管間隙動(dòng)靜配 接。多孔滾筒外圍，裝有外罩殼，外罩殼上設(shè)有排氣孔。工作時(shí)，由無級 變速機(jī)構(gòu)中的輸出軸帶動(dòng)多孔滾筒、中心風(fēng)管旋轉(zhuǎn)，熱風(fēng)經(jīng)中心風(fēng)管噴射 孔噴出，與此同時(shí)，茶葉在導(dǎo)葉筋作用下，始終處于懸浮狀態(tài)，并逐漸由 進(jìn)料口向出料口移動(dòng)，濕氣經(jīng)滾筒壁上的通孔、外罩殼上的排氣孔排出， 進(jìn)行茶葉烘干作業(yè)。該機(jī)加工的茶葉不易悶黃、出現(xiàn)水悶氣現(xiàn)象，有利于 保持茶葉的色綠香高特色。但是，上述機(jī)械在實(shí)際使用中還是存在如下不足滾筒內(nèi)腔有效空間 利用率低，廢熱風(fēng)易滯留在滾筒外圍，從而影響烘干效果，廢熱風(fēng)直接排 向大氣，熱效率低，特別是茶葉在滾筒內(nèi)的行走時(shí)間不能按照工藝要求得 到有效控制，因而影響了茶葉品質(zhì)的進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)更新型的 茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，該機(jī)在確保茶葉處于動(dòng)態(tài)、懸浮情況下被烘干的前題下， 具有等直徑滾筒有效空間利用率大、廢熱風(fēng)不易滯留在滾筒外圍，執(zhí)效率 高，茶葉在滾筒內(nèi)的行走時(shí)間能按照工藝要求得到有效控制的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、滾筒、外罩殼、進(jìn)茶斗，機(jī)架 上設(shè)置摩擦輪、托輪，滾筒擱置在摩擦輪、托輪上，滾筒兩端分別為進(jìn)茶 口和出茶口，進(jìn)茶斗下部與滾筒進(jìn)茶口間隙動(dòng)靜配接，滾筒內(nèi)腔中設(shè)有中 心風(fēng)管，中心風(fēng)管管壁上設(shè)有密集的噴射孔，中心風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)管一 端間隙動(dòng)靜配接，其特征是進(jìn)風(fēng)管的另一端經(jīng)活動(dòng)管與熱風(fēng)輸送管連接； 中心風(fēng)管從進(jìn)風(fēng)端開始截面面積呈錐形漸縮；滾筒的外周環(huán)面上軸向設(shè)有 多根條形板；機(jī)架經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在一機(jī)座上，機(jī)座與機(jī)架之間設(shè)有機(jī) 架水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)。如上所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，活動(dòng)管為波紋軟管。如上所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，滾筒出茶口設(shè)有一風(fēng)葉分離罩，風(fēng)葉分 離罩與滾筒出茶口呈間隙動(dòng)靜聯(lián)接。如上所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，滾筒外周環(huán)面上的多根條形板設(shè)置方向 與滾筒運(yùn)動(dòng)方向相垂直。如上所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，風(fēng)葉分離罩出風(fēng)口經(jīng)管道與熱源裝置進(jìn) 風(fēng)口相聯(lián)通。如上所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，在滾筒內(nèi)壁上設(shè)有若干組擋風(fēng)螺旋片。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、 滾筒空間利用率高。將中心風(fēng)管設(shè)計(jì)成錐形狀后，使中心風(fēng)管在有限的滾筒內(nèi)腔中所占空 間呈梯度減少，實(shí)現(xiàn)了在等直徑滾筒內(nèi)腔情況下提高有效空間利用率的目 的。2、 烘干工藝更趨合理。錐形狀的中心風(fēng)管，從進(jìn)風(fēng)端開始熱風(fēng)噴射孔孔徑和數(shù)量呈梯度減少， 正好與進(jìn)茶斗加入的茶葉鮮葉含水率相對應(yīng)，即鮮葉在中心風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端 含水率最高，隨后也呈梯度減少，兩者相對應(yīng)使烘干工藝更趨合理。3、 待烘茶葉在滾筒內(nèi)的行走時(shí)間可控，有利于茶葉品質(zhì)的進(jìn)一步提高。 根據(jù)工藝要求，通過滾筒水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)調(diào)整滾筒的水平傾斜程度后，就能有效控制茶葉揉捻葉在滾筒內(nèi)腔中的行走時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)揉捻葉 含水率等因素的動(dòng)態(tài)變化情況來進(jìn)行烘干作業(yè)的目的，進(jìn)而有利于進(jìn)一步 提高茶葉品質(zhì)。另外，在滾筒內(nèi)壁上設(shè)置若干組擋風(fēng)螺旋片后，起到了阻 擋茶葉運(yùn)動(dòng)的作用，也有利于延長茶葉烘干時(shí)間。4、 有利于驅(qū)散滯留在滾筒外圍的廢熱風(fēng)(含水率高的熱風(fēng))。 在滾筒壁外圍軸向設(shè)置多根條形板后，隨著滾筒的不斷旋轉(zhuǎn)，條形板將會(huì)起到離心風(fēng)機(jī)葉片的作用，不但能及時(shí)驅(qū)散滯留在滾筒外圍的廢熱風(fēng), 還能引導(dǎo)滾筒內(nèi)腔中廢熱風(fēng)的順暢排放，有利于保色和提高烘干效率。5、 熱效率高，具有節(jié)能減排效果。將風(fēng)葉分離罩出風(fēng)口與熱源裝置進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通后，使多余的廢熱風(fēng)回收 到熱源裝置，起到了余熱回收的作用，提高了熱效率，達(dá)到了節(jié)能減排目 的。為加深理解，下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號分別表示進(jìn)風(fēng)管l，波紋軟管la，進(jìn)料斗2，條形板3，滾 筒4，外罩殼5，中心風(fēng)管6，螺旋片7，導(dǎo)葉筋8，托輪軌9，風(fēng)葉分離罩 10，機(jī)架ll，托輪12，調(diào)角機(jī)構(gòu)13，機(jī)座14，回轉(zhuǎn)銷軸15，摩擦輪16， 摩擦輪軌17，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18，回風(fēng)管19。
具體實(shí)施方式參見圖l，并結(jié)合圖2。機(jī)座14穩(wěn)固在地面上，左右向長并形成一擱 置槽，機(jī)架11經(jīng)回轉(zhuǎn)銷軸15懸浮狀擱置在機(jī)座14的擱置槽內(nèi)，并在調(diào)角 機(jī)構(gòu)13的協(xié)助下固定定位。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)角機(jī)構(gòu)13上的手柄即可調(diào)整滾筒4的 水平傾斜角度。調(diào)角機(jī)構(gòu)13可采用手動(dòng)或電動(dòng)的絲桿螺母機(jī)構(gòu)，也可采用 四連桿機(jī)構(gòu)。機(jī)架11上對稱設(shè)置一對摩擦輪16和一對托輪12，摩擦輪16、 托輪12分別凸置在摩擦輪軌17、托輪軌9的外緣，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18帶動(dòng)下， 使?jié)L筒4在四個(gè)輪子上旋轉(zhuǎn)。滾筒4左右兩端分別為進(jìn)茶口和出茶口 。進(jìn)茶口處設(shè)置進(jìn)料斗2和進(jìn) 風(fēng)管l，進(jìn)料斗2下端與滾筒4進(jìn)茶口呈間隙動(dòng)靜式配接，以達(dá)到既不影 響滾筒4的滾動(dòng)，又能確保熱風(fēng)不外溢之目的。出茶口處設(shè)置風(fēng)葉分離罩 10，兩者呈間隙動(dòng)靜配接，確保滾筒4的正常滾動(dòng)。風(fēng)葉分離罩10下方供 出葉用，上方用于出風(fēng)，出風(fēng)口經(jīng)一管道與熱源裝置的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)通。滾筒4內(nèi)腔中，壁上與現(xiàn)有技術(shù)相一致，設(shè)置導(dǎo)葉筋8，另外，為阻擋茶葉快速移動(dòng)，壁上還增設(shè)了若干組環(huán)狀的螺旋片7。滾筒4的中軸線 上固定錐形狀的中心風(fēng)管6，中心風(fēng)管6左端管徑大右端管徑小，其長度 可稍短于滾筒4。中心風(fēng)管6右端面封閉，左端面敞開，并伸出滾筒4一 小段，敞開口與進(jìn)風(fēng)管1 一端呈間隙動(dòng)靜配接，也要求達(dá)到既不影響中心 風(fēng)管6的滾動(dòng)，又能確保熱風(fēng)不外溢之目的。進(jìn)風(fēng)管l的另一端經(jīng)波紋軟 管la與外置的熱風(fēng)輸送管配接。熱風(fēng)輸送管以及與之相聯(lián)的熱源裝置圖中 未畫出。滾筒4外壁上，軸向設(shè)置條形板3，條形板3的設(shè)置最好與滾筒4的 運(yùn)動(dòng)方向相垂直，其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況定。滾筒4外圍設(shè)外罩殼5，外 罩殼5上部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到保護(hù)和散熱作用。作業(yè)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18帶動(dòng)摩擦輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒4在摩擦輪軌17、托 輪軌9帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；熱風(fēng)由熱源裝置，如柴煤式熱風(fēng)爐或電熱式、燃?xì)?式、蒸氣換熱器式熱風(fēng)爐產(chǎn)生，經(jīng)熱風(fēng)輸送管、進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入中心風(fēng)管6， 再由中心風(fēng)管6壁上的噴射孔噴至滾筒4內(nèi)壁與中心風(fēng)管6外壁間的腔內(nèi)。 茶葉由進(jìn)料斗2落入滾筒4內(nèi)腔，在螺旋片7、導(dǎo)葉筋8作用下向右移動(dòng)， 并在圓周方向提升起來又灑落，呈懸浮狀，與熱風(fēng)進(jìn)行葉面的全方位熱交 換，受熱均勻、干燥效果好。做功后的熱風(fēng)變成廢熱風(fēng)， 一部分從滾筒4 的密集小孔排出，外排后的廢熱風(fēng)在條形板作用下，迅速被驅(qū)散而離開滾 筒4外圍。烘干后的茶葉揉捻葉從滾筒4出茶口到達(dá)風(fēng)葉分離罩10，茶葉 從風(fēng)葉分離罩10下方溜出，最后的廢熱風(fēng)從風(fēng)葉分離罩10上方經(jīng)回風(fēng)管 19排至熱源裝置進(jìn)風(fēng)口，再次被利用，完成作業(yè)。本機(jī)尤其適合接入自動(dòng)化流水線中作業(yè)，通過進(jìn)料斗2、風(fēng)葉分離罩 IO設(shè)置進(jìn)出輸送裝置即可。
權(quán)利要求
1、一種茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，包括機(jī)架(11)、滾筒(4)、外罩殼(5)、進(jìn)茶斗(2)，機(jī)架(11)上設(shè)置摩擦輪(16)、托輪(12)，滾筒(4)擱置在摩擦輪(16)、托輪(12)上，滾筒(4)兩端分別為進(jìn)茶口和出茶口，進(jìn)茶斗(2)下部與滾筒(4)進(jìn)茶口間隙動(dòng)靜配接，滾筒(4)內(nèi)腔中設(shè)有中心風(fēng)管(6)，中心風(fēng)管(6)管壁上設(shè)有密集的噴射孔，中心風(fēng)管(6)進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)管(1)一端間隙動(dòng)靜配接，其特征是進(jìn)風(fēng)管(1)的另一端經(jīng)活動(dòng)管與熱風(fēng)輸送管連接；中心風(fēng)管(6)從進(jìn)風(fēng)端開始截面面積呈錐形漸縮；滾筒(4)的外周環(huán)面上軸向設(shè)有多根條形板(3)；機(jī)架(11)經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸(15)設(shè)置在一機(jī)座(14)上，機(jī)座(14)與機(jī)架(11)之間設(shè)有機(jī)架水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)(13)。
2、 如權(quán)利要求1所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，其特征是活動(dòng)管為波紋軟 管(la)。
3、 如權(quán)利要求1所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，其特征是滾筒(4)出茶 口設(shè)有一風(fēng)葉分離罩(IO)，風(fēng)葉分離罩(10)與滾筒(4)出茶口呈間隙動(dòng)靜 聯(lián)接。
4、 如權(quán)利要求1所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，其特征是滾筒(4)外周 環(huán)面上的多根條形板(3)設(shè)置方向與滾筒(4)運(yùn)動(dòng)方向相垂直。
5、 如權(quán)利要求1所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，其特征是在滾筒內(nèi)壁上設(shè) 有若干組擋風(fēng)螺旋片(7)。
6、 如權(quán)利要求3所述的茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，其特征是風(fēng)葉分離罩(IO) 出風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管(19)與熱源裝置進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)通。
全文摘要
茶葉動(dòng)態(tài)烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、滾筒、外罩殼、進(jìn)茶斗，機(jī)架上的滾筒擱置在摩擦輪、托輪上，進(jìn)茶斗下部與滾筒進(jìn)茶口間隙動(dòng)靜配接，滾筒內(nèi)腔中設(shè)有中心風(fēng)管，中心風(fēng)管管壁上設(shè)有密集的噴射孔，中心風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)管一端間隙動(dòng)靜配接，其特征是進(jìn)風(fēng)管的另一端經(jīng)活動(dòng)管與熱風(fēng)輸送管連接；中心風(fēng)管從進(jìn)風(fēng)端開始截面面積呈錐形漸縮；滾筒的外周環(huán)面上軸向設(shè)有多根條形板；機(jī)架經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在一機(jī)座上，機(jī)座與機(jī)架之間設(shè)有機(jī)架水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)。該機(jī)在確保茶葉處于動(dòng)態(tài)、懸浮情況下被烘干的前題下，具有等直徑滾筒有效空間利用率大、廢熱風(fēng)不易滯留在滾筒外圍，執(zhí)效率高，茶葉在滾筒內(nèi)的行走時(shí)間能按照工藝要求得到有效控制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23F3/06GK101238839SQ20081006014
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月9日
發(fā)明者程玉明, 趙祖光 申請人:程玉明 被以下專利引用 (1),