專利名稱：超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
我國的海帶資源豐富，也是世界上海帶產(chǎn)量最大的國家，海帶作為食品和中藥原 料，不僅含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)，還含有如褐藻酸、甘露醇、海帶氨基酸、有機 碘、細胞激動素、多鹵多萜類化合物，甾醇類化合物、褐藻淀粉、膳食纖維等具有獨特生物活 性的成分。海帶除少部分鮮銷和開發(fā)成各種食品外，大部分作為海藻化工的主要原料，以傳 統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)褐藻酸、碘和甘露醇，我國的褐藻酸年產(chǎn)量躍居世界第二位，海帶加工廢 棄物占年產(chǎn)量的三分之一，數(shù)量巨大，以我國生產(chǎn)褐藻酸的青島明月海藻集團公司為例，每 年用來提取海帶酸鈉的海帶就有6萬多噸，僅此每年就有兩千多噸的廢棄海帶渣。
海帶渣大量存留在產(chǎn)品制作產(chǎn)生的廢水中，很難沉淀，也很難處置，既影響了企業(yè) 對廢水的處理，排放后又影響了周邊環(huán)境。過去企業(yè)盡量把它撈出來送到垃圾處理廠處理 填埋，這樣不僅浪費了本來可以利用的資源，而且填埋時還占用了土地。顯然，綜合利用 海帶渣資源的意義重大。海帶提膠后廢棄的海帶渣中含有豐富的水溶性膳食纖維和水不 溶性纖維素；膳食纖維具有多種生理功能和作用，是維系人類身體健康所必不可少的營養(yǎng) 要素之一。膳食纖維在世界食品工業(yè)中已獲得了廣泛的應用。海帶渣的綜合利用在我國 還是開創(chuàng)性的研究工作，中國專利200410023528. 7公開了海帶膳食纖維及其制備方法； 是由海帶渣為原料制取，其外觀呈粉末狀，色澤呈微白色至白色。纖維含量50_94%，持水 力700-2100%，膨脹力10-30ml/g，該產(chǎn)品純度和活性高，明顯優(yōu)于一般的膳食纖維含量
47. 09%的產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法經(jīng)一、絮凝收集；二、加酸脫鈣；三、堿處理；四、漂白處理；五、 洗滌處理；六、干燥粉碎處理的步驟，得160-200目的外觀呈粉末狀、色澤呈微白色至白色 的海帶膳食纖維產(chǎn)品。該發(fā)明方法實現(xiàn)了海帶廢渣的有效增值和利用，但目前尚未見有利 用超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法，未見有以海帶渣為原料利用超聲波酶解制備膳食 纖維的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法，找到一種 處理方法簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，減少加酶量，生產(chǎn)成本低，食用安全的海帶膳食纖維的生 產(chǎn)方法。實現(xiàn)對海帶廢渣的有效增值和利用，解決因廢渣引起的環(huán)境污染和資源浪費問題。
本發(fā)明的超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法，其特征在于以海帶渣為原料，經(jīng) 過加熱浸洗、脫水干燥、膠體磨漿、超聲酶解、漂白處理、分離醇析、真空干燥等工藝步驟制 得。 所述的加熱浸洗，是將海帶渣加入清水，加熱至40-60°C ，浸泡后洗凈。 所述的脫水干燥是將浸洗后的海帶渣用離心機脫水后烘干，干燥至水分50%以下。所述的膠體磨漿是將上述的海帶渣送入聯(lián)動膠體磨，加水2-5倍，將其磨成漿液。所 述的超聲酶解是將膠體磨漿后的海帶渣漿液送人超聲反應釜中，加入復合酶0. 5-2% ，加熱 45-55。C，超聲波處理時間1-3小時，超聲波作用功率200W-500W。所述的漂白處理是將上述 漿液按常規(guī)技術(shù)方法加入漂白劑和穩(wěn)定劑進行漂白處理。所述的分離醇析是將漂白處理的 海帶渣漿液經(jīng)離心過濾后用適量95%的乙醇脫水得到總沉淀。 所述的真空干燥時將上述的總沉淀，在溫度為60-7(TC條件下，真空干燥至水分 5%以下。本發(fā)明的優(yōu)點和效果本發(fā)明是以海帶渣為原料，利用超聲波處理，采用酶法降解 海帶膳食纖維，在超聲波的作用條件下，既能有效降低或有效消除漿液粘稠性，有效降低用 酶量，又可將廢棄的海帶渣變廢為寶，解決因廢渣引起的環(huán)境污染和資源浪費問題。也能充 分破碎細胞，有效提高膳食纖維的提取率。 本發(fā)明實現(xiàn)了海帶渣的有效增值和利用，所制備的膳食纖維具有重要的生理功
能，對于改善人們的膳食結(jié)構(gòu)與提高人們健康將具有極其重要的現(xiàn)實意義。 本發(fā)明技術(shù)方法簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，節(jié)約制造時間，且產(chǎn)品質(zhì)量
穩(wěn)定，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述 實施例將采集的海帶渣加入清水，加熱至6(TC，浸泡后洗凈，再用離心機脫水后 烘干，干燥至水分45%，再送入聯(lián)動膠體磨，加水5倍將其磨成漿液，然后送人超聲反應釜 中，加入復合酶1%，加熱52t:，超聲波處理時間2小時，超聲波作用功率500W，再將其漿液 加入漂白劑和穩(wěn)定劑進行漂白處理，再經(jīng)離心過濾后用適量95%的乙醇脫水沉淀，將分離 醇析得到的沉淀在溫度為7(TC條件下，真空干燥至水分5%，制得海帶膳食纖維。
權(quán)利要求
一種超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法，其特征在于以海帶渣為原料，經(jīng)過加熱浸洗、脫水干燥、膠體磨漿、超聲酶解、漂白處理、分離醇析、真空干燥等工藝步驟制得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的加熱浸洗，是將海帶渣加入清水，加熱至40-60°C ，浸泡后洗凈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的脫水干燥是將浸洗后的海帶渣用離心機脫水后烘干，干燥至水分50%以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的膠體磨漿是將上述的海帶渣送入聯(lián)動膠體磨，加水2-5倍，將其磨成漿液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所 述的超聲酶解是將膠體磨漿后的海帶渣漿液送人超聲反應釜中，加入復合酶0. 5-2% ，加熱 45-55。C，超聲波處理時間1-3小時，超聲波作用功率200W-500W。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的漂白處理是將上述漿液按常規(guī)技術(shù)方法加入漂白劑和穩(wěn)定劑進行漂白處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的分離醇析是將漂白處理的海帶渣漿液經(jīng)離心過濾后用適量95%的乙醇脫水得到總沉淀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波乳化制備蘋果膳食纖維的方法，其特征在于所述 的真空干燥時將上述的總沉淀，在溫度為60-7(TC條件下，真空干燥至水分5%以下。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲波酶解制備海帶膳食纖維的方法。其特征在于以海帶渣為原料，經(jīng)過加熱浸洗、脫水干燥、膠體磨漿、超聲酶解、漂白處理、分離醇析、真空干燥等工藝步驟制得。本發(fā)明找到一種處理方法簡單、易于工業(yè)化、可減少用酶量、生產(chǎn)成本低、食用安全的海帶膳食纖維的生產(chǎn)方法，實現(xiàn)了對海帶渣的有效增值和利用。具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號A23L1/337GK101756295SQ20081015895
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者方華, 李文超 申請人:威海健方醫(yī)藥研究所