專利名稱：食用級玉米淀粉生產(chǎn)中的玉米浸泡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方法屬于玉米加工領(lǐng)域，具體涉及一種食用級玉米淀粉生產(chǎn)中的玉米 浸泡工藝。
背景技術(shù)：
在玉米淀;盼的生產(chǎn)過程中，需要對玉米進(jìn)行浸泡，現(xiàn)有的浸泡工藝主要
有兩種靜止法和逆流法。靜止法是將直接浸泡液與玉米混合后，浸泡工藝 所需時間，采用這種方法浸泡效果差，收率較低無法達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的目的， 所以只適用于小型淀粉廠。逆流法是現(xiàn)在各大廠家廣泛采用的一種方法，其 具體工藝是將若干浸泡罐，用泵和管道串聯(lián)起來，進(jìn)行逆流浸泡；新投入的 玉米用浸泡時間最長的浸泡液浸泡，破碎前的玉米加新亞硫酸溶液進(jìn)行浸泡， 4吏亞石克酸倒罐的方向和玉米才殳料的方向相反，從而保3正玉米浸泡的時間和效 果。一般將罐內(nèi)S02濃度(本行業(yè)表述亞硫酸、硫酸鹽含量時均折算以S02計(jì)) 大于0. 03%的浸泡階段稱為亞硫酸段，罐內(nèi)S02濃度小于等于0. 03%的浸泡階 段稱為乳酸段。亞疏酸段S02濃度一般為0. 04-0. 35%,各浸泡罐中S02濃度依 亞硫酸倒罐的方向依次逐步遞減。有時為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蚍奖悴僮鳎刹?列若干相同濃度浸泡液的浸泡罐，這種并列的相同濃度的浸泡罐，通常稱作 浸泡段。
食用級玉米淀粉，對雜質(zhì)硫的要求很嚴(yán)格，淀粉中的S02含量必須控制 在0. 003%以下?，F(xiàn)有常規(guī)逆流浸泡方法，玉米破碎前需在S02濃度為0. 以上的亞硫酸中浸泡，以達(dá)到浸泡效果，但過多的亞硫酸會被帶入后續(xù)生產(chǎn) 系統(tǒng)中，致使產(chǎn)品淀粉中的S02含量超標(biāo)，不能完全達(dá)到食用級的要求。為解 決S02含量超標(biāo)問題，某些淀粉廠的做法是在蛋白分離過程中向產(chǎn)品中加入新 鮮水或加大洗滌旋流器的洗水量以降低S02含量，這樣就造成了水資源的浪費(fèi) 同時增加了工藝的步驟；但若采用降低浸泡罐中亞疏酸總體濃度的方式，以 求達(dá)到降低食用級淀粉中S02含量的目的，又會影響浸泡效果，同時還會帶來 延長玉米浸泡時間、浸泡不透等不利后果，不利于企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì) 效益。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述諸多問題，本發(fā)明提供了一種適用于食用級 玉米淀粉生產(chǎn)過程中的玉米浸泡工藝流程。釆用該工藝流程，可有效控制生 產(chǎn)過程中S(V/。的含量，確保產(chǎn)品淀粉中S(V/。的含量穩(wěn)定在0. 003%以下。
本發(fā)明所述的食用級玉米淀粉生產(chǎn)浸泡工藝方法，它是對現(xiàn)有逆流浸
泡法:技術(shù)的改進(jìn)，其特征為在亞硫酸浸泡階段中，各浸泡罐或浸泡段浸泡液
中S02濃度控制范圍為0.04- 0.30%,其中進(jìn)入破碎磨前的第一個浸泡罐或 浸泡段浸泡液中S02濃度，低于進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液 中S02濃度，進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度為各罐 中最高濃度，其余各浸泡罐浸泡液中S02濃度依亞硫酸倒罐的方向依次逐級遞 減，其濃度梯度差為0. 01-0. 10%。
為了獲得更為理想的效果，本發(fā)明人對上述食用級玉米淀;盼生產(chǎn)浸泡 工藝方法的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，其特征為在亞硫酸浸泡階段中，各浸泡 罐或浸泡段浸泡液中S02濃度控制范圍為0.04- 0.25 %,其中進(jìn)入破碎磨前 的第一個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度控制范圍為0. 16-0. 2%，進(jìn)入破碎 磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度為最高，控制為0.25%，其 余各浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度依亞硫酸倒罐的方向依次逐級遞減，且 都低于第一個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度，其濃度梯度差為 0. 01-0. 07%，。
為保持上述各罐浸泡液中S02的濃度要求，在進(jìn)行玉米浸泡液倒罐的過程 中，可根據(jù)需要，添加適量的濃度較高的或飽和的亞硫酸溶液，以調(diào)整各罐 浸泡液中S02濃度達(dá)到工藝的要求。特別是在倒罐后，應(yīng)及時向此時的第二個 浸泡罐或浸泡段中加入濃度較高的或飽和亞硫酸溶液，使其S02濃度達(dá)到最高 值0. 25%。
本發(fā)明所述的食用級玉米淀粉生產(chǎn)浸泡工藝方法的其他工藝控制參 數(shù)和操作方式均與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如各浸泡罐的浸泡溫度控制在48-53 。C。
采用本發(fā)明所述的食用級玉米淀粉生產(chǎn)浸泡工藝方法，由于進(jìn)入破碎
磨前的第一個浸泡罐或浸泡段中so2濃度低于進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐 或浸泡段中S02濃度，從而使玉米顆粒以及殘留浸泡液中帶入下部系統(tǒng)的so2
含量明顯降低，能夠確保最終產(chǎn)品淀粉中S02。/。含量不會超過0. 003%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用本發(fā)明所述方法使得后期的淀#分離精制更力口
容易，減少了洗滌步驟，節(jié)約了大量的純凈水，從而提高了生產(chǎn)的效率；另 外，玉米浸泡液中S02濃度可以達(dá)到0. 25%這一最高值，能夠確保玉米浸泡 效果，浸出稀漿的干物重量百分比可穩(wěn)定達(dá)到9-11°/ ，保證了工藝的連續(xù)性， 并使食用級玉米淀粉的玉米浸泡時間由現(xiàn)有技術(shù)的65-72小時縮短到60小時 以內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率。
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圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的浸泡工段示意圖。
圖中1號罐為破碎的玉米罐，3號罐為酸度最高的罐，IO號罐為新投入 玉米罐，A表示乳酸段，B表示亞硫酸段，—方向?yàn)橛衩诐{倒罐方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本浸泡工段使用10個浸泡罐，其中1號罐中的玉米進(jìn)入破碎磨，10號 罐中為新投入的玉米。入破碎磨前的2號罐到5號罐為亞硫酸段，浸泡罐內(nèi) S02濃度在0. 04-0. 25%之間，溫度控制在51-53°C,其中3號罐內(nèi)的S(U農(nóng)度 最高，為O. 25%， 2號罐S02濃度僅次于3號罐，為0.20%， 4號罐S02濃度 次于2號，為0. 15%， 5號罐S02濃度次于4號，為0. 10°/ ; 6到9號罐為乳 酸段，其中6號罐中S02濃度為0. 03%， 7號罐S02濃度為0. 025%, 8號罐S02 濃度為0. 02%， 9號罐S02濃度為0. 01%,溫度控制在48-50°C; 10號罐S02 濃度為0. 006%。
當(dāng)2號浸泡罐的總浸泡時間達(dá)到55小時后，將其中的浸泡液倒入3號罐， 并向4號罐中加入濃亞硫酸溶液，使其S02濃度達(dá)到0. 2W的最高濃度；以此 類推。
采用本實(shí)施例的玉米浸泡工藝，其后各工序可完全依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行， 不需特殊處理，產(chǎn)出淀粉中S02含量為0. 002%,達(dá)到食用淀粉的標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例2
本浸泡工段使用8個浸泡罐，1號罐中無浸泡液其中的玉米進(jìn)入破碎磨， 8號罐中為新投入的玉米，入破碎磨前的2到4號罐為亞硫酸段，其中每個 罐為一個浸泡濃度，浸泡罐內(nèi)S02濃度在0. 04-0. 25%之間，溫度控制在50-52 。C，其中3號罐內(nèi)的S02濃度最高為0. 25%， 2號罐S02濃度僅次于3號罐為 0. 19%, 4號罐S02濃度次于2號為0. 12%; 5到7號罐為乳酸段，5號罐中 S。2濃度為0. 03%, 6號罐S02濃度為0. 01%, 7號罐S。2濃度為0. 005%,溫度 控制在49-50°C; 8號罐浸泡液S02濃度為0. 003%。
當(dāng)2號浸泡罐的總浸泡時間達(dá)到60小時后，將各浸泡罐中的浸泡液導(dǎo)入 下一浸泡罐，在進(jìn)行玉米漿倒罐時，向4號罐中加入濃亞硫酸溶液使其達(dá)到
本發(fā)明的工藝要求。
采用本實(shí)施例的玉米浸泡工藝，其后各工序可完全依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行， 不需特殊處理，產(chǎn)出淀;盼中S02含量為0. 0025%,達(dá)到食用淀粉的標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例3
本浸泡工段在亞硫酸段采用三個亞硫酸浸泡濃度段，乳酸段釆用兩個浸
泡濃度段，每個浸泡段中均有2個含有相同濃度浸泡液的浸泡罐。其中1和 2號罐中的玉米進(jìn)入破碎磨，14和13號罐中為新投入的玉米。入破碎磨前的 3到8號罐為亞硫酸段，浸泡罐內(nèi)S02濃度在0. 06-0. 25%之間，溫度均控制在 51-52°C，其中6和5號罐內(nèi)的S02濃度最高，為O. 25%, 3和4號罐中S02濃 度僅次于5和6號罐，為0. 18%， 7和8號罐S02濃度次于3和4號罐內(nèi)濃度， 為0. 11%; 9到12號罐為乳酸段，其中9和10號罐中S02濃度為0. 025°/。， 11和12號罐S02濃度為0. 01%,溫度控制在49-50°C; 14和13號罐中浸泡液 S。2濃度為0. 008%。
當(dāng)浸泡罐3和4的總浸泡時間達(dá)到58小時后，將個浸泡段中的浸泡液倒 入下一浸泡^殳中相應(yīng)的浸泡罐中，在進(jìn)行玉米漿倒罐時向7和8號罐中加入 濃亞硫酸溶液使其達(dá)到本發(fā)明的工藝要求。
采用本實(shí)施例的玉米浸泡工藝，其后各工序可完全依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行， 不需特殊處理，產(chǎn)出淀粉中S02含量為0.0023%,達(dá)到食用淀;盼的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種食用級玉米淀粉生產(chǎn)中的玉米浸泡工藝，它是對現(xiàn)有逆流浸泡法技術(shù)的改進(jìn)，其特征為:在亞硫酸浸泡階段中，各浸泡罐或浸泡段中浸泡液的SO2濃度控制范圍為0.04-0.30％，其中進(jìn)入破碎磨前的第一個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2濃度，低于進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2濃度，進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2濃度為各罐中最高濃度，其余各浸泡罐浸泡液中SO2濃度依亞硫酸倒罐的方向依次逐級遞減，其濃度梯度差為0.01-0.10％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米浸泡工藝，其特征為在亞硫酸浸泡階段 中，各浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度控制范圍為0.04- 0.25 %，其中進(jìn) 入破碎磨前的第一個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度控制范圍為 0. 16-0. 2%,進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中S02濃度為最高， 控制為0.25%，其余各浸泡罐浸泡液中S02濃度依亞硫酸倒罐的方向依次逐 級遞減，其濃度梯度差為0. 01-0. 07%,。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米浸泡工藝，其特征為在進(jìn)行玉米浸 泡液倒罐的過程中，向浸泡液中添加高濃度或飽和亞硫酸溶液，以調(diào)整各罐浸泡液中S02濃度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米浸泡工藝，其特征為各浸泡罐的浸 泡溫度控制范圍為48-53°C;總體玉米浸泡時間控制范圍為55~60小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用級玉米淀粉生產(chǎn)中的玉米浸泡工藝，它是對現(xiàn)有逆流浸泡法技術(shù)的改進(jìn)在亞硫酸浸泡階段中，各浸泡罐或浸泡段中浸泡液的SO<sub>2</sub>濃度控制范圍為0.04-0.30％，其中進(jìn)入破碎磨前的第一個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>濃度，低于進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>濃度，進(jìn)入破碎磨前的第二個浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO<sub>2</sub>濃度為各罐中最高濃度，其余各浸泡罐浸泡液中SO<sub>2</sub>濃度依亞硫酸倒罐的方向依次逐級遞減，其濃度梯度差為0.01-0.10％。采用該工藝流程，可有效控制生產(chǎn)過程中SO<sub>2</sub>％的含量，確保產(chǎn)品淀粉中SO<sub>2</sub>％的含量穩(wěn)定在0.003％以下。
文檔編號A23L1/10GK101375706SQ200810140199
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請人:西王集團(tuán)有限公司