專利名稱：糜狀物料灌裝機的進料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工機械，特別是指一種糜狀物料灌裝機的進料裝置， 適于與糜狀、膏狀、粥狀物料灌裝機(尤其是灌腸機)配套使用。
技術(shù)背景現(xiàn)有的肉糜灌裝機在灌裝時用料斗裝料進行灌裝，在生產(chǎn)過程中需有專 人通過提升機不斷從位于地面的容器內(nèi)將肉糜倒入灌裝機上面的料斗中。上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點1、 工人勞動強度大，要有專門人員出料，造成人員上的浪費。2、 在上料過程中經(jīng)常有物料掉落在機器料斗外面，造成物料的大量浪費。3、 由于在物料倒入料斗內(nèi)時存在部分沖擊力，使物料內(nèi)產(chǎn)生氣泡，當(dāng)產(chǎn) 品熟化后切面就會內(nèi)現(xiàn)蜂孔，不光滑。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用負壓作為吸料動力、自動進料且結(jié)構(gòu)簡 單的糜狀物料灌裝機的進料裝置。 本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是糜狀物料灌裝機的進料裝置，包括物料灌裝機4、料斗l、負壓裝置；進 料罐3整體密閉，進料罐3的頂部入口 7和底端出口 13分別與料斗1內(nèi)物料 及物料灌裝機4上部的物料入口氣密連通，物料灌裝機4內(nèi)腔與負壓裝置連 通。該結(jié)構(gòu)能夠滿足物料在負壓的作用下經(jīng)進料罐3進入物料灌裝機4。本發(fā)明的具體技術(shù)構(gòu)造還有為使被吸入進料罐3的物料能夠分散，以利于物料中的氣體排出，進料 罐3內(nèi)腔中縱向間隔分布有至少兩層導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與進料罐3內(nèi)壁固定配 合且鄰接處間隔開設(shè)有間隙或孔11，進料罐3內(nèi)腔上方與負壓裝置連通。為便于物料能夠更好地分散，優(yōu)選的設(shè)計方案是至少兩層導(dǎo)流板在進料 罐3內(nèi)腔中沿水平設(shè)置、且呈縱向間隔分布。為簡化設(shè)備構(gòu)造，利用物料灌裝機4工作時產(chǎn)生的負壓，將料斗l中的
物料自動被吸入進料罐3中，進料罐3的入口 7經(jīng)與其套裝氣密固定的吸管2 與料斗l內(nèi)的物料連通。由于吸管2內(nèi)輸送的為糜狀物料，物料所需的吸力和吸管2所承受的壓 力較大，為保證吸管2的徑向強度同時便于工作，使其不因吸力過大產(chǎn)生的 形變而導(dǎo)致管路不通，吸管2采用管壁間隔分布有環(huán)狀或網(wǎng)狀加強筋的軟管， 其中更為優(yōu)選的技術(shù)方案是加強筋選用呈環(huán)狀或網(wǎng)狀分布的鋼絲?？梢燥@而 易見的是，加強筋還可以選用剛性且不易產(chǎn)生形變的金屬或非金屬材質(zhì)制作， 并不脫離本發(fā)明的實質(zhì)。兩層導(dǎo)流板包括縱向間隔設(shè)置的散料導(dǎo)流板9和集料導(dǎo)流板12，其中散 料導(dǎo)流板9為一呈錐狀或臺狀、且錐頂或臺上底面與進料罐3的入口 7相鄰 設(shè)置的板式結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)為保證物料使物料在下行過程中，能夠充分展開， 將物料中的氣泡暴露在表面，由于進料罐3中是負壓狀態(tài)，氣泡就會膨脹破 裂，慢慢積累于進料罐3的頂端。集料導(dǎo)流板12為對應(yīng)間隔設(shè)置于散料導(dǎo)流 板9下方、呈漏斗狀的板式結(jié)構(gòu)，集料導(dǎo)流板12的出口與進料罐3的出口 13 相鄰。集料導(dǎo)流板的作用是使物料沿其錐面翻滾下行，進一步分離物料中的 氣體。下錐面結(jié)構(gòu)頂端四周有孔或空隙，便于下方的空氣(包括料中殘余空 氣分離后集結(jié)的部分)向上排除。從導(dǎo)流板的以上作用不難看出，散料導(dǎo)流 板9和集料導(dǎo)流板12所在的錐面或臺面可以選用圓錐、圓臺、棱錐或棱臺，其中優(yōu)選的技術(shù)方案是選用圓錐、圓臺、正棱錐或正棱臺。導(dǎo)流板可以選用 剛度較大的金屬材質(zhì)制作，優(yōu)選的技術(shù)方案是采用鋼板作為其制作材質(zhì)。為保證排氣通道的順暢，使物料中的空氣能夠順利的排除，同時滿足導(dǎo) 流板與進料罐3的結(jié)合強度的需要。導(dǎo)流板與進料罐3的內(nèi)壁之間包括但不 局限于釆用焊接、支架固定、或卡裝配合中的一種或其結(jié)合。進料罐3內(nèi)腔上方經(jīng)排氣閥8、節(jié)流閥5與負壓裝置連通。隨著工作過程 的延續(xù)，物料中的氣泡分離的積累，進料罐3中的氣體就會越來越多，物料 就會越來越少，這時，手動打開排氣閥8、節(jié)流閥5，進料罐3上部的氣體就 會通過節(jié)流閥5排到真空罐6，再由負壓裝置排走。進料罐3中的物料就會增 多，避免物料灌裝機的排空現(xiàn)象。
負壓裝置為與真空泵或其它抽氣裝置連通的真空罐6。本發(fā)明除應(yīng)用于與糜類物料灌裝機配套外，還可與膏狀、粥狀物料灌裝 設(shè)備配套，其中特別適合與肉糜灌裝機(灌腸機)配套使用。本發(fā)明所取得的技術(shù)進步在于1、 由于本發(fā)明節(jié)省了物料提升機和人工進料，簡化了設(shè)備構(gòu)造和操作步 驟，只要操作人員將裝物料的料斗置于灌裝機旁，將吸料管放進料斗內(nèi)的物 料內(nèi)即可進行灌裝，降低了人員的工作強度。2、 在進料過程中物料通過吸管自行吸到進料罐內(nèi)進行灌裝，將大幅度降 低因物料散落形成的浪費，同時由于進料是在相對密閉的過程中進行的，更 易于達到食品生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求。3、 物料在被吸入進料罐的同時，也會使物料內(nèi)空氣與其分離，避免了物 料灌裝機的排空現(xiàn)象，減少了物料內(nèi)氣泡，使熟化后的產(chǎn)品切片表面更光滑。


圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是進料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定。本實施例為在肉糜灌裝機(灌腸機)中的具體應(yīng)用，其整體構(gòu)造如圖示, 包括物料灌裝機4、料斗l、負壓裝置；物料灌裝機4為灌腸機，進料罐3整 體密閉，進料罐3的頂部入口 7通過與其套裝固定的吸管2與料斗1內(nèi)物料 氣密連通，其底端出口 13與物料灌裝機4上部的物料入口通過法蘭氣密連通， 物料灌裝機4內(nèi)腔與負壓裝置連通，進料罐3內(nèi)沿縱向間隔設(shè)有兩層導(dǎo)流板， 導(dǎo)流板與進料罐3內(nèi)壁固定配合且鄰接處間隔開設(shè)有間隙或孔11，進料罐3 內(nèi)腔上方與負壓裝置連通。為保證吸管2的徑向強度同時便于工作，使其不致因吸力過大產(chǎn)生形變 導(dǎo)致管路不通，吸管2采用管壁間隔分布呈環(huán)狀或網(wǎng)狀分布的鋼絲的軟管。兩層導(dǎo)流板包括縱向間隔設(shè)置的散料導(dǎo)流板9和集料導(dǎo)流板12，其中散
料導(dǎo)流板9為一呈臺狀、且上底面與進料罐3的入口 7相鄰設(shè)置的板式結(jié)構(gòu)， 上述結(jié)構(gòu)為保證物料使物料在下行過程中，能夠充分展開，將其中的氣泡暴 露在表面，由于進料罐3中是真空狀態(tài)，氣泡就會膨脹破裂，慢慢積累于進 料罐3的頂端。集料導(dǎo)流板12為對應(yīng)間隔設(shè)置于散料導(dǎo)流板9下方、呈漏斗 狀的板式結(jié)構(gòu)，集料導(dǎo)流板12的出口與進料罐3的出口 13相鄰。集料導(dǎo)流 板12的作用是使物料沿其錐面翻滾下行，進一步分離物料中的氣體。下錐面 結(jié)構(gòu)頂端四周有孔或空隙，便于下方的空氣(包括料中殘余空氣分離后集結(jié) 的部分)向上排除。為保證物料中的空氣能夠順利的排除，同時滿足導(dǎo)流板與進料罐3的結(jié) 合強度的需要。散料導(dǎo)流板9通過沿其徑向間隔設(shè)置的支架與進料罐3的內(nèi) 壁之間采用焊接配合，集料導(dǎo)流板12的周邊與進料罐3的內(nèi)壁之間采用焊接 配合，并在其鄰接處沿集料導(dǎo)流板的徑向間隔開設(shè)有孔。負壓裝置為與真空泵連通的真空罐6。進料罐3內(nèi)腔上方經(jīng)排氣閥8、節(jié)流閥5與負壓裝置連通。隨著工作過程 的延續(xù)，物料中的氣泡分離的積累，進料罐3中的氣體就會越來越多，物料 就會越來越少，這時，手動打開排氣閥8、節(jié)流閥5，進料罐3上部的氣體就 會通過節(jié)流閥5排到真空罐6,再由真空泵排走。進料罐3中的物料就會增多， 避免灌腸機的排空現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、糜狀物料灌裝機的進料裝置，包括物料灌裝機(4)、料斗(1)、負壓裝置；其特征在于進料罐(3)整體密閉，進料罐(3)的頂部入口(7)和底端出口(13)分別與料斗(1)內(nèi)物料及物料灌裝機(4)上部的物料入口氣密連通，物料灌裝機(4)內(nèi)腔與負壓裝置連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于進料 罐(3)內(nèi)腔中縱向間隔分布有至少兩層導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與進料罐(3)內(nèi)壁 固定配合且鄰接處間隔開設(shè)有間隙或孔(11)，進料罐(3)內(nèi)腔上方與負壓 裝置連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于所述 的至少兩層導(dǎo)流板在進料罐(3)內(nèi)腔中沿水平設(shè)置、且呈縱向間隔分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于進料 罐(3)的入口 (7)經(jīng)與其套裝氣密固定的吸管(2)與料斗(1)內(nèi)的物料 連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于所述 的吸管(2)為管壁間隔分布有環(huán)狀或網(wǎng)狀加強筋的軟管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于 所述的至少兩層導(dǎo)流板包括水平設(shè)置、且縱向間隔分布的散料導(dǎo)流板(9)和 集料導(dǎo)流板U2)，其中散料導(dǎo)流板(9)為一呈錐狀或臺狀、且錐頂或臺上 底面與進料罐(3)的入口 (7)相鄰設(shè)置的板式結(jié)構(gòu)，集料導(dǎo)流板(12)為 對應(yīng)間隔設(shè)置于散料導(dǎo)流板(9)下方、呈漏斗狀的板式結(jié)構(gòu)，集料導(dǎo)流板(12) 的出口與進料罐(3)的出口 (13)相鄰。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)流板與進料罐(3)的內(nèi)壁之間釆用焊接、支架固定、或卡裝配合中 的一種或其結(jié)合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征在于所述 的進料罐(3)內(nèi)腔上方經(jīng)排氣閥(8)、節(jié)流閥(5)與負壓裝置連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或8所述的糜狀物料灌裝機的進料裝置，其特征 在于所述的負壓裝置為與真空泵連通的真空罐(6)。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工機械，特別是指一種糜狀物料灌裝機的進料裝置，適于與糜狀、粥狀、膏狀物料灌裝機(尤其是灌腸機)配套使用。它包括物料灌裝機、料斗、負壓裝置；進料罐整體密閉，進料罐的頂部入口和底端出口分別與料斗內(nèi)物料及物料灌裝機上部的物料入口氣密連通，物料灌裝機內(nèi)腔與負壓裝置連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的勞動強度大、物料內(nèi)易產(chǎn)生氣泡等問題，具有簡化了設(shè)備構(gòu)造和操作步驟、節(jié)約了物料，減少了物料內(nèi)的氣泡等優(yōu)點。
文檔編號A22C11/02GK101396042SQ20081007956
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者成海強, 王根成 申請人:侯琳珠