專利名稱：一種玉米淀粉糖漿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，尤其是用淀粉生產(chǎn)糖漿的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)糖的用量自產(chǎn)率很低，生產(chǎn)上主要是種植甘蔗和甜菜制糖，由于甘蔗和
甜菜資源有限，利用它們生產(chǎn)糖漿成本較高，所以大約有76%的糖用量依靠國(guó) 外進(jìn)口。為改變這一局面，在增加甘蔗與甜菜糖的同時(shí)，用一部分玉米生產(chǎn)淀 粉糖類是增加糖用量的主要措施之一。
玉米淀粉糖漿是淀粉經(jīng)酸或酶水解時(shí)，控制一定的水解程度而制得的產(chǎn)品， 其糖分組成為葡萄糖、低聚糖及糊精等混合體。采用不同的酸法或酶法水解工 藝，可以任意控制這種糖的比例，所以有低轉(zhuǎn)化淀粉糖漿(葡萄糖DE值在20 以下)，中轉(zhuǎn)化淀粉糖漿(DE值38-42)，高轉(zhuǎn)化淀粉糖漿(DE值60 — 70)之 分。中轉(zhuǎn)化糖漿是應(yīng)用較多的一種，也稱標(biāo)準(zhǔn)糖漿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本較低的、原料來(lái)源豐富的玉米淀粉 fe漿的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的玉米淀粉糖漿屬于中轉(zhuǎn)化糖漿。 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明工藝流程如下
淀粉一調(diào)漿一糖化一中和一第一次脫色過(guò)濾一離子交換一第一次濃縮一二 次脫色過(guò)濾一二次濃縮一成品。具體步驟如下-第一步調(diào)漿
在調(diào)漿罐(桶)中加入粉碎的玉米淀粉，加入8(TC左右的軟水均勻攪拌， 直至淀粉乳濃度達(dá)到22-24Be'，當(dāng)生產(chǎn)葡萄糖時(shí)'，淀粉乳濃度為12-14Be'，然后加入鹽酸、硫酸調(diào)pH值為1.8;生產(chǎn)上為減少或防止副反應(yīng)發(fā)生，常用草 酸代替鹽酸。
第二步糖化
將調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐，邊進(jìn)料邊開(kāi)蒸氣，進(jìn)料
完畢后，在溫度142-144。C的恒溫狀態(tài)下開(kāi)始升壓，每升壓0.98X104Pa，開(kāi)排 氣閥約0.5min以排出冷空氣，當(dāng)排出白煙時(shí)關(guān)閉閥門(mén)繼續(xù)升壓直至(2.7-2.8) X10^a蒸氣壓力，恒壓3-5min后，及時(shí)取樣測(cè)定其DE值(DE值是還原糖以 葡萄糖計(jì)占糖漿干物質(zhì)的百分比)，當(dāng)DE達(dá)38-40時(shí)，糖化結(jié)束。當(dāng)DE達(dá)不 到38-40時(shí)，繼續(xù)在溫度142-144。C的恒溫狀態(tài)下升壓，直至達(dá)到DE為38-40 時(shí)為止。
第三步中和
糖化結(jié)束后打開(kāi)糖化罐將糖化液吹入中和桶，加入堿性物質(zhì)調(diào)pH值至蛋 白質(zhì)的凝固點(diǎn)(一般pH為4.6-4.8)。以中和大部分鹽酸或硫酸，使蛋白質(zhì)凝固 過(guò)濾除去，保持糖液清晰。
為了提高澄清效果，中和時(shí)，可加入為淀粉量0.1%的硅皂土為澄清劑。
第四步第一次脫色過(guò)濾
將中和糖液冷卻至70-75°C，調(diào)節(jié)pH至4.5脫色，然后加入淀粉量為0.25% 的粉末活性炭，隨加隨攪拌5min，最后倒入板框式壓濾機(jī)或臥式密閉圓筒形過(guò) 濾機(jī)過(guò)濾出清糖濾液。
第五步脫鹽提純
將第一次脫色濾出的清糖液送至離子交換濾床進(jìn)行脫鹽提純，通過(guò)陽(yáng)一陰 一陽(yáng)一陰四個(gè)離子交換柱進(jìn)行離子交換反應(yīng)，活性基因上的可游離基與其周?chē)?的清糖液同性離子進(jìn)行交換，將溶液中的絕大部分離子去除，實(shí)現(xiàn)清糖液體的脫鹽提純。
第六步初步濃縮
將提純糖液調(diào)pH值至3.8-4.2，送入蒸拉罐保持真空度66.66kPa (kPa表示 真空度以上，在壓力不超過(guò)0.98X10卞a的情況下加熱濃縮至28-31Be'出料。 第七步第二次脫色過(guò)濾
將初步濃縮糖液進(jìn)行二次脫色，二次脫色方法與第一次相同，并要求反復(fù) 回流過(guò)濾至無(wú)活性炭微粒為止，再調(diào)pH至3.8-4.2。 第八步第二次濃縮
與初步濃縮方法相同，而且在濃縮前需向糖液中加入40%亞硫酸氫納溶液， 使糖液中二氧化硫含量為0.0015%-0.004%，.以起漂白及護(hù)色作用。
第九步將第二次濃縮后的糖液蒸發(fā)至濃度為36-38Be'即為糖漿成品。 本發(fā)明的積極效果是(1)用玉米淀粉制糖成本低，生產(chǎn)1噸糖需要用玉 米1.6-1.7噸，大約需要4畝地的玉米產(chǎn)量，而生產(chǎn)1噸糖所需的甜菜為8畝地 左右的產(chǎn)量；(2)本發(fā)明用玉米淀粉制糖，產(chǎn)糖率約60%，副產(chǎn)品為玉米油、 麩子、蛋白質(zhì)等，可再提供飼料及其它副產(chǎn)品，綜合生產(chǎn)成本比進(jìn)口蔗糖成本 還要低。為此用玉米淀粉制糖具有很高的推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明具體實(shí)施如發(fā)明內(nèi)容所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)說(shuō)明書(shū)的記載是完 全可以實(shí)施的。需要說(shuō)明的是
在第三步中和時(shí)，加入的堿性物質(zhì)根據(jù)第一步調(diào)漿加入的酸而定，若用鹽 酸則用10%碳酸納中和，若用硫酸則用碳酸鈣中和之。前者生成的氯化納，溶 存于糖液中，但數(shù)量不多，影響風(fēng)味不大，后者生成的硫酸鈣在過(guò)濾時(shí)除去， 也不影響風(fēng)味。
權(quán)利要求
1、一種玉米淀粉糖漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，它工藝步驟如下第一步調(diào)漿在調(diào)漿罐或桶中加入粉碎的玉米淀粉，加入80℃左右的軟水均勻攪拌，直至淀粉乳濃度達(dá)到22-24Be′，當(dāng)生產(chǎn)葡萄糖時(shí)，淀粉乳濃度為12-14Be′，然后加入鹽酸、硫酸或草酸調(diào)pH值為1.8；第二步糖化將調(diào)好的淀粉乳用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐，邊進(jìn)料邊開(kāi)蒸氣，進(jìn)料完畢后，在溫度142-144℃的恒溫狀態(tài)下開(kāi)始升壓，每升壓0.98×104Pa，開(kāi)排氣閥約0.5min以排出冷空氣，當(dāng)排出白煙時(shí)關(guān)閉閥門(mén)繼續(xù)升壓直至2.7×104-2.8×104pa蒸氣壓力，恒壓3-5min后，及時(shí)取樣測(cè)定其DE值，當(dāng)DE達(dá)38-40時(shí)，糖化結(jié)束；當(dāng)DE達(dá)不到38-40時(shí)，繼續(xù)在溫度142-144℃的恒溫狀態(tài)下升壓，直至達(dá)到DE為38-40時(shí)為止；第三步中和糖化結(jié)束后打開(kāi)糖化罐，將糖化液吹入中和桶，加入堿性物質(zhì)調(diào)pH值至蛋白質(zhì)的凝固點(diǎn)；第四步第一次脫色過(guò)濾將中和糖液冷卻至70-75℃，調(diào)節(jié)pH至4.5脫色，然后加入淀粉量為0.25％的粉末活性炭，隨加隨攪拌5min，最后倒入板框式壓濾機(jī)或臥式密閉圓筒形過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出清糖濾液；第五步脫鹽提純將第一次脫色濾出的清糖液送至離子交換濾床進(jìn)行脫鹽提純，通過(guò)陽(yáng)一陰一陽(yáng)一陰四個(gè)離子交換柱進(jìn)行離子交換反應(yīng)，活性基因上的可游離基與其周?chē)那逄且和噪x子進(jìn)行交換，將溶液中的絕大部分離子去除，實(shí)現(xiàn)清糖液體的脫鹽提純；第六步初步濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3.8-4.2，送入蒸拉罐保持真空度66.66kPa，在壓力不超過(guò)0.98×104Pa的情況下加熱濃縮至28-31Be′出料；第七步第二次脫色過(guò)濾將初步濃縮糖液進(jìn)行二次脫色，二次脫色方法與第一次相同，并要求反復(fù)回流過(guò)濾至無(wú)活性炭微粒為止，再調(diào)pH至3.8-4.2；第八步第二次濃縮與初步濃縮方法相同，而且在濃縮前需向糖液中加入40％亞硫酸氫納溶液，使糖液中二氧化硫含量為0.0015％-0.004％，以起漂白及護(hù)色作用；第九步將第二次濃縮后的糖液蒸發(fā)至濃度為36-38Be′即為糖漿成品。
2、如權(quán)利要求1所述的玉米淀粉糖漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，在第三步中 和時(shí)，加入為淀粉量0.1%的硅皂土為澄清劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米淀粉糖漿的生產(chǎn)方法，它包括調(diào)漿、糖化、中和、第一次脫色過(guò)濾、脫鹽提純、初步濃縮、第二次脫色過(guò)濾、第二次濃縮和糖液濃縮工藝步驟。本發(fā)明用玉米淀粉制糖成本低，產(chǎn)糖率約60％，并可再提供飼料及其它副產(chǎn)品，為用玉米淀粉制糖具有很高的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C13K1/06GK101440413SQ200810160008
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者張衍棟 申請(qǐng)人:張衍棟