專利名稱：：解決大豆油反腥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食用油脂領(lǐng)域，提供了一種解決大豆油反腥的方法。
背景技術(shù)：
：大豆腥味的產(chǎn)生主要是大豆中存在的脂肪氧化酶將其中的多價(jià)不飽和脂肪酸催化氧化并分解生成了多種低分子醇、醛、酮和酸等揮發(fā)性成分，而這些小分子化合物大部分都具有不同程度的異味，即形成了大豆腥味。國內(nèi)外科學(xué)家為了深入研究大豆腥味的化學(xué)成分，先后利用了各種分析方法對大豆腥味物質(zhì)的化學(xué)組成進(jìn)行了較系統(tǒng)的分離鑒定。這些方法分別利用紙層析、薄層層析、柱層析及氣相色譜等色譜法與紫外、紅外和質(zhì)譜等光譜方法從大豆以及脫脂大豆粉中分離鑒定出49種揮發(fā)性化合物，其中，醛、酮和酸羰基化合物為36種，占總已知成分的71.43%;其余少部分是醇類、胺類和硫化氫等小分子氣體化合物。在這些化合物中，對大豆風(fēng)味影響較大的有35種，而羰基化合物又是引起大豆特殊氣味的主要因素；其中，產(chǎn)生青草味的化合物有正乙醛、2_庚烯醛、2_己酮；產(chǎn)生青豆味的有異己酸、正己酸、辛酸、異戊醇、正戊醇、正己醇和庚醇7種化合物；產(chǎn)生剌激味的有乙二醛、甲基乙二醛、乙醛酸和丙酮酸4種化合物；原兒茶醛、丁香酸、香草酸、阿魏酸和龍膽酸可產(chǎn)生澀味；此外，還有產(chǎn)生魚腥味(一甲胺、二甲胺)、蠟味(壬酸、癸酸)等不良?xì)馕兜牡头肿訐]發(fā)性化合物。在大豆食品的加工生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生上述不同程度的豆腥味，使許多人難以接受，從而限制了大豆食品的發(fā)展和廣泛食用。目前大豆油腥味的去除主要是采用化學(xué)精煉中的脫臭工藝進(jìn)行的。雖然大豆油在脫臭后沒有豆腥味，但是在普通的透明塑料瓶中存放一段時(shí)間后，都會出現(xiàn)反腥現(xiàn)象。對于反腥大豆油的處理，目前最好的一種方法就是用選擇氫化的方法，將亞麻酸含量降至最低，同時(shí)避免異亞油酸的生成，這樣可以基本消除大豆油的反腥現(xiàn)象。但是，上述兩種方法對大豆油的反腥來說，前者無法徹底解決大豆油的反腥現(xiàn)象，而后者通過氫化，改變了大豆油的脂肪酸組成及大豆油的固有性質(zhì)，增加了成本及反式酸的含量。因此，目前國內(nèi)外對大豆油的反腥都沒有很好的解決方法。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)出一種新的，從根本上解決了大豆油在儲存過程中反腥情況的發(fā)生的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種新的，從根本上解決了大豆油在儲存過程中反腥情況的發(fā)生的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大豆油在儲存過程中產(chǎn)生腥味而影響了其食用的口感和價(jià)值的問題?！矫?，本發(fā)明提供了一種解決大豆油反腥的方法，該方法包括采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝；或者采用添加了以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)，O.05-0.5重量％的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述避光包裝材料選自不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯(PET)熱收縮膜、不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶、以及它們的組合。較佳地，所述避光包裝材料選自不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯熱收縮膜或不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述紫外線吸收劑選自2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚、2-(2'-羥基-3'-叔丁基_5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、以及它們的組合。較佳地，所述紫外線吸收劑選自2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述紫外線吸收劑的含量為0.1-0.33重量％，以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法還包括在采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，或者在采用添加了以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)，0.05-0.5重量％的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，對所述大豆油進(jìn)行充氮和/或添加抗氧化劑。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗氧化劑選自檸檬酸、維生素E(VE)、沒食子酸丙酯(PG)、以及它們的組合。在另一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗氧化劑的用量為0.002-0.3重量％，以大豆油的總重量計(jì)。較佳地，所述抗氧化劑的用量為0.005-0.1重量％，以大豆油的總重量計(jì)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過了廣泛而深入的研究之后發(fā)現(xiàn)，通過采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝，或者通過采用添加了紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝，可以從根本上解決大豆油在儲存過程中反腥情況的發(fā)生；另外，還可以通過除去大豆油中的氧氣，添加抗氧化劑等輔助方法來加強(qiáng)對大豆油的保護(hù)和抑制大豆油產(chǎn)生腥味的效果?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種解決大豆油反腥的方法，該方法包括采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝；或者采用添加了一定量的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝。較佳地，所述紫外線吸收劑的用量為0.05-0.5重量％，優(yōu)選0.1_0.33重量％，以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)。在本發(fā)明中，所述避光包裝材料選自不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯熱收縮膜、不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶、以及它們的組合，優(yōu)選4的是，不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯熱收縮膜或不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶。在本發(fā)明中，所述紫外線吸收劑選自2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、以及它們的組合，優(yōu)選的是，2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基_苯酚、2_(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。較佳地，本發(fā)明方法還包括在采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，或者在采用添加了一定量的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，對所述大豆油進(jìn)行充氮和/或添加抗氧化劑，以加強(qiáng)對大豆油的保護(hù)和抑制大豆油產(chǎn)生腥味的效果。在本發(fā)明中，所述抗氧化劑選自檸檬酸、VE、PG、以及它們的組合。在本發(fā)明中，所述抗氧化劑的用量為0.002-0.3重量％，優(yōu)選0.005-0.1重量％，0.1-0.3重量％、0.002-0.005重量％，以大豆油的總重量計(jì)。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于利用本發(fā)明方法對大豆油進(jìn)行保護(hù)，大豆油在存儲的保質(zhì)期內(nèi)幾乎不會產(chǎn)生明顯的豆腥味。該方法不僅從根本上解決了大豆油反腥的情況發(fā)生，而且該發(fā)明簡單、易行，對大豆油起到了更好的保護(hù)作用，從而還大大延長了大豆油的貨架期，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯優(yōu)于不進(jìn)行該發(fā)明保護(hù)的大豆油產(chǎn)品。實(shí)施例下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量計(jì)。實(shí)施例1:取同種精煉脫臭好無腥味的大豆油，分別采用普通透明材料的1升塑料瓶和1升不銹鋼鐵桶進(jìn)行灌裝，各自灌1升大豆油數(shù)桶后，密封保存。一般情況下大豆油在5-6個月時(shí)，塑料瓶裝的大豆油就會產(chǎn)生較明顯的豆腥味。因此，在放置5個月時(shí)，取塑料瓶裝和不銹鋼鐵桶裝的大豆油各一瓶進(jìn)行風(fēng)味評定，結(jié)果，塑料瓶裝的大豆油已經(jīng)有較明顯的豆腥味，其大豆油的過氧化值為3.15mmol/kg，而不銹鋼鐵桶裝的大豆油沒有豆腥味，其大豆油的過氧化值僅為0.95mmol/kg，比前者要低很多。在大豆油放置12個月時(shí)，塑料瓶裝的大豆油的豆腥味非常重，其大豆油的過氧化值為2.8mmol/kg，而不銹鋼鐵桶裝的大豆油沒有豆腥味，其大豆油的過氧化值僅為1.6mmol/kg，比前者要低很多。從整個儲存過程中來看，塑料瓶裝的大豆油氧化得要比不銹鋼鐵桶裝的大豆油快得多，腥味也很快產(chǎn)生，并且隨存儲時(shí)間的延長，腥味也在加重，這大大降低了大豆油的品質(zhì)和口感。實(shí)施例2:采用與實(shí)施例l所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是在透明PET瓶制瓶過程中添加O.1重量％的紫外線吸收劑2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚，用這種含5紫外吸收劑的PET瓶對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例3:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是在透明PET瓶制瓶過程中添加0.16重量％的紫外線吸收劑2-(2'_羥基_3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，用這種含紫外吸收劑的PET瓶對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例4:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是在透明PET瓶制瓶過程中添加0.33重量％的紫外線吸收劑2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)，用這種含紫外吸收劑的PET瓶對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例5:采用與實(shí)施例l所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是在透明PET瓶制瓶過程中添加O.2重量％的紫外線吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，用這種含紫外吸收劑的PET瓶對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例6:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是采用不透光紙盒對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例7:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是采用不透光塑料袋對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例8:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是采用不透光PET熱收縮膜制作外包裝標(biāo)套對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例9:采用與實(shí)施例1所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是采用不透光PET桶對精煉好的大豆油進(jìn)行密封包裝。實(shí)施例10:采用與實(shí)施例2所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是還在精煉好的大豆油中充氮。實(shí)施例11:采用與實(shí)施例3所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是還在精煉好的大豆油中充氮并添加0.1重量％的檸檬酸。實(shí)施例12:采用與實(shí)施例4所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是還在精煉好的大豆油中充氮并添加0.1重量％的檸檬酸和0.005重量％的VE。實(shí)施例13:采用與實(shí)施例5所述相同的試驗(yàn)步驟，不同的是還在精煉好的大豆油中充氮并添加0.1重量％的檸檬酸、0.005重量％的VE和0.002重量％的PG。下表1中列出了上述實(shí)施例2-13的試驗(yàn)結(jié)果。表l6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。權(quán)利要求一種解決大豆油反腥的方法，該方法包括采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝；或者采用添加了以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)，0.05-0.5重量％的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述避光包裝材料選自不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯熱收縮膜、不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶、以及它們的組合。3.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述避光包裝材料選自不銹鋼鐵桶、不透光紙盒、不透光塑料袋、不透光聚對苯二甲酸乙二酯熱收縮膜或不透光聚對苯二甲酸乙二酯桶。4.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述紫外線吸收劑選自2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、以及它們的組合。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外線吸收劑選自2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基-苯酚、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2'-亞甲基雙(4-特辛基-6-苯并三氮唑苯酚)或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外線吸收劑的含量為0.1-0.33重量％，以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)。7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該方法還包括在采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，或者在采用添加了以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)，O.05-0.5重量％的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝之前，對所述大豆油進(jìn)行充氮和/或添加抗氧化劑。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述抗氧化劑選自檸檬酸、維生素E、沒食子酸丙酯、以及它們的組合。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述抗氧化劑的用量為0.002-0.3重量％，以大豆油的總重量計(jì)。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述抗氧化劑的用量為0.005-0.1重量％，以大豆油的總重量計(jì)。全文摘要本發(fā)明提供了一種解決大豆油反腥的方法，該方法包括采用避光包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝；或者采用添加了以塑料透明包裝材料的總重量計(jì)，0.05-0.5重量％的紫外線吸收劑的塑料透明包裝材料對脫臭后達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)的大豆油進(jìn)行包裝。本發(fā)明方法從根本上解決了大豆油在儲存過程中反腥情況的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大豆油在儲存過程中產(chǎn)生腥味而影響了其食用的口感和價(jià)值的問題。文檔編號A23D9/06GK101766239SQ20081020811公開日2010年7月7日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者姜元榮,張鐵英申請人:嘉里特種油脂(上海)有限公司