專利名稱：一種酶解制備大豆分離蛋白水解液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品配料的深加工技術(shù)，特別涉及一種用作制備反應(yīng)香料原 料的大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法。
背景技術(shù)：
咸味食品香精是一種應(yīng)用廣泛的食品添加劑，二十世紀(jì)九十年代以來取 得了迅速的發(fā)展。目前在生產(chǎn)咸味食品香精時，首先以氨基酸和還原糖進行 美拉德反應(yīng)制得反應(yīng)香料。再將反應(yīng)香料與其他調(diào)配香料等按一定比例混合
均勻，制得香精。如USP4604290， USP4094997, USP4081565, EP160794 等，均公開了這樣的制備工藝。
為了既能夠達到上述方法生產(chǎn)的咸味食品香精的風(fēng)味效果，又能夠降低 成本，本發(fā)明人采用了在國內(nèi)原料廣泛、且價格低廉的水解大豆分離蛋白代 替氨基酸制備反應(yīng)香料。在研究過程中本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，不同的水解大豆分離 蛋白會對反應(yīng)香料的風(fēng)味產(chǎn)生極大影響，目前市場上出售的水解大豆分離蛋 白基本為采用酸法水解生產(chǎn)，由于該方法水解徹底，會破壞植物蛋白的原有 風(fēng)味，不能滿足產(chǎn)品開發(fā)的需要。為此本發(fā)明人提供了一種酶解制備大豆分 離蛋白水解液的方法，大大提高了大豆分離蛋白作為反應(yīng)香料制備原料的品 質(zhì),為反應(yīng)香料的生產(chǎn)提供了新型原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明方法通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括步驟
1、按重量取蛋白酶A 0.05 3份，10%鹽酸0 5份，大豆分離蛋白5
15份，水80 94份。先將大豆分離蛋白和水投入水解釜中，升溫到90 100。C進行熟化，升溫速度為1 4°C/min。熟化10 60min，冷卻降溫 至40'C;投入蛋白酶A和10%鹽酸，攪拌均勻，升溫水解并計時，升 溫速度為1 2 'C /min。水解時間0.2小時 6小時，水解溫度范圍 40。C 70。C。
2、 水解結(jié)束后，升溫滅酶。溫度范圍85 95'C,時間5 20min。 滅酶后自然降溫至40'C，得大豆分離蛋白水解液A，備用。
3、 按重量取蛋白酶B和10。/。鹽酸投加到水解液A中，攪拌均勻后升溫， 繼續(xù)水解。
所取各原料的重量比例為蛋白酶B 0.05 3份，10%的鹽酸1 5份， 大豆分離蛋白水解液A92 98份。水解溫度范圍40°C 60°C,水解時間0.2 小時 6小時。
4、 水解結(jié)束后，升溫滅酶。溫度范圍85 95'C,時間5 20min。滅 酶后冷卻降溫至40'C以下。所得大豆分離蛋白水解液B即可用于反應(yīng)香料的 制備。
所述10%鹽酸是指重量百分含量為10%。 所述蛋白酶A可以是胰酶、木瓜蛋白酶，復(fù)合蛋白酶等。 所述蛋白酶B可以是菠蘿蛋白酶、復(fù)合風(fēng)味蛋白酶等。 為了取得更好的大豆分離蛋白水解液的品質(zhì)效果，蛋白酶A優(yōu)選木瓜蛋 白酶，蛋白酶B優(yōu)選復(fù)合風(fēng)味蛋白酶。步驟1的水解時間優(yōu)選為0.2 2小時， 升溫速度為1 3'C / min,步驟3的水解時間優(yōu)選為3 5小時，升溫速度為 1 3°C /min。
本發(fā)明的優(yōu)點和特點是
1、 為反應(yīng)香料的生產(chǎn)提供了新型原料。
2、 本方法所用原料來源廣泛、易得，價格低廉。
3、 降低了傳統(tǒng)反應(yīng)香料的生產(chǎn)成本。
4、 用本方法制備的大豆分離蛋白水解液為原料生產(chǎn)出的新型反應(yīng)香料， 產(chǎn)品呈現(xiàn)的自然風(fēng)味更飽滿，更受市場歡迎。
具體實施例方式
為了理解本發(fā)明，下面以實施例進一步說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。 實施例1 復(fù)合風(fēng)味蛋白酶為諾維信公司生產(chǎn)。
所用10%鹽酸是指重量百分含量為10%。
取木瓜蛋白酶0.5公斤，大豆分離蛋白7公斤，水92.5公斤。先將水、 大豆分離蛋白依次投入到水解釜中，攪拌均勻，升溫至95'C，升溫速度為4'C /min，保溫熟化10min,然后冷卻至40'C,投加木瓜蛋白酶，攪拌均勻，升 溫至64'C，升溫速度為2'C/min,保溫1小時；保溫結(jié)束后，迅速升溫至 90°C,保溫10min。冷卻降溫至40'C。得大豆分離蛋白水解液A。
取大豆分離蛋白水解液A97公斤，復(fù)合風(fēng)味蛋白酶l公斤，重量百分比 為10%的鹽酸2公斤。將上述原料依次投入到水解釜中，攪拌均勻，升溫至 5(TC,升溫速度為2'C / min，保溫4小時。保溫結(jié)束后，迅速升溫至90。C， 保溫10分鐘。然后冷卻降溫至40°C。過振動篩出料，得大豆分離蛋白水解 液99公斤。收率99%。 實施例2
取木瓜蛋白酶0,5公斤，大豆分離蛋白7公斤，水92.5公斤。調(diào)整水解
時間為4小時，水解最髙溫度60'C。
其余按照實施例1所述方法操作，得大豆分離蛋白水解液A。 取大豆分離蛋白水解液A 97.5公斤，復(fù)合風(fēng)味蛋白酶0.5公斤，10%鹽
酸2公斤。調(diào)整水解時間為6小時，水解溫度為50'C;
其余按照實施例1所述方法操作，得大豆分離蛋白水解液99.5公斤。收
率99.5%。
實施例3
取木瓜蛋白酶1公斤，大豆分離蛋白7公斤，水92公斤。調(diào)整水解時間 為2小時，水解最高溫度60'C。其余按照實施例1所述方法操作，得大豆 分離蛋白水解液A。
取大豆分離蛋白水解液A 97.5公斤，復(fù)合風(fēng)味蛋白酶0.5公斤，10%鹽 酸2公斤。調(diào)整水解時間為5小時，水解最高溫度50'C。其余按照實施例 l所述方法操作，得大豆分離蛋白水解液99.5公斤，收率99.5%。
權(quán)利要求
1.一種大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法，其特征在于包括步驟1)按重量取蛋白酶A0.05～3份，10％鹽酸0～5份，大豆分離蛋白5～15份和水80～94份；先將大豆分離蛋白和水投入水解釜中，升溫到90～100℃進行熟化，升溫速度為1～4℃/min；熟化10～60min，冷卻降溫至40℃；投入蛋白酶A和10％鹽酸，攪拌均勻，升溫水解并計時，升溫速度為1～2℃/min；水解時間0.2小時～6小時，水解溫度范圍40℃～70℃；2)水解結(jié)束后，升溫滅酶；溫度范圍85～95℃，時間5～20min，滅酶后冷卻降溫至40℃，得大豆分離蛋白水解液A，備用；3)按重量取蛋白酶B和10％鹽酸投加到大豆分離蛋白水解液A中，攪拌均勻后升溫繼續(xù)水解；所取各原料的重量比例為蛋白酶B0.05～3份，10％的鹽酸1～5份，大豆分離蛋白水解液A92～98份；水解溫度范圍40℃～60℃，水解時間0.2小時～6小時；4)水解結(jié)束后，升溫滅酶；溫度范圍85～95℃，時間5～20min；滅酶后冷卻降溫至40℃以下；所得大豆分離蛋白水解液即可用于反應(yīng)香料的制備；所述10％鹽酸是指重量百分含量為10％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法，其特征在于 蛋白酶A是胰酶、木瓜蛋白酶，復(fù)合蛋白酶；蛋白酶B是菠蘿蛋白酶、復(fù)合 風(fēng)味蛋白酶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法，其特征在于:蛋白酶A是木瓜蛋白酶；蛋白酶B是復(fù)合風(fēng)味蛋白酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法，其特征在于: 步驟1)的水解時間為0.2 2小時，升溫速度為2'C / min; 步驟3)的水解時間為3 5小時，升溫速度為2'C / min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆分離蛋白水解液的酶解制備方法，制備步驟包括先按照一定的重量比例取蛋白酶A、10％鹽酸、大豆分離蛋白和水進行水解，并在水解前將大豆分離蛋白按照所述的方法先行熟化，之后再投入其他組份按照所述的工藝條件進行水解，得到大豆分離蛋白水解液A；再按比例取大豆分離蛋白水解液A，蛋白酶B和10％的鹽酸按照所述的條件進行再次水解。以本發(fā)明方法制備的大豆分離蛋白水解液為原料制備的反應(yīng)香料，產(chǎn)品呈現(xiàn)的自然風(fēng)味更飽滿，更受市場歡迎。
文檔編號A23J1/00GK101366440SQ20081015136
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者李文方, 邢海鵬, 郝學(xué)財 申請人:天津春發(fā)食品配料有限公司