專利名稱：傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品加工設備，尤其是一種傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的加工設 備，具體地說是一種傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備。
背景技術：
眾所周知，風鴨風雞風鵝等是一類深受消費者喜愛的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品， 但其制作周期長，工藝復雜，尤其是風干成熟工藝耗時長、要求高，工藝過 程的溫度、濕度和時間直接影響風干成熟產(chǎn)品的衛(wèi)生安全和風味品質，傳統(tǒng) 簡陋的加工工藝受環(huán)境氣候條件的制約， 一般只能在冬季生產(chǎn)。
為了使這類傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性 和風味品質，生產(chǎn)實踐中采用了各種成熟的裝備組合來控制風干成熟車間的 溫度和濕度，實現(xiàn)了傳統(tǒng)腌臘禽類產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，但目前采用的除濕機 加制冷空調機和風機組合的單獨設備組合模式使風干成熟間的溫濕度和氣 流風速難于實現(xiàn)自動系統(tǒng)控制，風干脫濕效果差、技術參數(shù)的調控范圍小，
能耗高，只能采用15 18"C的風干成熟工藝，限制了風干成熟產(chǎn)品的風味
品質提高，更不能適應大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有風干成熟裝備組合存在的問題，設計一種既適 應大規(guī)模生產(chǎn)要求，又能滿足傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品風干成熟工藝要求，提高風干 成熟產(chǎn)品衛(wèi)生安全和風味品質的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備。
本發(fā)明的技術方案是
一種傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是它包括 一個壓縮機主機22;
一個與壓縮機主機22相連的冷凝器20;
一個封閉的風干氣流循環(huán)裝置23，該風干氣流循環(huán)裝置23中安裝有加
溫器2、加熱器4、回熱器5、與位于風干氣流循環(huán)裝置23外的壓縮機主機 22相連的蒸發(fā)器6、安裝在同樣位于風干氣流循環(huán)裝置23外的冷凝器20 與所述蒸發(fā)器6相連管路上的熱力膨脹閥19以及送風機17;
一個與風干氣流循環(huán)裝置23的進風口 7相連的回風管道8，該回風管 道8安裝在風鴨車間11外并與車間11頂部的排風口相通；
一個與風干氣流循環(huán)裝置23相連的送風管16,送風管16與安裝在風干 成熟車間ll中的出風口 IO相通。
所述的送風管16沿車間11的二側面長度方向安裝，其上設置有向下的 出風口IO，出風口上可安裝有控制其通斷的電磁閥9。
所述的風干氣流循環(huán)裝置23由上、中、下三層腔體組成，三層腔體之 間設有通風口，上層腔體與回風管8的出氣端相連，加溫器2、加熱器4、 回熱器5及蒸發(fā)器6位于中間層腔體之中，送風機17及熱力膨脹閥安裝在 下層腔體之中，壓縮機主機22通過制冷制輸送銅管21與冷凝器20、熱力 膨脹閥19、蒸發(fā)器6、回熱器5連接成一個循環(huán)體。
所述的風千氣流循環(huán)裝置23的上層還連接有排風管1，在排風管1上 安裝有排風機3。
所述的與風千氣流循環(huán)裝置23設有兩個上下兩個進風口 7，其中上進 風口 7與風干氣流循環(huán)裝置23的上層腔體相通，下進風口 7與風干氣流循 環(huán)裝置23的下層腔體相通。
本發(fā)明的有益效果
1、 本發(fā)明改變了目前風干成熟單獨設備組合模式小規(guī)模生產(chǎn)溫濕度控 制方式，能實現(xiàn)風干成熟溫濕度的程序系統(tǒng)反饋控制，為傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品風 干成熟現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)提供了基本的設備保障。本發(fā)明能實現(xiàn)傳統(tǒng)腌臘禽 產(chǎn)品風干成熟工藝過程全程溫濕度控制，符合現(xiàn)代食品安全質量控制及 GMP要求，有利于規(guī)?；L干成熟產(chǎn)品的風味品質提高。
2、 本發(fā)明利用壓縮機制冷達到降溫除濕，利用外源蒸汽和來自于壓縮 機的回熱器加熱和調節(jié)工作氣流溫度，有顯著的節(jié)能效果；采用PLC反饋 控制風千成熟溫濕度和風干氣流循環(huán)工作，精度可靠，調節(jié)方便。


圖1是本發(fā)明的設備結構示意圖。
圖中1、排風管；2、加濕器；3、排風機；4、加熱器；5、回熱器；6、 蒸發(fā)器；7、回風口； 8、回風管；9、電磁閥；10、出風口； 11、風干成熟 車間；12、 PLC控制系統(tǒng)；13、濕度傳感器；14、溫度傳感器；15、新風調 節(jié)閥；16、送風管；17、送風機；18、旁通電動閥；19、熱力膨脹閥；20、
冷凝器；21、制冷劑輸送銅管；22、壓縮機主機；23、風干氣流循環(huán)裝置。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 如圖1所示。
一種加速風鴨風干成熟的設備，它主要包括以下各部分 一個壓縮機主機22;
一個與壓縮機主機22相連的冷凝器20;
一個封閉的風干氣流循環(huán)裝置23，該風干氣流循環(huán)裝置23中安裝有加 溫器2、加熱器4、回熱器5、與位于風干氣流循環(huán)裝置23—側的壓縮機主 機22相連的蒸發(fā)器6、安裝在同樣位于風干氣流循環(huán)裝置23外的冷凝器20 與所述蒸發(fā)器6相連管路上的熱力膨脹閥19以及送風機17;所述的風干氣 流循環(huán)裝置23由上、中、下三層腔體組成，三層腔體之間設有通風口，上 層腔體與回風管8的出氣端相連，加溫器2、加熱器4、回熱器5及蒸發(fā)器 6位于中間層腔體之中，送風機17及熱力膨脹閥安裝在下層腔體之中，中 層腔體與下層腔體之間的通風通道上還可安裝一個旁通電動閥18，以控制通 風量，壓縮機主機22通過制冷制輸送銅管21與冷凝器20、熱力膨脹閥19、 蒸發(fā)器6、回熱器5連接成一個循環(huán)體；
一個與風干氣流循環(huán)裝置23的進風口 7相連的回風管道8，該回風管 道8安裝在風鴨車間11外并與車間11頂部的排風口相通；
一個與風干氣流循環(huán)裝置23的出風口 17相連的送風管16，該送風管 16的主體安裝在車間11中，所述的送風管16沿車間11的二側面長度方向 安裝，其上設置有向下的出風口 10，出風口上安裝有控制其通斷的電磁閥9。
其中的加熱器4可采用蒸汽支片加熱風干氣流，采甩外接蒸汽管道，由 電磁蒸汽閥控制；加濕器2可采用電加濕系統(tǒng)，或采用蒸汽電磁閥直接加濕。 向風干成熟車間中輸送風干用氣流的送風管進入風干成熟車間后沿二 側面安置，出風口向下，采用電磁閥控制交替震蕩方式送風，出口風速1-5 米/秒。
兩個回風口中一個經(jīng)過蒸發(fā)器、回熱器、加熱器和加濕器調節(jié)溫濕度， 再由送風機加速進入風干成熟車間，也可通過設置在回風口工作氣流下游上 方的排風管1和排風機3排放一部分從風干成熟車間回流的渾濁氣體；進入 下回風口的工作氣流經(jīng)冷凝脫水后，再由送風機加速進入風干成熟車間。
本發(fā)明的電氣控制裝置可采用微機自動控制，通過安裝在風干成熟車間 的溫度傳感器和濕度傳感器采集信號，反饋控制電加濕器、電磁蒸汽閥和制 冷系統(tǒng)來控制風干成熟車間的溫濕度按照設定的工藝參數(shù)自動運行。
詳述如下
本發(fā)明的設備主要可分成制冷系統(tǒng)，風干氣流循環(huán)調節(jié)系統(tǒng)和控制裝 置三個部分，其中
1、 制冷系統(tǒng)有壓縮機主機22、冷凝器21、熱力膨脹閥20、蒸發(fā)器6 和制冷劑輸送銅管22組成。由制冷劑輸送銅管22把壓縮機、冷凝器、熱力 膨脹閥、蒸發(fā)器串聯(lián)連接形成制冷工作循環(huán)；風干成熟車間內的工作氣流通 過制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器而降溫降濕。
2、 風干氣流循環(huán)調節(jié)系統(tǒng)有回風管8、蒸發(fā)器6、回熱器5、加熱器4、 加濕器2、送風機17、送風管16、排風管l、排風機3、回風管安裝在風干 成熟車間頂部，與回風口7連接形成排風回路；回風口設置上下二個，進入 上回風口的工作氣流經(jīng)過蒸發(fā)器6、回熱器5、加熱器4、加濕器2調節(jié)溫 濕度，再由送風機17加速經(jīng)送風管16進入風干成熟車間11;也可通過設 置在上回風口工作氣流下游上方的排風管1、排風機3排放一部分從風干成 熟車間回流的渾濁氣體。進入下回風口的工作氣流經(jīng)冷凝脫水后，再由送風
機加速進入風干成熟車間。
風干氣流循環(huán)調節(jié)系統(tǒng)的送風管16進入風干成熟車間后沿二側面安
置，出風口10向下，間隔設置為O. 5-1.5米，出口風速1-5米./秒，使風干 成熟車間內氣流保持紊流狀態(tài)，均勻送風。本發(fā)明的壓縮機主機22提供獨 立冷源通過蒸發(fā)器6用于工作氣流的降溫除濕，回熱器5依據(jù)設定的溫度利 用制冷系統(tǒng)本身產(chǎn)生的熱量加熱工作氣流，加熱器4提供蒸汽熱源，加濕器 通過蒸汽電磁閥來補充調節(jié)工作氣流的相對濕度，實現(xiàn)風干成熟車間風干氣 流的溫濕度控制。
3、控制裝置12采用PLC自動控制，通過安裝在風干成熟車間的溫度傳 感器14和濕度傳感器13采集信號，反饋控制加濕器3和加熱器4的蒸汽電 磁閥、制冷系統(tǒng)來控制風干成熟車間的溫濕度按照設定的工藝參數(shù)自動運 行。
具體實施時，從風干成熟車間頂部抽出的工作氣流經(jīng)回風管8吸入本 裝置上回風口 7，其中一部分風干氣流由排風機3經(jīng)排風管1排放到外界， 另一部分風干氣流經(jīng)蒸發(fā)器6降溫降濕、回熱器5與加熱器4加熱升溫、加 濕器3加濕，調節(jié)溫濕度達到設定的要求，再與從下回風口吸入的一部分風 干氣流混合，由送風機17加速、經(jīng)送風管16進入風干成熟車間，通過兩組 電磁閥交替工作以振蕩送風方式送風，出口風速1-5米/秒，保持紊流狀態(tài) 均勻吹流過風干成熟車間每個產(chǎn)品，帶走表面蒸發(fā)的水分，保持風干成熟車 間氣流的設定的溫濕度條件，然后風干成熟車間內頂部抽出實現(xiàn)工作循環(huán)。 控制系統(tǒng)12可根據(jù)風干成熟溫濕度技術參數(shù)自動調整設備運轉工作模式 (降溫降濕、加熱升溫、加濕)，以最節(jié)能經(jīng)濟的工作模式達到風干成熟工藝 設定效果。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求
1、一種傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是它包括一個壓縮機主機(22)；一個與壓縮機主機(22)相連的冷凝器(20)；一個封閉的風干氣流循環(huán)裝置(23)，該風干氣流循環(huán)裝置(23)中安裝有加溫器(2)、加熱器(4)、回熱器(5)、與位于風干氣流循環(huán)裝置(23)外的壓縮機主機(22)相連的蒸發(fā)器(6)、安裝在同樣位于風干氣流循環(huán)裝置(23)外的冷凝器(20)與所述蒸發(fā)器(6)相連管路上的熱力膨脹閥(19)以及送風機(17)；一個與風干氣流循環(huán)裝置(23)的進風口(7)相連的回風管道(8)，該回風管道(8)安裝在風鴨車間(11)外并與車間(11)頂部的排風口相通；一個與風干氣流循環(huán)裝置(23)相連的送風管(16)，送風管(16)與安裝在風干成熟車間(11)中的出風口(10)相通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是 所述的送風管(16)沿車間(11)的二側面長度方向安裝，其上設置有向下 的出風口(10)，出風口上可安裝控制其通斷的電磁閥(9)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是 所述的風干氣流循環(huán)裝置(23)由上、中、下三層腔體組成，三層腔體之間設有通風口，上層腔體與回風管(8)的出氣端相連，加溫器(2)、加熱器(4)、回熱器(5)及蒸發(fā)器(6)位于中間層腔體之中，送風機(17)及熱力膨脹閥安裝在下層腔體之中，壓縮機主機(22)通過制冷制輸送銅管(21)與冷凝器(20)、熱力膨脹閥(19)、蒸發(fā)器(6)、回熱器(5)連接成一個 循環(huán)體。
4、 根據(jù)權利要求3述的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是所 述的風干氣流循環(huán)裝置(23)的上層還連接有排風管(1)，在排風管(1)上安裝有排風機(3)。
5、根據(jù)權利要求1所述的傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是所述的與風干氣流循環(huán)裝置(23)設有兩個上下兩個進風口 (7)，其中上進 風口 (7)與風干氣流循環(huán)裝置(23)的上層腔體相通，下進風口 (7)與風 干氣流循環(huán)裝置(23)的下層腔體相通。
全文摘要
一種傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品的風干成熟成套設備，其特征是它包括壓縮機主機(22)、冷凝器(20)和風干氣流循環(huán)裝置(23)，該風干氣流循環(huán)裝置(23)中安裝有加溫器(2)、加熱器(4)、回熱器(5)、與位于風干氣流循環(huán)裝置(23)外的壓縮機主機(22)相連的蒸發(fā)器(6)、安裝在同樣位于風干氣流循環(huán)裝置(23)外的冷凝器(20)與所述蒸發(fā)器(6)相連管路上的熱力膨脹閥(19)以及送風機(17)；風干氣流循環(huán)裝置(23)連接有進風口(7)送風管(16)，該送風管(16)的風干成熟車間(11)中的出風口(10)連接。本發(fā)明能實現(xiàn)傳統(tǒng)腌臘禽產(chǎn)品風干成熟工藝過程全程溫濕度控制，有顯著的節(jié)能效果，符合現(xiàn)代食品安全質量控制及GMP要求，有利于規(guī)模化風干成熟產(chǎn)品的衛(wèi)生安全控制和風味品質提高。
文檔編號A23B4/03GK101385479SQ20081015517
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者章建浩 申請人:南京農業(yè)大學