專利名稱：：脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及用于食品行業(yè)的各類烤盤、模具、剛帶等器具的脫模的脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)加工周轉(zhuǎn)需要更快、更便利。但是烘烤、糖果行業(yè)都常常會(huì)有粘?，F(xiàn)象，如蛋糕屑粘在模具、烤盤上，需要花人力物力去清洗，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。為了探知導(dǎo)致這個(gè)問題的根本原因，從而從根本上得到解決這類問題的方法，業(yè)內(nèi)人士花了大量時(shí)間精力來研究，發(fā)現(xiàn)如果在模具上涂上一層脫模劑，烘烤之后，粘膜現(xiàn)象會(huì)大幅度減少。現(xiàn)已有關(guān)于脫模劑的專利(W094/23313、W02005094599、ZA200306582、US4108678、JP7170910)，都是以油脂、蠟、乳化劑、水、抗氧化劑等為配料，混合，冷卻而成。但是現(xiàn)有的這些專利有兩點(diǎn)不足首先，脫模劑中一個(gè)最重要的原料是蠟，然而現(xiàn)有的脫模劑中是用巴西棕櫚蠟、蜂蠟等國(guó)外生產(chǎn)的蠟，成本高；其次，脫模劑中的蠟和硬化油在放置一段時(shí)間之后往往會(huì)沉降，造成脫模油內(nèi)部不均勻，給儲(chǔ)運(yùn)、使用帶來了不便?；谶@樣的背景環(huán)境，本發(fā)明者做了大量的深入研究工作，發(fā)明了解決上述不足的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明一方面涉及一種用于食品行業(yè)的脫模劑，所述脫模劑包含(a)油脂，其用量為脫模劑總重的60-99.8重量％;(b)選自米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟的蠟，其用量為脫模劑總重的0.1-20重量％;和(c)乳化劑，其用量為脫模劑總重的0.01-20重量％。在脫模劑的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述蠟為米糠蠟。在脫模劑的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述乳化劑選自卵磷脂、吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖單脂肪酸酯、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙酰基酒石酸酯、脂肪酸的蔗糖酯中的一種或幾種。在脫模劑的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫模劑還包括水和添加劑。在脫模劑的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述油脂選自植物油、動(dòng)物油、合成油脂、改性油脂及其混合物。本發(fā)明另一方面還涉及一種制備本發(fā)明脫模劑的方法，其特征在于，該方法包括(a)將本發(fā)明脫模劑的組分混合，得到均勻混合物；(b)將步驟(a)所得混合物急冷到3(TC以下，捏合；禾口(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物回溫到上述步驟(b)急冷溫度以上，進(jìn)行熟化，從而獲得3所述成品脫模劑。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫模劑含有(a)油脂，其用量為脫模劑總重的60_99.8重量％;(b)選自米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟的蠟，其用量為脫模劑總重的0.1-20重量％;和(c)乳化劑，其用量為脫模劑總重的0.01-20重量％。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫模劑還含有水和其它添加劑。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述步驟(b)中的熟化溫度為20-40°C，熟化時(shí)間為12-36小時(shí)。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫模劑中的蠟是米糠蠟。在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫模劑中的乳化劑選自卵磷脂、吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖單脂肪酸酯、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙?；剖狨?、脂肪酸的蔗糖酯中的一種或多種，所述脫模劑中的油脂選自植物油、動(dòng)物油、合成油脂、改性油脂中的一種或多種。本發(fā)明一方面還涉及采用本發(fā)明方法制得的脫模劑。在該脫模劑的一個(gè)實(shí)施方式中，該脫模劑含有(a)油脂，其用量為脫模劑總重的60-99.8重量X;(b)選自米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟的蠟，其用量為脫模劑總重的O.1_20重量％;和(c)乳化劑，其用量為脫模劑總重的0.01-20重量％。本發(fā)明再一方面還涉及一種生產(chǎn)烘烤食品的方法，該方法包括提供所述烘烤食品的面糊；在生產(chǎn)器具上提供本發(fā)明脫模劑；將待烘烤的面糊施加到該生產(chǎn)器具上；禾口進(jìn)行烘烤，制得所述食品。圖1顯示將蛋黃派倒出來后模具的圖片。圖1中左邊的模具為沒有噴脫模劑的模具，其中沾滿了蛋黃派屑，重量有5g;右邊的模具是噴涂了本發(fā)明實(shí)施例2中制得的脫模劑，圖中顯示基本上沒有派屑(大約0.2g)。圖2顯示蛋黃派倒出來后模具的圖片。圖2中左邊的模具噴涂了本發(fā)明比較例1制得的脫模劑，其中還有O.7g派屑；而右邊的模具噴涂了本發(fā)明實(shí)施例l制得的脫模劑，在模具邊緣上有一點(diǎn)派屑，但比左邊模具要少0.2g。具體實(shí)施例方式本發(fā)明一方面涉及一種脫模劑，其含有油脂、蠟和乳化劑?？捎糜诒景l(fā)明脫模劑的油脂可以是任何食用級(jí)的油脂，包括所有的植物油、動(dòng)物油、合成油脂、改性油脂，以及它們的各種混合物。優(yōu)選使用常溫下是液體的油脂。具體的油脂包括但不限于甘油酯油、葵花籽油、大豆油、紅花油、橄欖油、花生油、油菜籽油、玉米油、分提椰子油、天然油尤其是棕櫚油的油酸酯成分、互酯化油以及它們的衍生物和混合物。所述衍生物包括它們的氫化衍生物。油脂的碘價(jià)范圍可為大于零小于原料油，例如可以是0-210甚至更高。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地確定和選擇油脂的碘價(jià)。本發(fā)明脫模劑中，油脂的含量是本領(lǐng)域常規(guī)使用的含量，具體而言，以脫模劑總重計(jì)，該含量可以是約60-99.8%，例如約70-98%、80-98%、90-98%、80-97%等。用于本發(fā)明脫模劑的蠟包括米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟?？梢詥我坏某煞质褂眠@些蠟，也可以任意兩種或三種的混合物形式使用這些蠟?？蓮母鞣N途徑獲得所述蠟，例如從市售途徑獲得，例如北京逾世紀(jì)科技有限公司的3號(hào)米糠蠟(也叫瑞凡蠟)。本發(fā)明優(yōu)選米糠蠟，因?yàn)槠淇旄尚愿軡M足脫模劑的要求。蠟的用量為本發(fā)明脫模劑重量的約O.1_20重量％，優(yōu)選為約1-15%，也可為約2-10%，例如2-8%、3-6%、1-5%、2-5%等。本發(fā)明脫模劑中的乳化劑可以為本領(lǐng)域所使用的各種乳化劑，包括但不限于卵磷脂、吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯(PGPR)、丙二醇脂肪酸酯(PGMS)、山梨聚糖單脂肪酸酯(如山梨聚糖_油酸酯、山梨聚糖_月桂酸酯)、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙?；剖狨?、和脂肪酸的蔗糖酯等。這些乳化劑可單獨(dú)使用，也可以任意組合的方式使用。乳化劑的用量為本發(fā)明脫模劑重量的約0.01-20重量％，可以為0.5-18%、0.5-15%、1-15%、2-10%、2-8%、3-6%、5-15%、5-10%等。本發(fā)明脫模劑還可任選地含有水以及其它食用級(jí)添加劑。所述添加劑包括但不限于維生素、蛋白質(zhì)、酶、淀粉、糖(尤其是乳糖)、有機(jī)酸的鹽、無機(jī)酸的鹽(如氯化鈉、碳酸鹽等)、抗微生物劑和各種食物，以及它們的任意混合物；所述食物包括但不限于奶粉、大豆粉、大豆提取物、大豆?jié)饪s物、麥芽、酵母、酵母提取物、乳清粉和乳清提取物等等，以及它們的任意混合物。合適的酶包括但不限于蛋白酶、淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶、脂肪酶、纖維素酶、木聚糖酶和葡萄糖氧化物等。合適的抗微生物劑包括但不限于乙酸、擰檬酸、山梨酸、苯甲酸、這些酸的鹽以及酯等。維生素包括維生素A、B、C、D、E等，以及它們的任意混合物。水的用量可以為脫模劑總重的約0-85重量％，例如可以是0-60%、0_40%、0-30%等。其它添加劑的用量可以為脫模劑總重的約0-20重量％，例如0-15%、0-10%、0-5%、2-15%等等。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)能夠容易確定各添加劑的適當(dāng)用在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑含有以脫模劑總重計(jì)60-99.8%的油脂、1-15%的蠟和0.5_15%的乳化劑。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑含有以脫模劑總重計(jì)80-98%的油脂、2_10%的蠟和0.5_15%的乳化劑。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑含有以脫模劑總重計(jì)80-98%的油脂、2_8%的蠟和1_15%的乳化劑。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑含有以脫模劑總重計(jì)80-98%的油脂、2_8%的蠟和5_15%的乳化劑。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑含有以脫模劑總重計(jì)80-98%的油脂、1_5%的蠟和5_15%的乳化劑。在其它脫模劑實(shí)施例中，本發(fā)明脫模劑由以脫模劑總重計(jì)80-97%的油脂、1_5%的蠟和2_18%的乳化劑構(gòu)成。本發(fā)明另一方面還涉及脫模劑的制備方法，該方法包括將脫模劑的各組分混合，得到均勻混合物；將該混合物急冷到約3(TC以下，捏合；和回溫到急冷的溫度以上，進(jìn)行熟化，從而獲得所述成品脫模劑?？刹捎贸Ｒ?guī)的方法混合脫模劑的各組分。例如，可將各組分熔化，并混合在一起，攪拌均勻?？刹捎帽绢I(lǐng)域現(xiàn)有的各種裝置實(shí)施該急冷步驟，例如可使用起酥油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行。急冷捏合時(shí)，設(shè)備出口溫度控制在約30°C以下，如低于25°C、20°C、15°C等等，如10-25。C、10-20。C或15-20°C?；販厥旎襟E可通過將急冷捏合后的混合物置入急冷的溫度以上的環(huán)境中而實(shí)現(xiàn)。比如急冷捏合溫度為2(TC，則回溫熟化的溫度為2(TC以上，可為25t:。通?；販販囟瓤梢詾榧s20-4(TC，更通常為約25-35t:，例如28-32。C左右等。熟化時(shí)間可以為約12-36小時(shí)，通常為約24小時(shí)左右。熟化步驟中不需再對(duì)混合物做出其它額外的處理，僅需將混合物放置在約20°C以上的環(huán)境中即可。約2(TC以上的環(huán)境包括，例如倉(cāng)庫(kù)、烘箱等等。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知這樣的環(huán)境。熟化的溫度需高于急冷捏合的溫度。本發(fā)明再一方面還包括采用本發(fā)明方法制得的脫模劑。本發(fā)明的脫模劑可用于食品行業(yè)的各類烤盤、模具、剛帶等器具的脫模。采用本發(fā)明方法制得的脫模劑具有如前所述的組成。本發(fā)明另一方面還涉及生產(chǎn)烘烤食品的方法，該方法包括提供所述烘烤食品的面糊；在生產(chǎn)器具上提供本發(fā)明的脫模劑；將待烘烤的面糊施加到該生產(chǎn)器具上；和進(jìn)行烘烤，制得所述食品。所述生產(chǎn)器具包括食品行業(yè)的各類烤盤、模具、剛帶等器具。提供脫模劑的方法包括本領(lǐng)域已知的各種施涂方法，例如直接涂抹、霧化噴涂等等。施涂的脫模劑的厚度可由本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所實(shí)際生產(chǎn)的烘烤產(chǎn)品容易地確定。烘烤的技術(shù)和條件也是本領(lǐng)域所周知的?？刹捎迷摲椒ㄉa(chǎn)蛋黃派、蛋糕、糖果等各種食品。由于本發(fā)明脫模劑具有優(yōu)異的脫模性，因此由該方法生產(chǎn)的食品能夠完整地從器具上脫離。產(chǎn)品外觀完整。本發(fā)明再一方面也包括由此生產(chǎn)得到的食品?，F(xiàn)有的脫模劑中通常用巴西棕櫚蠟、蜂蠟等國(guó)外生產(chǎn)的蠟，成本高。但是本發(fā)明采用了國(guó)內(nèi)有豐富資源、容易獲得且成本低的米糠蠟、大豆蠟和/或葵花籽蠟，從而大大降低了成本，而且使用這些易于獲得的蠟制得的脫模劑所產(chǎn)生的效果要比現(xiàn)有技術(shù)的更好。此外，現(xiàn)有的脫模劑中的蠟和硬化油在放置一段時(shí)間之后往往會(huì)沉降，造成脫模油內(nèi)部不均勻，給儲(chǔ)運(yùn)、使用帶來了不便。然而本發(fā)明脫模劑克服了這些缺點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)脫模劑的方法中，采用了先急冷、后回溫的工藝，可以保持脫模劑長(zhǎng)時(shí)間均勻，無沉降，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題。下文將以具體實(shí)施方式的形式詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，本發(fā)明并不限于下文的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)的教導(dǎo)，并結(jié)合本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，完全能夠在不偏6離本發(fā)明精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明做出適當(dāng)?shù)男薷暮妥儎?dòng)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書所限定的范圍為準(zhǔn)。此外，也應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不僅包括上述具體列出的各具體實(shí)施方式，將上述各組分、步驟、條件中的各范圍以任意方式組合所形成的技術(shù)方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，也在本發(fā)明范圍之內(nèi)。在本文中，脫模劑或組合物的重量百分比總計(jì)為100%。下文中所提及的原料、設(shè)備都是目前市場(chǎng)上常用的原料、設(shè)備。實(shí)施例1配料取300g米糠蠟熔化，加入1300g分提椰子油的液油(碘價(jià)16g12/100g)中，并添加400g卵磷脂，攪拌混合均勻。再將此混合油加到8000g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝將以上配合好了的混合油用起酥油生產(chǎn)設(shè)備(丹麥G&A公司)進(jìn)行急冷捏合，出口溫度控制在20°C以下，用食品級(jí)的容器包裝出來，再放置在25t:的倉(cāng)庫(kù)里回溫熟化l天即為成品。上述分提椰子油的液油使用椰子油在常壓分提、在5-15t:養(yǎng)晶而獲得。實(shí)施例2配料取500g米糠蠟和500g極度氫化低芥酸菜籽油(南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司，品名為金鸝牌極度氫化菜籽油)熔化、加入4000g中鏈脂肪甘油三酯(MCT，上海赫益食品添加劑有限公司，品名為中鏈脂肪甘油三酯GCTT)中，并添加400g聚甘油多聚蓖麻醇酸酯，攪拌混合均勻。再將此混合油加到4600g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝將以上配合好了的混合油用起酥油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行急冷捏合，出口溫度控制在2(TC以下，用食品級(jí)的容器包裝出來，再放置在3(TC的倉(cāng)庫(kù)里回溫熟化1天即為成品。比較例1:配料取300g巴西棕櫚蠟熔化、加入1300g分提椰子油的液油(碘價(jià)16gl2/100g)中，并添加400g卵磷脂，攪拌混合均勻。再將此混合油加到8000g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝直接包裝到食品級(jí)容器中。比較例2:配料取300g蜂蠟熔化、加入1300g中聯(lián)脂肪甘油三酯(MCT)中，并添加400g卵磷脂，攪拌混合均勻。再將此混合油加到8000g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝直接包裝到食品級(jí)容器中。評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1本評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)使用蛋黃派來評(píng)價(jià)脫模性。以下是蛋黃派的配方(百分比以低筋面粉為基準(zhǔn))。重量(克)百分比(％)砂糖12562.5雞蛋200100蛋糕油157.5食鹽2.41.2山梨糖醇(7%)3015730302.415151.2100果葡糖漿流動(dòng)起酥油泡打粉牛奶香粉適量低筋面粉200如下制備蛋黃派1.雞蛋、砂糖、蛋糕油、食鹽、山梨糖醇、葡萄糖漿快速充分打發(fā)；2.加入金鸝流動(dòng)起酥油(南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司，品名為金鸝牌流動(dòng)起酥油)中速攪拌均勻，打出一合適比重(0.32g/ml)。3.加入低筋面粉慢速攪拌均勻，打出一合適比重(0.4g/ml)，得到面糊。將所得面糊擠入分別霧化噴射有等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、比較例1、比較例2的脫模油的模具中(三能器具(無錫)有限公司，商品名稱為"28連布丁蛋糕模"，這28個(gè)小模中每個(gè)都是開口直徑62厘米，底部直徑為55厘米、深度30厘米)中，每個(gè)擠20g面糊。送入烤爐烘烤約15分即可出爐，烤箱的頂部溫度和底部溫度為190°C/17(TC。0102]將烤好了的蛋黃派同時(shí)倒出來，對(duì)比模具中蛋黃派屑的殘留重量。結(jié)果顯示在下表l中。評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)2本評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)對(duì)比放置長(zhǎng)時(shí)間后，脫模劑的的內(nèi)部均一性。將100ml脫模劑倒入量筒中，放置在常溫下，6個(gè)月后觀察蠟的沉降情況。結(jié)果顯示在表l中。評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)3本評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)脫模劑的粘度。粘度過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵送時(shí)不方便。檢測(cè)條件粘度儀品牌為BROOKFIELD，型號(hào)為L(zhǎng)VDVE230。檢測(cè)溫度為28°C。結(jié)果顯示在下表l中。0112]評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1、2和3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示在下表1中。0113]表l0114]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述結(jié)果顯示，本發(fā)明的脫模劑在儲(chǔ)存過程中無沉降現(xiàn)象，保持均一，粘度低，且具有優(yōu)異的脫模性。本發(fā)明的脫模劑還可以如下實(shí)施例獲得。實(shí)施例3配料取300g米糠蠟和500g極度氫化低芥酸菜籽油(南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司，品名為金鸝牌極度氫化菜籽油)熔化，加入1600g分提椰子油的液油(碘價(jià)16gI2/100g)中，并添加1500g卵磷脂，攪拌混合均勻。再將此混合油加到6300g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝將以上配合好了的混合油用起酥油生產(chǎn)設(shè)備(丹麥G&A公司)進(jìn)行急冷捏合，出口溫度控制在2(TC以下，用食品級(jí)的容器包裝出來，再放置在25t:的倉(cāng)庫(kù)里回溫熟化l天即為成品。實(shí)施例4配料取1500g米糠蠟熔化、加入4000g中鏈脂肪甘油三酯(MCT，上海赫益食品添加劑有限公司，品名為中鏈脂肪甘油三酯GCTT)中，并添加1500g卵磷脂，攪拌混合均勻。再將此混合油加到3000g菜籽油中，并加入2g維生素E，混合均勻。工藝將以上配合好了的混合油用起酥油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行急冷捏合，出口溫度控制在3(TC以下，用食品級(jí)的容器包裝出來，再放置在4(TC的倉(cāng)庫(kù)里回溫熟化1天即為成品。采用上述評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)1和2中相同的方法測(cè)試實(shí)施例3和4制得的脫模劑。結(jié)果顯示，由實(shí)施例3、4制得的脫模劑保存在常溫下并未觀察到蠟的沉降，始終保存均一，蛋黃派殘留重量少于比較例l和2。本領(lǐng)域技術(shù)人員周知，在不偏離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可使用本文所描述的其它乳化劑如吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖單脂肪酸酯、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙?；剖狨?、脂肪酸的蔗糖酯中的一種或幾種去替換上述具體實(shí)施例中使用的乳化劑，或者用其它蠟或油脂替換上述具體實(shí)施例中的蠟和油脂，也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果。這些替換或改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。9權(quán)利要求一種用于食品行業(yè)的脫模劑，其特征在于，所述脫模劑包含(a)油脂，其用量為脫模劑總重的60-99.8重量％；(b)選自米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟的蠟，其用量為脫模劑總重的0.1-20重量％；和(c)乳化劑，其用量為脫模劑總重的0.01-20重量％。2.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述蠟為米糠蠟。3.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述乳化劑選自卵磷脂、吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖單脂肪酸酯、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙?；剖狨?、脂肪酸的蔗糖酯中的一種或幾種；所述油脂選自植物油、動(dòng)物油、合成油脂、改性油脂及其混合物。4.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于，所述脫模劑還包括水和添加劑。5.—種制備權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的脫模劑的方法，其特征在于，該方法包括(a)將權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的脫模劑的組分混合，得到均勻混合物；(b)將步驟(a)所得混合物急冷到3(TC以下，捏合；禾口(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物回溫到步驟(b)所述急冷溫度以上，進(jìn)行熟化，從而獲得所述成品脫模劑。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中的熟化溫度為20-4(TC，熟化時(shí)間為12-36小時(shí)。7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述脫模劑中的蠟是米糠蠟。8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述脫模劑中的乳化劑選自卵磷脂、吐溫、聚甘油多聚蓖麻醇酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖單脂肪酸酯、聚山梨醇酯、脂肪酸單甘油或二甘油二乙?；剖狨?、脂肪酸的蔗糖酯中的一種或多種，所述脫模劑中的油脂選自植物油、動(dòng)物油、合成油脂、改性油脂中的一種或多種。9.一種采用權(quán)利要求5所述的方法制得的脫模劑。10.—種生產(chǎn)烘烤食品的方法，其特征在于，該方法包括提供所述烘烤食品的面糊；在生產(chǎn)器具上提供權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的脫模劑；將待烘烤的面糊施加到該生產(chǎn)器具上；禾口進(jìn)行烘烤，制得所述食品。全文摘要本發(fā)明涉及用于食品行業(yè)的各類烤盤、模具、剛帶等器具的脫模的脫模劑及其制備方法。所述脫模劑含有油脂，選自米糠蠟、大豆蠟和葵花籽蠟的蠟，和乳化劑。所述方法包括先急冷、后回溫的工藝步驟。本發(fā)明的脫模劑在儲(chǔ)存過程中保持均勻，不沉降，且具有優(yōu)異的脫模性。本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明脫模劑生產(chǎn)烘烤食品的方法。文檔編號(hào)A21D8/08GK101766204SQ20081020812公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者余愚,常桂芳,徐振波,胡鵬,陳昌強(qiáng)申請(qǐng)人:嘉里特種油脂(上海)有限公司