專利名稱：一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及柑橘果汁及果茸的聯(lián)產加工方法，以及相關的加工設備， 屬于飲料食品加工的技術領域。
背景技術：
柑橘果汁及配制的飲料是一種眾所周知的大眾消費品，而柑橘果茸實 際上是以柑橘砂囊壁為主的含有一定量殘余果汁的濕態(tài)茸狀物，柑橘果茸 營養(yǎng)豐富，除了含有果汁中的所有成分外，特別富含柑橘膳食纖維。柑橘
果茸可以作為"果料橙"飲料的原料，同時也可作為月餅及面包的餡料等。 關于柑橘果汁與果茸的加工，已有技術的現(xiàn)狀是
第一種情況在柑橘果汁生產過程中，只加工柑橘果汁，而將柑橘果 茸與柑橘囊瓣、橘絡、種子一起被當作廢渣排掉，造成資源的巨大浪費。
第二種情況利用全去囊衣法專門生產柑橘果茸，即柑橘經剝皮、分 瓣、酸堿去囊衣、破碎、殺菌、包裝后為果茸成品。該法生產柑橘果茸， 工序繁瑣，同時酸堿處理工藝易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺陷，提供一種果汁與果茸 聯(lián)產的方法，達到節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的目的。
本發(fā)明的另一目的是提供一套果茸與果汁同時加工的設備。
本發(fā)明是在柑橘榨汁過程中利用專用機械將柑橘囊瓣壁、橘絡及柑橘 種子等廢料分離，獲得柑橘果茸與果汁的混合物，再將混合物離心分離， 同時獲得柑橘果汁與果茸二種產品。
一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法的技術方案是其特征在于
a、 將柑橘果實清洗干凈、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋壓搾機中 壓榨，果汁和果茸的混合物從螺旋壓榨機的濾板孔壓出，柑橘囊衣、種子 及橘絡從壓榨機的尾部排渣孔排出；
b、 將果汁和果茸的混合物投入離心機中過濾，分別得到果汁和果茸； C、對果汁和果茸分別加白糖，調整糖度為12白利度，再各自加入護
色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香精拌勻；
d、加熱至85"C，熱灌裝保溫15分鐘滅菌，然后冷卻至室溫。 本發(fā)明的柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法，第一步采用螺旋壓搾機將柑橘囊 瓣壁、橘絡及柑橘種子等廢料分離，獲得柑橘果汁和果茸的混合物；第二 步用離心機將混合物分離，同時獲得柑橘果汁和果茸二種產品；第三步在果汁與果茸中分別加入白糖、護色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香 精進行調配；第四步滅菌、灌裝。本方法與已有技術相比，其優(yōu)點為一
是在壓榨過程中實現(xiàn)了果汁與果茸的一次性雙效生產，節(jié)省生產成本，提
高了原料利用率；二是在壓榨過程中，實現(xiàn)了果汁、果茸與廢料(囊瓣壁、 種子、橘絡)的一次性分離，改變了原來榨汁過程中果茸與廢料一起排出 的工藝，使果茸變廢為寶；三是改變了原來全去囊衣法生產柑橘果茸的工 藝，免除了酸堿處理等繁瑣工藝，節(jié)省人工，保護了環(huán)境；四是本法配制 采用護色劑、增稠劑、防腐劑及酸度調節(jié)劑復合使用的方法，能使柑橘果 汁與果茸在規(guī)定的保質期內，保持完好的形態(tài)、色澤和風味。
本發(fā)明的柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法，其所述的護色劑為焦亞硫酸鈉0.1%。， 所述的防腐劑為山梨酸鉀0.1。；，所述的酸度調節(jié)劑為檸檬酸0.5—1.0%。，所 述的香精為甜橙香精0.5%。。其所述的增稠劑為黃原膠0.5%。，羧甲基纖維素 0.5%0。
本發(fā)明柑橘果汁與果茸聯(lián)產的加工設備，其所述的螺旋壓搾機包括機 架，機架上安裝動力和傳動機構帶動的主軸，主軸外安裝壓搾螺旋，壓搾 螺旋外有過濾板和下有盛汁器及上有進料斗，壓榨螺旋的一頭連接調壓頭 和括板，下連出液槽，調壓頭有調節(jié)手輪，調節(jié)手輪安在壓緊座中，所述 的過濾板中制有濾板孔，所述的螺旋沿著料渣出口方向直徑逐漸加大而螺 距逐漸減小，其所述的濾板孔與過濾板平面呈斜形夾角a為30° —60° ， 傾斜方向與螺旋旋轉方向一致，濾板孔與過濾板平面的夾角(即進料方向
與板面的夾角)由90°改變?yōu)?0° ~60° ， 一般為45° ，使原來果茸的 硬性擠壓排出變?yōu)殡S螺旋轉動的順勢擠壓排出，提高果茸從濾板排出的流 暢度，不僅提高了出料速度，同時能較好地保持果茸形態(tài)的完整性。其螺 旋壓榨機的螺旋沿著料渣出口方向直徑逐漸加大而螺距逐漸減小，當物料 被螺旋推進時，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的擠壓而榨出果汁和果 茸；柑橘果肉加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，囊瓣破裂，特別是過 濾板的濾板孔是斜形夾角的斜孔，被擠碎的砂囊從過濾板的斜孔中被擠入 底部盛汁器中，而質地堅韌的囊瓣壁及橘絡渣則隨著螺桿送至螺桿與調壓 頭的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調壓頭沿軸向的移動可調整空隙 的大小。用手順時針轉動手輪軸承座時，調壓頭向左，空隙即縮小，反之 則空隙變大。改變孔隙的大小，即調整排渣的阻力，即可改變柑橘果茸及 果汁的產出率及質量。如果孔隙過大，部分砂囊會從排渣孔排出，影響果鸞產量；但如果孔隙過小，在強力擠壓下，部分囊瓣壁也會被擠碎通過濾
板被擠出，從而影響果茸質量。其所述的濾板孔的孔徑為2.5—3.0毫米， 由原來的0.5毫米增大到2.5—3.0毫米后，使原來只能出汁的過濾板變成
既能出汁又能排出果茸的雙效過濾板。


圖1是本發(fā)明一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的加工設備的結構示意圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖； 圖3是圖1的M向示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的方法及設備，如圖l一圖3 所示，其特征在于-
a、 將柑橘果實清洗干凈、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋壓榨機中 壓榨，果汁和果茸的混合物從螺旋壓搾機的濾板孔壓出，柑橘囊衣、種子 及橘絡從壓榨機的尾部排渣孔排出；
b、 將果汁和果茸的混合物投入離心機中過濾，分別得到果汁和果茸；
c、 對果汁和果茸分別加白糖，調整糖度為12白利度，再各自加入護 色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香精拌勻；
d、 加熱至85'C，熱灌裝保溫15分鐘滅菌，然后冷卻至室溫。 本發(fā)明的柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法，第一步采用螺旋壓榨機將柑橘囊
瓣壁、橘絡及柑橘種子等廢料分離，獲得柑橘果汁和果茸的混合物；第二 步用離心機將混合物分離，同時獲得柑橘果汁和果茸二種產品；第三步在 果汁與果茸中分別加入白糖、護色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香 精進行調配；第四步滅菌、灌裝。本方法與已有技術相比，其優(yōu)點為一 是在壓榨過程中實現(xiàn)了果汁與果茸的一次性雙效生產，節(jié)省生產成本，提 高了原料利用率；二是在壓榨過程中，實現(xiàn)了果汁、果茸與廢料(囊瓣壁、 種子、橘絡)的一次性分離，改變了原來搾汁過程中果茸與廢料一起排出 的工藝，使果茸變廢為寶；三是改變了原來全去囊衣法生產柑橘果茸的工 藝，免除了酸堿處理等繁瑣工藝，節(jié)省人工，保護了環(huán)境；四是本法配制 采用護色劑、增稠劑、防腐劑及酸度調節(jié)劑復合使用的方法，能使柑橘果 汁與果茸在規(guī)定的保質期內，保持完好的形態(tài)、色澤和風味。其所述的護 色劑為焦亞硫酸鈉0.1V所述的防腐劑為山梨酸鉀0.1%，所述的酸度調節(jié)劑 為檸檬酸0.5—1.0%。，所述的香精為m香精0.5%。。其所述的增稠劑為黃原 膠0.5%。，羧甲基纖維素0.5%。。本發(fā)明柑橘果汁與果茸聯(lián)產的加工設備，螺旋壓榨機包括機架2，機 架上安裝動力5和傳動機構6帶動的主軸8，主軸外安裝壓榨螺旋9，壓搾
螺旋9外有過濾板10和下有盛汁器11及上有進料斗1，壓榨螺旋9的一 頭連接調壓頭13和括板14，下連出液槽18，調壓頭13有調節(jié)手輪16, 調節(jié)手輪16安在壓緊座17中，所述的過濾板10中制有濾板孔21，所述 的螺旋沿著料渣出口方向直徑逐漸加大而螺距逐漸減小，其所述的濾板孔 21與過濾板10平面呈斜形夾角a為30° —60° ，傾斜方向與螺旋旋轉方 向一致。濾板孔21與過濾板10平面的夾角(即進料方向與板面的夾角) 由90°改變?yōu)?0° —60° ， 一般為45° ，使原來果茸的硬性擠壓排出變 為隨螺旋轉動的順勢擠壓排出，提高果茸從濾板排出的流暢度，不僅提高 了出料速度，同時能較好地保持果茸形態(tài)的完整性。其螺旋壓榨機的螺旋 沿著料渣出口方向直徑逐漸加大而螺距逐漸減小，當物料被螺旋推進時， 因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的擠壓而搾出果汁和果茸；柑橘果肉加 入進料斗中，在嫘旋的推進下受壓，囊瓣破裂，特別是過濾板的濾板孔是 斜形夾角的斜孔，被擠碎的砂囊從過濾板的斜孔中被擠入底部盛汁器中， 而質地堅韌的囊瓣壁及橘絡渣則隨著螺桿送至螺桿與調壓頭的錐形部分之 間形成的環(huán)狀空隙排出，調壓頭沿軸向的移動可調整空隙的大小。用手順 時針轉動手輪軸承座時，調壓頭向左，空隙即縮小，反之則空隙變大。改 變孔隙的大小，即調整排渣的阻力，即可改變柑橘果鶯及果汁的產出率及 質量。如果孔隙過大，部分砂囊會從排渣孔排出，影響果鶯產量；但如果 孔隙過小，在強力擠壓下，部分囊瓣壁也會被擠碎通過濾板被擠出，從而 影響果茸質量。其所述的濾板孔21的孔徑①為2.5—3.0毫米，由原來的 0.5毫米增大到2.5—3.0毫米后，使原來只能出汁的過濾板變成既能出汁又 能排出果茸的雙效過濾板。
權利要求
1、一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的方法，其特征在于a、將柑橘果實清洗干凈、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋壓榨機中壓榨，果汁和果茸的混合物從螺旋壓榨機的濾板孔壓出，柑橘囊衣、種子及橘絡從壓榨機的尾部排渣孔排出；b、將果汁和果茸的混合物投入離心機中過濾，分別得到果汁和果茸；c、對果汁和果茸分別加白糖，調整糖度為12白利度，再各自加入護色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香精拌勻；d、加熱至85℃，熱灌裝保溫15分鐘滅菌，然后冷卻至室溫。
2、 如權利要求1所述的一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法，其特征在 于所述的護色劑為焦亞硫酸鈉0.1%。，所述的防腐劑為山梨酸鉀0.1%。， 所述的酸度調節(jié)劑為檸檬酸0.5—1.0%。，所述的香精為甜橙香精0.5%。。
3、 如權利要求1所述的一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產方法，其特征在 于所述的增稠劑為黃原膠0.5%。，羧甲基纖維素0.5%。。
4、 一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的加工設備，螺旋壓榨機包括機架(2)， 機架上安裝動力(5)和傳動機構(6)帶動的主軸(8)，主軸外安裝壓 搾螺旋(9)，壓搾螺旋(9)外有過濾板(10)和下有盛汁器(11)及 上有進料斗(1)，壓榨螺旋(9)的一頭連接調壓頭(13)和括板(14)， 下連出液槽(18)，調壓頭(13)有調節(jié)手輪(16)，調節(jié)手輪(16)安 在壓緊座(17)中，所述的過濾板(10)中制有濾板孔(21)，所述的 螺旋沿著料渣出口方向直徑逐漸加大而螺距逐漸減小，其特征在于所述 的濾板孔(21)與過濾板(10)平面呈斜形夾角(ct )為30° —60° ， 傾斜方向與螺旋旋轉方向一致。
5、 如權利要求4所述的一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的加工設備，其 特征在于所述的濾板孔(21)的孔徑(cD)為2.5—3.0毫米。
全文摘要
一種柑橘果汁與果茸聯(lián)產的方法，其特征在于a.將柑橘果實清洗干凈、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋壓榨機中壓榨，果汁和果茸的混合物從螺旋壓榨機的濾板孔壓出，柑橘囊衣、種子及橘絡從壓榨機的尾部排渣孔排出；b.將果汁和果茸的混合物投入離心機中過濾，分別得到果汁和果茸；c.對果汁和果茸分別加白糖，調整糖度為12白利度，再各自加入護色劑、防腐劑、增稠劑、酸度調節(jié)劑和香精拌勻；d.加熱至85℃，熱灌裝保溫15分鐘滅菌，然后冷卻至室溫。本方法與已有技術相比，在壓榨過程中實現(xiàn)了果汁與果茸的一次性雙效生產，節(jié)省生產成本，提高了原料利用率；又實現(xiàn)了果汁、果茸與廢料的一次性分離，使果茸變廢為寶；改變全去囊衣法生產果茸的工藝，節(jié)省人工，保護環(huán)境。
文檔編號A23L2/72GK101574162SQ200810061588
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月10日 優(yōu)先權日2008年5月10日
發(fā)明者徐建國, 方修貴, 石學根, 陳國慶, 黃振東 申請人:浙江省柑桔研究所