專利名稱：：一種快速結(jié)晶的含低反式脂肪酸的替可可脂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，尤其涉及一種快速結(jié)晶的含低反式脂肪酸的替可可脂的制備方法。
背景技術(shù)：
：天然可可脂(CB)是以可可豆為原料，經(jīng)過清選，去皮，壓榨等一系列工序制得油脂。由于這種油脂具有風(fēng)味好，不易氧化并不被脂解酶分解，加工巧克力時(shí)粘度適宜，易于調(diào)合和成型等優(yōu)點(diǎn)，因而它是制取優(yōu)良巧克力不可缺少的一項(xiàng)油脂成分?？煽蓸渖L在熱帶地區(qū)，由于受地區(qū)和氣候的局限，以可可豆制得的可可脂遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足巧克力工業(yè)發(fā)展的需求，近年來因該油脂貨源不足，價(jià)格昂貴，給予巧克力制造廠商很大困難。使用可可脂代用品生產(chǎn)巧克力能擴(kuò)大其產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本?？煽芍闷分饕譃?1)類可可脂(cocoabutterequivalents)(CBE)，也稱為可可脂等同物和延伸物。(2)代可可脂(cocoabuttersubstitutes)(CBS)，也稱為月桂型可可脂取代物。(3)替可可脂(cocoabutterr印lacers)(CBR)，也稱為非月桂型可可脂取代物。CBE的化學(xué)組成與可可脂相類似，主要含有對稱型甘油三酯1，3-棕櫚酸-2-油酸甘油酯(P0P)、l-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯(P0S)、l，3-硬脂酸-2-油酸甘油酯(SOS)。CBE的生產(chǎn)主要是用與CB相同的甘油三酯的脂肪，通常采用的有棕櫚油、芒果脂、牛油果脂等進(jìn)行分提得到。CBE在不同溫度下都可以用任意比例與CB相混合。CB和CBE脂肪的缺點(diǎn)是它們的顯著的多晶型結(jié)晶特性和非常低的結(jié)晶速率。在固化前多晶型脂肪必需在復(fù)雜的設(shè)備中進(jìn)行調(diào)溫以獲得儲存穩(wěn)定的產(chǎn)品。而調(diào)溫是一項(xiàng)復(fù)雜和昂貴的工藝。CBS是以椰子油、棕櫚仁油等含月桂酸酯為主要成分的原料油脂經(jīng)選擇性氫化等工藝而得到的接近于可可脂物理性能的油脂，通常含有50%以上的月桂酸。用CBS制作巧克力時(shí)，結(jié)晶速度快，在冷卻裝置中停留時(shí)間短，產(chǎn)品價(jià)格便宜。但CBS具有以下缺點(diǎn)CBS一方面具有較低的可可脂容限，可以導(dǎo)致巧克力產(chǎn)品外表面起霜的缺陷；另一方面如果體系中存在脂肪酶，CBS可產(chǎn)生肥皂味。CBR是以棉子油，棕櫚油，大豆油和米糠油等含C16和C18脂肪酸甘三酯為主的植物油脂，經(jīng)過選擇氫化等工藝而得到的接近于可可脂物理性能的油脂。CBR的脂肪酸組成與天然可可脂相似，主要是硬脂酸(S)、棕櫚酸酸(P)、油酸(O)，因此與可可脂相容性優(yōu)于CBS。由于含有反式油酸較多，所以熔點(diǎn)較寬。用CBR制出的巧克力比用可可脂便宜一半，制成巧克力制品冒霜花現(xiàn)象較少，沒有產(chǎn)生肥皂味的危險(xiǎn)，耐熱性好，而且有蠟狀感。但CBR甘油三酯中通常含有40%以上的反式脂肪酸，這些反式脂肪酸會提高血膽固醇水平，并且存在冠心病的危險(xiǎn)。脂肪的結(jié)晶性能主要受到脂肪的多晶型微觀結(jié)構(gòu)的影B向。脂肪通常主要有三種晶型a、|3'禾P|3。傳統(tǒng)CBR以a禾P13'晶型存在，其穩(wěn)定晶型為P'。傳統(tǒng)CBR的甘油3三酯含有大量的反式脂肪酸，比如PEP、PPE甘三酯(E反油酸)能夠使CBR在結(jié)晶時(shí)很快從a晶型轉(zhuǎn)換其穩(wěn)定的P'晶型。另外含有一定量月桂酸的CBR也能達(dá)到同樣的效果。而含有少量反式脂肪酸或月桂酸的CBR其從a晶型轉(zhuǎn)換其穩(wěn)定的13'晶型時(shí)速度較為緩慢。具有快速的結(jié)晶速率的CBR可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。CN101035434報(bào)道了一種生產(chǎn)低月桂酸、反式脂肪酸脂肪組合物方法，但該方法所用工藝較復(fù)雜(酯交換、溶劑分提和氫化工藝)，另外該產(chǎn)品中含有近11%的反式脂肪酸。US2005276900中提到的棕櫚仁油分提硬脂(PKST)和棕櫚油分提硬脂(ST)酯交換的方法得到不含反式酸的脂肪，然后將其與高油酸葵花籽油混合制人造奶油。此方法無法達(dá)到CBR固脂含量要求和快速結(jié)晶速率的要求。所謂CBR固脂含量是指CBR作為可可脂的替代品需要達(dá)到可可脂的特性即在3(TC時(shí)固脂含量在35%，仍為固體，此時(shí)既硬且脆，足以抗拒手指印力，而在35t:時(shí)，固脂含量為O，也就是在稍低于人體溫時(shí)，全部熔化。即要滿足可可脂"只溶于口，不溶于手"的特性。因此本領(lǐng)域迫切需要一種具有低反式脂肪酸含量、又具有快速結(jié)晶速率、同時(shí)又能達(dá)到CBR固脂含量要求的替可可脂；并且還需要提供所述替可可脂的簡、不需要復(fù)雜的調(diào)溫程序的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種具有低反式脂肪酸含量、又具有快速結(jié)晶速率、同時(shí)又能達(dá)到CBR固脂含量要求的替可可脂的簡便制備方法。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種替可可脂的制備方法，所述的方法包括步驟將棕櫚仁油(PKO)、棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚油分提硬脂(ST)和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)混合后在催化劑存在下進(jìn)行酯交換得到替可可脂；所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.7-1.5:0.05-0.5:0.6-3.0:0.3-1.5。在另一優(yōu)選例中，所述棕櫚油分提硬脂碘價(jià)為30-35，棕櫚油分提硬硬脂碘價(jià)為14-20。在另一優(yōu)選例中，碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為1.0-3.0:1;更佳地，重量比為1.5-2.5:1。在另一優(yōu)選例中，所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8。在另一優(yōu)選例中，在60-10(TC進(jìn)行酯交換30-60分鐘。在另一優(yōu)選例中，所述的酯交換催化劑選自甲醇鈉、乙醇鈉；更佳地，為甲醇鈉。在另一優(yōu)選例中，所述的方法包括步驟(1)將棕櫚仁油(PKO)、棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚油分提硬脂(ST)、和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)混合后在90-12(TC脫水干燥，得到混合物I;所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.7-1.5:0.05-0.5:0.6-3.0:0.3-1.5;優(yōu)選重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8;和(2)將混合物I和酯交換催化劑混合后在60-10(TC反應(yīng)30-60分鐘得到替可可脂；所述的酯交換催化劑選自甲醇鈉、乙醇鈉。4更佳地，所述的酯交換催化劑為甲醇鈉。在另一優(yōu)選例中，采用兩種所述棕櫚油分提硬脂一種碘價(jià)為30-35棕櫚油分提硬脂，另一種碘價(jià)為14-20棕櫚油分提硬硬脂；碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為1.0-3.0:1。在另一優(yōu)選例中，所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8;碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為為1.5-2.5:1。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種替可可脂，所述的替可可脂通過如上述的本發(fā)明提供的制備方法制備得到。據(jù)此，本發(fā)明提供了一種具有低反式脂肪酸含量、又具有快速結(jié)晶速率、同時(shí)又能達(dá)到CBR固脂含量要求的替可可脂；并且提供了所述替可可脂的簡、不需要復(fù)雜的調(diào)溫程序的制備方法。圖1顯示了實(shí)施例1所得的CBR固脂含量曲線。圖2顯示了實(shí)施例2所得的CBR固脂含量曲線。圖3顯示了實(shí)施例3所得的CBR固脂含量曲線。圖4顯示了四種產(chǎn)品在l(TC時(shí)的結(jié)晶速率對比情況。具體實(shí)施例方式發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，發(fā)現(xiàn)在酯交換反應(yīng)的原料中引入適量的月桂酸，可以獲得具有低反式脂肪酸含量、并且具有快速結(jié)晶速率的替可可脂，進(jìn)一步地，如果將棕櫚油分提硬脂(ST)、棕櫚油分提硬硬脂(HardST)和棕櫚仁油(PK0)、棕櫚仁油分提物(PKST)—起進(jìn)行酯交換，所獲得的替可可脂同時(shí)還具有符合要求的CBR固脂含量。定義如本文所用，"棕櫚仁"也可稱為"棕櫚子"，是指棕櫚科棕櫚屬植物棕櫚Trachycarpusfortunei(Hook.)H.Wendl.的成熟果實(shí)。如本文所用，"棕櫚仁油(PK0)"是指從棕櫚仁中提取的植物油，經(jīng)過精煉得到油脂。如本文所用，"棕櫚仁油分提物(PKST)"棕櫚仁油分提物(PKST)是指從PK0中采取冷凍分提技術(shù)得到的碘價(jià)一般在5-7之間的組分。如本文所用，"棕櫚油分提硬脂(ST)"是指從棕櫚油中采取冷凍分提技術(shù)得到的碘價(jià)一般在30-45之間的組分。如本文所用，"棕櫚油分提硬硬脂(HardST)"是指從棕櫚油分提硬脂中采取冷凍分提技術(shù)得到的碘價(jià)一般在14-25之間的組分。如本文所用，"碘價(jià)(IV)"是指在油脂上加成的鹵素的質(zhì)量(以碘計(jì))又作碘值，即每100g油脂所能吸收碘的質(zhì)量(以克計(jì))。碘價(jià)按GB/T5532-1995標(biāo)準(zhǔn)測定。制備方法本發(fā)明提供一種生產(chǎn)具有低反式脂肪酸含量的快速結(jié)晶替可可脂的方法。包括使含有a)棕櫚仁油(PK0)及棕櫚仁油分提物(PKST)和b)棕櫚油分提硬脂(ST)和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)組成的脂肪混合物經(jīng)過酯交換。其中所述棕櫚油分提硬脂(ST)碘價(jià)在30-35;棕櫚油分提硬硬脂(HardST)碘價(jià)在14-20。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的制備方法為A、干燥在升高的溫度下，優(yōu)選90-120°C，例如105°C，在減壓(O-lOOOPa)下將含有a)棕櫚仁油(PKO)及棕櫚仁油分提物(PKST)和b)棕櫚油分提硬脂(ST)及棕櫚油分提硬硬脂(HardST)組成的脂肪混合物脫水干燥，以便防止催化劑的失活；B、酯交換在升高的溫度下，優(yōu)選60-10(TC，例如8(TC，在激烈攪拌的條件下，加入已知的酯交換催化劑(例如，甲醇鈉)使步驟A中得到的脂肪混合物酯交換，一般大約30-60min后完成，優(yōu)選45min;C、使催化劑失活，例如，通過加入10%的熱水或加入8%的檸檬酸熱水溶液；禾口D、常規(guī)精煉。在本發(fā)明的另一優(yōu)選例中，在所述精煉步驟中通過反復(fù)水洗除去酯交換過程中形成的皂，并在500Pa下將水洗后的產(chǎn)品再次干燥后，以常規(guī)的方法將酯交換后的脂肪混合物脫色和脫臭得到替可可脂。本發(fā)明將來自植物油分提的相對便宜的副產(chǎn)物用作本發(fā)明更有價(jià)值的CBR的生產(chǎn)原料，所述的副產(chǎn)物例如但不限于棕櫚油分提的高熔點(diǎn)餾分。替可可脂本發(fā)明的方法制得的替可可脂具有以下特征1.固脂含量(按照AOCSCd16b_93方法測定)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2.脂肪酸組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>脂肪酸含量(wt%)C12:010-25C14:00-10C16:035-50C18:03-10C18:l10-30C18:20-10反式酸0-1通過本發(fā)明的方法可獲得快速結(jié)晶具有低反式脂肪酸含量的替可可脂，其反式脂肪酸含量至多為1%。本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個(gè)特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明提供的制備方法所獲得的產(chǎn)物具有比市場上可買到的低反式CBR更快的結(jié)晶速率；2、本發(fā)明提供的制備方法所獲得的CBR含有的反式脂肪酸的量小于1%，可作為不含反式脂肪酸的可可脂代用品；3、本發(fā)明提供的制備方法顯著地降低了生產(chǎn)成本1)通過利用棕櫚油分提副產(chǎn)物和酯交換獲得CBR，棕櫚油分提副產(chǎn)物得到充分利用，降低了生產(chǎn)原料的成本；2)工藝簡單不需氫化，不需溶劑分提；3)提高了低反式CBR的結(jié)晶速率，會使CBR作為涂層時(shí)生產(chǎn)效率加快，從而降低CBR涂層成本。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則所有的百分?jǐn)?shù)、比率、比例、或份數(shù)按重量計(jì)。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例中所用棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚仁油(PK0)、棕櫚硬脂分提硬脂(ST)購于南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司，棕櫚油分提硬硬脂(HardST)購于PGE0EdibleOilsSdn.Bhd.實(shí)施例1制備替可可脂I將PKST(IV=6.2)、PK0(IV=17)、ST(IV=33)和HardST(IV=16)按重量比33:7:42:18混合，加熱升溫到105°C，同時(shí)抽真空攪拌，保持lh，脫水；向酯交換罐中加入0.5%催化劑甲醇鈉，在8(TC下反應(yīng)45min;然后加入8%的擰檬酸水溶液，繼續(xù)攪拌20min，終止反應(yīng)。將反應(yīng)物進(jìn)行水洗洗滌至pH=7，脫皂，再加熱到105"C，保持30min脫水干燥；加入2%的活性白土，在ll(TC下保持30min進(jìn)行脫色，過濾，得酯交換油脂。最后在23(TC、200Pa和氮?dú)夤拇迪聦Ⅴソ粨Q油脂脫臭4h后得到替可可脂I，其脂肪酸組成見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2制備替可可脂II按實(shí)施例1的方法，其油脂混合物干燥溫度為90°C，酯交換反應(yīng)溫度為60°C，反應(yīng)時(shí)間為60min;將PKST(IV二5.4)、PK0(IV二18.3)、ST(IV=34.1)和HardST(IV=17.4)按重量比31:9:39:21混合酯交換，精煉后得到替可可脂n，其脂肪酸組成見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例3制備替可可脂III按實(shí)施例1的方法，其油脂混合物干燥溫度為120°C，酯交換反應(yīng)溫度為IO(TC，反應(yīng)時(shí)間為30min;將PKST(IV=5.4)、PKO(IV=18.3)、ST(IV=34.1)和HardST(IV=15)按重量比31:9:41:19混合酯交換，精煉后得到替可可脂ni，其脂肪酸組成見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例4結(jié)晶速率測試將本發(fā)明的產(chǎn)物(CBR)與三種可以在市場上買到的CBR的結(jié)晶速率測試對比。測試產(chǎn)物-根據(jù)替可可脂III-DP3839K(產(chǎn)自loderscroklaan)，包含反式脂肪酸小于1%;-AkopolLTll(產(chǎn)自Karlshamns)，包含反式脂肪酸11%;-N1500(產(chǎn)自南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司)，包含反式脂肪酸45%;測試方法在下列配方下對各測試產(chǎn)物進(jìn)行測試可可粉5%糖粉48%全脂奶粉14%測試產(chǎn)物32.5%卵磷脂0.5%按以上配方將混合物在5(TC放入球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速6.5檔混合10min，3檔混合30min。使顆粒尺寸達(dá)到20-25ym，最后將產(chǎn)物放入精煉機(jī)上65t:精煉12h。然后將漿料放入涂層機(jī)中，在45t:下使用，以涂覆威化餅干，隨后在三級冷卻隧道中進(jìn)行冷卻。其溫度設(shè)定為第一區(qū)段8"、第二區(qū)段7"和最后區(qū)段12"。使用總時(shí)間為3、5、7、9、11、13、15和17min。在各個(gè)冷卻期之后對涂層進(jìn)行評價(jià)。當(dāng)產(chǎn)物不在粘包裝紙時(shí)，產(chǎn)物則通過感官檢驗(yàn)。測試結(jié)果:見表4和圖4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>結(jié)果表明，在l(TC時(shí)本發(fā)明產(chǎn)物CBR結(jié)晶速率比含反式脂肪酸較多的N1500稍慢但比DP3893K和AkopolLT11快。表明，本發(fā)明產(chǎn)物具有比市場上可買到的低反式CBR更快的凝固速率，與高反式CBR的凝固速率相當(dāng)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。權(quán)利要求一種替可可脂的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟將棕櫚仁油(PKO)、棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚油分提硬脂(ST)和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)混合后在催化劑存在下進(jìn)行酯交換得到替可可脂；所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.7-1.5∶0.05-0.5∶0.6-3.0∶0.3-1.5。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述棕櫚油分提硬脂碘價(jià)為30-35，棕櫚油分提硬硬脂碘價(jià)為14-20。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為1.0-3.0:1;優(yōu)選重量比為1.5-2.5:1。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在60-10(TC進(jìn)行酯交換30-60分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的酯交換催化劑選自甲醇鈉、乙醇鈉；優(yōu)選甲醇鈉。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟(1)將棕櫚仁油(PKO)、棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚油分提硬脂(ST)、和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)混合后在90-12(TC脫水干燥，得到混合物I;所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.7-1.5:0.05-0.5:0.6-3.0:0.3-1.5;優(yōu)選重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8;和(2)將混合物I和酯交換催化劑混合后在60-10(TC反應(yīng)30-60分鐘得到替可可脂；所述的酯交換催化劑選自甲醇鈉、乙醇鈉；優(yōu)選甲醇鈉。8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，采用兩種所述棕櫚油分提硬脂一種碘價(jià)為30-35棕櫚油分提硬脂，另一種碘價(jià)為14-20棕櫚油分提硬硬脂；碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為1.0-3.0:1。9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕櫚油分提硬脂和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.9-1.2:0.1-0.35:1.2-1.5:0.5-0.8;碘價(jià)為30-35的棕櫚油分提硬脂和碘價(jià)為14-20的棕櫚油分提硬硬脂的重量比為為1.5-2.5:1。10.—種替可可脂，其特征在于，所述的替可可脂通過如權(quán)利要求1-9中任一制備方法得到。全文摘要本發(fā)明公開了一種快速結(jié)晶的含低反式脂肪酸的替可可脂的制備方法，所述的制備方法包括步驟將棕櫚仁油(PKO)、棕櫚仁油分提物(PKST)、棕櫚油分提硬脂(ST)和棕櫚油分提硬硬脂(HardST)混合后進(jìn)行酯交換得到替可可脂；所述棕櫚油分提硬脂的碘價(jià)為30-35；棕櫚油分提硬硬脂碘價(jià)為14-20所述棕櫚仁油、棕櫚仁油分提物、棕桐油分提硬脂、和棕櫚油分提硬硬脂的重量比為0.7－15∶0.05－0.5∶0.6－3.0∶0.3－1.5。文檔編號A23G1/30GK101744080SQ20081020445公開日2010年6月23日申請日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者萬建春,徐振波,胡鵬申請人:嘉里特種油脂(上海)有限公司