專利名稱：一種自動洗米回生脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種用于加工米粉的自動 洗米回生脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
米粉是一種常見的、由直鏈淀粉含量較高的早秈米加工而成的方 便食品，全國各地均有生產(chǎn)。其加工方法有干法和濕法兩類，干法米 粉的加工是將大米經(jīng)淘米、浸泡后增加脫水工藝、粉碎后制成大米粉， 部分添加劑和水配制的溶液均勻拌入大米粉、經(jīng)攪拌后增加了靜置工 藝、擠條后增加了低溫或室溫老化工藝、散條、熟制、水洗后定量切
斷即為成品；濕法米粉的加工是將大米配比、洗米、浸泡、磨漿、米 漿經(jīng)初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉(簡稱米粉)、再經(jīng)復(fù)蒸、切斷、 自動稱重分裝、保鮮處理、包裝、滅菌、冷卻的工序，得到成品。無 論是濕法生產(chǎn)亦或是干法生產(chǎn)，它們在磨漿(或粉碎)工序以前的浸 泡都是采用常溫方式，即便是采用中溫浸泡發(fā)酵(中國專利"保鮮方 便米粉的生產(chǎn)方法"，專利號為00113407. 8 )的方式，其溫度也只是 50TC左右，經(jīng)過浸泡后的大米依然是生的，因而，其加工設(shè)備受工藝 流程的制約， 一般是單個浸泡罐或由射流泵串聯(lián)的數(shù)個浸泡罐，經(jīng)過 浸泡后或脫水再粉碎，或直接磨漿。用這類設(shè)備來加工米粉，其浸泡 時間較長，容易使米粒發(fā)黃、變酸，且不能利用支鏈淀粉含量較高的 晚秈米或優(yōu)質(zhì)米或其節(jié)米。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一 種浸泡時間短、可利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米來加工， 用于加工米粉的洗米、浸泡、熟化、回生和脫水的設(shè)備。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于加工米粉的自動 洗米回生脫水機(jī)，包括射流泵ll、回水槽4、初級浸泡罐23、次級浸 泡罐28和三級浸泡罐18,射流泵11通過射流水管34連通回水槽4，水管34的出端分為三路，第一路連通初級射流噴嘴26后分別與連通 初級浸泡罐23的初級輸米管24和連接次級浸泡罐28的初級輸送管 21連通，第二路連通次級射流噴嘴31后分別與連接次級浸泡罐28的 次級輸米管29和連接三級浸泡罐18的次級輸送管19連通，第三路連 通三級射流噴嘴17后分別與連接三級浸泡罐18的三級輸米管33和出 料管14連通；還包括有蒸汽輸送管32和洗米回生滾簡5以及脫水篩 簡2;
A、 蒸汽輸送管32分成三支第一支通過初級蒸汽噴嘴25后與 初級輸送管21連通，第二支通過次級蒸汽噴嘴30后與次級輸送管19 連通，第三支通過三級蒸汽噴嘴16后與出料管14連通；
B、 洗米回生滾簡5安裝在機(jī)架上的前托輪組15和后托輪組6上， 其滾簡筒體內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條7;其滾筒筒體的前端裝有動力輸 入裝置12,端面中間開有孔，出料管14和通過洗米水泵10連通水槽 4的洗米水管8由此孔穿入洗米回生滾簡5中；洗米水管8在洗米回 生滾簡5內(nèi)的該段開有數(shù)個噴孔9;
C、 脫水篩簡2的前端與洗米回生滾筒5的后端連為一體，其簡 壁為篩網(wǎng)3，其篩筒內(nèi)壁上也鑲嵌有螺旋凸條7。
本實(shí)用新型的自動洗米回生脫水機(jī)，屬于米粉加工干式生產(chǎn)方法 中的前置設(shè)備，采用高溫浸泡的方式，可以在較短的時間內(nèi)讓米粒表 面熟化、且內(nèi)部變軟、變松，便于后續(xù)的粉碎，也避免了因浸泡時間 過長而引起的發(fā)黃、變酸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；隨即進(jìn)行的水洗冷卻回生 (即老化)，大大降低了米粉的粘性，故可利用支鏈淀粉含量較高的晚 秈米或優(yōu)質(zhì)稻米或其節(jié)米來加工，甚至還可添加部分糯米來加工。因 此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了浸泡時間，縮短了生產(chǎn)周期， 提高了生產(chǎn)效率；同時，還可利用應(yīng)用范圍很窄、利用價值也很低的 優(yōu)質(zhì)稻節(jié)米來加工。

圖l是本實(shí)用新型的原理示意圖。圖中l(wèi)是出料口， 2是脫水篩簡，3是脫水篩簡的篩網(wǎng)，4是回 水槽，5是洗米回生滾簡，6是后托輪組，7是螺旋凸條，8是洗米水 管，9是洗米水管上的噴孔，IO是洗米水泵，ll是射流泵，12是動力 輸入裝置，13是與動力輸入裝置配套的動力輸入前端，14是出料管， 15是前托輪組，16是三級蒸汽噴嘴，17是三級射流噴嘴，18是三級 浸泡罐，19是次級輸送管，20是三級溢流回水管，21是初級輸送管， 22是進(jìn)料口， 23是初級浸泡罐，24是初級輸米管，25是初級蒸汽噴 嘴，26是初級射流噴嘴，27是次級溢流回水管，28是次級浸泡罐， 29是次級輸米管，3G是次級蒸汽噴嘴，31是次級射流噴嘴，32是蒸 汽輸送管，33是三級輸米管，34是射流水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 本實(shí)施例由射流泵11、回水槽4、初級浸泡罐23、次級浸泡罐28、 三級浸泡罐18、蒸汽輸送管32和洗米回生滾簡5以及脫水篩簡2等 構(gòu)成。
洗米回生滾簡5為圓簡體，安裝在機(jī)架上的前托輪組15和后托 輪組6上，其前端面中間開有孔，動力輸入裝置12 (可用大圓錐齒輪 裝置在該端面，其中間開孔；也可采用外齒輪圈裝置在滾簡筒體的前 端外圓上)裝置在其前端；滾簡簡體內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條7;其后 端與脫水篩簡2的前端連為一體。脫水篩簡2的簡壁為篩網(wǎng)3，其篩 簡內(nèi)壁上也鑲嵌有螺旋凸條7，后端即為出料口l。洗米水泵10通過 洗米水管8連通回水槽4，并延伸進(jìn)入洗米回生滾簡5中(由洗米回 生滾簡5前端面的中間孔穿入)；洗米水管8在洗米回生滾簡5內(nèi)的該 段開有數(shù)個噴孔9。
回水槽4裝置在脫水篩簡2的下面，用于承接脫水篩簡2的濾出 的水。初級浸泡罐23、次級浸泡罐28和三級浸泡罐18裝置在洗米回 生滾簡5的前方，其安裝位置逐級升高，構(gòu)成三級浸泡。依照三級浸 泡的工藝路線，連通回水槽4的射流泵11的輸出射流水管34分為三 路，由蒸汽鍋爐輸送來的蒸汽輸送管32也分成三支射流水管34的第一路連通初級射流噴嘴26后分別與連通初級浸泡罐23的初級輸米 管24和連接次級浸泡罐28的初級輸送管21連通，蒸汽輸送管32的 第一支通過初級蒸汽噴嘴25后也與初級輸送管21連通；射流水管34 的第二路連通次級射流噴嘴31后分別與連接次級浸泡罐28的次級輸 米管29和連接三級浸泡罐18的次級輸送管19連通，蒸汽輸送管的第 二支通過次級蒸汽噴嘴30后也與次級輸送管19連通；射流水管34 的第三路連通三級射流噴嘴17后分別與連接三級浸泡罐18的三級輸 米管33和出料管14連通，蒸汽輸送管32的第三支通過三級蒸汽噴嘴 16后也與出料管14連通；在三級浸泡罐18與次級浸泡罐28、次級浸 泡罐28與初級浸泡罐23之間分別裝有三級溢流回水管20和次級溢流 回水管27，用于引回該級超位的溢流水。
使用時，動力經(jīng)過減速后傳至與動力輸入裝置配套的動力輸入前 端13(可為小圓錐齒輪，也可為小齒輪)，由動力輸入前端13傳遞給 動力輸入裝置12，帶動洗米回生滾筒5連同脫水篩簡2 —起作順時針 方向轉(zhuǎn)動(由前方向后方看)。啟動洗米水泵10和射流泵11,洗米用 的回流水經(jīng)洗米水管8送至洗米回生滾簡5內(nèi)的該段，并由其上的噴 孔9噴出。射流泵ll將回流水輸送給射流水管34，由射流水管34分 成三路進(jìn)行浸泡米的傳輸。
將配好的米(可用早秈米或晚秈米，也可用優(yōu)質(zhì)米或其節(jié)米)由 進(jìn)料口 22逐漸加入到初級浸泡罐23中(開始時，需要加入熱水，讓 初級浸泡罐23中的米充分浸泡)，開啟初級射流噴嘴26和初級蒸汽噴 嘴25,在射流水的作用下，初級浸泡罐23內(nèi)經(jīng)過初級浸泡的米由初 級輸米管24輸送給初級輸送管21,此時，初級輸送管21內(nèi)的米在射 流水和初級蒸汽噴嘴25送來的蒸汽的共同作用下，被送入次級浸泡罐 28中進(jìn)行次級浸泡。當(dāng)次級浸泡罐28中的水位超過設(shè)定水位時，其 溢流水由次級溢流回水管27引至初級浸泡罐23內(nèi)供其初級浸泡用。 次級射流噴嘴31和次級蒸汽噴嘴30也相繼開啟，在射流水的作用下， 次級浸泡罐28內(nèi)經(jīng)過次級浸泡的米由次級輸米管29輸送給次級輸送管19，此時，次級輸送管19內(nèi)的米在射流水和次級蒸汽噴嘴30送來 的蒸汽的共同作用下，被送入三級浸泡罐18中進(jìn)行三級浸泡。當(dāng)三級 浸泡罐18中的水位超過設(shè)定水位時，其溢流水由三級溢流回水管20 引至次級浸泡罐28內(nèi)供其次級浸泡用。三級射流噴嘴17和三級蒸汽 噴嘴16也相繼開啟，在射流水的作用下，三級浸泡罐18內(nèi)經(jīng)過三級 浸泡的米由三級輸米管33輸送給出料管14，此時，出料管14內(nèi)的米 在射流水和三級蒸汽噴嘴16送來的蒸汽的共同作用下，被送入洗米回 生滾簡5中。隨著洗米回生滾簡5的轉(zhuǎn)動，其內(nèi)的米由滾簡簡體內(nèi)壁 上鑲嵌的螺旋凸條7推動著向后方運(yùn)動，在此過程中，洗米水管8在 該段的噴孔9噴出回流水，對經(jīng)過三次浸泡的米粒進(jìn)行洗米冷卻，高 溫米粒在此過程中得到降溫。由于三次浸泡都是釆用高溫浸泡(溫度 為80-90°C)，浸泡的時間雖然較短，但米粒的表層大都已被蒸熟，因 而，此次的洗米冷卻其實(shí)是一次冷卻回生(即老化)過程，被蒸熟的 米粒表層，經(jīng)過此過程后，其粘性得以降低。隨后，經(jīng)過洗米冷卻后 的米粒，進(jìn)入到洗米回生滾簡5后端的脫水篩簡2中進(jìn)行脫水，由于 洗米回生滾簡5的轉(zhuǎn)速較低，因而有足夠的時間讓米粒進(jìn)行老化。經(jīng) 過脫水后的米粒，由脫水篩簡2尾端的出料口 l輸出，送入下一道風(fēng) 干工序。
本實(shí)用新型的自動洗米回生脫水機(jī)，適合不同氣候條件的各個地 域使用，既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
權(quán)利要求1、一種自動洗米回生脫水機(jī)，包括射流泵(11)、回水槽(4)、初級浸泡罐(23)、次級浸泡罐(28)和三級浸泡罐(18)，射流泵(11)通過射流水管(34)連通回水槽(4)，射流水管(34)的出端分為三路，第一路連通初級射流噴嘴(26)后分別與連通初級浸泡罐(23)的初級輸米管(24)和連接次級浸泡罐(28)的初級輸送管(21)連通，第二路連通次級射流噴嘴(31)后分別與連接次級浸泡罐(28)的次級輸米管(29)和連接三級浸泡罐(18)的次級輸送管(19)連通，第三路連通三級射流噴嘴(17)后分別與連接三級浸泡罐(18)的三級輸米管(33)和出料管(14)連通；其特征在于還包括有蒸汽輸送管(32)和洗米回生滾筒(5)以及脫水篩筒(2)；A、蒸汽輸送管(32)分成三支第一支通過初級蒸汽噴嘴(25)后與初級輸送管(21)連通，第二支通過次級蒸汽噴嘴(30)后與次級輸送管(19)連通，第三支通過三級蒸汽噴嘴(16)后與出料管(14)連通；B、洗米回生滾筒(5)安裝在機(jī)架上的前托輪組(15)和后托輪組(6)上，其滾筒筒體內(nèi)壁上鑲嵌有螺旋凸條(7)；其滾筒筒體的前端裝有動力輸入裝置(12)，端面中間開有孔，出料管(14)和通過洗米水泵(10)連通水槽(4)的洗米水管(8)由此孔穿入洗米回生滾筒(5)中；洗米水管(8)在洗米回生滾筒(5)內(nèi)的該段開有數(shù)個噴孔(9)；C、脫水篩筒(2)的前端與洗米回生滾筒(5)的后端連為一體，其筒壁為篩網(wǎng)(3)，其篩筒內(nèi)壁上也鑲嵌有螺旋凸條(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種自動洗米回生脫水機(jī)，涉及食品加工領(lǐng)域，由射流泵11、回水槽4、初級浸泡罐23、次級浸泡罐28、三級浸泡罐18、蒸汽輸送管32和洗米回生滾筒5以及脫水篩筒2等構(gòu)成；具有浸泡時間短、可利用支鏈淀粉含量較高的晚秈米或優(yōu)質(zhì)米或其節(jié)米來加工、并集洗米、浸泡、熟化、回生和脫水于一體等特點(diǎn)，適合不同氣候條件的各個地域使用，既可用于加工鮮食米粉，也可用于加工干米粉。
文檔編號A23L1/162GK201299075SQ2008201595
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者羅擁軍, 羅濟(jì)民 申請人:湖南省天龍米業(yè)有限公司