專利名稱：：含有植物甾醇的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法，具體是關(guān)于一種添加植物甾醇的調(diào)味乳及乳飲料，以及它們的生產(chǎn)方法，屬于乳制品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活節(jié)奏和飲食結(jié)構(gòu)都發(fā)生了的相應(yīng)地改變，高熱量的飲食攝取對應(yīng)較低水平的運(yùn)動量及脂肪代謝量，致使人體的總膽固醇水平日益升高。目前，避免或降低血液中的膽固醇含量的主要方法是藥物治療，而基于營養(yǎng)學(xué)的方法只有低膽固醇飲食。植物甾醇(phytosterol或plantsterol)是廣泛存在于植物中的一種活性成分，在種子、植物油、蔬菜、水果等含量較多，主要包括游離型的植物甾醇和酯化型的植物甾醇(酯化型的植物甾醇也稱植物甾醇酯)，自然界中最常見、含量最多的是(3-谷甾醇((3-sitostero1)、菜油甾醇(campesterol)、豆甾醇(stigmasterol)、菠菜甾醇(spinasterol)、卩-谷甾烷醇(sitostanol)、菜油甾烷醇(campestanol)等。植物甾醇具有與動物性甾醇如膽固醇(膽甾醇)非常相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)，相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明通常人體所攝取食物中的膽固醇約50%被人體吸收進(jìn)血液，而植物甾醇的吸收率很低(平均為5%左右)，植物甾醇可以競爭性地阻礙消化系統(tǒng)對膽固醇的吸收，將膽固醇被人體吸收的水平降低到20%左右，而使余下的膽固醇被排除體外；植物甾醇能明顯降低血液中總膽固醇(TC)和低密度脂蛋白(LDL)含量，而不降低高密度脂蛋白(HDL)和甘油三脂含量，使LDL/HDL比值降低，并且沒有任何明顯的副作用；現(xiàn)在科學(xué)家們普遍認(rèn)為攝入或補(bǔ)充足量的植物甾醇對高脂血癥有輔助治療效果，并有助于降低人群冠心病的發(fā)病率。目前植物甾醇因其突出的降低血中膽固醇和預(yù)防心血管疾病的功能越來越引起人們的關(guān)注。由于人體內(nèi)不能合成植物甾醇，植物甾醇也不能由膽固醇轉(zhuǎn)化而成，只能由食物中攝取。人體從每天攝入的食物中只能攝取300毫克左右的植物甾醇，然而確保降低血漿中總膽固醇以及低密度脂蛋白含量的必須攝入量約為0.73,2g每天，所以需要在日常食物中強(qiáng)化植物甾醇。芬蘭、美國、荷蘭、英國等國家相關(guān)機(jī)構(gòu)多已認(rèn)可植物甾醇的安全性。日本己批準(zhǔn)植物甾醇為特定專用保健食品FOSHU的功能性添加劑。美國FDA發(fā)布的健康公告稱"植物留醇及酯、植物甾垸醇及酯，能通過降低血中膽固醇水平而有助于減少冠心病的危險(xiǎn)。每天從膳食中攝入L3g植物甾醇或3.4g植物甾垸醇能達(dá)到明顯降低膽固醇的作用"，在美國各種植物甾醇己被批準(zhǔn)為公認(rèn)的安全食品。植物甾醇由于有較好的降低血清膽固醇等生理功能，且其耐高溫、性質(zhì)穩(wěn)定，已被廣泛應(yīng)用于一些固態(tài)食品、保健品領(lǐng)域。然而，在液態(tài)食品中，尤其是在液態(tài)乳制品(包括調(diào)味乳和乳飲料)中，植物甾醇并不是一類十分容易添加使用的原料。對于液態(tài)乳制品來說，由于乳中的維生素與蛋白質(zhì)在較長時(shí)間高溫條件下會變性，其營養(yǎng)功能也遭到破壞，因此，在液態(tài)乳制品的生產(chǎn)工藝中，除殺菌工藝外，應(yīng)盡量保證產(chǎn)品的處于一個相對低溫的條件下。而植物甾醇在油脂和水中的溶解度都是有限的，且其熔點(diǎn)較高(一般為13014(TC左右，有的高達(dá)215。C)，乳中的營養(yǎng)物質(zhì)如蛋白質(zhì)、維生素在這樣高的溫度下會被破壞。另外，在液態(tài)乳制品尤其是乳飲料這樣的水包油乳化體系中，疏水性極強(qiáng)的游離型植物甾醇很難均勻的分散在該乳化體系中，加工過后在很短的時(shí)間內(nèi)就會凝聚上浮，而酯化后的植物甾醇酯的熔點(diǎn)及分散性雖然好一些，但對于乳飲料來說其穩(wěn)定性仍然不是很理想。CN1468066A提到了一種分散用于飲料的植物甾醇的方法，其中是將植物甾醇和至少一種乳化劑(蔗糖脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯以及聚甘油脂肪酸酯中的至少一種)的混合物在較高的溫度下進(jìn)行熱熔化(根據(jù)其實(shí)施例的記載，熔化溫度為130~140°C)，然后經(jīng)過固化，研磨制成植物甾醇乳化晶體，再與水性飲料混合，并高速攪拌，使植物甾醇分散成數(shù)百納米大小或更小的顆粒。該方法中，在植物甾醇與乳化劑的高溫混合熔化中將容易引起脂基的氧化而產(chǎn)生氧化味、焦糊味，如果用于生產(chǎn)含乳蛋白的液態(tài)乳制品，很容易影響產(chǎn)品風(fēng)味。CN1665403A提到了一種含有植物甾醇的飲料及相關(guān)的生產(chǎn)方法，其中是將植物甾醇與水性物質(zhì)混合形成一定大小粒徑的第一分散液，然后加熱一段吋間后，再均化得到具有特定粒徑的第二分散液。其中所述的水性物質(zhì)是指果汁或果香香精的濃縮物(根據(jù)其實(shí)施例的記載為橙濃縮物)。該文獻(xiàn)中并沒有提到所述的方法可以適用于生產(chǎn)含有乳蛋白的液態(tài)乳制品。CN1799398A提到了一種植物甾醇系列在食品中的添加應(yīng)用方法，其中是選擇脂類溶劑例如動植物油充分預(yù)熱至13015(TC，添加10%的混合乳化劑，充分溶解后再加入植物甾醇，并高速剪切制成乳濁液，然后再按照一定比例添加到食品漿料中。由于其中的植物甾醇是與大量動植物油混在一起的乳濁液形式使用，在液態(tài)食品中的應(yīng)用范圍受到限制。并且，動植物油在預(yù)熱過程中容易產(chǎn)生氧化味、哈敗味，實(shí)際生產(chǎn)中需要經(jīng)過一些脫味工序(例如使用吸附劑)進(jìn)行消除。CN101048079A提到了一種含植物甾醇類的水性液態(tài)制品的制造方法，其中是按照特定的配比，向食品原料中添加HLB值為6~16的乳化劑以及植物甾醇，并在11020(TC下進(jìn)行加熱處理。根據(jù)其所提供的實(shí)例，需要大量的乳化劑，且加熱處理溫度不能低于植物甾醇熔點(diǎn)-2(TC(在加熱溫度為低于植物甾醇熔點(diǎn)-2(TC時(shí)，僅具有1個月的分散穩(wěn)定性)。該方法中，由于需要食品原料與植物甾醇共同經(jīng)過較長時(shí)間的高溫處理，這與乳制品生7產(chǎn)的相對低溫的技術(shù)要求不相符，該文獻(xiàn)中也沒有提到所述的方法可以適用于生產(chǎn)含有乳蛋白的液態(tài)乳制品?；谀壳耙簯B(tài)乳制品在我國的消費(fèi)量日趨上揚(yáng)，如果能將植物甾醇與液態(tài)乳制品相結(jié)合，開發(fā)生產(chǎn)出一種適合我國民眾口味的有益健康的液態(tài)乳制品，在崇尚健康、活力的今天，對于滿足消費(fèi)者的美食及保健需求，將具有一定的實(shí)際意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于將植物甾醇添加到液態(tài)乳制品中，以牛乳為載體，將植物甾醇與牛乳的營養(yǎng)和保健功效有機(jī)結(jié)合，而提供一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的良好口感以及穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)所述含有植物甾醇的液態(tài)乳制品的方法，并通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に?，將植物甾醇有效添加到液態(tài)乳制品中，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的良好口感、高穩(wěn)定性與功能性。首先，本發(fā)明提供了一種液態(tài)乳制品，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括(除特別說明外，本發(fā)明中所述的比例和含量均為重量比例和含量)牛奶250%。998.55%。植物甾醇0.9%。~18%。乳化劑0.5%。5.0%。增稠劑0.05%。~5.0%。甜味物質(zhì)080.0%。營養(yǎng)素05.0%。水余量各組分之和為100%。本發(fā)明提供的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，根據(jù)產(chǎn)品配方中原料牛奶含量的多少或產(chǎn)品中乳蛋白指標(biāo)，可以是調(diào)味乳(調(diào)味奶)或乳飲料，也可以是強(qiáng)化了植物甾醇的滅菌乳。本發(fā)明中所使用的原料牛奶主要是指應(yīng)符合我國生鮮牛乳收購標(biāo)準(zhǔn)GB6914的鮮奶或還原奶，可以是全脂牛奶，也可以是脫脂牛奶或低脂牛奶。本發(fā)明中所述的植物甾醇除特別說明外，包括游離的和酯化的植物甾醇和植物甾烷醇。本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的植物甾醇是來自植物甾醇原料，本發(fā)明中對所述植物甾醇酯的原料來源沒有特殊限定，可以是包括谷甾醇、菜油甾醇、菜籽甾醇、豆甾醇、鏈甾醇、海綿甾醇、麥角甾醇及其混合物中的一種或多種，也可以包括上述植物甾醇經(jīng)過酯化得到的相應(yīng)植物甾醇酯及其混合物的一種或多種，同時(shí)還可以包括谷甾烷醇、菜油甾垸醇、菜籽甾醇、豆甾烷醇、鏈甾烷醇、海綿甾垸醇、麥角甾烷醇及其混合物，也可以包括上述植物甾垸醇經(jīng)過酯化得到的相應(yīng)植物甾烷醇酯及其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方案，所述植物甾醇包括P-谷留醇、菜油甾醇和豆甾醇。目前市場上食品級的植物甾醇原料，根據(jù)不同產(chǎn)品形式和/或不同生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號，其純度(植物甾醇原料中的植物甾醇含量)有所不同。本發(fā)明中所述乳制品中植物甾醇的添加量是指純的植物甾醇的含量，如選擇不同廠家生產(chǎn)或不同型號的植物甾醇原料，應(yīng)根據(jù)其純度折算后配料，可以理解，應(yīng)盡可能選擇純度較高、質(zhì)量較好的原料。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所選用植物甾醇原料中植物甾醇(包括甾醇酯和游離甾醇)的含量最好>90%。由于游離植物甾醇在乳飲料中的溶解性較差，最好應(yīng)選擇酯化程度相對較高的植物甾醇，更優(yōu)選的，植物甾醇酯的含量最好能占總甾醇量的80%以上。另夕卜，本發(fā)明中最好使用過氧化值(Meq/kg)《5、酸價(jià)(以mgKOH/g計(jì))《6的植物甾醇原料。本發(fā)明的液態(tài)乳制品，屬于水包油型(0/W)乳濁液體系，即體系中的連續(xù)相(外相)為水，分散相(內(nèi)相)為脂肪。本發(fā)明所選擇的乳化劑應(yīng)與連續(xù)相具有較強(qiáng)的親和力，首選的是親水性的乳化劑，而所選擇的親水性乳化劑分子的親油基團(tuán)以脂肪酸類基團(tuán)為最佳，其可以與乳液中的脂肪酸(包括乳脂肪與植物甾醇酯)結(jié)合在一起，完整的包裹脂質(zhì)，并通過親水基團(tuán)與連續(xù)相固定。例如本發(fā)明中所使用乳化劑可以是單硬脂酸甘油酯(HLB4-8)、蔗糖脂肪酸酯(HLB12-15)、聚甘油脂肪酸酯(HLB14-17)、山梨醇酐脂肪酸酯(HLB8-11)、雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯(HLB8-13)、乳化卵磷脂(HLB7-12)、丙二醇脂肪酸酯(HLB4-8)中一種或多種的組合，優(yōu)選地，所述乳化劑應(yīng)包含單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和山梨醇酐脂肪酸酯中的至少一種。乳化劑也可組合使用，這主要是基于幾種乳化劑之間的協(xié)同作用而進(jìn)行的，其最終目的是要達(dá)到將乳化劑控制在合理的用量，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)適用性。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的乳化劑可以為單硬脂酸甘油酯(1.0%。2.0%。，在液態(tài)乳制品中的含量，以下相同)及雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯(0.5%。1.0%。)；蔗糖脂肪酸酯(0.3%。~0.5%。)及聚甘油脂肪酸酯(2.0%。2.5%。)；乳化卵磷脂(0.2°/000.3%0)、單硬脂酸甘油酯(1.0%02.0°/00)及蔗糖脂肪酸酯(0.3%00.5%0);單硬脂酸甘油酯(1.0%02.0%0)及蔗糖脂肪酸酯(0.3%。0.5%。)；丙二醇脂肪酸酯(0.5%。~1.0%。)及單硬脂酸甘油酯(1.0%。1.5%。)；聚甘油單硬脂酸酯(2.0%。~3.0%。)；或山梨醇酐脂肪酸酯(1.5%。2.5%。)。本發(fā)明中所使用的增稠劑可以是卡拉膠、黃原膠、刺槐豆膠、果膠、瓜爾豆膠、羧甲基纖維素鈉(CMC)、海藻酸丙二醇酯(PGA)、海藻酸鈉、變性淀粉等中的一種或多種的組合，其目的是為了改變?nèi)轱嬃先榛w系粘度，使體系具有較好的分散性與穩(wěn)定性，改善口感，防止由于脂質(zhì)聚合上浮對產(chǎn)品的口感與外觀的不良影響，還可以給本發(fā)明的產(chǎn)品提供一個增稠劑控制在合理的用量，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的增稠劑可以為卡拉膠(優(yōu)選為Kappa型)(0.2%。0.3%。，在液態(tài)乳制品中的含量，以下相同)及海藻酸鈉(0.05%。0.15%。)；黃原膠(0.1%。0.2%。)及瓜爾豆膠(0.1%。0.15%。)；瓜爾豆膠(0.1%。~0.3%。)及海藻酸鈉(0.05%。~0.15%。)；刺槐豆膠(0.1%。~0.2%。)及海藻酸鈉(0.05%o0.2%。);Kappa型卡拉膠(0.17%。~0.24%。)及PGA(0.05%。~0.1%。);羧甲基纖維素鈉(0.2%。~0.4%。)；或玉米變性淀粉(1.0%。2,0%。)。這些增稠劑的選擇和用量特別適用于生產(chǎn)全脂型與低脂型的中性調(diào)味乳或乳飲料，在生產(chǎn)全脂型調(diào)味乳或乳飲料時(shí)，可在給出的優(yōu)選范圍內(nèi)適當(dāng)加大增稠劑的用量比例。為進(jìn)一步調(diào)節(jié)產(chǎn)品的風(fēng)味和口感，本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可包括適量的甜味物質(zhì)、食用香料(食用香精)等液奶領(lǐng)域中常用的各種添加劑，例如，所述甜味物質(zhì)可以是糖類，也可以是一些甜味劑，例如可以選自甜菜糖、蔗糖、麥芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖漿、糖醇類甜味劑、糖精類甜味劑、三氯蔗糖、安賽蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一種或多種的組合；所述香精可以是相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)例如GB2760中所允許添加的食用香精的一種或多種的組合。為使本發(fā)明的飲料可提供更為豐富的營養(yǎng)成分，本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可加入適量的營養(yǎng)素，例如可以是各類維生素中的一種或多種的組合。此外，為了改善產(chǎn)品的外觀，本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可包括適當(dāng)?shù)纳?。這些物質(zhì)(甜味物質(zhì)、食用香精、營養(yǎng)素、色素等添加劑)的種類選擇和添加量均可根據(jù)需要按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)操作。除上述各組成外，本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可根據(jù)需要包括適量的水，以滿足各原料組分之和為100%。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明的液態(tài)乳制品，可以在所述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整配方中各組分(特別是增稠劑)的含量及配比，使產(chǎn)品在室溫下的黏度控制在4.08.0cps范圍內(nèi)，可使產(chǎn)品具有更優(yōu)良的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品是將植物甾醇加入到奶液中后經(jīng)過至少兩次不同溫度下的均質(zhì)處理而生產(chǎn)得到的；其中，第一次均質(zhì)處理溫度6065。C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為1820MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;第二次均質(zhì)處理溫度7080°C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為2025MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa。本發(fā)明同時(shí)提供了所述含有植物甾醇的液態(tài)乳制品的生產(chǎn)方法，該方法主要包括如下步驟將配方量的乳化劑、增稠劑和植物甾醇加入到牛奶中；進(jìn)行第一次均質(zhì)均質(zhì)溫度6065"C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為1820MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;進(jìn)行第二次均質(zhì)均質(zhì)溫度708(TC，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為2025MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;均質(zhì)后的料液進(jìn)行殺菌、灌裝。根據(jù)本發(fā)明的一具體實(shí)施方案，所述的生產(chǎn)含有植物甾醇的液態(tài)乳制品的方法包括步驟牛奶檢驗(yàn)要求脂肪、蛋白、干物質(zhì)、新鮮度及其他指標(biāo)均達(dá)到原料奶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在4。C以下冷藏(可以有效抑制牛乳中微生物的繁殖，保證原料奶在貯存期間的新鮮度)；配料使用占總配料量20%25%的牛奶進(jìn)行化料，在添加乳化劑、增稠劑時(shí)，可根據(jù)其熔化溫度對化料牛奶進(jìn)行溫度調(diào)整，可在不同的溫度段進(jìn)行溶解，通常情況下，乳化劑及增稠劑的化料溫度為60'C或更高，化料前乳化劑及增稠劑應(yīng)進(jìn)行混合，如果使用甜味劑，在此步驟中需要與前兩者進(jìn)行混合，然后再一同加入牛奶中溶解，化料溫度相同，時(shí)間控制在2030分鐘，攪拌應(yīng)使用高剪切攪拌，轉(zhuǎn)速4000r/min6000r/min;將上述化料奶調(diào)整溫度調(diào)整為7075'C后加入植物甾醇，溫度可隨植物甾醇的添加量略微升高，但應(yīng)低于8(TC，以防止乳化劑結(jié)晶；加入植物甾醇后適當(dāng)攪拌，以使植物甾醇在奶液中均勻分散，所述攪拌優(yōu)選是維持料液溫度7075"C，攪拌速度4000r/min6000r/min，攪拌時(shí)間10-20分鐘；得到原料溶解后的濃料；進(jìn)行第一次均質(zhì)處理將原料溶解后的濃料在板式換熱器進(jìn)行循環(huán)換熱，將溫度調(diào)整為6065。C，然后保持在6065'C進(jìn)行第一次均質(zhì)，采用二級均質(zhì)，其中一級均質(zhì)壓力為1820MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;均質(zhì)時(shí)間不作要求，只要均質(zhì)溫度及均質(zhì)壓力達(dá)到要求即可。進(jìn)行第二次均質(zhì)處理第一次均質(zhì)后的濃料在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為75。C左右，然后保持在75。C左右進(jìn)行第二次均質(zhì)，采用二級均質(zhì)，其中一級均質(zhì)壓力為2025MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;冷卻經(jīng)過兩次均質(zhì)后的濃料在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為l(TC后，打入配料罐中；定容根據(jù)配方，將其余的牛奶和水(這部分牛奶與水需經(jīng)過熱交換設(shè)備冷卻到1(TC以下)打入配料罐中，配料罐內(nèi)設(shè)置攪拌設(shè)備，轉(zhuǎn)速設(shè)定在200r/min。定容后的產(chǎn)品稱為半成品。如果配方中含有液體狀食用香精、營養(yǎng)素等，則可在定容完成前直接加入配料罐中，定容完成后，得到半成品；真空脫氣在超高溫殺菌前，在脫氣罐中對半成品進(jìn)行脫氣，將脫氣罐的相對真空度控制在-0.06MPai0.01MPa范圍內(nèi)，可將產(chǎn)品中的不良?xì)馕稄氐紫?；超高溫殺菌殺菌溫度?35~150°C，殺菌時(shí)間415s;無菌灌裝殺菌后的料液進(jìn)行無菌灌裝，即得到本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品產(chǎn)品。本發(fā)明所使用的食品包裝可以采用目前市場上常見的飲料包裝形式，例如利樂包、康美包，百利包等復(fù)合包裝或PET、HDPE、BOPP等塑瓶包裝。灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)過保溫實(shí)驗(yàn)合格出廠。按照該生產(chǎn)方法得到的超高溫滅菌產(chǎn)品可常溫保存4個月以上。本發(fā)明中，各原料均可商購獲得，各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的工藝方法中所用設(shè)備例如化料罐、均質(zhì)機(jī)、殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)等均為液態(tài)乳制品生產(chǎn)領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備，相關(guān)工藝(包括對原料牛奶進(jìn)行檢測、全脂牛奶脫脂得到脫脂牛奶或低脂牛奶、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化、灌裝后產(chǎn)品的保溫實(shí)驗(yàn)等)除特別說明外，均可按照液態(tài)乳制品生產(chǎn)領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)操作。本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，其在室溫25"C時(shí)，利用BROOKFIELD旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)進(jìn)行測量，測定儀轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min(除特別說明外，本發(fā)明中所述黏度均在該條件下測定)，產(chǎn)品黏度為4.0~8.0cps(厘泊)，即產(chǎn)品擁有較好的口感及加工、貯藏特性。本發(fā)明中，還對本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品的穩(wěn)定性進(jìn)行了考察實(shí)驗(yàn)，考察項(xiàng)目包括對產(chǎn)品中脂肪球直徑以及產(chǎn)品分層密度的定期檢測。其中對脂肪球直徑的定期檢測主要包括產(chǎn)品下線后利用激光粒徑分析儀對其脂肪球直徑進(jìn)行檢測，記錄原始數(shù)據(jù)，然后取一部分樣品進(jìn)行常溫保存，一部分樣品進(jìn)行溫度模擬試驗(yàn)(37X:，45。C下分別進(jìn)行恒溫保存實(shí)驗(yàn))，分別在兩周、四周、八周、十二周對其脂肪球直徑進(jìn)行檢測，與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，同時(shí)觀察產(chǎn)品組織狀態(tài)并品嘗口感。經(jīng)測定常溫保存實(shí)驗(yàn)中，在植物甾醇乳飲料產(chǎn)品下線后十二周內(nèi)，其內(nèi)部《0.5jum的脂肪球仍保持在占脂肪球總量的80%以上，說明本發(fā)明的產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)大致無脂肪上浮。在溫度模擬實(shí)驗(yàn)中，本發(fā)明的產(chǎn)品在下線后八周內(nèi)，其內(nèi)部《0.5pm的脂肪球保持在占脂肪球總量的70%以上，說明產(chǎn)品的穩(wěn)定性良好。對產(chǎn)品的分層現(xiàn)象進(jìn)行檢測包括通過對產(chǎn)品表層、中層、底層(樣品高度三等分)的比重測定來判斷脂質(zhì)上浮的情況。具體方法為定期(15天，30天，60天，90天)取常溫樣品。以利樂磚產(chǎn)品包裝為例在包裝未打開前，將樣品靜置20小時(shí)，然后小心將包裝的折角翹起，用剪刀剪掉，然后再剪下包裝的頂面。用5000微升移液器，吸取表層的產(chǎn)品約5~10毫升，再將移液器吸管緩慢插入產(chǎn)品的中部，吸取中層的產(chǎn)品約510毫升。以此方法，吸取底層產(chǎn)品510毫升。整個取樣過程中應(yīng)避免給產(chǎn)品帶來較大的震動，取樣時(shí)應(yīng)緩慢，保持平穩(wěn)，避免攪動產(chǎn)品。通過水浴設(shè)備將吸取的各層樣品恒溫在25°C，利用METTLERTOLEDODensito30PX比重儀進(jìn)行測量。如果產(chǎn)品發(fā)生了脂質(zhì)的上浮現(xiàn)象，則產(chǎn)品的上層比重會低于下層的比重。優(yōu)良的乳化穩(wěn)定體系，能夠較長時(shí)間保證層次間的比重差異最小。實(shí)驗(yàn)測量結(jié)果表明本發(fā)明的產(chǎn)品，90天內(nèi)上層與中層的比重相差《0.02、上層與下層比重相差《0.025，可以認(rèn)為本發(fā)明的產(chǎn)品的乳化體系有較好的穩(wěn)定性，可耐受一定的溫度波動。綜上所述，本發(fā)明以乳為載體，提供了一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品充分發(fā)揮了植物甾醇生理特性，經(jīng)一定時(shí)期食用本發(fā)明的強(qiáng)化了植物甾醇酯的乳制品，有利于降低血液膽固醇、預(yù)防和/或控制血脂升高、保護(hù)心血管等保健功效。并且，本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に?，將植物甾醇添加到液態(tài)乳制品特別是低脂乳制品中，并同時(shí)保證了產(chǎn)品在貨架期內(nèi)的良好穩(wěn)定性以及良好口感，且生產(chǎn)工藝簡單，不需要事先對植物甾醇原料進(jìn)行熔化處理，提高了生產(chǎn)的效率。本發(fā)明的乳制品是一種營養(yǎng)豐富、適合我國民眾口味的、有益人體健康的高品質(zhì)食品，對于填補(bǔ)我國強(qiáng)化植物甾醇的液態(tài)乳制品市場空白，滿足消費(fèi)者的美食及保健需求具有重要意義。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)及特點(diǎn)，但這些實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例l一、本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳的原料配方為:脫脂奶750%。三氯蔗糖(購自美國泰來公司)0.02%。植物甾醇原料(浙江新昌制藥廠)5.0%。聚甘油脂肪酸酯2.0%。蔗糖脂肪酸酯0.5%。瓜兒豆膠0.3%。海藻酸鈉0.08%。粉末食用香料0.2%。維生素A、C、E復(fù)合營養(yǎng)素'0.1%。純凈水余量原料標(biāo)準(zhǔn)-植物甾醇原料購自浙江新昌制藥廠，其中植物甾醇(包括酯化型的植物甾醇和游離植物甾醇)含量>94%，游離植物甾醇<8%(游離植物甾醇主要包括3-谷甾醇3%~4%，菜油甾醇1.5%2%，豆甾醇1.0%2.0%)，過氧化值(Meq/kg)<5，酸價(jià)(以mgKOH/g計(jì))《6;各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、本實(shí)施例的調(diào)味乳的生產(chǎn)方法主要包括以下步驟1.牛奶檢驗(yàn)要求脂肪、蛋白、干物質(zhì)及其他指標(biāo)達(dá)到原料奶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在4'C以下冷藏。2.配料在化料缸中打入適量脫脂牛奶，加熱至6(TC，加入混合后的增稠劑和乳化劑(聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、瓜兒豆膠、海藻酸鈉)和三氯蔗糖，采用具有高剪切攪拌系統(tǒng)攪拌20分鐘；然后升溫至75。C，加入植物甾醇和粉末食用香料，4000r/min6000r/min攪拌20分鐘。3.第一次均質(zhì)處理將步驟2中得到的原料充分溶解分散后的料液在板式換熱器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)換熱，將溫度調(diào)整為65'C，然后保持在65'C進(jìn)行均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，其中一級均質(zhì)壓力為20MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa。4.第二次均質(zhì)處理經(jīng)過第一次均質(zhì)后的料液在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為75。C，然后保持在75t:進(jìn)行第二次均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa。5.冷卻均質(zhì)后的濃料需在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為l(TC，置于配料罐中。6.定容根據(jù)配方，將其余的牛奶和水經(jīng)冷卻后打入配料罐內(nèi)的均質(zhì)后的料液中，得到半成品。7.步驟6得到的半成品料液在相對真空度-0.07MPa脫氣，然后進(jìn)行139TV4秒超高溫殺菌，并無菌灌裝，得到本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳，保溫實(shí)驗(yàn)合格即可出廠。本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳，成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脂肪》0.6%，蛋白質(zhì)》2.3%，pH值6.76.8。該產(chǎn)品為含有植物甾醇的低脂無糖型調(diào)味乳，在補(bǔ)充營養(yǎng)的同時(shí)可最大限度的降低人體對脂肪及糖的攝入，由于含有一定量的植物甾醇，可以控制血液中總膽固醇(TC)含量及低密度脂蛋白(LDL)的含量，從而可降低心血管疾病的發(fā)病風(fēng)險(xiǎn)，本實(shí)施例得到的含有植物甾醇的低脂無糖型調(diào)味乳是一種有益人體健康的食品。對比例l本對比例1的原料配方(包括原料的類型，供應(yīng)商，原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，添加量)與實(shí)施例1相同，生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相比，沒有進(jìn)行第一次均質(zhì)處理步驟，而是將配料得到的含有植物甾醇的料液直接進(jìn)行換熱到75°C，進(jìn)行均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa，其他方法步驟與實(shí)施例1相同，得到該對比例1的調(diào)味乳。1產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)對實(shí)施例1及對比例1的調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性進(jìn)行考察實(shí)驗(yàn)，將調(diào)味乳產(chǎn)品樣品下線后分別于常溫(約25。C)、37°C、45。C溫度下儲存，觀察不同儲存期內(nèi)樣品的組織狀態(tài)，并測定常溫下儲存樣品的沉淀率(沉淀率測定方法在離心管中加入10ml樣品，離心機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min，離心時(shí)間10min，離心完畢后稱量沉淀物的重量(濕重)占樣品總重量的百分?jǐn)?shù))、奶液中的粒徑以及產(chǎn)品黏度，以考察產(chǎn)品的穩(wěn)定性。另外，對產(chǎn)品的滋氣味也同時(shí)進(jìn)行品嘗評定。判斷產(chǎn)品風(fēng)味在觀察過程中的接受程度。實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果記錄于下表1。表1、實(shí)施例1及對比例1的植物甾醇調(diào)味乳的穩(wěn)定性觀察<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>通過表1穩(wěn)定性觀察結(jié)果可以看出本發(fā)明實(shí)施例1的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在在常溫下放置十二周，樣品組織狀態(tài)正常，各項(xiàng)穩(wěn)定性衡量指標(biāo)在可接受的范圍之內(nèi)。可以判定本發(fā)明實(shí)施例1的中性調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性良好。而對比例1的各項(xiàng)指標(biāo)檢測在開始的兩周內(nèi)與實(shí)施例1相仿，從第四周開始其穩(wěn)定狀態(tài)的就有較明顯且迅速的瓦解趨勢。且本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品與對比例1產(chǎn)品相比，滋氣味和褐變情況基本相同，表明本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件控制，并不會由于二次均質(zhì)而給乳制品的質(zhì)量(主要是滋氣味和褐變情況)帶來顯著的負(fù)面影響。另外，本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品比對比例1的產(chǎn)品具有更為良好的口感飽滿度。本發(fā)明在產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)中，還對實(shí)施例1及對比例1的調(diào)味乳產(chǎn)品的分層現(xiàn)象進(jìn)行了檢測，通過對產(chǎn)品表層、中層、底層(樣品高度三等分)的比重測定來判斷脂質(zhì)上浮的情況。具體方法為定期(生產(chǎn)后兩周，四周，八周，十二周)取常溫儲存樣品。以利樂磚產(chǎn)品包裝為例在包裝未打開前，將樣品靜置20小時(shí)，然后小心將包裝的折角翹起，用剪刀剪掉，然后再剪下包裝的頂面。用5000微升移液器，吸取表層的產(chǎn)品約5~10毫升，再將移液器吸管緩慢插入產(chǎn)品的中部，吸取中層的產(chǎn)品約5~10毫升。以此方法，吸取底層產(chǎn)品510毫升。整個取樣過程中應(yīng)避免給產(chǎn)品帶來較大的震動，取樣時(shí)應(yīng)緩慢，保持平穩(wěn)，避免攪動產(chǎn)品。通過水浴設(shè)備將吸取的各層樣品恒溫在25°C，利用METTLERTOLEDODensito30PX比重儀進(jìn)行測量。如果產(chǎn)品發(fā)生了脂質(zhì)的上浮現(xiàn)象，則產(chǎn)品的上層比重會低于下層的比重。優(yōu)良的乳化穩(wěn)定體系，能夠較長時(shí)間保證層次間的比重差異最小。實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果記錄于下表2。表2、實(shí)施例1及對比例1的產(chǎn)品不同儲存時(shí)期各層次比重的測量樣品兩周四周八周十二周上層實(shí)施例11.0331.0311.0301.030對比例11.0331.022l馬l細(xì)中層實(shí)施例11.0341.0351.0351.035對比例11.0341.0341.0361.036下層實(shí)施例11.0351.0381.0381.039對比例11.0351.0401.0421.042通過表2對實(shí)施例1及對比例1不同時(shí)期各層次比重的測量結(jié)果可以看出實(shí)施例1的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在常溫條件下放置十二周，十二周內(nèi)上層與中層的比重相差《0.02、上層與下層比重相差《0.025，各層次樣品的比重差異均符合良好的液態(tài)乳制品乳化穩(wěn)定系統(tǒng)的特征。可以認(rèn)定該產(chǎn)品的的穩(wěn)定性基本良好，可耐受一定的溫度波動。而在對對比例1的產(chǎn)品樣品的觀察中發(fā)現(xiàn)，對比例1的產(chǎn)品樣品從生產(chǎn)后60天時(shí)上層與中層的比重相差量已》0.02，上層與下層的比重相差^0.025，產(chǎn)品穩(wěn)定性不理想。實(shí)施例2一、本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳的原料配方為全脂牛奶800%)白砂糖40%。植物甾醇原料(同實(shí)施例1)5.0%o山梨醇酐脂肪酸酯2.0%0Kappa型卡拉膠0.2%)海藻酸鈉0,1%0粉末食用香料0.2%0維生素A、C、E復(fù)合營養(yǎng)素0.1%o純凈水余量各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、本實(shí)施例的調(diào)味乳的生產(chǎn)方法主要包括以下步驟1.牛奶檢驗(yàn)要求脂肪、蛋白、干物質(zhì)及其他指標(biāo)達(dá)到原料奶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在4'C以下冷藏。2.配料在化料缸中打入適量全脂牛奶，加熱至6(TC，加入混合后的山梨醇酐脂肪酸酯、卡拉膠，海藻酸鈉和白砂糖，采用具有高剪切攪拌系統(tǒng)攪拌20分鐘；然后升溫至75'C，加入植物甾醇和粉末食用香料，4000r/min6000r/min攪拌15分鐘。3.第一次均質(zhì)處理將步驟2中得到的原料充分溶解分散后的料液在板式換熱器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)換熱，將溫度調(diào)整為63t:，然后保持在63"C進(jìn)行均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，其中一級均質(zhì)壓力為20MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa。4.第二次均質(zhì)處理經(jīng)過第一次均質(zhì)后的料液在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為7(TC，然后保持在7(TC進(jìn)行第二次均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為22MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa。5.冷卻均質(zhì)后的濃料需在板式換熱器內(nèi)再次進(jìn)行循環(huán)換熱，調(diào)整溫度為l(TC，置于配料罐中。6.定容根據(jù)配方，將其余的牛奶和水經(jīng)冷卻后打入配料罐內(nèi)的均質(zhì)后的料液中，得到半成品。7.步驟6得到的半成品料液在相對真空度-0.06MPa脫氣，然后進(jìn)行139"C/4秒超高溫殺菌，并無菌灌裝，得到本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳，保溫實(shí)驗(yàn)合格即可出廠。本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳，成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脂肪>3.3%，蛋白質(zhì)>2.9%，pH值6.76.8。該產(chǎn)品為含有植物甾醇的全脂型調(diào)味乳，擁有較好的口感與奶香味。對比例2本對比例2的原料配方(包括原料的類型，供應(yīng)商，原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，添加量)與實(shí)施例2相同，生產(chǎn)方法與實(shí)施例2相比，沒有進(jìn)行第一次均質(zhì)處理步驟，而是將配料得到的含有植物甾醇的料液直接進(jìn)行換熱到70°C，進(jìn)行均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為22MPa，二級均質(zhì)壓力為5MPa，其他方法步驟與實(shí)施例2相同，得到該對比例2的調(diào)味乳。產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)對實(shí)施例2及對比例2的調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性進(jìn)行考察實(shí)驗(yàn)，具體方法同對實(shí)施例1及對比例1的產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果記錄于下表3和表4。表3、實(shí)施例2及對比例2的植物甾醇調(diào)味乳的穩(wěn)定性觀察<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>通過表3穩(wěn)定性觀察結(jié)果可以看出本發(fā)明實(shí)施例2的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在在常溫下放置十二周，樣品組織狀態(tài)正常，各項(xiàng)穩(wěn)定性衡量指標(biāo)在可接受的范圍之內(nèi)?？梢耘卸ū景l(fā)明實(shí)施例2的中性調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性良好。而對比例2的產(chǎn)品在觀察過程中發(fā)現(xiàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)檢測在開始的兩周內(nèi)與實(shí)施例2相仿，兩周后其穩(wěn)定狀態(tài)開始出現(xiàn)較明顯且迅速的瓦解趨勢。且本發(fā)明實(shí)施例2的產(chǎn)品與對比例2產(chǎn)品相比，滋氣味和褐變情況基本相同，表明本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件控制，并不會由于二次均質(zhì)而給乳制品的質(zhì)量(主要是滋氣味和褐變情況)帶來顯著的負(fù)面影響。表4、實(shí)施例2及對比例2的產(chǎn)品不同儲存時(shí)期各層次比重的測量<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>通過表4對實(shí)施例2及對比例2不同時(shí)期各層次比重的測量結(jié)果可以看出實(shí)施例2的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在常溫條件下放置十二周，十二周內(nèi)上層與中層的比重相差《0.02、上層與下層比重相差《0.025，各層次樣品的比重差異均符合良好的液態(tài)乳制品乳化穩(wěn)定系統(tǒng)的特征?？梢哉J(rèn)定該產(chǎn)品的的穩(wěn)定性基本良好，可耐受一定的溫度波動。而在對對比例2的產(chǎn)品樣品的觀察中發(fā)現(xiàn)，對比例2的產(chǎn)品樣品從生產(chǎn)后60天時(shí)上層與中層的比重相差量已》0.02，上層與下層的比重相差》0.025，產(chǎn)品穩(wěn)定性不理想。實(shí)施例3一、本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳的原料配方為低脂牛奶800%。白砂糖20%。AK糖0.1%。植物甾醇原料(同實(shí)施例1)5.6%。丙二醇脂肪酸酯0.5%。單硬脂酸甘油酯1.0%。玉米變性淀粉1.5%。粉末食用香料0.2%。維生素A、C、E復(fù)合營養(yǎng)素0.1%。純凈水余量各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、本實(shí)施例的調(diào)味乳的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相比，第一次均質(zhì)處理溫度為60°C，一級均質(zhì)壓力為18MPa，二級均質(zhì)壓力為4MPa;第二次均質(zhì)處理溫度為72。C，一級均質(zhì)壓力為20MPa，二級均質(zhì)壓力為3.5MPa;其他工藝條件同實(shí)施例1，得到本實(shí)施例的含有植物甾醇的低脂調(diào)味乳。本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳，成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脂肪》1.6%，蛋白質(zhì)>2.9%，pH值6.76.8。該產(chǎn)品為含有植物甾醇的低脂型調(diào)味乳。對比例3本對比例3的原料配方(包括原料的類型，供應(yīng)商，原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，添加量)與實(shí)施例3相同，生產(chǎn)方法與實(shí)施例3相比，沒有進(jìn)行第一次均質(zhì)處理步驟，而是將配料得到的含有植物留醇的料液直接進(jìn)行換熱到72°C，進(jìn)行均質(zhì)處理，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為20MPa，二級均質(zhì)壓力為3.5MPa，其他方法步驟與實(shí)施例3相同，得到該對比例3的調(diào)味乳。產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)對實(shí)施例3及對比例3的調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性進(jìn)行考察實(shí)驗(yàn)，具體方法同對實(shí)施例1及對比例1的產(chǎn)品穩(wěn)定性考察實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果記錄于下表5和表6。表5、實(shí)施例3及對比例3的植物甾醇調(diào)味乳的穩(wěn)定性觀察<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>粘度實(shí)施例34.67cps3.98cps3.81cps對比例34.02cps3.35cps3.34cps褐變實(shí)施例3無輕度輕度對比例3無明顯明顯滋氣味實(shí)施例3正常陳舊味陳舊味對比例3陳舊味陳舊味陳舊味通過表5穩(wěn)定性觀察結(jié)果可以看出本發(fā)明實(shí)施例3的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在在常溫下放置十二周，樣品組織狀態(tài)正常，各項(xiàng)穩(wěn)定性衡量指標(biāo)在可接受的范圍之內(nèi)?？梢耘卸ū景l(fā)明實(shí)施例3的中性調(diào)味乳產(chǎn)品的穩(wěn)定性良好。而對比例3的產(chǎn)品在觀察過程中發(fā)現(xiàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)檢測在開始的兩周內(nèi)與實(shí)施例3相仿，從第四周開始其穩(wěn)定狀態(tài)出現(xiàn)較明顯且迅速的瓦解趨勢。且本發(fā)明實(shí)施例3的產(chǎn)品與對比例3產(chǎn)品相比，滋氣味和褐變情況基本相同，表明本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件控制，并不會由于二次均質(zhì)而給乳制品的質(zhì)量(主要是滋氣味和褐變情況)帶來顯著的負(fù)面影響。表6、實(shí)施例3及對比例3的產(chǎn)品不同儲存時(shí)期各層次比重的測量樣號兩周四周八周十二周上層實(shí)施例31.0351.0321.0291.025對比例31.0331.0261.0241.023中層實(shí)施例31.0351.036l扁1.038對比例31.0331.0451.0511.052下層實(shí)施例31.0351.0361.0391.041對比例31.0331.049l細(xì)1.052通過表6對實(shí)施例3及對比例3不同時(shí)期各層次比重的測量結(jié)果可以看出實(shí)施例3的含有植物甾醇的中性調(diào)味乳在常溫條件下放置90天，90天內(nèi)上層與中層的比重相差《0.02、上層與下層比重相差《0.025，各層次樣品的比重差異均符合良好的液態(tài)乳制品乳化穩(wěn)定系統(tǒng)的特征。可以認(rèn)定該產(chǎn)品的的穩(wěn)定性基本良好，可耐受一定的溫度波動。而在對對比例3的產(chǎn)品樣品的觀察中發(fā)現(xiàn)，對比例3的產(chǎn)品樣品從生產(chǎn)后60天時(shí)上層與中層的比重相差量已》0.02，上層與下層的比重相差》0.025，產(chǎn)品穩(wěn)定性不理想。實(shí)施例4本實(shí)施例的含有植物甾醇的調(diào)味乳的原料配方為脫脂奶750%。，三氯蔗糖(購自美國泰來公司)0.02%。，植物甾醇原料(同實(shí)施例1)5.0%。，硬酯酰乳酸鈉(SSL)2.0。/。。，黃原膠0.2%。，卡拉膠(Iota型)0.1%。，粉末食用香料0.2%。，維生素A、C、E復(fù)合營養(yǎng)素0.1。/。。，純凈水余量，各原料性能指標(biāo)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)施例的調(diào)味乳的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1基本相同，得到本實(shí)施例的調(diào)味乳產(chǎn)品。取本實(shí)施例4的產(chǎn)品與實(shí)施例1的產(chǎn)品，分別于常溫(1825°C)下儲存，對產(chǎn)品在儲存期內(nèi)的風(fēng)味、口感與組織狀態(tài)進(jìn)行比較，考察產(chǎn)品穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄于下表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>其他實(shí)施例分別采用以下乳化劑替換實(shí)施例2中的乳化劑(與實(shí)施例2相比，由于所用乳化劑的量變化而引起的配方量變化，可用等量的水替代)，生產(chǎn)含有植物甾醇的滅菌乳單硬脂酸甘油酯(1.0%。~2.0%。，在液態(tài)乳制品中的含量，以下相同)及雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯(0.5%。~1.0%。)；乳化卵磷脂(0.2%00.3%0)、單硬脂酸甘油酯(1.0%。~2.0%0)及蔗糖脂肪酸酯(0.3%。0.5%。);單硬脂酸甘油酯(1.0%。~2.0%。)及蔗糖脂肪酸酯(0.3%。~0.5%。);或聚甘油單硬脂酸酯(2.0%。~3.0%。)。另，分別采用以下增稠劑替換實(shí)施例1中的增稠劑，生產(chǎn)含有植物甾醇的滅菌乳(與實(shí)施例2相比，由于所用增稠劑的量變化而引起的配方量變化，可用等量的水替代)黃原膠(0.1%。0.2%。，在液態(tài)乳制品中的含量，以下相同)及瓜爾豆膠(0.1%。0.15%。)；刺槐豆膠(0.1%。0.2%。)及海藻酸鈉(0.05%。~0.2%。)；Kappa型卡拉膠(0.17%。0.24%。)及PGA(0.05%。~0.1%。)；或羧甲基纖維素鈉(0.2%。~0.4%。)。相關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，這些實(shí)施例所生產(chǎn)得到的產(chǎn)品具有同實(shí)施例2基本差不多的良好貨架期穩(wěn)定性(包括貨架期內(nèi)的組織狀態(tài)、脂肪上浮情況和黏度變化、滋氣味變化、褐變等情況)。產(chǎn)品中植物甾醇含量檢測實(shí)驗(yàn)本發(fā)明同時(shí)對所生產(chǎn)得到的液態(tài)乳制品中的植物甾醇含量進(jìn)行了檢測，以證明本發(fā)明的產(chǎn)品中確實(shí)含有一定量的植物甾醇，而具有一定的植物甾醇有利于降低血液膽固醇、預(yù)防和/或控制血脂升高、保護(hù)心血管等保健功效。以實(shí)施例2的產(chǎn)品為檢測對象，利用GEA碟片式離心分離機(jī)對實(shí)施例2成品(產(chǎn)品配方完全符合實(shí)施例2，原料及成品完全符合實(shí)施例2成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行脫脂分離，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速10000r/min，溫度70°C;然后采用毛細(xì)管氣相色譜法對成品脂肪中的植物甾醇含量進(jìn)行分析，結(jié)果記錄于下表8。表8、實(shí)施例2乳脂肪中植物甾醇含量(每100g乳脂肪)<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表8中的數(shù)據(jù)顯示，在本發(fā)明實(shí)施例2的產(chǎn)品中，每100克乳脂肪總甾醇含量為13.09g，按照3.8%的乳脂率，每100克乳脂肪可以換算為2630克牛奶。則800克牛奶中總甾醇含量為3.98g，也就是l公斤調(diào)味奶成品中的含量，在生產(chǎn)過程中實(shí)施例2的植物甾醇酯原料的添加量為總配料量的5%。，植物甾醇實(shí)際添加量為4.796。。生產(chǎn)過程中損失為0.72%。。上述實(shí)驗(yàn)可以說明，本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品中確實(shí)含有一定量的植物甾醇，從而長期飲用本發(fā)明的產(chǎn)品，可利用降低血液膽固醇、預(yù)防和/或控制血脂升高、保護(hù)心血管等，本發(fā)明的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品是一種營養(yǎng)豐富、適合我國民眾口味的、有益人體健康的高品質(zhì)食品。權(quán)利要求1、一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其原料組成中包括牛奶250‰～998.55‰植物甾醇0.9‰～18‰乳化劑0.5‰～5.0‰增稠劑0.05～5.0‰甜味物質(zhì)0～80.0‰營養(yǎng)素0～5.0‰食用香料0～3.0‰水余量各組分之和為100％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，其中，所述乳化劑為親水性的乳化劑，選自單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯、乳化卵磷脂、丙二醇脂肪酸酯中一種或多種的組合。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，其中，所述增稠劑選自卡拉膠、黃原膠、刺槐豆膠、果膠、瓜爾豆膠、羧甲基纖維素鈉、海藻酸丙二醇酯、海藻酸鈉、變性淀粉中的一種或多種的組合。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，其中，所述植物甾醇來自植物甾醇原料，該植物甾醇原料中的植物甾醇含量》90%,且該植物甾醇原料的過氧化值《5Meq/kg，酸價(jià)以mgKOH/g計(jì)《6。5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，其中，所述植物甾醇包括P-谷甾醇、菜油甾醇和豆甾醇。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有植物留醇的液態(tài)乳制品，以該液態(tài)乳制品的總重量為基準(zhǔn)，其中，所述乳化劑為1.0%。~2.0%。的單硬脂酸甘油酯及0.5%。~1.0%。的雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯；0.3%。~0.5%。的蔗糖脂肪酸酯及2.0%。~2.5%。的聚甘油脂肪酸酯；0.2%。~0.3%。的乳化卵磷脂、1.0%。~2.0%。的單硬脂酸甘油酯及0.3%。0.5%。的蔗糖脂肪酸酯；1.0%。~2.0%。的單硬脂酸甘油酯及0.3%。0.5%。的蔗糖脂肪酸酯；0.5%。~1.0%。的丙二醇脂肪酸酯及1.0%。~1.5%。的單硬脂酸甘油酯；2.0%。3.0%。的聚甘油單硬脂酸酯；或者，1.5%。2.5%。的山梨醇酐脂肪酸酯；所述增稠劑為0.2%。0.3%。的Kappa型卡拉膠及0.05%。0.15%。的海藻酸鈉；0.1%。0.2%。的黃原膠及0.1%。0.15%。的瓜爾豆膠；0.1%。0.3%。的瓜爾豆膠及0.05%。0.15%。的海藻酸鈉；0.1%。0.2%。的刺槐豆膠及0.05%。0.2%。的海藻酸鈉；0.17%。0.24%。的Kappa型卡拉膠及0.05%。~0.1%。的海藻酸丙二醇酯；0.2%。0.4%。的羧甲基纖維素鈉；或者，1.0%。~2.0%。的玉米變性淀粉。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品，該乳制品是將植物甾醇加入到奶液中后經(jīng)過至少兩次均質(zhì)處理而得到的；其中，第一次均質(zhì)處理溫度6065。C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為1820MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;第二次均質(zhì)處理溫度708(TC，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為2025MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa。8、一種生產(chǎn)權(quán)利要求l所述的含有植物甾醇的液態(tài)乳制品的方法，該方法包括步驟將配方量的乳化劑、增稠劑和植物甾醇加入到奶液中；進(jìn)行第一次均質(zhì)處理均質(zhì)溫度6065。C,采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為1820MPa，二級均質(zhì)壓力為35MPa;進(jìn)行第二次均質(zhì)處理均質(zhì)溫度7080'C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為2025MPa，二級均質(zhì)壓力為3-5MPa;均質(zhì)后的料液進(jìn)行殺菌、灌裝。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，控制加入植物甾醇時(shí)的奶液的溫度為70~80。C。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述殺菌采用超高溫滅菌工藝，殺菌溫度為135~150°C，殺菌時(shí)間415s。全文摘要本發(fā)明提供了一種含有植物甾醇的液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法，所述的液態(tài)乳制品包括牛奶250‰～998.55‰，植物甾醇0.9‰～18‰，乳化劑0.5‰～5.0‰，增稠劑0.05‰～5.0‰，甜味物質(zhì)0～80.0‰，營養(yǎng)素0～5.0‰，食用香料0～3.0‰，水余量。該液態(tài)乳制品是將植物甾醇加入到奶液中后經(jīng)過至少兩次不同溫度下的均質(zhì)而生產(chǎn)得到的。本發(fā)明通過合理的配方和恰當(dāng)?shù)墓に?，保證了所生產(chǎn)得到的液態(tài)乳制品在貨架期內(nèi)的良好穩(wěn)定性以及良好口感，該液態(tài)乳制品是一種營養(yǎng)豐富、適合我國民眾口味的、有益人體健康的食品。文檔編號A23C9/152GK101589740SQ200810108159公開日2009年12月2日申請日期2008年5月30日優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日發(fā)明者樊啟程,蘇桄宇,賀保平,琳賈申請人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司